汽包吊裝方案

1、 山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱 一體化示范項(xiàng)目熱電裝置工程 4#鍋爐汽包吊裝施工方案山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 潞安煤基熱電項(xiàng)目部 二零一五年七月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1四、進(jìn)度計(jì)劃1五、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃2六、汽包吊裝方法12七、質(zhì)量保證措施14八、安全保證措施16九、應(yīng)急預(yù)案.23一、工程概況潞安煤基熱電4#鍋爐由蘇州海陸重工股份有限公司設(shè)計(jì)制造，本鍋爐為410t/h高壓自然循環(huán)煤粉鍋爐，具有中間夾弄的型布置，全鋼鍋爐構(gòu)架，雙排柱布置。前煙道為燃燒室，后煙道布置對流受熱面，受熱面采用吊和擱相結(jié)合的方式，即除預(yù)熱器和出渣設(shè)備是擱置外，其余所有受壓的部組件均為懸吊式，通過吊桿吊

2、掛在爐頂大板梁上，本臺鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為458000mm，鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚為100mm，總長為16.213米，工作壓力為11.32mpa，工作溫度324，材料為19mn6，重量為76.947t，通過吊桿懸掛在頂梁上，吊桿總重3098kg。 吊裝用鋼絲繩最大受力3.277t，卷揚(yáng)機(jī)最大牽引力4326.86kg，動(dòng)滑輪組最大受力59716.72kg。二、編制依據(jù)1、蘇州海陸重工股份有限公司施工圖紙及技術(shù)文件2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl5190.2-20123、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組）dl/t5210.2-20124、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接工

3、程篇）dl5190.7-20125、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（焊接工程）dl/t5210.7-20106、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定7、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）8、重要用途鋼絲繩gb8918-2006 9、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-200510、施工組織設(shè)計(jì)三、吊裝組織機(jī)構(gòu) 吊裝領(lǐng)導(dǎo)組組長：張斌 吊裝領(lǐng)導(dǎo)組副組長：黃紅峰吊裝總指揮：趙中平 吊裝副指揮：李曉濤 吊裝組成員：田海兵、劉鑫、王俊凱、梁曉杰、王玉亮、郭小有、王青海、 馬文超、劉生才、王志國、趙文光、李文陽、寧騰飛、李波安全保障組成員：杜寶玉、賀海收、郭謹(jǐn)四、進(jìn)度計(jì)劃序號主要工作內(nèi)容計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)

4、間備 注1吊裝前準(zhǔn)備2015.7.282015.8.14吊索具準(zhǔn)備、檢查、銷軸加工、滑輪組檢查、卷揚(yáng)機(jī)檢查試運(yùn)、汽包劃線、吊掛桿綁定、人員技術(shù)交底等等 2汽包吊裝2015.8.152015.8.16汽包吊裝就位、吊掛桿臨時(shí)緊固3吊裝后完善2015.8.172015.8.20汽包找平找正、吊掛裝置正式緊固、臨時(shí)加固裝置安裝、吊裝機(jī)械索具拆除等五、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1、汽包吊裝前應(yīng)具備的條件 基礎(chǔ)沉降記錄復(fù)測完畢 汽包吊裝前對影響吊裝的主、次梁應(yīng)安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格； 汽包及其吊裝機(jī)具、索具自檢合格； 吊裝現(xiàn)場的氣候、風(fēng)力等符合吊裝作業(yè)條件；專項(xiàng)吊裝方案經(jīng)過審批；5.2、施工準(zhǔn)備（1）施工

5、技術(shù)準(zhǔn)備及設(shè)備驗(yàn)收、施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員對相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)。結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，對汽包吊裝提出合理化的意見；、由施工員組織施工班組進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)安全交底，使施工人員對汽包的吊裝、定位有具體的了解，做到心中有數(shù)。交底工作要全員參與；、根據(jù)到貨清單，認(rèn)真核實(shí)設(shè)備及附件的到貨數(shù)量及規(guī)格型號，并做好開箱檢驗(yàn)記錄；、在汽包吊裝前的所有鋼架安裝要請監(jiān)理及總承包方進(jìn)行驗(yàn)收合格，相應(yīng)的技術(shù)資料齊全，并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認(rèn)；、依據(jù)相關(guān)規(guī)范，檢查汽包（包括汽包內(nèi)部裝置，u形吊桿等）在制造運(yùn)輸過程中的缺陷，并進(jìn)行校正修理。發(fā)現(xiàn)重大缺陷及時(shí)向總承包方或廠家提出；（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備、合理劃分吊裝作

6、業(yè)區(qū)，并進(jìn)行隔離。設(shè)置明顯的警示標(biāo)牌，必要時(shí)要掛貼安全作業(yè)宣傳標(biāo)語，以提高作業(yè)人員的安全意識；、汽包吊桿為整體到貨，檢查其連接是否滿足要求，是否順暢，待汽包正式吊裝時(shí)，將吊掛裝置的u 形段用倒鏈和槽鋼固定在汽包上圖紙吊掛位置與汽包同時(shí)吊裝；、方案經(jīng)審核批準(zhǔn)后，按方案要求進(jìn)行吊裝前的技術(shù)安全交底，并做到分工明確，責(zé)任到人；吊裝機(jī)具的設(shè)置嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自更改施工方案。 、設(shè)置吊裝機(jī)具前起重工首先要對卡環(huán)、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑子、滑輪組、鋼絲繩等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查工作。并通過總包、監(jiān)理、業(yè)主的驗(yàn)收。 鋼絲繩的檢查：吊裝汽包的跑繩、綁扎繩是新采購的鋼絲繩，必須要有出廠合格證，中間不得有接頭，使

7、用前要進(jìn)行細(xì)致的檢查，鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得由于受夾、受砸而成扁平狀，確定無問題后才可投入使用。 卷揚(yáng)機(jī)的檢查：在使用前應(yīng)全面檢查卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械裝置和電氣系統(tǒng)。機(jī)械裝置應(yīng)潤滑充分、動(dòng)作靈活、聲音正常，特別是制動(dòng)器應(yīng)松緊適度、制動(dòng)可靠。電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣良好、控制開關(guān)操作靈活、切換正確無誤。 導(dǎo)向滑子、滑輪組的檢查：使用前必須進(jìn)行拆裝檢查工作；在檢查滑車時(shí)有下列情況之一時(shí)，必須更換其零件或不得使用該滑車：滑車上發(fā)現(xiàn)有裂紋或永久變形；滑輪槽面磨損深度超過鋼絲繩直徑的20%；輪緣部分有破碎損傷；吊環(huán)、吊鉤的危險(xiǎn)斷面磨損厚度超過10%；輪軸磨損超過軸徑2%；軸套磨損超過臂厚的10%?；囁修D(zhuǎn)動(dòng)

8、部分必須動(dòng)作靈活、潤滑良好，定期添加潤滑劑。卡環(huán)使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋，應(yīng)即報(bào)廢；卡環(huán)表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。、滑輪組穿鋼絲繩汽包吊裝起升機(jī)構(gòu)采用2臺10t慢速卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。卷揚(yáng)機(jī)布置在爐后0米處，用32mm鋼絲繩捆綁的形式將卷揚(yáng)機(jī)生根固定在爐后k4-1柱和k4-5柱上。將跑繩22mm-637+1-1670擺順后纏繞在卷揚(yáng)機(jī)滾筒上，再將兩個(gè)動(dòng)滑輪按照鋼絲繩穿繞示意圖中鋼絲繩的纏繞方法進(jìn)行穿繞。吊裝前提前安裝吊裝梁?？紤]汽包吊耳位于5l41（h700*300*16*35)正下方,使用吊耳不能使汽包就位，故將汽包進(jìn)行捆綁進(jìn)行吊裝。吊汽包采用捆綁的方式吊

9、掛動(dòng)滑輪，然后將定滑輪用塔吊吊至吊裝梁zl-42與zl-41(h700*300*16*35)上，用32mm-637+1-1670鋼絲繩4圈8股將定滑輪分別固定。鋼絲繩纏繞方法示意圖 （3）汽包吊裝受力分析與計(jì)算、鋼架余量計(jì)算鋼架立柱k1/k2軸k1/k2軸柱中心距為16000mm，柱寬為460mm，柱間凈距為：16000mm-460mm=15540mm，長16213mm，傾斜30時(shí)，水平投影長度是： 16213cos30=14041mm，吊裝時(shí)，左右側(cè)余量=（15540-14041）/2=750mm。吊裝時(shí)傾斜30，爐左右側(cè)間隙滿足吊裝要求。、傾斜吊裝受力分配（1）在傾斜吊裝狀態(tài)，的受力如圖：

10、圖1 受力圖l2l1gf21=30002cos30=5196.15mml2=(3000rtg30) cos30=(3000-900tg30) cos30 =2148.08mm上式中：r半徑，r=900mm，則滑輪組最大受力為：g=（47014.36+653.5+1684.8)1.11.1=59716.72kg式中的653.5h100-8d滑車重量 1684.8跑繩重量 3200吊桿的重量所以選滑輪組為hq100-8d，根據(jù)公司現(xiàn)有機(jī)具，選用h100-8d滑輪組。、臨時(shí)起吊梁強(qiáng)度計(jì)算 臨時(shí)起吊梁用雙440*300*12*19h型鋼，長度取2.65m臨時(shí)梁自重gls=67

11、4.96 kg滑輪組h100-8d重量：ghl=653.52=1307 kg跑繩長度：l=n（h+3d）+i+10式中：l 跑繩長度，mn 工作繩數(shù)，h 提升高度，md 滑輪直徑，mi 定滑車距卷揚(yáng)機(jī)距離及卷揚(yáng)機(jī)滾筒上最少鋼絲繩，m10安全余量，m已知：n=16 h=50.7m d=0.48m i=92.7 ml=16(50.7+30.48)+92.7+10=936m鋼絲繩自重gline=936180/100=1684.8kg臨時(shí)梁最大受力，考慮滑輪組鋼絲繩等因素，取動(dòng)載系數(shù)為1.1，考慮不平衡系數(shù)1.2，則臨時(shí)梁最大動(dòng)載荷為qmv。qmv1=(f1+ghl+gline)1.11.2+ghl=

12、(47014.36+653.5+1684.8)1.11.2+653.5=65799.01kgqmv2=(f2+gh2+gline)1.11.2+gh2=(33132.64+653.5+1684.8)1.11.2+653.5=47475.14kg(2)支反力ra、rb計(jì)算 ra2650= qmv1350+gls1325ra=33857.73kgrb=32616.24kg(3) 臨時(shí)梁所受最大彎矩： m=ra130=4401504.9kgcm(4) 抗彎截面模量： 梁截面慣性矩為:ix=57010m4抗彎截面模量為: wx =2591.36 cm3 (5) 抗彎強(qiáng)度： q235-b =160 mp

13、a 臨時(shí)梁截面所受最大剪力計(jì)算q=ra=33857.73kg a=324.48cm2maxq/a=33857.73/ 324.48=104.34kg/cm2=10.43mpa q235-a =100 mpa max (7) 臨時(shí)梁所受的復(fù)合應(yīng)力由(5)、(6)、(7)計(jì)算可知：臨時(shí)梁強(qiáng)度足夠,考慮捆鋼絲繩位置受力較大，防止翼緣變形，故考慮增加加勁肋。、卷揚(yáng)機(jī)最大牽引力計(jì)算已知100t滑輪組由一臺10t卷揚(yáng)機(jī)牽引，滑輪組出繩經(jīng)兩次導(dǎo)向入卷揚(yáng)機(jī)，可得：q=(f1+ghl)1.1已知f1=47014.36kg ghl=653.5 kg qmax1=(47014.36+653.5)1.1=52434.

14、65kg qmax2=(33132.64+653.5)1.1=37164.75kg 式中：s拉行車大鉤卷揚(yáng)機(jī)拉力，t e綜合磨檫系數(shù)，青銅套軸承1.04 n滑輪組鋼絲繩的有效根數(shù)，16 qmax滑輪組的最大受力，49.008ts拉2=3066.8卷揚(yáng)機(jī)跑繩選22mm-637+11670，其破斷拉力為267kn，k=fp/f許=26.7/4.327=6.176鋼絲繩滿足使用要求。、滑輪綁繩計(jì)算（1）定滑輪綁繩計(jì)算本次吊裝中，定滑輪選用32mm-637+1-1670鋼絲繩四圈八股固定在臨時(shí)梁上。鋼絲繩最大破斷拉力為564 mpa，由于綁繩最大受力為1(47014.36+653.5+1722.24)

15、1.1+653.5=54982.61kg， 2(33132.64+653.5+1722.24)1.1+653.5=39712.72kg， 每根鋼絲繩的受力為 f實(shí)1=54982.61/8=6872.83 kg k1=fp/f許=56.4/6.873=8.26 f實(shí)2=39712.72/8=4964.09 kg k2=fp/f許=56.4/4.984=11.326鋼絲繩滿足使用要求。（2）吊點(diǎn)鋼絲繩計(jì)算吊點(diǎn)綁繩選用32.0mm-637+1-1670鋼絲繩，對于32.0mm鋼絲繩，由于滑輪組最大受力f1=47014.361.1=51715.8 kg，吊點(diǎn)用鋼絲繩4圈8股固定，每根鋼絲繩的受力為 f

16、實(shí)=51715.8/8=6464.47 kg k1=fp/f許=56.4/6.465=8.726k2=fp/f許=56.4/4.55=12.46鋼絲繩滿足使用要求。、導(dǎo)向滑輪固定用鋼絲繩計(jì)算。已知卷揚(yáng)機(jī)的最大牽引力為4326.86 kg。第一、第二導(dǎo)向輪用22mm-637+1-1670鋼絲繩4股固定，導(dǎo)向滑輪最大受力為：f=24.327 t=8.654 t 每根鋼絲繩的受力為 f實(shí)=8.654/4=2.164t k1導(dǎo)=fp/f許=267/2.164=123.46k2導(dǎo)=fp/f許=267/1.619=174.16鋼絲繩滿足使用要求。圖4 汽包吊裝示意16000100t滑輪組30位置位置位置位

17、置、卷揚(yáng)機(jī)固定計(jì)算卷揚(yáng)機(jī)固定選用32.0mm-637+1-1670鋼絲繩，2圈固定，已知鋼絲繩的破斷拉力為564mpa，則安全系數(shù)為：k4=5641002/8312=13.57k=6、鋼絲繩夾角最大受力計(jì)算由于汽包為傾斜吊裝，汽包鋼絲繩最大夾角為7（如下圖）fmax=f1/cos7=59716.72/cos7=60165kg每根鋼絲繩最大受力fmax1=fmax/8=60165/8=7520kgkmax=56.4/7.52=7.56所以滿足要求 卷揚(yáng)機(jī)布置圖 滑輪組布置示意圖、臨時(shí)吊梁安裝高度的確定頂板梁頂標(biāo)高為50700mm，汽包就位后頂標(biāo)高為45800mm，頂板梁與汽包中心線間的距離為49

18、00mm，大于滑輪組在拉緊時(shí)最小極限尺寸（3900mm），臨時(shí)吊梁直接固定在頂板梁上即可。（固定位置見下圖）29001400臨時(shí)吊梁安裝高度的確定頂板梁頂標(biāo)高為50700mm，汽包就位后頂標(biāo)高為45800mm，頂板梁與汽包中心線間的距離為4900mm，大于滑輪組在拉緊時(shí)最小極限尺寸，臨時(shí)吊梁直接固定在頂板梁上即可。（固定位置見上圖）5.4、機(jī)械配置計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)10t臺2配22跑繩1000米2動(dòng)滑輪組100t個(gè)4h100*8d3導(dǎo)向滑輪16t個(gè)4h20*14貓爪32個(gè)365卡環(huán)20t個(gè)46玻璃管水平20米根1 5.8、勞動(dòng)力配置計(jì)劃起重工卷揚(yáng)機(jī)操作工鉗工電工壯工合計(jì)6

19、人2人4人2人8人20人六、汽包吊裝方法1.試吊試起吊前，對整套起吊系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，卷揚(yáng)機(jī)中心線必須與導(dǎo)向滑輪中心線對正，檢測吊點(diǎn)綁繩、拴鉤情況、滑輪組鋼絲繩穿繞、跑繩有無摩擦（中間交叉位置制作門子架，一個(gè)跑繩走上端，另一個(gè)走下端，避免鋼絲繩摩擦）、導(dǎo)向滑輪和卷揚(yáng)機(jī)的固定情況，以及臨時(shí)加固的各種框架的焊接情況等。采用貓爪固定鋼絲繩，繩頭長度要為鋼絲繩直徑的10倍，32鋼絲繩采用6個(gè)貓爪固定，22鋼絲繩采用4個(gè)貓爪固定。檢查無異?，F(xiàn)象，指揮滑輪組系統(tǒng)緩慢起吊，當(dāng)汽包離開支座100mm時(shí)，停止起吊。靜吊3分鐘，無異常后，進(jìn)行卷揚(yáng)機(jī)抱閘試驗(yàn)，繼續(xù)指揮兩套滑輪組起升300mm后，單側(cè)落鉤，如有溜鉤

20、現(xiàn)象則需相應(yīng)地調(diào)整抱閘，然后再做試驗(yàn)，直至合格。2.正式吊裝左端滑輪組先起升，右端滑輪組跟隨作相應(yīng)地調(diào)整，使汽包傾斜角度為30度，此時(shí)汽包兩端即可在鋼架內(nèi)無阻礙地起升。保持汽包傾斜角度不變，兩套滑輪組同時(shí)起升，汽包的左端起升到爐頂鋼架下約3000mm時(shí)，左端滑輪組停止起升。右端繼續(xù)起升至將汽包調(diào)整為水平狀態(tài)，檢查汽包標(biāo)高，調(diào)整兩套滑輪組使汽包升起至就位標(biāo)高。吊裝時(shí)，每層鋼結(jié)構(gòu)上都要有專人監(jiān)護(hù)，避免汽包與橫梁、立柱碰撞。3. 汽包吊掛安裝汽包吊掛固定在汽包上隨汽包同時(shí)吊裝，提前將廠家自帶的吊裝管卡固定在吊桿兩側(cè)，并在管卡兩側(cè)焊接一根12#槽鋼，另一端用倒鏈將汽包鎖住。待起升至吊掛固定高度時(shí)，用塔

21、吊將吊裝梁吊起，吊裝梁下端焊接吊耳，吊耳位置要與吊桿吊耳距離一至，將鋼絲繩捆在吊裝梁上。鋼絲繩從吊掛孔內(nèi)穿入，吊起吊掛并固定。由于汽包傾斜吊裝，故先吊裝高處的吊掛。（如下圖）4.汽包找正4.1以事先測好并在k1柱上做好標(biāo)記的1m標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，用玻璃管水平儀測汽包兩端四個(gè)位置的標(biāo)高,并通過調(diào)整吊掛裝置頂部的螺母高低,直至汽包中心的標(biāo)高偏差為5mm，且汽包縱橫水平度偏差2mm，縱橫中線以爐頂板梁縱橫中心線為基準(zhǔn)，用線錘和盤尺測定汽包的縱橫中心線。在卷揚(yáng)機(jī)的配合下，通過適當(dāng)調(diào)整吊架支座的位置，使汽包縱橫中心線偏差均小于2mm。4.2汽包加固汽包吊裝就位找正后，對汽包進(jìn)行臨時(shí)加固，以防止在大降水管和導(dǎo)

22、汽管等對口時(shí)汽包受外力而錯(cuò)位。加固方法是：在汽包兩端導(dǎo)汽管座上用槽鋼14制作方框，用槽鋼14與鋼柱焊接固定，限制汽包在左右及前后方向錯(cuò)位。注意嚴(yán)禁在汽包上施焊。4.3汽包摘鉤：在汽包周圍搭設(shè)零時(shí)操作平臺，并掛好安全繩，帶汽包固定完成后，取掉貓爪，并用塔吊將鋼絲繩吊下。4.4汽包外表防護(hù)：為防止汽包筒體在安裝之后，在交叉作業(yè)中受到電、氣焊傷害，在作業(yè)過程中要嚴(yán)加防護(hù)措施；禁止裸露的焊把線與汽包接觸，汽包筒體上嚴(yán)禁動(dòng)電、氣焊。4.5汽包內(nèi)部裝置：在安裝完汽包后，進(jìn)行內(nèi)部裝置的檢查安裝。檢查零部件數(shù)量是否齊全；外觀應(yīng)無明顯劃痕，嚴(yán)重銹蝕和變形。汽包內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、金屬余屑、積水。焊渣。人孔門安裝

23、時(shí)螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固要受力均勻。 七、質(zhì)量保證措施工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格優(yōu) 良汽包設(shè)備檢查汽包筒體外觀主要無裂紋、重皮及疤痕, 凹陷及麻坑深度不超過34mm材質(zhì)mm符合廠家設(shè)計(jì)要求壁厚焊縫符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求接管座位置符合廠家設(shè)計(jì)要求管頭高度mm管頭外徑主要管頭壁厚主要管頭坡口管頭角度主要管座焊縫主要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物筒體全長彎曲度l=1015mmm15人孔門結(jié)合面平整、無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0.5mm其它焊縫主要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求汽包劃線主要兩端有汽包中心標(biāo)志（銃眼），并沿汽包長度劃出汽

24、包中心線汽 包 安 裝標(biāo)高偏差主要mm53縱橫水平度偏差mm21軸向中心位置偏差主要mm53縱向中心線偏差主要mm53汽包吊箍與汽包外圓接觸mm在90接觸角弧應(yīng)吻合,個(gè)別間隙21.汽包質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求2、汽包內(nèi)部裝置、吊桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格優(yōu) 良內(nèi)部裝置檢查數(shù)量mm齊全外觀無明顯傷痕，嚴(yán)重銹蝕，變形汽包內(nèi)部裝置安裝 連接隔板嚴(yán)密不漏法蘭連接嚴(yán)密，連接件有止退裝置汽包內(nèi)部清潔主要無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊渣焊 接符合一機(jī)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求人孔門安裝主要螺絲絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻吊 桿 設(shè) 備 檢

25、 查零件（吊耳、吊桿、吊板、銷 軸 等）外觀表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷；吊桿螺紋表面無碰傷，與螺母配合良好零件外形尺寸符合圖紙零件材質(zhì)無錯(cuò)用吊桿彎曲度mm1吊桿長，且全長4廠家焊縫按驗(yàn)標(biāo)焊接篇吊 桿 安 裝吊掛裝置連接主要符合圖紙要求球形墊接合面涂有黑鉛粉類潤滑劑吊桿受力主要負(fù)荷分配合理3.施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1.汽包內(nèi)部裝置安裝檢查完畢后對汽包內(nèi)部要徹底清理，對各接管座要用管堵蓋好并用膠帶粘牢。3.2.汽包加固時(shí)嚴(yán)禁與汽包筒體直接生根、引弧焊接。3.3.鍋爐整體水壓前汽包內(nèi)部檢查后用金屬纏繞墊片密封；安裝金屬纏繞墊片時(shí)勿折以免損壞。3.4.汽包吊架與汽包外圓在90接觸圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間

26、隙2mm。吊架中心線與汽包中心線須吻合，吊架負(fù)荷要均勻。4.質(zhì)量記錄4.1.汽包檢查劃線驗(yàn)收記錄；4.2.汽包安裝驗(yàn)收記錄；4.3.汽包吊桿安裝驗(yàn)收記錄；4.4.汽包內(nèi)部裝置安裝檢查記錄；4.5.鍋爐整體水壓試驗(yàn)前汽包內(nèi)部檢查后汽包人孔封閉簽證。八、安全保證措施1.吊裝前應(yīng)對下列內(nèi)容組織大檢查：1.1施工機(jī)具的規(guī)格和布置與吊裝方案是否一致并便于操作；1.2機(jī)具的合格證以及清洗、檢查、試驗(yàn)的記錄是否完整；1.3隱蔽工程的自檢記錄；1.4汽包的檢查、劃線以及吊裝前應(yīng)進(jìn)行的工作是否都已完成；1.5檢查電源是否能保證正常供電；1.6氣象預(yù)報(bào)情況；1.7指揮者及施工人員是否已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容；1.8參加

27、吊裝人員分工明確，責(zé)任到人；輔助人員是否配齊；1.9備用工具、材料是否齊備；1.10妨礙汽包轉(zhuǎn)正的橫梁及拉條是否拆除；1.11其他有關(guān)的準(zhǔn)備工作是否就緒。2.吊裝指揮2.1凡參加吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行操作；2.2指揮者應(yīng)把信號向全體人員交代清楚。指揮人員必須聲音洪亮，對講機(jī)固定一個(gè)頻道，非起重人員不得在對講機(jī)中講話。工作人員如對信號不明確時(shí)，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測進(jìn)行操作；2.3指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有操作人員看到的位置上，以利直接指揮各個(gè)工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時(shí)傳遞信號。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.

28、吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝汽包時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。正式吊裝前必須進(jìn)行試吊。5.在風(fēng)力達(dá)到五級和五級以上時(shí)，汽包禁止吊裝。6.試吊中應(yīng)檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即將汽包落到地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。7.吊裝時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。兩臺卷揚(yáng)機(jī)共同工作時(shí)，啟動(dòng)、停止動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，避免汽包振動(dòng)和擺動(dòng)。8.吊裝時(shí)，施工人員不得在汽包下面、導(dǎo)向滑子附近及其他有危險(xiǎn)的地方停留。9.進(jìn)入汽包內(nèi)部施工時(shí)，照明必須使用低壓電源（12v），汽包內(nèi)降水管上管口要鋪上膠皮防止零部件和工具吊入降水管內(nèi)；帶進(jìn)汽包內(nèi)的工具等要有保衛(wèi)人員作好記錄，施工后如數(shù)帶出。10.

29、進(jìn)行電、氣焊施工時(shí)，嚴(yán)禁用裸露的把線，以防搭傷汽包，氧氣瓶與乙炔瓶之間必須相隔5m以上，與作業(yè)點(diǎn)之間保持10m以上的距離。11.使用大錘、手錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，且揮動(dòng)方向不得向人。12.使用電磨、角向砂輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)面罩或護(hù)目鏡。13.電動(dòng)工具出現(xiàn)故障應(yīng)先斷電后處理，嚴(yán)禁鉗工進(jìn)行任何拆接線工作，電氣作業(yè)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行。14.使用倒鏈、千斤頂?shù)绕鹬貦C(jī)具前應(yīng)檢查其是否完好，施工中嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。15.施工完畢，徹底清理現(xiàn)場，做到“工完、料凈、場地清”。16、所有職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行和遵守安全規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定，做到“不違章指揮，不違章操作，不違犯勞動(dòng)紀(jì)律”，必須嚴(yán)格執(zhí)行先培訓(xùn)，考試合格后上崗的制度。17

30、、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。18、遵守施工現(xiàn)場十項(xiàng)安全技術(shù)措施和潞安集團(tuán)十不準(zhǔn)，堅(jiān)持正確使用三寶。19、施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，吊裝作業(yè)中應(yīng)設(shè)禁區(qū)，并設(shè)明顯標(biāo)志。20、作業(yè)前所有參與施工的人員必須進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，做好方案交底，建立培訓(xùn)檔案。21、各類機(jī)械，重點(diǎn)是特種機(jī)械，必須經(jīng)過按程序報(bào)驗(yàn)合格后，方可使用，并定期檢查維護(hù)、防止帶病作業(yè)。22、施工過程中不僅注意自身安全，還應(yīng)注意他人安全和不被他人傷害，也不傷害他人，嚴(yán)格遵守“四不傷害”原則，同時(shí)還應(yīng)注意設(shè)備安全。23、構(gòu)件起吊后其下方嚴(yán)禁有人逗留。吊物降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全可靠方可發(fā)出降落信號。吊裝范圍

31、內(nèi)拉安全警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，任何人員嚴(yán)禁入內(nèi)。24、吊裝作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機(jī)進(jìn)行排除。25、危險(xiǎn)源辨識序號施工作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)后果危險(xiǎn)性評價(jià)危險(xiǎn)級別abcde1高處作業(yè)1操作面25*25cm以上孔洞未做防護(hù)或不規(guī)范高處墜落22228一般22操作面臨邊防護(hù)欄設(shè)置不規(guī)范高處墜落22318一般332m以上高處操作高處墜落、物體打擊22228一般44使用工具未用工具袋或工具未進(jìn)行防墜固定物體打擊22127一般55拋、扔物料和工具物體打擊22217一般66因施工需要防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)未能及時(shí)恢復(fù)高處墜落22228一般77未按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志高處墜落、物體打擊22228一般88酒后高處作業(yè)物

32、體打擊、高處墜落23128一般99使用電動(dòng)工具操作位置不規(guī)范高處墜落、機(jī)械傷害、觸電12126一般10設(shè)備安裝就位1就位設(shè)備固定、支墊不符合規(guī)程，不可靠人身傷害、物體打擊22116一般112現(xiàn)場搬運(yùn)材料、設(shè)備不按規(guī)程操作手腳壓傷22218一般123設(shè)備調(diào)試不按規(guī)程清理設(shè)備上的雜物物體打擊、人身傷害22116一般13施工用電1未達(dá)到三級配電、兩級保護(hù)觸電 22228一般142在使用同一供電系統(tǒng)時(shí)，一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地（除電梯、塔吊設(shè)備部分）觸電 22228一般153保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂或共存觸電232310重大164保護(hù)零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，零線有擰纏式接頭觸電2221

33、8一般175保護(hù)零線未單獨(dú)敷設(shè)，并作它用觸電22218一般186保護(hù)零線未按規(guī)定在配電線路做重復(fù)接地觸電22218一般197重復(fù)接地裝置的接地電阻值大于10歐姆觸電22218一般208開關(guān)箱無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈觸電322310重大21施工用電1固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”的規(guī)定觸電、機(jī)械傷害22116一般222用鋁導(dǎo)體、螺紋鋼做接地或垂直接地體觸電22218一般233漏電保護(hù)器裝置參數(shù)不匹配觸電22116一般244閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配，安裝不符合要求觸電22218一般255配電箱的箱門內(nèi)無系統(tǒng)圖和開關(guān)電器未標(biāo)明用途，未設(shè)專人負(fù)責(zé)觸電22218一般2

34、66配電箱安裝位置不當(dāng)，周圍雜物多，沒有明顯的安全標(biāo)志觸電22218一般277配電箱內(nèi)的電器和導(dǎo)線有帶電明露部分，相線使用端子板連接觸電22228一般288非電工操作觸電22116一般29焊接作業(yè)1焊渣引燃，引起火災(zāi)火災(zāi)232310重大302電焊機(jī)無防觸電裝置觸電22128一般313電焊機(jī)未單獨(dú)設(shè)開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，外殼未做接零保護(hù)觸電22128一般324電焊機(jī)一次線長度大于5米，二次線長度大于30米，兩側(cè)接線未壓牢觸電22228一般335電焊機(jī)未安裝防護(hù)罩觸電22218一般346電焊機(jī)放置的地方?jīng)]有防雨、防砸措施觸電22128一般357電焊機(jī)周圍不得堆放易燃易爆品和其他雜物火災(zāi)22228一般

35、368電焊機(jī)的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電22128一般379焊把線與地線沒有雙線到位，借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路觸電22218一般3810二次線泡在水中，并被物料壓在下方觸電22228一般3911氧氣瓶、乙炔和焊點(diǎn)間的距離超標(biāo)準(zhǔn)爆炸322310重大4012焊割時(shí)未有監(jiān)護(hù)（看火）人員火災(zāi)22116一般4113焊割時(shí)未配備滅火器材火災(zāi)22218一般4214粉塵塵肺22128一般4315弧光輻射眼病22128一般4416電氣焊明火作業(yè)違章操作或垂直下方有孔未封閉火災(zāi)22228一般4517非電焊工操作觸電22218一般46起重吊裝作業(yè)，起重機(jī)械安裝1起重指揮人員不了解起重機(jī)械性能起重傷害22228一般472使用不合格的吊索具起重傷害323210重大483不正確使用（選用）吊索具起重傷害22329一般494未按程序進(jìn)行拆除高處墜落22228一般50場內(nèi)交通運(yùn)輸1車輛制動(dòng)裝置不靈車輛傷害11226一般512行車載人或違章作業(yè)車輛傷害11226