外墻擠塑板保溫施工方案

1、新興御藍山 7#住宅樓 外墻及儲藏室頂板保溫外墻及儲藏室頂板保溫 及真石漆一體化施工及真石漆一體化施工 施施 工工 方方 案案 編制人： 徐敏 審核人： 李霆 日期：2016 年 8 月 10 日 泰安市闊達建筑裝飾工程有限公司泰安市闊達建筑裝飾工程有限公司 目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)及編制原則.2 第二章第二章 工程概況工程概況.3 第三章第三章 外墻外墻保溫及真石漆一體化施保溫及真石漆一體化施工工.4 第四章第四章 儲藏室頂板施工儲藏室頂板施工.30 第五章第五章 工程質(zhì)量、進度保證措施工程質(zhì)量、進度保證措施.32 第六章第六章 安全措施安全措施.35 第七章第七

2、章 文明施工措施文明施工措施.37 第八章第八章 成本降低措施成本降低措施.38 第九章第九章 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施.38 第一章第一章 編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)及編制原則 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程. 1.1.2 建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖. 1.1.3 建筑工程施工合同. 1.1.4 質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準; 1.1.5 參考資料：彭圣浩主編的建筑工程施工組織設(shè)計應(yīng)用手 冊 、潘全祥主編的建筑工程施工組織設(shè)計編制手冊 、 建筑施工 手冊第五版 1.1.6 公司相關(guān)的規(guī)章制度。 1.2 編制原則 1.2.1 嚴格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢，

3、精心施工，科 學(xué)管理，加快施工進度，確保工程按期完成。 1.2.2 科學(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保 證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力，物力作用。 1.2.3 充分利用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn) 率，降低能源消耗。 1.2.4 堅持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行 iso9001 國際標準管理體系和 “四新”成果的應(yīng)用，確保工程質(zhì)量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工 及驗收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。 1.2.5 加強工程進度的科學(xué)性、計劃性的管理，合理安排機械、 材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明，將公司職業(yè)健康安全與環(huán)境 管理方針認真貫徹落實到位。 1.2.6 根據(jù)甲乙雙方所簽

4、訂的合同約定，完全做到信守合同的質(zhì) 量方針。 第二章第二章 工程概況工程概況 本工程為泰安興達置業(yè)有限公司建設(shè)的新興御藍山 7#住宅樓， 位于泰安市創(chuàng)業(yè)大街以南，天燭峰路以西，繁榮大街以北。本工程地 下兩層均為儲藏室,地下 1 層層高為 3.1m，地下 2 層層高為 2.90m； 地上 18 層均為住宅，層高均為 2.90m；本工程地下部分連為一體， 東西長 57.350m，南北寬 17.30m；地上部分采用抗震縫分為兩個結(jié)構(gòu) 單元。東西單元均為 28.70m，縫寬 150mm，建筑總高度為 53.10m， 總建筑面積為 15680.80 平方米。主樓除東面外均連有地下車庫，結(jié) 構(gòu)形式為剪力墻

5、結(jié)構(gòu)，耐火等級為一級，合理使用年限為 50 年。樓 體外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合 方式與墻身固定，每層設(shè)置一道巖棉防火隔離帶，抗裂砂漿復(fù)合耐堿 玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，外墻飾面層為真石漆，外墻立面采用黃麻 真石漆加界格及咖啡色真石漆加界格，頂層咖啡色真石漆。地下室頂 板保溫施工方法為：采用聚合物膠粘劑將巖棉板板粘結(jié)于頂板，打釘 固定，以形成保溫體系，在其外表面進行抹灰等飾面施工。 根據(jù)建設(shè)單位要求，配合總包單位總體進度計劃，計劃開工日期 2016 年 8 月 20 日，竣工日期 2016 年 10 月 19 日，工期 60 日歷天； 第三章第三章 外墻施工外墻施

6、工保溫及真石漆一體化施工保溫及真石漆一體化施工 一、材料組成一、材料組成 1、外墻保溫系統(tǒng)保溫材料：擠塑板為阻燃型 b1 級，密度為 20- 25kg/m3，保溫板厚度根據(jù)不同部位按設(shè)計圖紙要求確定。詳細性 能指標見材料檢測報告,以下簡稱擠塑板。 擠塑板節(jié)能系統(tǒng)性能指標（表 1） 擠塑板性能指標（表 2） 標準要求 試驗項目 膨脹擠塑板 標準引用 導(dǎo)熱系數(shù)，w/(m.k) 0.041 表觀密度，kg/m3 18 壓縮強度 kpa 100 垂直與板面方向的抗拉強 度，kpa 100 表觀形式 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑 料gb/t10801.2-2002 窗洞口四周、陽臺采暖區(qū)與非采暖區(qū)之間、空調(diào)

7、板的上、下、側(cè) 面采用 30 厚膠粉聚苯顆粒，女兒墻內(nèi)側(cè)、挑檐采用 30 厚膠粉聚苯顆 粒（導(dǎo)熱系數(shù)0.06w/mk） 。各種材料均滿足設(shè)計要求。每層沿樓板 項目標準要求應(yīng)用標準 普通型 3.0抗沖擊， j加強型 10.0 抗風(fēng)壓不小于工程項目的風(fēng)荷載設(shè)計值 耐凍融 25 次，表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離 現(xiàn)象 吸水量（g/）浸水 24h 500 水蒸氣濕流密度 ng/（ h） 0.85 不透水性試樣防護層內(nèi)側(cè)無水滲透 耐侯性表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象 絕熱用擠塑聚苯 乙烯泡沫塑料 gb/t10801.2-2002 位置設(shè)置一道通長連續(xù)的 a 級巖棉板防火隔離帶，寬度為 300mm，厚 度同外

8、墻保溫板材厚度。 2、專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿 a: 聚合物粘結(jié)砂漿：用于粘結(jié)復(fù)合巖棉板的聚合物專用粘結(jié)砂 漿，規(guī)格 40/袋。 擠塑板專用粘結(jié)劑性能指標（表 3） 試驗項目標準要求標準引用 原強度 0.70拉伸粘接強度，mpa （與水泥砂漿） 耐水 0.50 原強度 0.10，破壞界面在擠塑板上 拉伸粘接強度，mpa 耐水 0.10，破壞界面在擠塑板上 可操作時間，h1.54.0 jc/t992-2005（墻 體保溫用膨脹聚苯乙烯 板膠粘劑） b:b: 聚合物抹面抗裂砂漿：用于抗裂層抹面，采用聚合物專用 抹面抗裂砂漿，規(guī)格 40/袋。 抗裂抹面膠漿性能指標（表 4） 試驗項目標準要求標準引用

9、 原強度 0.10，破壞界面在擠塑板上 耐水 0.10，破壞界面在擠塑板上 拉伸粘接強度，mpa （與擠塑板） 耐凍融 0.10，破壞界面在擠塑板上 柔韌性（壓折比） 3.0 可操作時間，h1.54.0 jc/t 993- 2005（外墻外保溫 用膨脹聚苯乙烯板 抹面膠漿） 廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量 比為水:聚合物砂漿=1:5，可操作時間不小于 2h。 3、耐堿玻纖網(wǎng)格布 耐堿網(wǎng)格布：規(guī)格為 44 網(wǎng)眼，詳細性能指標見材料檢測報告。 耐堿玻纖網(wǎng)格布性能指標（表 5） 試驗項目標準要求標準引用 （氧化鋯）zro2 14.5%0.8% 單位面積質(zhì)量，g/m 160

10、耐堿斷裂強力 (經(jīng)、緯向)，n/50mm 750 耐堿斷裂強力保留率 (經(jīng)、緯向)，% 50 斷裂應(yīng)變(經(jīng)、緯向)，% 5.0 jc561.1- 2005（增強用玻璃纖 維網(wǎng)布） 4、固定件 采用自攻螺絲配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板及防 火隔離板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值0.6kn。長度根據(jù) 保溫板厚度確定。 錨栓性能指標（表 6） 試驗項目標準要求標準引用 單個錨固件抗拉承載力標準值 kn 0.30 單個錨固件對系統(tǒng)傳熱增加值 w/(km2) 0.004 jg149-2003（薄抹灰膨 脹聚苯乙烯保溫板外墻外 保溫系統(tǒng)） 二、施工要求及條件二、施工要求及條件 1、經(jīng)業(yè)主、

11、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗收外墻體（可 分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽 臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。 2、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完 但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 3、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后 24h 內(nèi)均不得低于 5，風(fēng)力不大于 5 級。 4、外墻裝飾實物樣板施工 1） 、外墻施工前進行外墻裝飾實物樣板施工。 2） 、對其操作人員進行技術(shù)交底，所有人員均進行崗前安全、技 術(shù)培訓(xùn)。 3） 、將實施實物樣板墻面浮灰清理干凈；在砼墻面上清理干凈后， 進行 1:1 水

12、泥漿甩漿，養(yǎng)護不少于 7d。 4） 、根據(jù)墻面垂直度、平整度及軸線將外墻抹灰層厚度做出主灰 餅，拉通線或用自動調(diào)平墨線儀做好墻面灰餅，灰餅間距不大于 1.81.8m，主灰餅必須與墻面粘結(jié)牢固，確保其不掉落，并及時進 行灑水養(yǎng)護確保其與墻面粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象。 5） 、按灰餅進行外抹灰樣板施工，涂料裝飾外墻抹灰面積一般不 小于 6m2的樣板,施工時嚴格按操作工藝進行分層、分段施工，操作 時每段作法依次錯開，操作完畢均請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行驗收， 并將驗收實測數(shù)據(jù)標注在墻面，不合格的立即返工，直至全部合格； 砂漿抹灰完成后根據(jù)要求進行灑水養(yǎng)護，不得少于 7d；真石漆墻面 待墻面養(yǎng)護期滿

13、后方可進行面層施工。 6） 、施工完成經(jīng)自檢合格后報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查 驗收，對驗收提出意見按期整改；驗收合格后在各段作法上注明其樣 板名稱等。 三、施工工具三、施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用） 、電錘（擰脹釘 螺絲用及打膨脹錨固件孔用） 、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放 固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致） 、手持 式電動攪拌器（攪拌砂漿用） 、木銼或粗砂紙（打磨用） 、其它抹灰專 用工具。 四、工藝流程四、工藝流程 1、基層處理 1.1 清理砼墻及砌體墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰 空鼓部位等。 1.2 剔除剪力墻接茬處劈裂的砼

14、塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行 修補；抗裂砂漿施工時，應(yīng)在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂 以及突出墻面的構(gòu)件頂面做出坡度，底面做出滴水槽或滴水線，并做 好防水處理。 1.3 加氣砼砌塊墻頂部用 c20 細石混凝土填充密實，并加掛直徑不 基層清理 配專用聚合物粘結(jié)砂漿 預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布 粘貼擠塑板巖棉板 鉆孔安裝固定件 擠塑板打磨、找平、清潔拌制面層聚合物砂漿 刷一遍專用界面劑粘貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠 驗收 沿 刷專用界面劑 抹底層聚合物砂漿 中間驗收 小于 0.8mm，網(wǎng)眼為 20*20mm 的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，每邊寬出不小于 150mm。 1.4 外墻工字鋼

15、洞用 c20 細石砼填塞密實，混凝土外墻的螺栓孔， 用聚氨酯發(fā)泡膠進行封堵，并清除多余發(fā)泡劑，用聚氨酯防水涂料涂 刷兩遍，螺栓孔防水直徑 150mm。 1.5 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過 4mm，超差時對突出 墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過 6mm 時用 1：2.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于 6mm 時均由保溫施工單位用 聚合物粘結(jié)砂漿實施找補，局部平整度偏差過大的部位采用雙層板找 平，板與板之間用粘結(jié)砂漿粘結(jié)牢固） ；以確保整個墻面的平整度在 3mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。 2、配制砂漿 21 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 22 施

16、工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為 水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于 5 分鐘，攪拌必須充分、 均勻，稠度適中，并有一定粘度。 23 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置 5 分鐘，使用前再次進行攪拌，拌 制好的砂漿應(yīng)在 1h 內(nèi)用完。 3、刷專用界面劑一道 為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板 粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘 結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。 4、預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布， 將不小于 220mm 寬的網(wǎng)格布中的 80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼 在基面上（粘結(jié)砂漿厚

17、度不得超過 2mm） ，后期粘貼擠塑板時再將剩 余網(wǎng)格布翻包過來。 5、粘貼擠塑板 5.1 施工前，根據(jù)整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖， 以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保 證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小 于 200mm。 5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保 溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、 挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所 有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽 角的順直度而非垂直度） ，并要求事先用墨斗彈好底邊水平

18、線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。 5.3 粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板 間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于 1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于 2mm 時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板 間平整度高差大于 1.5mm 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂 輪打磨平整。 5.4 按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲切割器） ，從拐角 處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 5.5 用抹子在每塊擠塑板周邊涂 50mm 寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要 求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達 10mm；注意在擠塑板的

19、下側(cè)留 設(shè) 50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。 然后再在擠塑板上抹 8 個厚 10mm100 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅。 5.6 擠塑板按照上述要求貼墻后，用 2m 靠尺反復(fù)壓平，保證其平 整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂 漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的 聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 5.7 擠塑板與基層粘結(jié)砂漿采用點框法施工，在鋪貼壓實后，砂 漿的覆蓋面積應(yīng)占板面的 60%以上，以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。 留設(shè) 50mm 透氣空，粘結(jié)方法見下圖： 透氣孔留置 擠塑板與墻面

20、之間應(yīng)保持 10mm 厚的空氣層。排放時按水平順 序排列，上下錯縫，拼縫應(yīng)平整嚴密，接縫處不得抹膠粘劑，墻角 處擠塑板應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處擠塑板不得拼接，應(yīng)采用整 塊擠塑板切割成型，擠塑板接縫應(yīng)離開角部至少 200mm。 陽角處聚苯板排列見下圖： 陽角擠塑板排列圖 固定件（需要時安裝） 5.8網(wǎng)格布抹底層抹面抗裂砂漿 復(fù)合巖棉板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底 層和面層兩次。 首先用抹子傾斜 45角用力在復(fù)合巖棉板上勒刮一薄層面層砂漿， 以便結(jié)合牢固。底層抹面砂漿厚度 2-3。 掛網(wǎng) 抹完底層抹面砂漿后，隨即掛網(wǎng)，將網(wǎng)格布繃緊后粘于底層抹 面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格

21、布壓入砂漿表面，要平整壓 實，嚴禁有死彎、鼓起。網(wǎng)格布不得壓入過深， 表面必須暴露在底層砂漿之外。 鋪貼遇有搭接時，左右不 得小于 80mm，上下不得小 于 100mm 的搭接長度。 窗洞口四周對角線方向、斜向加鋪 400200標準網(wǎng)格布 條（見上圖） 。加強部位底層網(wǎng)格布間對接，面層網(wǎng)格布按標準做 法搭 陰、陽角網(wǎng)格布加強圖 接，面層總厚度為 5-6mm。其陰陽角加強見上圖。 5.9網(wǎng)格布抹面層抹面抗裂砂漿 在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度 1-2mm，僅 以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿要不停揉搓，以免 形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭 接

22、，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如許停頓，面 層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿成臺 階形坡茬，留茬間距不小于 150mm,以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出 偏差。 5.10 在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板 切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊 應(yīng)大于 200mm。 5.11 為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與鋼副 框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打 發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工 時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板 條，槽內(nèi)打

23、膠時再行取出；同時應(yīng)注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行 及槽寬均勻一致。 5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺 部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶 上口，要求立面板壓住橫板。 5.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整 幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進行收尾施工。 5.14 錨栓每平方米墻面不少于 9 個，按梅花型布置。小板間距根 據(jù)現(xiàn)場確定，但保證每塊板上四角要有錨固釘，錨固件的有效錨固深 度不小于 50mm。 6、防火隔離帶的固定安裝 防火隔離帶每層設(shè)置一道，防火隔離帶的施工與主體保溫系統(tǒng) 同步進行，兩種保溫材料間不留縫隙。 6.

24、1、基層處理 清潔基層墻面的灰塵、異物等。 6.2、彈線 在需設(shè)置防火隔離帶的位置，彈好水平線，在需要彈線部位彈 好線。 6.3、調(diào)制聚合物膠漿 在干凈的塑料桶中將聚合物膠漿與凈水按 4：1 的比例進行混 合，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置 5 分鐘。使用前 再攪拌一次。調(diào)好的膠漿宜在 2 小時內(nèi)用完。 6.4、鋪設(shè)保溫板 6.4.1 將巖棉板切割成與防火隔離帶相同的寬度的條狀。 6.4.2 將巖棉板粘結(jié)面滿涂一層聚合物粘結(jié)膠漿，厚度 5mm- 10mm。 6.4.3 將涂好膠漿的巖棉板立即粘貼于墻體上，滑動就位，用 2 米靠尺壓平，保證其平整度和粘貼牢固。 6.5、打磨、修整 打磨

25、防火隔離帶上下兩側(cè)各 200mm 寬范圍的主體部分保溫板，使 保溫板面低于主體其它部位保溫板 3-5mm。 6.6、鋪設(shè)加強網(wǎng)，安裝錨固件 裁剪寬度大于防火隔離帶寬度 400mm 的網(wǎng)格布，橫向鋪設(shè)在防 火隔離帶保溫材料上，使上下兩邊均與主體保溫材料搭接 200mm， 每塊巖棉板的周邊接縫及板中間安裝錨栓，并固定好網(wǎng)格布。錨栓 深度為基層內(nèi)不小于 50mm。錨固件的頭部要略低于保溫板，錨栓間 距 300mm。 錨栓安裝完畢后，網(wǎng)格布與主體部位保溫板平齊。 7、抹面層聚合物膠漿并找平 在防火隔離帶保溫材料上均勻涂抹聚合物抗裂抹面膠漿，將網(wǎng) 格布全部覆蓋，并將搭接至主體保溫材料上的網(wǎng)格布壓入膠漿。

26、待 干燥后進行大面網(wǎng)格布的鋪設(shè)。 在鋪設(shè)主體保溫材料網(wǎng)格布時，將防火隔離帶完整覆蓋，并保 持面層的平整。 7、安裝固定件 7.1 擠塑板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在 824 小時內(nèi)安裝固定件，按照方 案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi) 50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度） 。 7.2 固定件個數(shù)按照以下要求放置（橫向位置居中、豎向位置均 分） ，任何面積大于 0.1m2 的單塊板必須加固定件，且數(shù)量4/塊板； 7.3 操作時，自攻螺絲須擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆， 切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆?比擠塑板邊表面略擰進一些；如此才可保證擠塑板表面平整

27、，利于面 層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基 體充分擠緊。 7.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向 2m 范圍內(nèi)須加密，間距不大于 300mm，距基層邊緣為 60mm。 8、打底 擠塑板接縫處表面不平時，須用襯有木方的粗砂紙打底。打磨 動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方 向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。 9、滴水槽 9.1 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù) 鋼副框進行校核。 9.2 按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠 塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為 1010mm，考慮到面

28、層砂漿厚度 為 57mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂 漿高度一致，故切凹槽尺寸 813mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留 空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。 10、涂刷專用界面劑 10.1 擠塑板張貼及脹盯施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后，在 膨脹釘帽及周圈 50mm 范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待 界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹 釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。 注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂 漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 10.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥

29、后，用輥子在擠塑板 板面均勻的涂一遍專用界面劑。 11、抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 11.1 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂 漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 12mm 之間，不得漏抹。 11.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊 即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。 11.3 伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合 物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。 12、埋貼網(wǎng)格布 12.1 所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段 距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 12.2 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格

30、布進行加強， 洞口四周網(wǎng)格布尺寸為 300200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門 窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 12.3 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布 彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度 80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要 求砂漿飽滿度 100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。 12.4 在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的 尺寸為 80mm，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠 塑板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的 80mm 網(wǎng)格 布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂

31、漿上。 12.5 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角 且相互搭接，各面搭接寬度為不小于 200mm。 13、抹面層聚合物抗裂砂漿 13.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基 本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布 且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 35mm 之間。 13.2 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠 的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴 水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽 與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必

32、須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng) 格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于 65mm；注意，滴水 槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接 80mm。 13.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做 成圓弧。 13.4 面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后 24 小時沒有雨的天氣 進行，避免雨水沖刷造成返工。 13.4 在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位 置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。 面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直茬。 五、細部及特殊部位做法五、細部及特

33、殊部位做法 1、預(yù)留孔洞位置（破損處）處理 進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠 塑板只能進行甩茬處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中， 對此部位實施修補處理。 1.1 用摻 10%uea 的 1：1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，邊 緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。 1.3 將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。 1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能 與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接 80mm） ，埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合 物抗裂砂漿與周邊平整。 2、建筑物首層保溫做法 2.1 首層墻體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外，為提高面層抗

34、 沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。 2.2 室外勒腳部位從0.0000.600m 要求設(shè) 3mm 厚鍍鋅防鼠 鋼板，將底部擠塑板包在里面，以防止老鼠沿外墻打洞。防鼠鋼板用 ac 建筑結(jié)構(gòu)膠與擠塑板保溫面層聚合物砂漿滿粘。 3、伸縮縫做法：伸縮縫兩側(cè)跟外墻大角一樣，上下掛垂直，伸 縮縫上下寬度必須一致。伸縮縫內(nèi)采用 1:2 水泥砂漿向內(nèi)粉刷不少于 400mm，待水泥砂漿達到一定強度后，向內(nèi)填塞寬度為 300mm 保溫板 條填縫。保溫板必須比伸縮縫寬 10-15 厚。外側(cè)伸縮縫兩側(cè)的網(wǎng)格布 必須翻包。根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。 六六、外墻真石漆飾面層施工、外墻真石漆飾面層施工

35、 （一）作業(yè)條件： 1、門窗按設(shè)計要求安裝好，堵抹洞口四周的縫隙，并做好聚氨酯 防水處理。 2、墻面基層的要求： 按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度10，抹 灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。 符合設(shè)計工藝要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并 將洞口四周用水泥砂漿抹平。 3.活動吊藍要符合國家安全規(guī)范要求。 4.要求現(xiàn)場提供有 380v、220v 電源。 5.所有的成品門窗要提前保護。 （二）原材料質(zhì)量控制 為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉 底漆，真石漆中層和罩面涂料。 1、封閉底漆 封閉底漆應(yīng)能夠在水和溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材

36、記 間隙和毛細孔內(nèi)，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移 而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結(jié)力。 2、真石漆中層 真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結(jié)材料，各種功能性 助劑和水組成。真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決 于該層組成材料的質(zhì)量。骨料應(yīng)粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效 果的要求，又要有利于施工，粘結(jié)劑是影響真石漆性能的關(guān)鍵因素之 一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結(jié)強度，耐水，耐候性等多方面 的性能。用于真石漆的乳液應(yīng)滿足穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨 脹率小等要求，應(yīng)能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題。防開裂樹 脂應(yīng)具有良好的硬度和柔韌

37、性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應(yīng) 脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性 助劑的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)功能和質(zhì)量的要求。 3、罩面漆 罩面漆應(yīng)采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性 和耐污染性，同時又便于日后清洗. （三）施工工藝和質(zhì)量控制 1、施工流程 施工工序墻面檢查修補清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼交道 分各條-噴真石漆-撕揭膠帶-灰縫處理-噴涂罩面漆-清理場地。 2、基層處理 首先對基層進行查看，對表面浮粒、殘渣進行鏟除，確保表面 清潔，無疏松物，無潮濕； 對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復(fù)處理； 對于修復(fù)處，確保修補后紋理和大面積一致，

38、并清理浮灰，以 確保飾面層與基層的結(jié)合牢固； 工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。 3、找平 采用彈性膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂 砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同將會導(dǎo) 致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。 膩子應(yīng)現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后直一次用完。 施工后至少 12h 內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。 施工溫度在 5-35 度，空氣相對濕度在 75%為宜。 施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控 制在 0.8mm 以內(nèi)，試圖 1-2 道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后方可批 涂。 膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為

39、止，并清除浮灰， 表面平整度偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。 4、封閉底漆 1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。 2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度，5 度以下，大風(fēng) 等天氣條件下施工。 3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。 4）基層含水率應(yīng)小于 10 度，ph 值不大于 10j，經(jīng)檢查符合要 求后，方可施涂底漆。 5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。 6）待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工 5、封閉底漆施工方法： 1）對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合 要求，檢測基層含水率小于 15%后，進行基層封墻底漆施工； 2）基層封底前

40、對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包 裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕； 3）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行 稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻； 4）基層封閉底漆確保無漏底、流掛； 5）底漆施工結(jié)束后，施工工具應(yīng)及時清洗，清洗后于陰涼處 保存。 6）膩子干透后方可涂刷底漆。 7）圖刷底漆 4-6 小時后進入下道工序。 8）涂布均勻、無漏涂。 6、彈涂分格 根據(jù)設(shè)計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上 而下同時分格，以保證四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，所有豎向 灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。 7、膠帶分格條 由于仿面磚效果裝飾做法

41、分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和翅料分 隔條已不再使用。由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分 格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直，導(dǎo)致 灰縫整修困難和整修工作量大：再則，木分格條與塑料分格條固定 困難。鑒于上述情況，經(jīng)過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料 分格條，可以取得比較理想的效果。 8、噴涂真石漆 1）在分格設(shè)計符合要求后方可進行真石漆噴涂施工。 2）真石漆應(yīng)嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀 釋時應(yīng)對真石漆充分攪拌，保證均勻； 3）噴涂時從上面到下面按順序施工； 4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色 差； 5）施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛，

42、漏底，陰角處無積料； 6）不同真石漆施工時，應(yīng)先待一種真石漆施工完成并表干后 方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進 行保護防止污染；（真石漆顏色以最終送樣后的封樣品為準） 。 7）點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象。 8）無流墜現(xiàn)象。 9）門窗等無污染。 10）真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶 蓋，以防止涂料結(jié)皮。 11）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、 工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致， 確保施涂質(zhì)量和效果。 9、撕揭分格膠帶 1）膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于 水平膠帶的方向，將豎向

43、膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落。 10、灰縫處理 膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬 窄一致。 11、罩面漆 1）在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥 24 小時 以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工； 2）罩面漆應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀 釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻； 3）涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工； 4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差； 5）施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料； 6）可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂。 12、質(zhì)量標準 1）真石漆施工位置：外墻大面

44、；顏色：按最終確定樣板的顏色， 建設(shè)方保留對顏色修改的權(quán)利，并不因此而增加造價。 2）分割：真石漆按最終設(shè)計的圖紙效果分塊，要求錯縫所有真 石漆裝飾必須完成至陰角/窗邊，以體現(xiàn)體塊感而非一平面的覆蓋 效果。 3）厚度：23mm 有效覆蓋厚度，4.0kg/以上覆蓋強度。 （施工 若無法達到此參數(shù)的，建設(shè)單位將追究施工單位的相關(guān)責(zé)任） 4）骨料：必須為天然彩砂，不能為染色砂。 5）高耐侯、較長的使用壽命. 6）施工位置：外墻面、檐線、裝飾線、陽臺等具體以甲方確認 的圖紙為準；顏色：按甲方最終確認的顏色，建設(shè)方保留對顏色修 改的權(quán)利，并不因此而增加造價。 13、其他注意事項 1）采用小顆粒真石漆，噴

45、涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分 布均與、密實，顏色一致。 2）要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要求在分格條撕揭時， 不要帶掉底層涂料。 3）分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆由良好的吸附作用： 若采用塑料面膠帶，會導(dǎo)致真石漆流淌。同時，在夏季施工時，要 求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導(dǎo)致膠 帶撕揭困難。 4）把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥，用手按壓無 明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導(dǎo)致真石漆流淌：撕 揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉， 灰縫不順直。 5）同一單體，應(yīng)從上而下同步施工。 6）同一單體的真石漆要一次進全，以減少

46、色差。 14、常見質(zhì)量問題分析 1）遮蓋力差 造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大 或涂刷不均勻。 2）遇水發(fā)白 究其原因，第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關(guān)系。有些 乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo) 致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少 量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水 率較大，并且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水 會逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生 產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑， 而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂

47、層中，降 低了涂層的耐水性。 3）發(fā)花 造成的原因為基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂 漿配比不準或養(yǎng)護期短：真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、 過薄“真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。 4）噴涂時飛濺 首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不 合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇 不當(dāng)?shù)取?5）黃變 造成的原因主要為真石漆中的乳液由質(zhì)量問題。一些真石漆廠 家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分 解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。 6）縮孔 原因為基層有油污。涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。 7）漆膜太軟 主要原因為乳液選擇不

48、當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層 不夠緊密口。 （四）施工安全注意事項 1、外墻真石漆施工采用吊籃進行施工作業(yè)，吊籃安裝驗收合格 后方可進行施工作業(yè)。 2、施工前需對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，吊籃需專人進 行施工操作。 3、5 級以上的大風(fēng)應(yīng)停止吊籃作業(yè)，停止作業(yè)時應(yīng)將吊籃放于 地面，不得懸于空中，防止造成墻體損壞。 4、項目專門作業(yè)班組，確定安全生產(chǎn)責(zé)任人，所有施工人員必 須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。 5、嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制定，末經(jīng)接受安全 技術(shù)交底的施工人員不準上崗作業(yè)。 6、各能領(lǐng)導(dǎo)人員要嚴格管理，認真執(zhí)行安全檢查制度，抓好施 工安全工作，杜絕事故發(fā)生。 （五）操作

49、制度 1接通電源，將轉(zhuǎn)接開關(guān)撥至中位，按動上行按鈕工作，工作 平臺向上運行。放開按鈕，工作平臺運行停止，反之亦然。 2工作中工作平臺出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè)，直 至水平，兩側(cè)高差不超過 15。 3當(dāng)工作平臺限位開關(guān)角觸及限位擋塊后，工作平臺停止運行。 按動上行、下行按鈕，使之脫離。 4當(dāng)工作平臺發(fā)生斷電，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，若需將工作平臺降 回地面，可取出滑降手柄，放入電機上方螺孔內(nèi)，向上抬起手柄，工 作平臺勻速下降，放松手柄工作平臺停止下降。 5高處作業(yè)吊籃必須由培訓(xùn)技術(shù)合格人員專人操作，維護和保 養(yǎng)。 6進入平臺必須佩戴安全帶，平臺內(nèi)的載荷就頒布均勻，提升 機，安全鎖，嚴格帶病工作。

50、 7在工作中嚴禁觸動滑降裝置及安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾 斜應(yīng)入時調(diào)整，操作平臺應(yīng)牢固，柜架不斷裂，破損，脫焊等異?，F(xiàn) 象，配重放置正常，無缺少。 8提升機工作正常，使用前檢查電機制度安裝裝置是否正常， 提升機，開動時應(yīng)無正常響聲行其它異常現(xiàn)象。 9安全鎖工作符合規(guī)定。 第四章第四章 儲藏室頂板施工儲藏室頂板施工 一、一、 施工準備施工準備 1、材料及主要機具： 35mm 厚巖棉板用于主樓地下室頂板保溫。 108 膠、粘結(jié)砂漿、聚合物砂漿、耐酸堿玻纖網(wǎng)格布； 要機具、笤帚、木工手鋸、鋼絲刷、2m 靠尺、開刀、2m 托 線板、鋼尺、橡皮錘、鉆、扁鏟等。 2、作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)已驗收，墻面彈出+10

51、0高水平控制線。 電氣工程的暗管線、接線盒等必須埋設(shè)完畢，并應(yīng)完成暗管 線的穿帶線工作。給排水管道施工完畢。 正式安裝前，先試安裝樣板一道，經(jīng)驗收合格后再正式進行 大面積施工。 二、二、 施工工藝施工工藝 1、工藝流程： 頂板結(jié)構(gòu)面清理分檔、彈線配板、修補頂面涂抹 108 膠 粘貼巖棉板打膨脹螺栓固定板面貼網(wǎng)格布抹聚合物砂漿批刮 膩子，打磨 2、施工要點： 頂板結(jié)構(gòu)面清理：剔除結(jié)構(gòu)頂板上的浮漿，特別是模板拼縫 處的灰漿。 分檔、彈線：預(yù)先在頂板上按照巖棉板的規(guī)格彈線 配板、修補：當(dāng)與墻交界處保溫板的長度不合適時，應(yīng)將部 分保溫板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，并放置在陰角處。 有缺陷的板應(yīng)

52、修補。 在結(jié)構(gòu)頂棚、巖棉板頂面、底面及側(cè)面（所有相拼合面） ， 滿涂一道 108 膠。 巖棉板安裝順序宜從一個方向依次順序錯縫安裝。巖棉板采 用條粘法，粘灰率不得少于 80%，按彈線位置立即安裝就位。24 小 時后用電錘打眼上膨脹螺栓，每平米不得少于 6 個膨脹螺栓，保溫板 錨固件的安裝深入結(jié)構(gòu)深度不小于 25mm，且呈梅花形布置；打膨脹 螺栓的同時用聚合物砂漿滿掛耐酸堿網(wǎng)格布一道，聚合物砂漿厚度 3- 5mm 厚必須均勻一致，垂直度、平整度不準大于 3mm,耐酸堿網(wǎng)格布 搭接 100mm 以上不得有翹曲現(xiàn)象（巖棉板板面提前 3 小時滿滾 108 膠一遍） 。 安裝時用平推擠，并用橡皮錘敲振，

53、使所有相拼合面擠緊冒漿， 并使巖棉板貼緊頂面。 安裝過程中，隨時用開刀將擠出的粘結(jié)粉刮 平，所有邊角處必須用脹釘固定。 按以上操作辦法依次安裝巖棉板。安裝過程中隨時用 2m 靠尺 及塞尺測量頂面的平整度，用 2m 托線板檢查板的垂直度。高出的部 分用橡皮錘敲平。 巖棉板中露出的接線盒與巖棉板開口處的縫隙，用膠灰嵌塞 密實。 板縫及陰陽角處理：巖棉板粘貼好，檢查所有縫隙是否粘結(jié) 良好，有無出現(xiàn)裂縫。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，清理浮灰。 刮膩子、打磨：待聚合物砂漿找平層完全凝固干透，刮批膩 子三遍。第一遍填補氣孔、麻點、縫隙及凹凸不平處，局部刮膩子， 干后用砂紙磨平；第二遍滿刮膩子一道，刮時要

54、求橫向批刮，須刮抹 平整、均勻，線、角整齊并需盡量刮薄，不得有漏刮之處，接頭不得 留槎，干透后用砂紙磨平掃凈；第三遍再滿刮膩子一道，要求同上， 但批刮方向要與第二道膩子垂直，干透后用砂紙磨平。 三、三、 成品保護成品保護 1、土建、水電各專業(yè)應(yīng)密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工 序作業(yè)。 2、在保溫作業(yè)面附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰 撞。 3、施工用水和設(shè)備試水等，必須采取有效的措施，防止保溫頂 棚受潮和污染。 第五章第五章 工程質(zhì)量、進度保證措施工程質(zhì)量、進度保證措施 一、管理目標 質(zhì)量標準：合格率 100%，符合施工質(zhì)量驗收要求。 安全目標：無重大安全事故，輕傷率控制在 1以內(nèi)

55、。 工期目標：開始時間以正式進場時間為準，進場時間確定后，我 方將根據(jù)施工進度計劃及時調(diào)整勞動力，以滿足進度要求。 二、人員、物資進場 1、勞動力計劃： 根據(jù)工程量、工期確定勞動力數(shù)量（按工程難易程度確定） ，配 備技術(shù)管理力量及施工工人，確保保質(zhì)保量的完成。 項目經(jīng)理 1 人，技術(shù)人員 2 人，專業(yè)工長 2 人，專職安全員 2 人，質(zhì)檢員 2 人，材料管理員 1 人，試驗 1 人，測量員 1 人，預(yù)算 員 1 人，節(jié)能管理人員 2 人。 施工現(xiàn)場的工人滿足工程質(zhì)量、進度要求，且保證人員的穩(wěn)定， 高峰時達到 30 人，兩忙期間施工人數(shù)不低于 20 人。 2、編制物資計劃 開工前，按照工程量、工

56、期要求，由材料員進行編制材料計劃， 并報 送到生產(chǎn)事業(yè)部， 3、工程物資及人員進場 根據(jù)甲方要求及施工現(xiàn)場實際情況，工程物資及人員隨時做好進 場準備，不影響甲方要求完成施工的正常施工工期。 4、總包免費提供材料存放場地、倉庫等設(shè)施。 三、施工人員配備、工期確定 1、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，同時展開工作面面積，確定人員數(shù)量配 備； 2、根據(jù)外墻面布局情況，調(diào)整單位日工完成工作量。 3、工期確定： a、進場準備：根據(jù)甲方通知，乙方五日內(nèi)進駐現(xiàn)場，各項準備 完畢; b、施工工期：施工工日=施工工程量/(平均人員配備日完成量); 四、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)： 項目經(jīng)理 施工隊長 安全員 材料員 質(zhì)檢員 技術(shù)員 材 施 料 工 組 組 1、項目經(jīng)理：全面負責(zé)工程現(xiàn)場所有施工事宜協(xié)調(diào)、解決； 2、施工隊長：負責(zé)人員調(diào)派、分工管理，主抓進度、安全文明 施工； 3、施工質(zhì)檢員（技術(shù)員）：負責(zé)全程工序質(zhì)量控制工作，主抓 質(zhì)量控制程序和質(zhì)量文件記錄工作；負責(zé)技術(shù)接洽、傳達、施工技術(shù) 指導(dǎo)，文件記錄工作； 4、材料員：負責(zé)編制材料計劃、控制進場材料數(shù)量、質(zhì)量，施 工成品保護工作。 5、班組： （1） 材料組：負責(zé)材料進場組織，存放；材料攪拌、運輸和用