模板支設(shè)技術(shù)交底

1、提交內(nèi)容：本技術(shù)的基礎(chǔ)適用于框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)。一、基礎(chǔ)模板筏板模板：采用240mm厚的磚胎膜。地下室壁柱，頂板：采用915183015mm厚的全面多層木膠合板。二、模板的設(shè)計(jì)和調(diào)制1 .模板的調(diào)制調(diào)合原則：主體結(jié)構(gòu)工程時(shí)，根據(jù)工程進(jìn)度，梁底模板為三層，頂板為三層，壁柱模板為一層，滿足工程實(shí)際旋轉(zhuǎn)需求。2 .模板設(shè)計(jì)1 )筏板的模板設(shè)計(jì)筏板側(cè)型：把填土放回磚外側(cè)，防止混凝土擠出磚型變形。 打造木筏板混凝土?xí)r，要派專家看模型，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再進(jìn)行加固。2 )圓柱型設(shè)計(jì)(1)本工程的獨(dú)立棱柱用14對(duì)拉螺栓和三型卡牢固連接。 棱柱背氣球采用50 mm100mm見方，檁條采用48mm3.

2、5mm鋼管，檁條的上下間隔由下部200根，上部500根用直角緊固件連接起來。(2)使用梁柱接頭模板、木膠合板和木方按梁頭調(diào)制定型木模。3 )梁型設(shè)計(jì)(1)梁鑄型主背球囊采用48壁厚3.5mm的鋼管，副背球囊采用50100木方，主背球囊間隔為400mm，副背球囊間隔為250mm。 用鋼管支撐雙向間距為0.8m*0.8m。(2)梁型的端部放在圓柱型上，長(zhǎng)度等于梁的凈長(zhǎng)度，高度=梁的高度-板厚-平臺(tái)的厚度。 梁型支撐板型、梁側(cè)型夾緊底型。(3)梁側(cè)被48mm3.5mm的縱鋼管和斜張鋼管夾著，斜張鋼管和橫擔(dān)角為45以下，斜張鋼管的間隔為750mm以下，梁凈高度(梁高-板厚)超過500mm時(shí)，在梁中設(shè)置

3、14對(duì)拉伸螺栓，緊固248mm3.5mm鋼管、3型緊固件4 )墻型設(shè)計(jì)(1)外壁和內(nèi)壁采用多層粘合模板，板厚15mm。 二次背氣囊采用50100木方，二次背氣囊在中間，間隔200mm，縱向放置的主背氣囊采用48壁厚3.5mm的鋼管，拉釘采用14，間距400*600mm。 主背氣球在外面，雙棒，間隔500mm，水平放置。 沒有防水要求的墻板，在拉螺栓上復(fù)蓋了內(nèi)徑20的硬質(zhì)PVC塑料管。 拉緊螺栓在卸下模具后拔出，再次使用。 要求防水的壁板采用了防水對(duì)拉螺釘，螺栓中間設(shè)置了50mm3mm(h )的止水片，埋在混凝土中以防止脫落。(2)由于地下室外壁體的底板上面300高的壁體混凝土和底板一次打設(shè)，將

4、底板鋼筋捆扎后外壁體模板300高，上部壁體一次施工到設(shè)計(jì)海拔位置。 澆筑外墻混凝土?xí)r確保止水溝。 止水條采用20*30mm止水條，澆注混凝土上下各壓力2次。(3)在墻壁模板上畫螺栓孔的位置考慮到對(duì)稱布局，便于模板的旋轉(zhuǎn)。5 )平臺(tái)模板設(shè)計(jì)：(1)平臺(tái)型背氣球采用50100木方、間隔250mm、主背氣球采用48壁厚3.5mm的鋼管、間隔800mm。 鋼管的支撐間距為900mm*900mm，臺(tái)階距離為1.5m。(2)平臺(tái)模板的長(zhǎng)度、寬度等于平臺(tái)底部的凈尺寸，平臺(tái)放在梁型上。(3)平臺(tái)模板的主龍骨必須支撐在支柱上部的可調(diào)支架上，不能支撐在支架的橫桿上。 梁板模板中的插件模板應(yīng)放在跨距上，端點(diǎn)接點(diǎn)上，

5、不能保證接點(diǎn)的質(zhì)量。(4)平臺(tái)模板支撐架采用普通鋼管，立棒間隔應(yīng)在0.9m0.9m以下。 平臺(tái)的模板支撐臺(tái)必須放入地板棒和剪刀，剪刀縱橫的間隔在6m以下。 梁下立棒必須加密，間隔在750mm以下。 橫桿的步長(zhǎng)距離在高度方向上為1.5m以下。三、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作1 .模板的定位基準(zhǔn)作業(yè)要在安裝模板之前為模板創(chuàng)建定位標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)執(zhí)行以下步驟1 )進(jìn)行中心線和位置線的布線模板畫線時(shí)，要把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖用墨線畫出模板的內(nèi)框和中心線，壁模板畫出模板的內(nèi)框和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。2 )做海拔測(cè)量工作用水平儀將建筑物的水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引導(dǎo)到模板的設(shè)置位置。 如果不能

6、直接測(cè)量，也可以采用間接測(cè)量方法，首先將水平標(biāo)高導(dǎo)向遷移測(cè)量點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量和研究其標(biāo)高位置。3 )找工作必須使模板支撐墊的底部平坦，模板位置正確，防止模板底部的漏漿。 流平方法是用1:3水泥砂漿沿著模板內(nèi)的邊緣涂流平層。 另外，在壁柱部，在安裝模板之前，設(shè)置模板支撐帶，使其平坦。4 )模板定位基準(zhǔn)的設(shè)定如果采用鋼筋定位，則根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸切斷一定長(zhǎng)度的鋼筋或山形鋼頭，對(duì)主筋進(jìn)行點(diǎn)焊(不燒主筋的截面)，將主筋的中心位置分成兩行，以確保鋼筋和模板的位置正確。2 .模板和部件的檢查按照施工所需的模板和零件按數(shù)量檢查其規(guī)格，不得使用不合格的材料。3 .安裝前的準(zhǔn)備安裝模板之前

7、，請(qǐng)做好以下準(zhǔn)備1 )對(duì)施工小組進(jìn)行技術(shù)交流。2 )支撐柱的底面事先弄平，并進(jìn)行防水排水。3 )立式框架安裝的底面平坦堅(jiān)固，根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)支撐錨。4 )請(qǐng)勿在模板上涂抹脫模劑，而不要在模板上涂抹廢油。四、關(guān)于模板支設(shè)設(shè)置的要求1 .模板支設(shè)設(shè)置的規(guī)定1 )為了確保模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，根據(jù)主板設(shè)計(jì)按順序進(jìn)行組裝。2 )附件要裝配得很牢固。 支柱和斜支撐下的支撐面必須平坦，有足夠的受壓面積。3 )埋入材料和埋入孔的位置必須正確、牢固地設(shè)置。4 )墻和柱的模板底面要平坦，下端要抵靠預(yù)先制作的定位基準(zhǔn)，平坦，在墻和柱上持續(xù)安裝模板時(shí)，模板必須用切實(shí)的支撐點(diǎn)和夾子支撐。 必須校正那個(gè)筆直度。5 )設(shè)

8、置在支柱上的水平支撐和剪切力支撐，必須以構(gòu)造和整體的穩(wěn)定性來配置。6 )分成多段的支柱必須上下對(duì)應(yīng)地設(shè)置在同一垂直中心線上。2 .模板實(shí)現(xiàn)的要求在安裝模板時(shí)，必須滿足以下要求1 )模板的拉緊螺栓孔平行對(duì)應(yīng)，不能穿過螺栓，鉆孔嚴(yán)禁用電、氣焊燒孔。2 )氣囊采用整個(gè)棒材，將接頭錯(cuò)開設(shè)置，包層長(zhǎng)度應(yīng)在200mm以下。3 .安全要求：在安裝模板時(shí)，必須確保安全工作，并滿足以下安全要求：1 )架在鑄模上的電線和使用的電動(dòng)工具，請(qǐng)用三相五線制安裝漏電保護(hù)器。2 )高空作業(yè)時(shí)，各種附件不能放在工具箱或工具箱里，也不能放在模板或腳手架上。 各種工具不能掛在工人身上或放在工具箱里，掉下來。3 )架工、電工等特殊

9、職業(yè)必須持有證明書出港。4 )組裝模板時(shí)，上下要人接觸，應(yīng)隨著拆卸而動(dòng)，要把可動(dòng)零件固定好，不要堆在腳手架板上或扔。5 )組裝模板時(shí)，必須使用穩(wěn)定的登高工具，高度超過2m時(shí)必須設(shè)置腳手架。 裝卸工程時(shí)，除作業(yè)人員以外，不得站在下面。 在高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不能系上安全帶，站在腳手架板上，站在鋼管或樹上。6 )安裝墻壁、圓柱型框時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止霸權(quán)。7 )壁柱的一次打印高度超過2m時(shí)，打印速度應(yīng)在2.5m/h以內(nèi)。五、模板支設(shè)的方法本工程的支設(shè)方法均采用單塊定位方法。1、柱模板1 )模板的定位：根據(jù)圖紙的尺寸，將柱的邊緣和定位線(距柱邊500mm )拉到底面板上進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)沒有錯(cuò)誤后，允

10、許施工。2 )為了保證柱型框的安裝柱型框的嚴(yán)密性，在安裝前在?？虻膫?cè)面貼上海綿棒。 根據(jù)定位線和模板設(shè)計(jì)安裝柱側(cè)模，立即通過拉緊螺栓，在下端4個(gè)螺栓上設(shè)置雙螺母，柱帶采用鋼管。3 )柱型框的校正應(yīng)在柱型框加固后，拿著通線調(diào)整其位置，調(diào)整垂直度，以保證柱的相對(duì)位置和垂直度滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。4 )獨(dú)立棱柱模板組的拼寫方法。 首先定位柱的第一節(jié)四面模板，調(diào)整對(duì)角線，用柱緊固件固定。 然后，以第1節(jié)的模板為基準(zhǔn)，用同樣的方法將第2節(jié)的模板分組到柱的高度。 各節(jié)的組合是用u字卡表里交替地連接水平接頭和垂直接頭，安裝在一定高度時(shí)，為了不翻倒而支撐、拉拽、用拉桿的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的直角。 安裝步驟如下安裝架-第

11、一節(jié)模板安裝位置-檢查對(duì)角線、直角和位置-安裝柱帶-第二、三等節(jié)模板和柱帶安裝-安裝有梁口的圓柱型框-全面檢查校正-群固定。5 )安裝圓柱型時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)(1)柱型框的支撐結(jié)束后，與滿員的承重框牢固地連接，防止混凝土澆筑時(shí)?？蛘w的變位。(2)支設(shè)的圓柱型，其海拔位置正確，支設(shè)牢固。 高度在4m和4m以上時(shí)，一般需要4面支撐。 獨(dú)立柱不能用一根柱支撐，應(yīng)該有幾根柱同時(shí)支撐成一體。(3)柱狀的根部必須用水泥砂漿堵住。(4)圓柱型的澆筑口和清掃口在組裝模具時(shí)應(yīng)該一起考慮。(5)梁、柱型框分兩次支撐時(shí)，柱的混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，最上面的柱型框首先不脫模，容易與梁型框連接。(6)柱狀的泡沫口應(yīng)該留

12、在柱腳側(cè)，柱的截面大的情況下，為了容易打掃，也可以留在兩面。 打掃結(jié)束后馬上關(guān)閉。(7)安裝模板前要注意模板與混凝土砌塊的位置關(guān)系，保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(8)在澆筑混凝土過程中，派遣專家護(hù)理模板，發(fā)現(xiàn)問題后必須立即解決的混凝土澆筑完成后，二次修正模板的垂直度，保證柱的垂直度。2 .梁板模板1 )波束模板的分組方法。(1)研究梁板底部標(biāo)高，修正軸線位置無誤后，設(shè)置模板支撐臺(tái)，包括安裝水平拉桿和剪切力支撐。 固定龍骨，在下一個(gè)龍骨上鋪上底模，拉線筆直。 然后捆扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)的模板。 如果梁型上有拉螺栓，請(qǐng)插入拉螺栓，安裝套筒。 安裝外氣球，擰緊拉螺栓，調(diào)整梁口使其變平。 研究

13、梁型尺寸，添加支撐。(2)支撐地板模板時(shí)，墻壁和柱子上會(huì)突出500水平的線，為了確保頂板的水平準(zhǔn)確性，要立即進(jìn)行檢查。(3)從一邊各安裝一列立棒，同時(shí)設(shè)置兩行縱橫拉桿(距底板1.8m和3.6m各一根)和剪斷力支撐。 立棒間隔為8001000，在立棒上部安裝可調(diào)整的接頭(u型支架)，調(diào)整地板的高度。(4)在立棒上架設(shè)相互垂直的主龍骨副龍骨，要求穩(wěn)定的安裝。(5)膠合板必須垂直鋪設(shè)在副龍骨上。(6)主、副龍骨和膠合板接頭應(yīng)具有支撐部。(7)膠合板和副龍骨用圓釘緊固，不可松動(dòng)。(8)膠合板的接縫必須嚴(yán)格平坦。 各跨度模板配置從兩側(cè)向中央鋪設(shè)，非塊模板配置在中央，模板受力狀況良好，保證模板的幾何尺寸。

14、(9)支撐鋼管應(yīng)設(shè)有縱橫垂直剪力支撐，間隔不得超過6m。(10 )主、副龍骨接頭設(shè)置在支撐臺(tái)部，不可用跨度懸垂。 必須設(shè)置在大跨度上的情況下，必須追加支撐。(11 )墻型上口是企業(yè)口的木模，調(diào)整合板正好躺在企業(yè)口中，保證上口光滑、模硬、無翹曲。(12 )跨度4m和4m以上的梁、板拱，拱的高度為2/1000。2 )梁板模板的安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)梁口和柱頭模板的連接特別重要，必須按照模板的設(shè)計(jì)牢固地支撐。(2)基礎(chǔ)模板下的地面平整，必要時(shí)設(shè)置立木和地基，要求排水通暢。 分成多層時(shí)，請(qǐng)將上下支柱放置在垂直線上。(3)由于空調(diào)等各種設(shè)備的配管安裝要求，需要在模板上確保孔時(shí)，盡量分散貫通梁的配管孔

15、，將貫通梁的配管孔的位置設(shè)置在梁的中央部的1/2梁的高度范圍內(nèi)。 減弱梁的截面，防止影響梁的承載能力。3、墻壁模板1 )模板的定位(1)根據(jù)建筑物的位置，樁畫出軸線，按照軸線跳出墻框線和外側(cè)200mm的控制線。(2)根據(jù)水平控制點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高要求，直接引導(dǎo)到模板的設(shè)置位置。(3)設(shè)置模板的定位標(biāo)準(zhǔn)：在墻的主筋上捆扎厚度為保護(hù)層厚度的預(yù)砂漿塊，以保證鋼筋和模板的位置正確。2 )墻壁模板的支設(shè)、設(shè)置(1)根據(jù)施工流水段的劃分和模板的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模板的設(shè)置，發(fā)生問題時(shí)，應(yīng)立即向工程長(zhǎng)和技術(shù)人員報(bào)告并進(jìn)行調(diào)整，未修復(fù)的模板不能使用。(2)模板運(yùn)輸時(shí)要注意保護(hù)板面，避免碰撞，不要把模板翻倒。(3)在模板板

16、面上涂上脫模劑，水性脫模劑要注意防水、防雨。(4)模板的安裝要按照前后、前后的順序進(jìn)行組裝，安裝完畢后立即加固，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(5)模板在調(diào)整支設(shè)時(shí)必須掛水平通線，通過通線調(diào)整模板的位置，保證墻整體的筆直。(6)提前安裝門窗的開口和箱子的孔，要安裝牢固，位置要準(zhǔn)確。(7)模板的拉緊螺栓孔必須是平的，貫穿墻壁的螺栓不能斜向推壓，鉆孔嚴(yán)禁用電、氣焊燒孔。 下端四方的拉螺栓用蝶形卡2個(gè)和雙螺母。(8)0.000以上的外壁安裝在拉釘上時(shí)，采用內(nèi)外低形式。(9)內(nèi)球囊應(yīng)采用整個(gè)部件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，包層長(zhǎng)度必須在200mm以上。(10 )模板的下端要貼平預(yù)先制作的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，在繼續(xù)安裝模板時(shí)，模

17、板要拿著可靠的支撐點(diǎn)，一邊支撐一邊加強(qiáng)，加強(qiáng)結(jié)束后，要校正模板的直線度。(11 )在模板上部設(shè)置兩根保護(hù)層厚的木棒，保證墻壁鋼筋的位置正確。(12 )小心檢查模板和混凝土墊塊的位置關(guān)系，使鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(13 )在澆筑混凝土過程中，派遣專家護(hù)理模板，發(fā)現(xiàn)問題后必須立即解決的混凝土澆筑完成后，二次修正模板的垂直度，保證混凝土墻的垂直度。3 )墻壁模板的安裝注意事項(xiàng)(1)在1塊對(duì)位的情況下，從墻角的模具開始，通過在相互正交的兩個(gè)方向上進(jìn)行塊，能夠減少臨時(shí)支撐的設(shè)置。 否則，請(qǐng)注意隨時(shí)卸下支撐或添加支撐，以使墻型處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2)模板定位后，可安裝內(nèi)楞板，內(nèi)楞板和模板用釘子緊固，其

18、間隔在250mm以下，內(nèi)楞板的長(zhǎng)度不足時(shí)，接合部增加相同數(shù)量的楞板木。(3)在組裝?？驎r(shí)，以貫通壁的螺栓與壁模垂直的方式，對(duì)稱地配置在兩側(cè)穿孔的?？颉?4)上下模板的接合處理，在下模板的上端設(shè)置穿壁螺栓，卸模時(shí)，不卸下該層的模板，在支撐上層的模板時(shí)，可以作為上層的模板的支撐面。(5)預(yù)約門窗孔的模板必須如圖紙所示加固，要有錐度，安裝要牢固，不變形，拆卸也要容易。(6)穿長(zhǎng)對(duì)拉螺栓，鑲上硬的塑料管，確保螺栓的回收利用。 塑料管的長(zhǎng)度應(yīng)比墻壁的厚度大2-3毫米。 穿墻螺釘?shù)淖龇ㄊ菄?yán)禁閉模后再鉆孔的。4、樓梯模板1 )樓梯模板的副龍骨采用50100mm的木方，間隔在250mm以下，地板支撐副龍骨縱向分布。 用普通鋼管483.5支撐，豎桿縱橫間隔在1000mm以下，橫桿步距在1000mm以下，樓梯的水平施工縫隙留在距地板斜段距離兩端1/3、1/4跨度的范圍內(nèi)。2 )施工方法(1)在施工樓梯模板前，根據(jù)實(shí)際的樓層高度放樣，確定樓梯模板底模的高度和腳踏平面、