設(shè)計(jì)用于螺旋輸送機(jī)一級(jí)圓柱齒輪減速器

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目 螺旋輸送機(jī)的一級(jí)圓柱齒輪減速器 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) （2） 班 設(shè)計(jì)者 鮑貴洲 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 陳剛 2014 年 12 月 24 日三明學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院目錄一、電動(dòng)機(jī)的選擇3二、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比及運(yùn)動(dòng) 和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算53、 圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算64、 圓錐齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算11五、低速軸設(shè)計(jì)14六、高速軸設(shè)計(jì)16七、鍵的連接設(shè)計(jì)19八、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20九、密封和潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)21十、設(shè)計(jì)小結(jié)以及參考文獻(xiàn)22機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)用于螺旋輸送機(jī)的一級(jí)圓柱齒輪減速器運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖: 1電動(dòng)機(jī)2聯(lián)軸器3級(jí)圓柱齒輪減速器4開式圓

2、錐齒輪傳動(dòng)5輸送螺旋 已知條件：1.工作參數(shù)：運(yùn)輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)矩T/(N.m)=820; 運(yùn)輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)軸n/(r.min)=130;2. 工作條件：連續(xù)單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微振動(dòng)，使用期限8年，生產(chǎn)10臺(tái)，兩班制工作，運(yùn)輸機(jī)工作轉(zhuǎn)速允許誤差5%.設(shè)計(jì)工作量：一 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書份(附:內(nèi)容順序如下)1 目錄（標(biāo)題及頁(yè)次）2 設(shè)計(jì)任務(wù)書3 電動(dòng)機(jī)選擇傳動(dòng)比分配及運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算4 帶的選擇及計(jì)算、齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算5 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核（并簡(jiǎn)要說(shuō)明軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）6 潤(rùn)滑密封及拆裝等簡(jiǎn)要說(shuō)明8 參考資料二 繪制減速器裝配圖1張；三 繪制減速器零件圖2張。 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 及 說(shuō)明 結(jié) 果一、電動(dòng)機(jī)

3、選擇1.1電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無(wú)腐蝕性氣體和無(wú)特殊要求的機(jī)械。 1.2確定電動(dòng)機(jī)的功率和型號(hào)電動(dòng)機(jī)所需功率為：由電動(dòng)機(jī)至輸送機(jī)的傳動(dòng)總效率為：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P9表3-1式中：分別為聯(lián)軸器1、滾動(dòng)軸承（四對(duì)）、圓柱測(cè)量傳動(dòng)、聯(lián)軸器2和圓錐齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效率。取 T=820N/m n=130r/min =0.85 所以：電機(jī)所需的工作功率： 電機(jī)額定功率=15kw由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)得=15kw確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程

4、設(shè)計(jì)附錄A得推薦傳動(dòng)比的合適范圍取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍 取開示圓錐齒輪傳動(dòng)比 為則總傳動(dòng)比理論范圍故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為： 符合這一范圍的的同步轉(zhuǎn)速有750、1000和1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)附錄K.1及K.2得到三種電動(dòng)機(jī)的型號(hào)：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)質(zhì)量傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比總傳動(dòng)比圓錐齒輪傳動(dòng) 減速器同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y160L-4151500146014411.6833.892Y180L-61510009701957.7673.883Y200L-8157507302505.842.52.34綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和圓錐

5、齒輪傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可見(jiàn)第一方案比較合適因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y160L-4,其主要性能：額定功率15KW，滿載1460r/min。額定轉(zhuǎn)矩2.2.質(zhì)量144kg二、計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比2.1確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比的分配 （1） 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n 可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為：ia= nm/ n = 1460/130=11.23 總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積ia=i0i (式中i0 、i分別為開式圓柱齒輪和圓錐齒輪的傳動(dòng)比） （2）分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： Y160L-4型電動(dòng)機(jī)ia=11.23i0=3i=3.74 根據(jù)指導(dǎo)書，取i

6、0 =3（圓柱齒輪傳動(dòng) i=35） 因?yàn)椋篿ai0 i 所以：iiai0 11.23/33.74 2.2將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為： 電機(jī)軸、軸、軸、軸、軸i0,i1，.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比 01，12，.為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率 P，P，.為各軸的輸入功率 （KW） T，T，.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （Nm） n,n,.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （r/min） 可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) （1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速： 軸（高速軸）：n= nm=1460（r/min） 軸（低速軸）：n= n/ i=1460/3=486.67 r/min III軸：n= n=486.67r/m

7、in IV軸：nIV= n/i0=486.67/3.74=130.12 r/min （2）計(jì)算各軸的輸入功率： 軸： P=Pd01 =Pd1=13.130.99=13（KW） 軸： P= P12= P23=130.990.97=12.48（KW） III軸： P= P23= P24=12.480.990.99 =12.23（KW） 軸：PIV= P25=12.230.930.99=11.26（KW） （3）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：=1460 r/min=486.67 r/min=486.67r/min=130.12r/min=13 kW =12.48 kW=12.23 kW=11.26 kW 軸：

8、 T=9550P/n=85 Nm 軸：T=9550P/n=224.9Nm III軸：T= 9550P/n=240Nm軸：TIV = 9550PIV/nIV=826.41Nm 2.3綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下：軸名功效率P （KW）轉(zhuǎn)矩T （Nm）轉(zhuǎn)速nr/min傳動(dòng)比 i效率電動(dòng)機(jī)軸1598.114601軸138514600.99軸12.48224.9486.6730.96軸12.23240486.673.740.98軸11.26826.41130.120.92三、圓柱齒輪的設(shè)計(jì) 3.1、選精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 1 運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，參考表10-6，選用7級(jí)精度（GB10095-88

9、）。2 通過(guò)查表10-1選擇小圓柱齒輪40C r（調(diào)質(zhì)熱處理）硬度 280HBS ，大齒輪45鋼（調(diào)質(zhì)熱處理）硬度240HBS，二者硬度差值為 40HBS；3 取小齒輪齒數(shù)Z1=28，大齒輪齒數(shù)Z2=Z1i=283= 84。實(shí)際傳動(dòng)比i=84283, 傳動(dòng)比誤差：|33/3|23 ,所以可用。 3.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按式（10-21）試算，即 d2tT=85 Nm T=224.9NmT=240NmTIV=826.41Nm=28=84（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1) 試選載荷系數(shù)KHt=1.6。2) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T1=(9.55106P1)/n1=8.5104 Nmm3) 由圖10-2

10、0查得區(qū)域系數(shù)ZH=2.5。4) 由式（10-9）計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù) =1.735,5) 由表10-5查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8 齒輪材料為鍛鋼6) 由表10-7選取齒寬系數(shù)=17) 由式（10-15）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60njLhj 為齒輪每轉(zhuǎn)一圈時(shí)，同一齒面嚙合的次數(shù)；n為齒輪轉(zhuǎn)速；Lh為齒輪的工作壽命。 N2=3.76109 / 3=1.251098) 由圖10-23查取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.9，KHN2=0.959) 由圖10-25d查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600Mpa，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550Mpa計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。 取失效概率為1，

11、安全系數(shù)S=1，由式（10-14）得=0.9600540 Mpa =0.95550522.5 Mpa取較小值，所以H=522.5 Mpa（2） 計(jì)算1) 試算小齒輪分度圓直徑d1t，由計(jì)算公式d1t得d1t=60.84mm=1.6=1ZH=2.5ZE=189.8MPa1/2Z=0.869=600MPa=550MPaKHN1=0.9KHN2=0.95=540MPa=522.5MPa =60.84mm2) 計(jì)算圓周速度v=4.65m/s3) 計(jì)算齒寬b齒寬：b=dd1t=160.84=60.84mm 4) 計(jì)算載荷系數(shù)1 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-2查得使用系數(shù)=1。2 根據(jù)V=4.65m/s，7級(jí)精度，

12、由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)=1.133 計(jì)算齒輪的圓周力 =285000/60.84N=2.794N/b=12.794/60.84N/mm=45.92N/mm 100N/mm查表10-3得齒間載荷分配系數(shù)=1.24 由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4用插值法查得8級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支撐對(duì)稱分布時(shí)，齒向載荷分布系數(shù)=1.42 得到實(shí)際載荷系數(shù) 5 由式(10-9)可得按實(shí)際載荷系數(shù)算得的分度圓直徑 =60.84=64.71mm 及相應(yīng)的齒數(shù)模數(shù) m=mm=2.311mm 3.3.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) （1）由式（10-7）計(jì)算模數(shù)，即 1）確定公式中的各參數(shù)值試選=1.6 由圖10-17查得齒形系數(shù) =2.65

13、=2.23由圖10-18查得應(yīng)力修正系數(shù) =1.58 =1.76由圖10-24c查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為 =500 MPa =380MPa由圖10-22查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.85 =0.88取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4 由式（10-14）得=MPa=303.57MPa=MPa=238.86MPav=4.65m/sb=60.84mmK=1.925=64.71mmm=2.311mm=1.6=2.65=2.23=1.58=1.76=500 MPa=380MPa=0.85=0.88S=1.4 =0.0138 =0.0164 因?yàn)榇簖X輪的大于小齒輪，所以取=0.0164 2）試算模

14、數(shù) =1.571mm (2)調(diào)整齒輪模數(shù) 1）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 圓周速度V d1=mtZ1=1.57128=43.988mm V=m/s=3.36m/s 齒寬b b=dd1=143.988mm=43.988mm 寬高比b/hh=2(2ha*+c*)mt=2(21+0.25) 1.571mm=3.535mmb/h=12.44 2）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)KF 根據(jù)V=3.36m/s,7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)KV=1.08 由 查表10-3得齒間載荷分配系數(shù)d1=43.988mmV=3.36m/sb=43.988mm 3）由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-4用插值法查得 ，結(jié)合b/h=1.44 查圖

15、10-13，得=1.45 則載荷系數(shù)KF=KAKV=1.566 4）由式（10-13）可得按實(shí)際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)m=取由彎曲疲勞強(qiáng)度算得的模數(shù)1.560，并且近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2按接觸疲勞強(qiáng)度算得分度圓直徑d1=64.71mm。小齒輪齒數(shù)Z1=取Z1=33，則大齒輪齒數(shù)Z2=i2Z1=,取Z2=102，Z1Z2互為質(zhì)數(shù)。這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。 4、幾個(gè)計(jì)算 （1）計(jì)算分度圓直徑 （2）計(jì)算中心距 （3）計(jì)算齒輪寬度 考慮不可避免的安裝誤差，為了保證設(shè)計(jì)齒寬b和節(jié)省材料，一般將小齒輪略加寬（510）mm, =b+

16、(510)mm=6974mm 取=72mm，而使大齒輪的齒寬等級(jí)設(shè)計(jì)齒寬，即=b=64mm5、圓整中心距后的強(qiáng)度校核 （1）齒面接觸疲勞強(qiáng)度的校核 =502MPa 齒面接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求，并且齒面接觸應(yīng)力比標(biāo)準(zhǔn)齒輪有所下降。 =1.45m=2Z1=32Z2=102=720mm=64mm （2）齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核 將數(shù)據(jù)代入（10-6）得 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求，并且小齒輪抵抗彎曲疲勞強(qiáng)度破壞的能 力大于大齒輪。 6、主要結(jié)論 Z1=32 Z2=102 模數(shù)m=2mm 中心距a=134mm 齒寬b1=72mm, b2=64mm 大齒輪選用45號(hào)鋼，小齒輪選用40Cr 并采用7級(jí)精度。四、圓

17、錐齒輪設(shè)計(jì)（1）選擇齒輪材料和精度等級(jí)材料均選取45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)。小齒輪齒面硬度為280HBS，大齒輪齒面硬度為2400HBS。精度等級(jí)取7級(jí)。試選小齒輪齒數(shù)?。?）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式 試選載荷系數(shù)：。 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩： 取齒寬系數(shù)： 確定彈性影響系數(shù)：由表10-5， 確定區(qū)域系數(shù)：查圖10-20，標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動(dòng)： 根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式（10-15），計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 查圖10-23得接觸疲勞壽命系數(shù)：，= 查圖10-25(d)得疲勞極限應(yīng)力：， 由3式（10-14）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)， 由接觸強(qiáng)度計(jì)算出小齒輪分度圓直徑：， 則

18、齒輪的圓周速度 計(jì)算載荷系數(shù)：a：齒輪使用系數(shù)，查表10-2得b：動(dòng)載系數(shù)，查圖10-8得c：齒間分配系數(shù)，查表10-3得d：齒向載荷分布系數(shù) e：接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)按載荷系數(shù)校正分度圓直徑計(jì)算齒輪的相關(guān)參數(shù)，(3)按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算載荷系數(shù)當(dāng)量齒數(shù)，查圖10-17和圖10-18得，取安全系數(shù)由圖10-22得彎曲疲勞壽命系數(shù)，查圖10-24(c)得彎曲疲勞極限為：，許用應(yīng)力 =2.27mm（2） 調(diào)整齒輪模數(shù) 1）計(jì)算圓周速度V = V=m =3.78mm2） 齒寬b=37mm3） 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)4） 由式（10-13）可得實(shí)際載荷模數(shù)為 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2mm，則 （3） 幾何尺寸計(jì)算 1

19、）計(jì)算分度圓 2）計(jì)算分錐角 ， 3）計(jì)算齒寬 b = ?。?） 主要結(jié)論 ，m=2mm， ， 材料均選取45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，精度等級(jí)取7級(jí)。 b=37mm= m=2mm五.低速軸設(shè)計(jì)(1)確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖）1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器（2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選45號(hào)鋼材料進(jìn)行正火處理，正火處理可以提高強(qiáng)度和硬度，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)生周期短，成本也低。選取毛胚直徑d100mm，已算得=12.48KW,=486.67r/min，= Nm根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課本表15-3取得Ao=112dminAo=33mm1) 聯(lián)軸器的選擇 計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tc

20、a=Nm 查附錄J，選用LX2型彈性套柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器孔徑d=35mm，半聯(lián)軸長(zhǎng)度L=82mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度L1=60mm。（3）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度直徑部分：d=35mm；d=38mm；d=40mm；d=45mm；d=50mm；d=40mm。因?yàn)榘肼?lián)軸器的軸向定位要求，軸右端需要制出一個(gè)軸肩，所以d=d+2（0.070.1）d=38mm.該段有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承6308，尺寸為dDT=409023，所以該段d=40mm.該段為齒輪軸段，取其d=45mm.該段有軸環(huán)，軸肩高度h=（23）R，查表得R=1.6，取h=4 則d=50mm.此段為軸承段，與段直徑一樣，所以d=

21、40mm.長(zhǎng)度部分L=58mm；L=50mm；L=49mm；L=62mm；L=10mm；L=47mm；為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，所以LL1，取L=58mm軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的拆裝以及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外斷面與半聯(lián)軸器間的距離l=30mm，所以L=50mm、取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離=16mm，錐齒輪與圓柱齒輪之間的距離c=20mm，考慮箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，去s=8mm，已知滾動(dòng)軸承T=23.75，L=49mm已知齒輪輪轂的寬度為64，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，所以L64mm，取L=62m

22、m軸環(huán)寬度b1.4h，h=（23）R，h=（46），取L=10mm由軸承型號(hào)可得L=47mm（4）軸的受力分析 已知T2=225Nm 齒輪上作用力大小的受力分析圓周力Ft=2T2/d2= 2206N 徑向力Fr=Fttan=803N軸向力Fa=0N軸的跨距：左右軸承的支反力作用點(diǎn)到齒輪作用力作用點(diǎn)的距離為54+80+10+57+23.75=224.75mm。做軸的受力簡(jiǎn)圖，如圖A 做水平面受力圖和彎矩圖 ，如圖A Fbh2=Fah2=Ft/2=1855.5N Mch=Fah2224.75=4.17105Nmm 做垂直面的受力圖和彎矩圖,如圖A Fav2=Fr*94/224.75=565N Fb

23、v2=Fr-Fav2=786N Mcv=Fav295+Fbv2130.75=1.56105Nmm M=（Mch）2+(Mcv)2=2.52105Nmm =(M2+(T) 2)/W=19.98Mpa 查機(jī)械設(shè)計(jì)書本表15-1得到（-1）=55Mpa，所以安全六.高速軸設(shè)計(jì)1、高速軸的計(jì)算 (1)軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩， (2)求作用在齒輪上的力 圓周力，徑向力 (3)初估軸的最小直徑 先按3式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 根據(jù)3表15-3，取，于是得 由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑與聯(lián)軸器 孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選擇聯(lián)軸器型號(hào)。 聯(lián)軸器的計(jì)

24、算轉(zhuǎn)矩，查3表14-1 查標(biāo)準(zhǔn)GT/T 5014_2003或手冊(cè)，選用LX1系列，孔徑選為。故 取，聯(lián)軸器與軸配合的輪轂長(zhǎng)度為38mm。 (4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.軸段1，由聯(lián)軸器型號(hào)直徑為24mm，右端應(yīng)有軸肩定位，為了軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的斷面上，故要略短些，取。 2.軸端2，為了滿足小齒輪的軸向定位要求,軸段左邊需要制造出一軸 肩,h=(0.0070.1)d，考慮到密封圈標(biāo)準(zhǔn),故d=32mm；左端聯(lián)軸器又端面距 離短蓋取30mm，加上軸承寬度和端蓋寬度20mm，軸段長(zhǎng)度定為50mm。 3.軸段3，由軸承內(nèi)圈直徑得軸段直徑為32mm，由于軸承只受徑向力的作用，選用圓深溝球軸承6

25、307系列，尺寸為358021，所以d=35mm；取齒輪距箱體16mm，由擋油盤的標(biāo)準(zhǔn)取寬度為8mm，則=21+16+8+2=48mm； 4.軸段4為過(guò)渡段，取，取L=10mm。 5.軸段5，由于小齒輪較小，由第三步齒輪左端與左軸承之 間采用軸套定位，已知小齒輪齒寬為72mm，為軸筒壓緊，故取，齒輪右段采用軸肩定位，軸肩高度h=（2-3）R，由軸徑d=40mm，得R=1.6，故取h=4mm，則軸環(huán)處的直徑48mm，軸環(huán)寬度，則。 6.軸段7，由第三步可得d=35mm， 。 2.軸上的載荷 1）軸的傳遞轉(zhuǎn)矩 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T=157.6N.M 2）求軸上的作用力 軸上的作用力齒輪上徑向力FR1=F

26、t，其中n=20。，=0。 故FR1=1730N，齒輪上的圓周力Ft=2T2/d=865N,軸向力Fa=0N 3）求支反力 Fbh2=Fah2=Ft/2=865 在右軸承的支反力的作用點(diǎn)引出齒輪作用力作用點(diǎn)的距離為0.521+50 0.5+80+61=176.5 做軸的受力簡(jiǎn)圖 做水平面受力圖和彎矩圖 Fbh2=Fah2=Ft/2=2378N Mch=Fah2176.5=4.197105Nmmd=24mm；d=32mm；d=35mm；d=38mm；d=40mm；d=48mm；d=35mm。L=36mm；L=50mm；L=48mm；L=8mm；L=70mm；L=10mm；L=46mm。 做垂直面

27、的受力圖和彎矩圖 Fav2=Fr75/213=609N ，F(xiàn)bv2=Fr-Fav2=1121N Mcv=Fav224.75=1.526105Nmm M=（Mch）2+(Mcr)2=4.466105Nmm =(M2+(T) 2)/W=25.34Mpa 查機(jī)械設(shè)計(jì)書本表15-1得到（-1）=55Mpa，所以安全七鍵連接設(shè)計(jì)7.1低速軸處1）齒輪處軸段直徑 d=45mm，軸長(zhǎng)62mm，選用A型普通平鍵 查表6-2得 p=100120MPa 查表6-1得鍵的寬度b=14mm，鍵高h(yuǎn)=9mm，鍵的長(zhǎng)度L=52mm 按抗壓強(qiáng)度校核 鍵的工作長(zhǎng)度 l=L-b=（52-14）mm=38mm T=225N.m

28、按式（6-1）得P= =MPa=79.81MPaP,故合適 鍵：bhl419522）聯(lián)軸器處軸段直徑d=35mm，軸長(zhǎng)58mm，選用A型普通平鍵 查表6-2得 p=100120Mpa 查表6-1得鍵的寬度b=10mm，鍵高h(yuǎn)=8mm，鍵的長(zhǎng)度L=48mm 按抗壓強(qiáng)度校核 鍵的工作長(zhǎng)度 l=L-b=（48-10）mm=38mm T=240N.m 按式（6-1）得P= =MPa=112MPaP,故合適鍵：bhl10848 7.2高速軸處 1）齒輪軸段直徑d=24mm，軸長(zhǎng)36mm查表6-2得 p=100120Mpa 查表6-1得鍵的寬度b=8mm，鍵高h(yuǎn)=7mm，鍵的長(zhǎng)度L=26mm 按抗壓強(qiáng)度校

29、核 鍵的工作長(zhǎng)度 l=L-b=（26-8）mm=18mm T=157.6N.m 按式（6-1）得P= =MPa=41.3MPaP,故合適鍵：bhl87262）齒輪處軸段直徑 d=40mm，軸長(zhǎng)70mm，選用A型普通平鍵 查表6-2得 p=100120MPa 查表6-1得鍵的寬度b=12mm，鍵高h(yuǎn)=8mm，鍵的長(zhǎng)度L=60mm 按抗壓強(qiáng)度校核 鍵的工作長(zhǎng)度 l=L-b=（60-12）mm=48mm T=85N.m 按式（6-1）得P= =MPa=22.3MPaP,故合適 鍵：bhl12860b=14mmh=9mmL=52mmb=10mmh=8mmL=48mmb=8mmh=7mmL=26mmb=

30、12mmh=8mmL=60mm八箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）窺視孔和窺視孔蓋 在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)，尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)第89頁(yè)。（2）放油螺塞 減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注，尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)第90頁(yè)確定。（3）油標(biāo)油標(biāo)用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)第85頁(yè)確定。（4）通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或

31、窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能，尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)第94頁(yè)右圖確定。（5）啟蓋螺釘 機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整，參考手冊(cè)第76頁(yè)選用M10型號(hào)的螺釘。（6）定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置，尺寸參考手冊(cè)p84確定。（7）調(diào)整墊片 調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用，尺寸參考手冊(cè)p80確定。（8）吊環(huán)和吊鉤 在機(jī)蓋上裝有鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋，尺寸參考手冊(cè)p86確定。（9）密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差