機(jī)爐大修化學(xué)檢查報(bào)告

1、5 號(hào)爐大修化學(xué)監(jiān)督檢查分析報(bào)告號(hào)爐大修化學(xué)監(jiān)督檢查分析報(bào)告 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 審審 核：核： 編編 寫(xiě)：寫(xiě)： 發(fā)發(fā) 電電 部部 化化 學(xué)學(xué) 專(zhuān)專(zhuān) 業(yè)業(yè) 2008 年年 7 月月 27 日日 #5 機(jī)爐大修化學(xué)監(jiān)督檢查分析報(bào)告機(jī)爐大修化學(xué)監(jiān)督檢查分析報(bào)告 一一、運(yùn)行簡(jiǎn)況、運(yùn)行簡(jiǎn)況 機(jī)組名稱(chēng)鍋爐型號(hào)： 汽輪機(jī)型號(hào)： 本次大修起始日期2008 年 6 月 22 日 本次大修結(jié)束日期 2008-7-12 上次大修結(jié)束日期未進(jìn)行過(guò)大修 兩次大修間隔時(shí)間未進(jìn)行過(guò)大修 上次大修以來(lái)未進(jìn)行過(guò)大修 運(yùn)行小時(shí)數(shù) 機(jī)組投運(yùn)以來(lái).16（小時(shí)） 最大未進(jìn)行過(guò)大修 鍋爐負(fù)荷 t/h 平均未進(jìn)行過(guò)大修 最大未進(jìn)行過(guò)大修 機(jī)

2、組負(fù)荷 MW 平均未進(jìn)行過(guò)大修 最大未進(jìn)行過(guò)大修 鍋爐補(bǔ)水率% 平均未進(jìn)行過(guò)大修 最大未進(jìn)行過(guò)大修 鍋爐排污率% 平均未進(jìn)行過(guò)大修 停備用小時(shí)數(shù)未進(jìn)行過(guò)大修 啟停次數(shù)未進(jìn)行過(guò)大修 方法熱爐放水烘干法 保護(hù)率% 100 鍋爐停備保護(hù) 合格率% 100 臨修小修情況未進(jìn)行過(guò)大修 自 上 次 大 修 以 來(lái) 與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異?；蛘系K無(wú) 備 注 二、上次大修以來(lái)的水汽質(zhì)量情況 項(xiàng) 目單位或方式最 大 值最 小 值合格率%備注 SiO2g/L10.71.2100 補(bǔ)給水 電導(dǎo)率S/cm0.1670.061100 溶解氧g/L59012.181.50 氫電導(dǎo)率S/cm0.820.1590.71凝結(jié)水 硬

3、度mol/ L1.00100 處理方式 AVTR 溶解氧g/L223.1095.70 pH9.298.82100 N2H4g/L Cug/L4.82.1100 給水 Feg/L19.39.21100 pH9.649.12100 3 4 POmg/L9.861.54100爐水 電導(dǎo)率S/cm27.518.72100 SiO2g/kg24.10.598.22 Nag/kg17.10.799.68 過(guò)熱蒸 汽 氫電導(dǎo)率S/cm0.770.1195.31 SiO2g/kg22.10.399.32 Nag/kg17.21.199.98 飽和蒸 汽 氫電導(dǎo)率S/cm0.720.0996.37 堿度m mo

4、l/ L8.956.65100 循環(huán)水 硬度m mol/ L10.507.75100 電導(dǎo)率S/cm4.1351.75100 Cug/L137.374.3100 發(fā)電機(jī) 內(nèi)冷卻 水 pH7.156.2358.03 三、本次大修各設(shè)備檢查情況 附錄 5-1 鍋爐汽包檢查記錄表 鍋爐 5 檢查時(shí)間： 2008 年 6 月 27 日 檢查 位置 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況（注：已拍照） 檢修驗(yàn)收 情況 1汽包內(nèi)壁：顏色數(shù)碼相機(jī)拍照 水側(cè)紅棕色，汽側(cè)青灰色。 2汽水分界線(xiàn)：是否明顯 正常水位線(xiàn)應(yīng)在汽包中心線(xiàn)以下 150mm250mm，汽水分界線(xiàn)是否明 顯、平整等，有無(wú)局部“高峰”并記錄 和描繪其部

5、位 1、汽水分界線(xiàn)明顯、平 整。2、汽水分界線(xiàn)上部 約 20 mm 處有局部“高峰” 3底部：有無(wú)積水如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等無(wú) 4底部：有無(wú)沉積物 如有記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度 和顏色 有少許沉積物，紅棕色， 疏松狀， 5水側(cè)：有無(wú)腐蝕、結(jié)垢 刮取一定面積的沉積物稱(chēng)重（已取樣） 無(wú) 6 汽側(cè)：有無(wú)腐蝕、結(jié)垢、積 鹽 如有記錄其分布、密度，記錄腐蝕點(diǎn) 狀態(tài)和尺寸，積鹽處定性測(cè) pH 值 無(wú) 7 旋風(fēng)筒及波形板：有無(wú)脫落、 錯(cuò)位 記錄脫落、錯(cuò)位的位置及數(shù)目無(wú) 8多孔板：有無(wú)脫落記錄脫落位置及數(shù)目無(wú) 9 加藥管：有無(wú)污堵、斷裂、 泄漏等 記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無(wú) 10 排污管

6、；有無(wú)污堵、斷裂、 泄漏等 記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無(wú) 11給水管道；有無(wú)斷裂等如有記錄其部位無(wú) 12 給水洗汽裝置：有無(wú)腐蝕、 結(jié)垢、積鹽、污堵，有無(wú)松 脫情況 如有積鹽處定性測(cè) pH 值，記錄其部位、 狀態(tài)、面積、高度和顏色等 無(wú) 13封門(mén)前檢查內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況完整 14 腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析 按 X 射線(xiàn)衍射法、原子能譜法或火 力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法 已送試驗(yàn)所分析 封門(mén)前進(jìn) 行清掃 ， 經(jīng)檢查合 格后封門(mén)。 備注 汽包整體較干凈，部分設(shè)備上有少許沉積物，汽包甲、乙水側(cè)有少許沉積物。沉積物已取樣分析。 檢查人： 附錄 5-2 鍋爐水冷壁管化學(xué)檢查記錄表 鍋爐

7、# 5 割管部位： 后墻人孔下腿端 檢查時(shí)間： 2008 年 6 月 27 日 檢查 位置 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況 管樣部位描述：后墻人孔下腿端 管樣外觀顏色描述：黑色 原始監(jiān)視管特征：鋼灰色 管樣長(zhǎng)度：是否符合要 求 氣割大于 1 米 鋸割大于 0.5 米 管樣長(zhǎng)度：0.8 米 管樣加工：是否符合要 求 車(chē)床加工不能加冷卻劑，車(chē)速不應(yīng)過(guò) 快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好方位流向標(biāo) 志。外壁車(chē)光至 2mm3mm 厚，再鋸 割成 40mm50mm 長(zhǎng)，按向背火側(cè)劇 開(kāi)，修去毛刺 管樣加工符合要求 管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑 35.62 mm 管樣外壁：有無(wú)破口、 鼓包有無(wú)明顯減薄 取

8、到管樣后立即外觀檢查 管樣外壁：有無(wú)破口、鼓包 有無(wú)明顯減薄 剖管檢查向火側(cè)：垢色、 腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍 性腐蝕、氫脆、垢下腐 蝕等 數(shù)碼相機(jī)拍照、刮取垢樣、測(cè)定點(diǎn)蝕 坑的深度等 剖管檢查背火側(cè)：垢色、 腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍 性、氫脆、垢下腐蝕等 同上 管樣內(nèi)表面呈棕黑色，略有附 著物，無(wú)腐蝕、氫脆 管樣內(nèi)表面呈棕黑色，略有附 著物，無(wú)腐蝕、氫脆 酸洗垢量及結(jié)垢速率 加工管段酸洗分析： 背火側(cè)： 垢重： 0.1039 g 管段面積：0.00237 m2 向火側(cè)： 垢重：0.1486 g 管段面積：0.00258 m2 背火側(cè) 結(jié)垢量： 43.84 g/m2 結(jié)垢速率：10.96 g/m2.a

9、 向火側(cè) 結(jié)垢量： 57.60 g/m2 結(jié)垢速率：14.4 g/m2.a 基本無(wú)腐蝕 腐蝕評(píng)價(jià)： 類(lèi) 割管選擇 順序： 1.爆管附近 的管。 2.脹粗或變 色附近的 管。 3.熱負(fù)荷最 高部位的 管。 腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析 按 X 射線(xiàn)衍射法、原子能譜法或火 力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法 腐蝕產(chǎn)物和垢樣量較少， 無(wú)法取樣分析 備注 檢查人： 附錄 5-5 高（低）溫省煤器管化學(xué)檢查記錄表 鍋爐 5 割管部位：二級(jí)省煤器 乙側(cè)進(jìn)口端右起第 12 根管 檢查時(shí)間： 2008 年 6 月 27 日 檢查 位置 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況 管樣部位描述：省煤器出口管 管樣外觀顏色描述：

10、 管樣外觀顏色呈現(xiàn)黃土色， 上粘附有疏松的黃色，用工 具可除去。 原始監(jiān)視管特征：鋼灰色 管樣長(zhǎng)度；是否符合 要求 氣割大于 1 米 鋸割大于 0.5 米 管樣長(zhǎng)度 0.6 米 管樣加工；是否符合 要求 車(chē)床加工不能加冷卻劑車(chē)速不應(yīng)過(guò) 快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。 外壁車(chē)光至 2mm3mm 厚，再鋸割 成 40mm50mm 長(zhǎng)，修去毛刺。 管樣加工符合要求 管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑 23.84 mm 管樣外壁：有無(wú)破口、 鼓包，有無(wú)明顯減薄 等 拿到管樣后立即外觀檢查 管樣外壁：無(wú)破口、鼓包，無(wú) 明顯減薄現(xiàn)象 管樣內(nèi)壁；有無(wú)積水、 油跡 拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：無(wú)積水、油跡。

11、管樣內(nèi)壁：有無(wú)結(jié)垢、 積鹽，彎頭有無(wú)腐蝕 產(chǎn)物沉積或堵塞 拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處 理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其 pH 值 管樣內(nèi)壁略有附著物，無(wú)積鹽， 彎頭處未割管檢查 垢樣；顏色、腐蝕特 征如有無(wú)氧化鐵皮等 數(shù)碼相機(jī) 管樣刮取垢樣及檢查 內(nèi)壁呈現(xiàn)磚紅色，有輕微腐 蝕，有不均勻的少量氧化皮 化學(xué)清洗后有無(wú)明顯 腐蝕坑 測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等化學(xué)清洗后無(wú)明顯腐蝕坑 割管選擇順序： 1.爆管附近的 管。 2.脹粗或變色 附近的管。 3.熱負(fù)荷最高 部位的管。 酸洗垢量及沉積率 加工管段酸洗分析： 氧化皮重：0.1289 g 管段面積： 0.00351 m2 氧化皮量：36.72 g/m2 結(jié)

12、垢速率：9.18 g/m2.a 結(jié)垢速率：類(lèi) 腐蝕評(píng)價(jià)： 類(lèi) 腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析 按 X 射線(xiàn)衍射法、原子能譜法或 火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方 法 腐蝕產(chǎn)物和垢樣量較少， 無(wú)法取樣分析 備注 檢查人： 附錄 5-9 凝汽器 1）化學(xué)檢查記錄表 機(jī)組 8 檢查時(shí)間： 2008 年 6 月 23 日 17：25 分 檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況 管板及水室：腐蝕、 脹接口沖蝕等情況 照相、目視 1、脹接口有沖蝕 2. 銅管有垢下腐蝕. 3、 出口端管板及水室有 淤泥 銅管：有無(wú)污堵、結(jié) 垢及淤泥 記錄 有污堵、結(jié)垢、淤泥 及附著物， 水 側(cè) 泄漏堵管情況 詳細(xì)記錄堵管的部位

13、及數(shù)目。 必要時(shí)進(jìn)行渦流探傷 無(wú)泄漏堵管 水側(cè)銅管在大修期 間用水槍已清理干 凈，水室內(nèi)淤泥及 附著物，已清理干 凈， 內(nèi)部隔板；有無(wú)磨損 或腐蝕 如有記錄其部位未揭蓋檢查 底部：有無(wú)積水、沉 積物 未揭蓋檢查 內(nèi)壁；銹蝕情況 如有記錄其部位、狀態(tài)、面 積和顏色 未揭蓋檢查 汽側(cè) 淋水槽鋼：有無(wú)脫落 記錄脫落的槽鋼部位及根數(shù) 未揭蓋檢查 外壁：有無(wú)氨蝕及結(jié) 垢 記錄結(jié)垢、保護(hù)膜、氨蝕、 磨損等情況，并測(cè)定銅管厚 度，氨蝕嚴(yán)重時(shí)，測(cè)量外徑 減薄情況和局部氨蝕深度。 未抽管檢查 外壁：有無(wú)鐵銹及油 污附著 目測(cè)未抽管檢查 內(nèi)壁有無(wú)結(jié)垢、生物 粘泥附著及腐蝕 抽管選取 35 點(diǎn)，割長(zhǎng)約 100mm，

14、按水平位置或按腐 蝕點(diǎn)的側(cè)面方位進(jìn)行剖管。 如有結(jié)垢，測(cè)其厚度，色澤 分布，去垢后，檢查有無(wú)腐 蝕坑點(diǎn)等。 未抽管檢查（用手觸、 目測(cè)檢查：有結(jié)垢， 厚度 0.1 mm，色澤 灰白，為碳酸鹽垢， 垢下有坑點(diǎn)，從進(jìn)口 端進(jìn)去 15 mm 以?xún)?nèi) 都有垢。 ） 抽管檢查 酸洗垢量及結(jié)垢速率 加工管段酸洗分析： 垢重： g 管段面積： m2 結(jié)垢量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a 腐蝕評(píng)價(jià)： 類(lèi) 腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析 按 X 射線(xiàn)衍射法、原子能譜 法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕 產(chǎn)物分析方法 備注 注：1）包括小機(jī)凝汽器（#5 機(jī)組無(wú)此設(shè)備） 檢查人： 附錄 5-12 主機(jī)冷卻系統(tǒng)化學(xué)檢查記錄表 機(jī)組 5

15、 檢查時(shí)間： 2008 年 6 月 29 日 檢查位 置 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況 塔內(nèi)填料：支撐柱沉積物附著情況：藻 類(lèi)附著情況 水塔內(nèi)水泥構(gòu)件：腐蝕情況 塔內(nèi)池底：沉積物及雜質(zhì)情況。 目視檢查，并拍數(shù) 碼照片。 （已拍照） 如有異常記錄部位、 狀態(tài)、面積和顏色 等。 支撐柱有藻類(lèi) 沉積物附著， 塔內(nèi)池底有沉 積物及雜質(zhì)， 水泥構(gòu)件無(wú)腐 蝕 。 循環(huán)冷 卻水系 統(tǒng) 冷卻水管道和閥門(mén)：腐蝕情況，生物附 著情況、粘泥附著情況 防腐措施（外加電流保護(hù)、犧牲陽(yáng)極保 護(hù)或防腐涂層保護(hù)）：實(shí)施效果。 同上 冷卻水管道和 閥門(mén)有腐蝕、 生物附著情、 粘泥附著。 直流冷 卻水系 統(tǒng) 冷卻水

16、管道和閥門(mén)：腐蝕情況，生物附 著情況、粘泥附著情況 防腐措施（外加電流保護(hù)、犧牲陽(yáng)極保 護(hù)或防腐涂層保護(hù)）：實(shí)施效果。 同上 無(wú)直流冷卻水 系統(tǒng) 塔內(nèi)池底：沉 積物及雜質(zhì)已 清理。 檢查人： 附錄 5-13 其他設(shè)備化學(xué)檢查記錄表 機(jī)組 5 檢查時(shí)間：2008 年 6 月 30 日 設(shè)備名稱(chēng)檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況 低壓加熱器 進(jìn)汽門(mén) 有無(wú)損傷和高溫氧化鐵層（已拍照） #3 低加密封處不嚴(yán)密，已作打 磨清銹處理，銅芯呈現(xiàn)灰黑色， 整體無(wú)腐蝕干凈。#4 低加一組 銅管泄漏，已做堵漏處理，水 側(cè)銅芯呈現(xiàn)灰黑色，汽側(cè)呈現(xiàn) 銅的金屬色，整體無(wú)腐蝕干凈。 檢查人： 四、綜合評(píng)價(jià)（見(jiàn)各檢查表） 水冷壁結(jié)垢

17、量省煤器結(jié)垢量過(guò)熱器結(jié)垢量再熱器結(jié)垢量 項(xiàng)目 克平方米. 腐蝕 克平方米 腐蝕評(píng)價(jià) 克平方米 腐蝕 克平方米 腐蝕 名稱(chēng) . 克平方米.年 評(píng)價(jià) 克平方米.年克平方米.年 評(píng)價(jià) 克平方米.年 評(píng) 價(jià) 上次大修/ 本次大修 背火側(cè)結(jié)垢量： 43.84 g/m2，結(jié)垢 速率：10.96 g/m2.a 向火側(cè)結(jié)垢量： 57.60 g/m2結(jié)垢速 率：14.4 g/m2.a 一級(jí)9.18 g/m2一級(jí)/ 五、附：垢物成分分析記錄（送中試所分析） 六、小結(jié)與建議 根據(jù)#5 機(jī)組本次檢修對(duì)各設(shè)備的檢查，小結(jié)如下： 1. 汽包整體較干凈，汽包底部沉積物較少。 2. 鍋爐割管檢查的情況與汽包檢查情況也相一致，

18、水冷壁監(jiān)視管的沉積率較低，結(jié)垢評(píng)價(jià)為一 類(lèi)；，省煤器、水冷壁監(jiān)視管的腐蝕評(píng)價(jià)均為一類(lèi)。初步判定熱爐放水烘干法適合循環(huán)硫化床鍋爐的 短期停爐保護(hù)。 存在的問(wèn)題與建議： 1.汽包汽水分界線(xiàn)雖然明顯，但是水側(cè)有局部“高峰”存在，汽包內(nèi)部設(shè)備上附沉積物。原因系 鍋爐在運(yùn)行中負(fù)荷波動(dòng)大引起。 2. 凝結(jié)器水側(cè)銅管檢查，進(jìn)水端脹接口有沖蝕 ，有附著物，銅管有垢下腐蝕，出口端管板及水 室有 淤泥，用手觸、目測(cè)檢查：有結(jié)垢現(xiàn)象，厚度約 0.1 mm，色澤灰白，為碳酸鹽垢，垢下有 坑點(diǎn)。原因：長(zhǎng)期未進(jìn)行殺菌滅藻工作，循環(huán)水冷水塔淤泥較多，循環(huán)水運(yùn)行處理方面，因明溝 水位低導(dǎo)致排污不夠。解決措施： （1）定期進(jìn)行

19、殺菌滅藻工作。 （2）運(yùn)行中及時(shí)排污。 （3）化學(xué)調(diào)整加藥量，同時(shí)也加裝了腐蝕指示片和明溝掛監(jiān)視管，以加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水運(yùn)行處理 的化學(xué)監(jiān)督工作。 （4） 管口沖刷減薄，對(duì)管口進(jìn)行防腐處理。 以上為本次大修化學(xué)監(jiān)督工作的簡(jiǎn)單概述，從本次大修來(lái)看，很多情況都需要我們與其他各專(zhuān)業(yè) 一起從各方面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)制定和運(yùn)行、預(yù)防控制方案，使機(jī)組能夠保持較高的健康水平，從而創(chuàng) 造更大的效益，這是化學(xué)專(zhuān)業(yè)，也是全廠各專(zhuān)業(yè)的共同的責(zé)任和共同的目標(biāo)。 .附：腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，其評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 1。 表 1 熱力設(shè)備化學(xué)檢查腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 類(lèi)別 部位 一級(jí)二級(jí)三級(jí) 省煤器基本沒(méi)腐蝕輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm 有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn) 蝕深度1mm 水冷壁基本沒(méi)腐蝕輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm 有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn) 蝕深度1mm。 過(guò)熱器 再熱器 基本沒(méi)腐蝕輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm 有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn) 蝕深度1mm。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 葉片、