機械專業(yè)畢業(yè)設計---茶杯模具造型與數(shù)控加工

1、業(yè) 設設計計題題 設 茶杯模具造型與數(shù)控加工 畢計（論文） 目目 前言前言 本畢業(yè)設計較系統(tǒng)的介紹了數(shù)控技術的各方面知識， 既總結(jié)了現(xiàn)代的加工技術現(xiàn)狀， 又介紹數(shù)控技術未來的發(fā)展前景及目標。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具已成為大量生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和日用生活的重要工藝設備。應用 模具的目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低制造成本。因此不但要有合理、 正確的模具設計技術，還必須有高效、高質(zhì)量的模具制造技術作為保證。 Mastercam 集 CAD 與 CAM 于一體，使用方便，容易掌握，被廣泛用于機械制造業(yè) 和模具行業(yè)中的零件二維繪圖三維制定、數(shù)控自動編程與加工。用戶還可以將 AUTOCAD、Pro/E

2、 參數(shù)化設計，能夠用最短的時間實現(xiàn)產(chǎn)品的設計與制造，靈活性比較 高、更新快。本設計以 Inventor 和 Mastercam 軟件為基礎，采用 Inventor 繪圖以及進行 實體造型， 和模具合模。 然后在 Mastercam 中， 進行自動加工， 生成程序， 實現(xiàn) CAD/CAM 一體化。 設計加入了高數(shù)切削技術， 高數(shù)切削加工是面向 21 世紀的一項新技術， 它是一種不 同于傳統(tǒng)加工的加工方式。與之相比，高數(shù)切削加工主軸轉(zhuǎn)速高、切削進給速度高、切 削量小，但單位時間內(nèi)的材料切除量卻增加 510 倍，它以高效率、高精度和高表面質(zhì) 量為基本特征，在汽車工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行

3、業(yè)中獲得了愈來愈廣 泛的應用，并以取得了重大的技術經(jīng)濟效益，是當代先進制造技術的重要組成部分。因 此采用高速切削工藝，縮短工藝路線，提高了加工生產(chǎn)效率。 隨著科學技術的發(fā)展，對產(chǎn)品精度提出了越來越高的要求。一些傳統(tǒng)的加工方法已 經(jīng)不能適應高精度和高表面質(zhì)量的要求，促使機械加工技術向精密加工和超精密加工的 方向發(fā)展。新的刀具材料的開發(fā)與應用使得高速切削、強力切削成為可能，從而大大提 高了切削加工效率。 2 目錄目錄 前言前言 緒論緒論 1.1 課題來源、目的及意義4 1.2 課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀5 1.3 課題研究的主要內(nèi)容5 第一章第一章數(shù)控加工技術數(shù)控加工技術 1.1 數(shù)控技術發(fā)展前景6

4、 1.2 數(shù)控加工的適應性6 1.3 數(shù)控加工的特點7 1.4 數(shù)控工藝制定的主要內(nèi)容7 第二章第二章 CAD/CAM CAD/CAM 技術在模具中的運用技術在模具中的運用 2.1 CAD/CAM 的概念9 2.2 常用軟件的介紹9 2.3 Mastercam 加工應用的介紹10 第三章第三章高速加工技術與刀具材料高速加工技術與刀具材料 3.1 高速切削技術概述11 3.2 高速切削技術應用11 第四章第四章茶杯模具設計與加工茶杯模具設計與加工 4.1 茶杯模具設計流程12 4.2 茶杯加工工藝分析16 4.3 茶杯加工工藝制定23 4.4 自動編程與仿真模擬操作26 4.5 加工程序32 第

5、五章第五章設計總結(jié)設計總結(jié) 總結(jié)38 致謝39 參考文獻40 3 緒論緒論 1.11.1 課題來源、目的及意義課題來源、目的及意義 模具是工業(yè)產(chǎn)品中應用廣泛的工藝裝備。由于采用模具進行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、 節(jié)約原材料、降低成本，在一定的尺寸精度范圍內(nèi)保證產(chǎn)品零件的同一性和互換性。所 以，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模 具進行加工。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表等機 械電子產(chǎn)品中占 60%70%；在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占 80%以上；在 自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風扇等輕工產(chǎn)品中占 85%以上。隨著科學技

6、術的發(fā) 展，工業(yè)產(chǎn)品品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出 新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。模具設計、制造工業(yè)部門肩負著為國名經(jīng)濟 相關部門和企業(yè)提供模具的重任。顯然，模具設計及制造水平落后，生產(chǎn)的模具質(zhì)量低 劣，制造周期長，必然影響相關產(chǎn)品的更新?lián)Q代，是產(chǎn)品失去競爭力并阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟 的發(fā)展?？梢?，模具設計及制造技術在國民經(jīng)濟中的地位是十分重要的。 先進制造技術的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品機構(gòu)和生產(chǎn)過程，對模具行業(yè)也是 如此。質(zhì)量成本和時間已成為現(xiàn)代工程設計和產(chǎn)品開放的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以提 高質(zhì)量、低價格、短周期為宗旨來參與市場競爭。模具行業(yè)必須在技術

7、、制造工業(yè)和生 產(chǎn)模式等方面加以調(diào)整以適應著這種要求。模具制造現(xiàn)代化正成為國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展的一 種趨勢。 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設備之一。無論是工業(yè)制品的生產(chǎn)，還是新產(chǎn)品的 開發(fā)，都離不開模具?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè) 的發(fā)展水平。許多新技術和新設備的生產(chǎn)與應用往往源于模具工業(yè)。從某種意義上說， 模具制造技術代表了一個國家的工業(yè)制造的發(fā)展水平。 模具型腔一般是形狀復雜的自由區(qū)曲面，材料硬度高。常規(guī)的加工方法是粗切削加 工后進行熱處理，然后進行磨削或電火花精加工，最后手工打磨、拋光，這樣使得加工 周期很長。高速切削加工可以達到模具加工的精度要求，減少甚至取消了

8、手工加工，而 且采用新型的道具材料，高速切削可以加工硬度達到 60HRC 甚至硬度更高的工件材料， 可以加工淬火后的模具。高速銑削加工技術引進模具加工將會提高模具的生產(chǎn)效率和生 產(chǎn)成本，提高模具質(zhì)量。由于模具的質(zhì)量。由于高速切削技術具有很高的加工效率，可 以使由模具型腔的三維實體模型到滿足設計要求的模具快速轉(zhuǎn)化， 真正的實現(xiàn)快速制模。 4 1.21.2 課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 世界上一些工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。據(jù)有關資料介紹，有些國家 模具的總產(chǎn)值，已超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值，其發(fā)展速度超過了機床、 汽車、電子等工業(yè)。 莫結(jié)局工業(yè)已發(fā)展為獨立的行業(yè)，是國民經(jīng)

9、濟的基礎之一。模具技術，特別是制造精度、 復雜、大型、長壽命模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。 模具工業(yè)潛力巨大，發(fā)展前景廣闊。 我國模具工業(yè)發(fā)展較快，全國已有模具廠及生產(chǎn)單位數(shù)千個，擁有職工數(shù)十萬人， 每年能生產(chǎn)上百萬套模具。多工位級進模具、長壽命硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)和應用進一步 擴大。為了適應工業(yè)生產(chǎn)對模具的需求，在模具生產(chǎn)中采用了許多新工藝和先進設備， 不僅改善了模具的加工質(zhì)量，也提高了模具制造的機械化、自動化程度。數(shù)控銑床、加 工中心等設備已在模具生產(chǎn)中被采用。電火花和線切割加工已成為冷沖模制造的主要手 段。為了對硬質(zhì)合金進行精密成形磨削，研制成功了單層電鍍金剛石

10、成形磨削和電火花 成形磨削專業(yè)機床，使用效果良好。電火花加工、電解加工、陶瓷型機密制造、擠壓成 型技術以及利用照相腐蝕技術加工皮革紋等加工技術已在型腔加工中被采用。為了滿足 新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)的需要，我國模具行業(yè)制造了多種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)周期短、成 本低廉的簡易沖模，在我國模具的計算機輔助設計及制造（ CAD/CAM）也已經(jīng)進入了 使用階段。 盡管我國模具工業(yè)發(fā)展較快， 制造技術水平也在逐步提高， 但與工業(yè)發(fā)達國家相比， 還存在較大的差距，主要表現(xiàn)在模具品種少、精度差、壽命短、制造周期長，造成了模 具供應不求的狀況。許多精密、大型、復雜模具不得不從國外高價引進。為了盡快改變 這種狀況，國家已

11、從許多方面采取措施，促進模具工業(yè)的發(fā)展，使之盡快掌握精密、復 雜、大型、長壽命模具的生產(chǎn)，使模具生產(chǎn)基本適應各行業(yè)產(chǎn)品發(fā)展對模具的需求。 模具制造技術是一門綜合性很強的課程，金屬材料及熱處理、數(shù)控技術、機械制造 工藝及設備、公差配合與測量技術等方面的相關知識。 1.31.3 課題研究的主要內(nèi)容課題研究的主要內(nèi)容 1.模具技術 2.CAD/CAM 技術 3.高速切削加工 4.加工工藝的制定 5.數(shù)控加工技術 5 第一章第一章數(shù)控加工技術數(shù)控加工技術 1.11.1 數(shù)控技術的發(fā)展前景數(shù)控技術的發(fā)展前景 1.1.11.1.1 數(shù)控加工技術及裝備的趨勢數(shù)控加工技術及裝備的趨勢 效率、質(zhì)量是先進制造技術

12、的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高 產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其 列為5大現(xiàn)代制造技術之一， 國際生產(chǎn)工程學會將其確定為21世紀的中心研究方向之一。 在加工精度方面，近 10 年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 10m 提高到 5m， 精密級加工中心則從 35m，提高到 11.5m，并且超精密加工精度已開始進入納米級 (0.01m)。在可靠性方面， 國外數(shù)控裝置的 MTBF 值已達 6 000h 以上， 伺服系統(tǒng)的 MTBF 值達到 30000h 以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 1.1.21.1.2 智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控

13、系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)， 智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的 各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝 參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自 適應運算、自動識別負載自動選定模型等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能 化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng) 的診斷及維修等。 網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將 極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集

14、成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如 敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造 公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的 趨勢。 1.21.2 數(shù)控加工的適應性數(shù)控加工的適應性 數(shù)控機床是一種高自動化的機床，有一般機床所具備的許多優(yōu)點，所以數(shù)控機床加 工技術的應用范圍在不斷的擴大，但數(shù)控機床是高精度機電一體化產(chǎn)品，技術含量高， 成本高，因此對使用與維修都有較高的要求。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點及國內(nèi)外大量應用 實踐，其最適應數(shù)控加工零件：形狀復雜，加工精度要求高，通用機床很難加工或雖能 加工但很難保證加工質(zhì)量的零件。用數(shù)學模型描述的

15、復雜的曲線或曲面零件。具有難測 量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件，必須在一次裝夾中完成 銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多工序的零件。 6 1.31.3 數(shù)控加工的特點數(shù)控加工的特點 控制機床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展已成為應用于當代各個制 造領域的先進制造技術。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括 加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持 加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由 機床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點： 1.提高生產(chǎn)效率。 2.不需熟練的機床操作人員。

16、3.提高加工精度并且保持加工質(zhì)量。 4.可以減少工裝卡具。 5.可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，用數(shù)控加工可以一次裝 卡完成，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。 6.容易進行加工過程管理。 7.可以減少檢查工作量。 8.可以降低廢、次品率。 9.便于制訂變更，加工設定柔性。 10.容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床；操作容易，極大減輕體力勞 動強度。 隨著制造設備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在 模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭 力的象征。 數(shù)控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助制訂和制造 （C

17、AD/CAM） 系統(tǒng)的質(zhì)量。 如何進行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關鍵，傳統(tǒng)的手工編程 方法復雜、煩瑣，易于出錯，難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。在模具加工中， 經(jīng)常遇到形狀復雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，采用手式編程方法基本上無法編 制數(shù)控加工程序。近年來，由于計算機技術的迅速發(fā)展，計算機的圖形處理功能有了很 大增強，基于 CAD/CAM 技術進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟，這種方法速度快、 精度高、直觀、使用簡便和便于檢查。CAD/CAM 技術在工業(yè)發(fā)達國家已得到廣泛使用。 近年來在國內(nèi)的應用也越來越普及，成為實現(xiàn)制造業(yè)技術進步的一種必然趨勢。 1.41.4

18、數(shù)控工藝制定的主要內(nèi)容數(shù)控工藝制定的主要內(nèi)容 1.4.11.4.1 數(shù)控加工工藝設計準備數(shù)控加工工藝設計準備 1、選擇并決定進行數(shù)控加工內(nèi)容 2、零件圖的數(shù)控加工工藝性分析 3、零件毛坯的工藝性分析 7 1.4.21.4.2 機床的選擇機床的選擇 不同類型的零件應在不同的數(shù)控基礎上加工，要根據(jù)零件的設計要求選擇機床。 數(shù)控車床適用于加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)腔。 數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心適用于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復 雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔。 1.4.31.4.3 加工工序和順序的安排加工工序和順序的安排 零件各表面加工前后順序的安排，

19、對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本有 重要作用。工藝人員必須切削加工、熱處理和輔助工序綜合考慮。 1.4.41.4.4 工件裝夾方式的確定工件裝夾方式的確定 1、定位基準與夾緊方案的確定 2、夾具的選擇 1.4.51.4.5 加工方法的選擇與加工方案的確定加工方法的選擇與加工方案的確定 1、加工方法的選擇 2、確定加工方案的原則 3、加工余量的選擇 1.4.61.4.6 加工刀具的選擇加工刀具的選擇 數(shù)控機床，特別是加工中心，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機床的主軸轉(zhuǎn)速高 12 倍，某些特殊 用途的數(shù)控機床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)，因此數(shù)控機床用刀具的強度與 壽命至關重要。目前，涂層刀具與立

20、方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心，陶瓷刀具與 金剛石刀具也開始在加工中心上運用。 一般來說， 數(shù)控機床刀具具有較高的壽命和剛度， 刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點。 1.4.71.4.7 切削用量的確定切削用量的確定 切削用量包括切削速度、背吃刀量、進給量三要素。選擇切削用量原則是，粗加工 時，以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保 證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 8 第二章第二章 CAD/CAM CAD/CAM 技術在模具中的應用技術在模具中的應用 2.1 CAD/CAM2.1 CAD/CAM 的概念的概念 2.1.

21、12.1.1 計算機輔助設計（計算機輔助設計（CADCAD） 計算機輔助設計(ComputerAidedDesign，簡稱CAD)，是以計算機為主要手段來輔助 設計者完成某項設計工作的建立、修改、分析和優(yōu)化、信息輸出等全部任務的綜合性高 新技術。作為現(xiàn)代先進設計與制造技術的基礎，CAD 是多學科相交叉、知識密集型的高 新技術。它使產(chǎn)品設計的傳統(tǒng)模式發(fā)生了深刻變革，不僅改變了工程界的設計思想及思 維方式，而且影響到企業(yè)的管理和商業(yè)對策，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的設計手段。計算機 輔助設計的主要研究內(nèi)容包括造型技術、優(yōu)化設計、綜合評價和信息交換等方面。 (1)造型技術計算機輔助設計是以各種數(shù)字化的圖形來

22、表達設計方案， 因此圖形處 理和表達是計算機輔助設計技術研究的基礎與關鍵。人們在解決了二維圖形問題之后， 主要目光集中在三維的圖形技術方面，曲面造型、實體造型、特征化造型、參數(shù)化設計 等都是研究的重點。 (2)優(yōu)化分析在工程設計中往往要進行某些分析， 包括力學、 傳熱學、 流體力學等。 如今，提供優(yōu)化分析功能的各種專用軟件和商品化的通用軟件已被廣泛地集成到計算機 輔助設計系統(tǒng)中去。它允許使用者在設計的同時就能夠進行數(shù)據(jù)的分析，為設計帶來了 方便。從而提高了設計的質(zhì)量和效率。 2.1.22.1.2 計算機輔助制造（計算機輔助制造（CAMCAM） CAM 技術是通過計算機的幾何造型，然后用計算機上

23、的軟件進行工藝參數(shù)的調(diào)整和 設置進行的工藝安排，自動的合理安排工藝路線和刀路參數(shù)進行的自動編程和加工的， CAM 技術能夠完成零件的仿真檢測、加工模擬等自動計算功能。 2.22.2 常用軟件的介紹常用軟件的介紹 隨著計算機技術的飛速發(fā)展和設計制造領域?qū)τ嬎銠C新技術的迫切需求，各種各樣 的 CAD/CAM 軟件應運而生。CAD/CAM 技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展，先后走過大型機、小 型機、工作站和微機時代，每個時代都有當時流行的CAD/CAM 軟件。目前，機械工程 領域使用的 CAD/CAM 軟件呈現(xiàn)出“百花齊放、百家爭鳴”的局面。只有那些及時采用 了最新技術、商品化程度高、操作簡便且功能豐富、齊備的

24、 CAD 系統(tǒng)，才表現(xiàn)出更為 強勁的生命力。國外CAD/CAM 軟件較國內(nèi)同類軟件出現(xiàn)得較早，開發(fā)和應用的時間也 較長，所以比較成熟。目前，國外一些優(yōu)秀軟件如UG、Pro/E、MasterCAM 等，已經(jīng)占 領了相當一部分國內(nèi)市場。 9 2.3 MasterCAM2.3 MasterCAM 加工應用介紹加工應用介紹 Mastercam 是美國 CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于 PC 平臺的 CAD/CAM 軟件。它 集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感 摸擬等到功能于一身。 它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam 提供了設計零件外形

25、所需 的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。具有易學易用、 計算速度快、仿真功能強、操作方便等優(yōu)點。該設計是采用 Mastercam9.0 進行加工的。 本設計將詳細說明在茶杯模具數(shù)控加工的具體的工藝流程、 操作步驟、 參數(shù)的設置、 刀具的選擇、走刀路線、仿真模擬、后處理、程序的生成、程序的修改等內(nèi)容。 10 第三章第三章高速加工技術與刀具材料高速加工技術與刀具材料 3.13.1 高速切削技術概述高速切削技術概述 高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低 耗于一身的先進制造技術。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加 工的應

26、用得到了解決。其切削速度、進給速度相對于傳統(tǒng)的切削加工，以級數(shù)級提高， 切削機理也發(fā)生了根本的變化。與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛 躍，其單位功率的金屬切除率提高了 30%40%，切削力降低了 30%，刀具的切削壽命 提高了 70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。已成為切削加工 的重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、模具等行業(yè)得到越來越廣泛的應用，并逐漸向其 它行業(yè)擴展。推廣應用高速切削加工技術，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競爭力。研究 和建立高速切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對推廣高 速切削加工技術具有非常重要的意義。 其優(yōu)勢為：提

27、高了加工速度、生產(chǎn)效率高、可獲得高質(zhì)量的加工表面、簡化加工工 序、也可加工形狀復雜的硬質(zhì)汽車模具。 3.23.2 高速切削技術應用及刀具材料高速切削技術應用及刀具材料 采用高速加工技術加工模具，除加工產(chǎn)品質(zhì)量高以外，還能夠顯著減少乃至取消效 率低下的磨削以及人工后加工工時，整體上縮短模具的加工制造周期。高速、高精加工 技術及裝備的新趨勢。效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大 地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先 端技術研究會將其列為 5 大現(xiàn)代制造技術之一。 高速銑削技術的應用給工業(yè)帶來了希望， 主要應用在軍工、航空航天、汽車、太空技

28、術、模具制造、精密儀器、精密機床等許多 的高科技領域表現(xiàn)突出。 通過高速切削加工技術，可以解決在汽車模具常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問 題。近幾年來，在美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家高速切削加工技術在大部分的模具 公司都得到了廣泛應用，85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高 速加工技術集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身，已成為國際模具制造工藝中的主流。 高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學親和力要小，并具有優(yōu)異的化學性 能、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性和耐磨損。目前國內(nèi)外適用于高速切削的刀具材料主要有：陶 瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具和涂層刀具等。 11 第四章第四章茶杯模具設計與

29、加工茶杯模具設計與加工 4.14.1 茶杯模具設計流程茶杯模具設計流程 繪制茶杯型芯 繪制茶杯立體圖 12 繪制茶杯左模 繪制茶杯右模 13 合模 1 14 2 3 15 4 4.24.2 茶杯加工工藝分析茶杯加工工藝分析 4.2.14.2.1 零件圖的分析零件圖的分析 16 材料 設計 制圖 審圖 其余 鋼 茶杯型芯 比例1:1數(shù)量共 3 張 第 1 張 其余 .8 .8 材料 設計 制圖 審圖 鋼 茶杯左模 比例1:1數(shù)量共 3 張 第 2 張 其余 材料 設計 制圖 審圖 鋼 茶杯右模 比例1:1數(shù)量共 3 張 第 3 張 17 （1） 數(shù)控銑削加工的主要內(nèi)容的選擇： 在上圖的零件的圖樣

30、所示該零件的輪廓曲線、 圓弧及直線構(gòu)成，形狀復雜的，加工、檢驗都較困難，除了毛坯平面宜在普通機床上進 行外，其余各加工部位需采用數(shù)控機床銑削加工。 （2）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 零件尺寸的標注基準較統(tǒng)一，且無封閉尺寸；構(gòu)成該零 件輪廓形狀的各幾何元素條件，無相互矛盾之處，有利于數(shù)控加工。該零件是注塑模具。 該零件要求 IT6，表面粗糙度均為Ra0.8，要求有較高的精度，所以采用數(shù)控高速機進行 高速銑削，能夠達到較高的尺寸精度和表面粗糙度，粗加工才用氣冷，精加工采用油冷， 這樣可以保證較好的表面粗糙度。 根據(jù)上述零件分析方案，主要解決的問題，采用以下方法： 安排粗、半精、精加工及清根加工。 先加工

31、型芯，后加工左、右型腔這樣有適合工藝安排。 精加工采用小直徑的銑刀加工來進行加工。 型芯采用高速車削進行加工來進行加工，可以保證較好的粗糙度。 （3）確定裝夾方案 在數(shù)控銑削加工工序中，可以根據(jù)零件的形狀采用通用夾具、專用夾具和組合夾具 來進行裝夾。該零件使用通用夾具：機用虎鉗進行裝夾，這樣即減少了制作專用夾具、 組合夾具的時間和成本，同時機用虎鉗也可以保證裝夾定位精度和夾緊力。 4.2.24.2.2 毛坯與材料的選擇毛坯與材料的選擇 毛坯的選擇包括選擇毛坯的種類和確定毛坯的制造方法兩個方面。常用的毛坯種類 有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。毛坯的制造方法很多，概括來說，毛坯的制造方法越 先進，毛

32、坯的精度越高，其形狀和尺寸越接近于成品零件，就會使機械加工的勞動量大 為減少，材料的消耗也低，使機械加工成本也相應降低；但毛坯的制造費用卻因采用了 先進的設備而提高。因此，在選擇毛坯時應當綜合考慮各方面的因素，以求獲得最佳得 到效果。 一、毛坯種類的選擇 確定毛坯時主要考慮的因素： 1）零件的材料及其力學性能 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸 3）生產(chǎn)綱領的大小 4）毛坯車間現(xiàn)有的生產(chǎn)發(fā)展情況 18 45 鋼是 GB 中的叫法， JIS 中稱為:S45C， ASTM 中稱為 1045、 080M46， DIN 稱為:C45， 45 號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板、梢

33、子、導柱 等，但須熱處理。45 鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳 鋼，淬火性能并不好，45 號鋼可以淬硬至 HRC4246。所以如果需要表面硬度，又希望 發(fā)揮 45 鋼優(yōu)越的機械性能，常將 45 鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。 45 鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于 HRC55（最高可達 HRC62）為合格。實際應 用的最高硬度為 HRC55（高頻淬火 HRC58），45 鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那 些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用

34、調(diào) 質(zhì)表面淬火提高零件表面硬度。 滲碳處理一般用于表面耐磨、 芯部耐沖擊的重載零件， 其耐磨性比調(diào)質(zhì)表面淬火高。其表面含碳量 0.81.2，芯部一般在 0.10.25（特 殊情況下采用 0.35）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC5862），芯部 硬度低，耐沖擊。 如果用 45 鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點?，F(xiàn)在采 用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到 0.30芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應用上不多 見。0.35從來沒見過實例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)高頻表面淬火的工 藝，耐磨性較滲碳略差，GB/T699-1999 標準規(guī)定的 45 鋼推薦熱處理制度為

35、 850正火、 840淬火、600回火，達到的性能為屈服強度355MPa。 選擇合理性的標志， 應是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度地發(fā)揮材料潛力， 做到既要考慮提高材料強度的使用水平，同時也要減少材料的消耗和降低加工成本。同 時要適應加工設備條件而設計加工工藝。選擇的一般原則，首先是滿足零件使用性能的 前提下，現(xiàn)時考慮工藝性、經(jīng)濟性。只要根據(jù)我國的資源情況盡量選擇材料， 45 鋼是機 械制造中廣泛使用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼，淬透性較低，水淬容易變形和開裂，經(jīng)適當熱處 理后具有高的強度，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。為了保證有必要的韌性，并消除其 殘余應力，應在淬火再回火后成索氏體。該鋼具有良好的

36、切削加工性能，冷變形塑性中 等，鋼絲可供冷鐓?？珊附樱附忧靶桀A熱，焊后需退火處理。綜合考慮，茶杯模具 采用常用的中碳優(yōu)質(zhì)鋼 45 鋼。 二、毛坯形狀與尺寸的確定 現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，是通過毛坯精化使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件相 接近，以減少機械加工勞動量，力求實現(xiàn)少、無屑加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造工藝 技術的限制，加之產(chǎn)品零件的精度和表面質(zhì)量的要求也越來越高，所以毛坯上某些表面 仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工來達到零件的質(zhì)量要求。毛坯制造尺寸和 零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量 及公差同毛坯的制造方法有關，生產(chǎn)中可參考有關工藝

37、手冊。 19 毛坯加工余量確定后，在確定毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯的加工余量附加在零 件相應的加工表面上之外，還要考慮毛坯制造、機械加工以及熱處理等許多工藝因素的 影響。 參考金屬機械加工工藝人員手冊表 5-1 自由鍛件 碳鋼 1.5 光軸類、多臺階軸機械加工余量及公差 表 5-28 鍛件長度 300 毛坯類別 光軸 多臺階軸 短方柱、方塊、帶孔方盤鍛件的機械加工余量及公差 表 5-33 鍛件長度 50 51100 根據(jù)上圖中茶杯的尺寸經(jīng)計算可將毛坯定為： 左模型腔毛坯 右模型腔毛坯 茶杯型芯毛坯 4.2.34.2.3 刀具的選擇刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容之一，它不僅影響

38、數(shù)控機床的加工效率，而 且直接影響加工質(zhì)量。另外現(xiàn)代數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速可達 10002500r/min，主軸輸出 功率較大，因此數(shù)控銑床對刀具的要求較高。 1、刀具材料必需滿足的條件： 高的硬度 足夠的強度和韌性 良好的耐磨性 良好的耐熱性 良好的工藝性 20 模鍛件 碳鋼 1 鍛件直徑 65 41 62 鍛件截面邊長 A、B ab 1 5 1.5 62 1 5 1.5 62 127X127X57 127X127X57 58X110mm 2、選用刀具材料： 高速鋼是一種加入了較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼有很 高的強度，抗彎強度，抗彎強度一般為硬質(zhì)合金的 23 倍；韌性也高

39、，比硬質(zhì)合金搞高 幾十倍。高速鋼的硬度為 HRC6369。熱處理變形較小。更主要的優(yōu)點是有較高的耐熱 性，在切削溫度達到 500650時，尚能進行切削，與碳素工具鋼和合金工具鋼相比， 高速鋼能提高切削速度 13 倍，提高耐用度 1040 倍。高速鋼可加工性也很好。 參考機械加工工藝手冊1-10 表 1.2-1 主選高速鋼，牌號 W18Cr4V 密度 8.7g/c m3 HRC抗彎強抗壓強沖擊韌彈性模導熱系線膨脹耐熱性 6366 度 33.4 Gpa 3、工藝性能 可冷熱加工成形，工藝性能好，需經(jīng)熱處理，磨削性能好，但高礬類較差。 4、磨削性能 耐磨性好，可用普通剛砂輪磨削 4.2.44.2.4

40、 夾具的選擇夾具的選擇 在各類機床上所使用，為了保證加工精度，用來裝夾工件，使之占有確定位置以接 受加工或檢驗的工藝裝備，稱為機床夾具。夾具在機械制造業(yè)中應用很廣。由機床夾具 和機床、刀具、工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求，迅速實現(xiàn)工件的定位和 夾緊，并在加工過程中保持它們之間的正確相對位置。使用夾具，可提高勞動生產(chǎn)率和 加工精度。在其他工藝過程中使用的夾具，也能起到類似的作用。 夾具是重要的機械制造工藝裝備，其主要作用包括： 1）提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2）提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。 3）擴大機床的工藝范圍。 4）減輕工人的勞動強度，降低對操作工人的技術等級要求。 5）改善

41、工人的勞動條件。 綜上所述結(jié)合本設計的實際情況，在加工中心中我們選用精密機用虎鉗，在數(shù)控車 床中我們選用三爪卡盤。 21 度性 0kJ 量 210Gp a 數(shù) 20.9 系數(shù) 116204Gpa18032 4.2.54.2.5 確定數(shù)控加工內(nèi)容確定數(shù)控加工內(nèi)容 數(shù)控加工工藝內(nèi)容 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 加 工 內(nèi) 容 型芯粗車 型芯半精車 型芯精車 左模腔粗加工 左模腔半精加工 左模腔精加工 右模腔粗加工 右模腔半精加工 右模腔精加工 加 工 方 法 粗車外圓表面 半精車外圓表面 精車外圓表面 挖槽粗加工 挖槽半精加工 挖槽精加工 挖槽粗加工 挖槽半精加工 挖槽精加工 機

42、床 數(shù)控車床 數(shù)控車床 數(shù)控車床 立式加工中心 立式加工中心 立式加工中心 立式加工中心 立式加工中心 立式加工中心 參考：數(shù)控加工技術基礎表 5-1 金屬切削手冊 銑削用量的選擇 6.34 工件表面粗糙度為 Ra1.6 微米 Ra0.8 微米時， 可分粗銑、 半精銑、 精銑三步銑削。 模具制造技術 表 1-1 外圓柱表面通過粗車、半精車、精車也可達到 0.8 微米至 1.6 微米。 1、確定加工路線： 在數(shù)控加工中心上面進行模具型腔的粗、精加工，先采用8 的立銑刀進行左、右 模腔的粗加工；4 的立銑刀對把手粗加工。在采用10、3 球刀進行半精加工、精加 工和清角加工，來完成模具型腔的加工內(nèi)容

43、。 在數(shù)控車床上面進行型心端面進行加工，然后再對外圓面進行粗車、半精加工、精 加工。然后在調(diào)頭進行型心的另一端面的粗、精加工。 2、切削用量的選擇： 銑刀種類及幾何尺寸根據(jù)被加工表面和尺寸選擇刀具的種類。選擇不同的刀具進行 加工可以保證較好的加工精度和表面粗糙度，合理的選擇刀具可以減少刀具的磨損和報 廢，刀具對加工質(zhì)量有著重要的作用，下表是本零件的的加工刀具的選擇的尺寸和切削 用量如下表所示： 22 明細表：參考機械加工工藝手冊 9.30 產(chǎn)品名稱或代號茶杯模具 工步號刀具號 01 02 03 產(chǎn)品名稱或代號茶杯模具 刀具 名稱 立銑刀 立銑刀 球刀 球刀 球刀 零件 名稱 刀柄 型號 1 2

44、 3 4 5 茶杯模具 左右模腔 零件圖號 程序 號 補償 刀具量 (mm) 直徑(mm) 8 4 10 3 3 刀長(mm) 82 43 80 75 75 備 注 T1 T2 T3 刀具 名稱 端面刀 外圓刀 外圓刀 零件茶杯模具 名稱 刀柄 型號 1 2 3 型芯 刀具 45機夾端面車刀 90機夾外圓車刀 93機夾外圓車刀 零件 圖號 程序號 補償量 (mm) 備注 工步號刀具號 01 02 03 04 05 T1 T2 T3 T4 T5 4.34.3 茶杯加工工藝制定茶杯加工工藝制定 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，制定如下加工工藝表：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，制定如下加工工藝表： 模具型芯數(shù)控車削加工工

45、藝模具型芯數(shù)控車削加工工藝 模具型腔左模腔數(shù)控銑削加工工藝模具型腔左模腔數(shù)控銑削加工工藝 模具型腔右模腔數(shù)控銑削加工工藝模具型腔右模腔數(shù)控銑削加工工藝 23 型芯數(shù)控車削加工工藝表 產(chǎn)品 名稱 工廠數(shù)控加工工序卡片或代 號 工序 號 程序編號 夾具 名稱 三爪卡 盤 工步內(nèi)容加工面刀具 號 刀具規(guī)格 mm 夾具 編號 型芯45 鋼 使用設備 數(shù)控車床 主軸 轉(zhuǎn)速 rmi n-1 45機夾端面 車 刀 45機夾端面 車 刀 90機夾外圓 車刀 93機夾外圓 精車刀 93機夾外圓 精車刀 45機夾端面 車刀 45機夾端面 車 刀 進給 速度 mm min-1 600 1000 600 1000 1

46、500 600 1000 300 50 300 50 100 300 50 0.5 3 0.5 0.2 取重疊 量 0.5 0.2 3 粗加工整個左端面 留余量 0.5mm 精加工整個左端面 整體外圓粗加工留 余量 1mm 整體外圓半精加工 留余量 0.5mm 整體外圓精加工 粗加工整個右端面 留余量 0.5mm 精加工整個右端面 背吃刀 量 mm 備注 01 車間 數(shù)控車間 零件名稱 材料零件圖號 工步 號 1端面粗加工左端面 端面精加工 加工 外圓粗加工 外圓半精加 工 外圓精加工 T01 2 3 4 5 6 7 左端面 整個外 圓柱面 整個外 圓柱面 整個外 圓柱面 T02 T03 T0

47、4 T05 T06 T07 端面粗加工右端面 端面粗 加工 右端面 24 左右模型腔數(shù)控銑削加工工藝表 產(chǎn)品 名稱 工廠數(shù)控加工工序卡片或代 號 工序號程序編號夾具名稱 機用虎鉗 夾具 編號 01 刀具 號 刀具規(guī) 右模腔45 鋼 使用設備 立式加工中心 主軸轉(zhuǎn) 工步號工步內(nèi)容加工面 速 -1 1 2 3 4 曲面粗加 工 曲面粗加 工 曲面半精 加工 曲面精加 工 清角加工 型腔大面 型腔把手 部分 型腔大面 所有曲面 曲面的交 接處 T01 T02 T03 T04 8 立 銑刀 4 立 銑刀 10 球 刀 3 球 刀 3 球 刀 800 1000 3000 3000 格 mmr min 進

48、給速 度 mm min-1 384 480 240 180 3 0.5 0.5 0.3 取重疊 量 0.5 粗加工整個外型 留余量 0.5mm 粗加工加工局部 外型留余量0.3mm 整體外型精加工 留余量 0.3mm 清除挖槽粗加工 的殘留量 清除平行 銑削的殘 留部分 背吃刀 量 mm 備注 03 車間 數(shù)控車間 零件名稱材料零件圖號 5T051000180 選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定銑削速度 vc 與每齒的進給量 fz： 1、切削速度公式 Vc=dn/1000 2、進給速度 Vf=fz zn n銑刀轉(zhuǎn)速n銑刀轉(zhuǎn)速 d銑刀直徑Z銑刀齒數(shù) fz每齒進給量 參考金屬切削手冊

49、6.40 表 6-14 加工材料硬度 HBW銑削速度 vc m/min 高速鋼 25 低、中碳鋼22532512-36 注：粗銑時，切削負荷大，vc 取小值；精銑時，為了減少表面粗糙度，vc 應取大值 參考數(shù)控加工工藝與編程表 3-5 工件材料 鋼 每齒進給量 fz/(mm/z) 粗銑 高速鋼銑刀 0.10-0.15 精銑 高速鋼銑刀 0.02-0.05 注：1、每齒進給量 fz 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗 糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高，fz 越??；反之則越大。 2、球頭立銑刀一般情況采用以下切削用量：銑削速度 100-150m/min，每組圓周有 效齒進

50、給量 0.1-0.2mm，每分鐘進給量 100-150m 4.44.4 自動編程與仿真模擬操作自動編程與仿真模擬操作 該零件采用 MasterCAM9.0 進行自動編程加工，其操作步驟如下： 左模型腔加工 刀具路徑 26 粗加工 半精加工 27 精加工 清角加工 28 右模型腔加工 加工結(jié)束 刀具路徑 29 粗加工 半精加工 30 精加工 清角加工 31 加工結(jié)束 4.54.5 加工程序加工程序 左右模型腔仿真加工相類似，因程序過多，下列只列舉右模型腔精加工程序 右模精加工程序： % O0000 (PROGRAM NAME - 2) (DATE=DD-MM-YY 10:44) N100G21

51、N102G0G17G40G49G80G9 0 203.7 N116X-34.406Z-6.617 N118X-29.52Z-6.623 -N120X-29.487Z-6.631 N124X-29.037Z-6.637 N126X-28.907Z-6.65 N128X-28.334Z-6.687 N130X-27.749Z-6.699 N152X25.98Z-6.623 N154X26.463Z-6.637 N156X26.593Z-6.65 N158X27.166Z-6.687 N160X27.751Z-6.699 N162X28.336Z-6.687 N164X28.909Z-6.651 N

52、166X29.037Z-6.637 N168X29.52Z-6.623 N170X32.101Z-6.617 N172X33.982Z-6.607 N174X35.558Z-6.589 N176X38.497 N178X38.496Y-25. 32 N262Y-21. N264Z-12.026 N266X40. N268Z-12.025 N270X39.612Z-12.139 N272X39.352Z-12.381 N274X39.25Z-12.469 N276X38.939Z-12.964 N278X38.758Z-13.454 N280X38.701Z-13.605 N282X38.551

53、Z-14.33 N284X38.5Z-15.042 N286Z-17.65 N288X-46.5 12-05-12 TIME=HH:MM -N122X-29.28Z-6.667 ( 3. BALL ENDMILL TOOLN132X-27.164Z-6.687 - 5 DIA. OFF. - 5 LEN. N134X-26.591Z-6.651 - 5 DIA. - 3.) N104T5M6 N106G0G90X-46.5Y-26. N136X-26.463Z-6.637 N138X-26.22Z-6.667 N140X-26.034Z-6.635 A0.S2546M3 N108G43H5Z5

54、0. N110Z-1.591 N112G1Z-6.591F3. N300X38.626Z-15.53 N302X38.701Z-15.201 N304X38.939Z-14.634 N306X39.25Z-14.197 N308X39.612Z-13.922 N310X40.Z-13.828 N312X40.028Z-13.835 N314X60. N316X59.994Y-19. N318Z-15.313 N320X40.006 N322X40.Z-15.312 N324X39.612Z-15.397 N326X39.25Z-15.647 N328X38.939Z-16.042 N330X3

55、8.701Z-16.554 N332X38.615Z-16.894 N334X38.551Z-17.131 N336X38.5Z-17.727 N338Z-19.971 N340X38.494Z-19.972 N342X-46.5 N344Y-18. N346Z-20.936 N348X38.494 N350X38.5Z-20.935 N352Z-18.83 N354X38.551Z-18.276 N356X38.622Z-18.027 N142X-26.013Z-6.625 N144X-25.98Z-6.623 N146X-7.32Z-6.615 N148X-6.301Z-6.607 N37

56、2Z-16.59 N374X59.994 N376X60.Y-17. N378Z-17.709 N380X40.007 N382X40.Z-17.708 N384X39.612Z-17.78 N386X39.25Z-17.994 N388X38.939Z-18.335 N390X38.701Z-18.779 N392X38.551Z-19.278 N394X38.5Z-19.808 N396Z-21.808 N398X38.493Z-21.809 N400X-46.5 N402Y-16. N404Z-22.609 N406X38.5 N408Z-20.697 N410X38.551Z-20.1

57、86 N412X38.701Z-19.703 N414X38.939Z-19.287 N416X39.25Z-18.964 N418X39.612Z-18.759 N420X40.Z-18.69 N422X40.063Z-18.701 N424X60. N426Y-15. N428Z-19.589 33 N180Z-10.263 N182X-46.5 N184Y-24. N186Z-12.713 N188X38.496 N444X38.5Z-21.482 N446Z-23.341 N448X-46.5 N450Y-14. N452Z-23.981 N454X38.493 N456X38.5Z-23.98 N458Z-22.194 N460X38.551Z-21.727 N462X38.701Z-21.288 N464X38.939Z-20.912 N466X39.25Z-20.612 N468X39.612Z-20.423 N470X40.Z-20.359 N472Z-20.36 N474X60. N476X59.992Y-13. N478Z-21.058 N480X40. N482Z-21.