5S與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS

1、5S與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS,主講：汪錦暉,中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì),生產(chǎn)管理,課程名稱(chēng)：, 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道,咨詢(xún)：曾為以下企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo) 通訊業(yè)： Motorola(中國(guó)天津)手機(jī)廠、北京首信手機(jī) 電氣業(yè)：天津梅蘭日蘭公司、北京施耐德(中壓)有限公司、廣東順特電氣公司 半導(dǎo)體：通用(中國(guó))半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司、北京有研硅谷 飼料業(yè)：山東六和集團(tuán)、湖南唐人神集團(tuán)、正虹集團(tuán)、廣東恒興集團(tuán)、 江西正邦集團(tuán) 家電業(yè)：廣東美的集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部 注射業(yè)：天津奧科亞公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多寶公司 食品業(yè)：北京匯源果汁、內(nèi)蒙伊利集團(tuán)、河北三鹿酸奶、山東華宮冷凍食品 生物制藥：天

2、津諾唯信、中美史克、北京科興生物、常州化工研究所 石家莊華榮制藥、唯爾康制藥、中諾制藥、華日制藥、OE制藥 機(jī)械加工：北京安泰科技、百慕高科、長(zhǎng)征天民、河北華油鋼管、江蘇兆勝集團(tuán)、 其他行業(yè)：北京火箭股份、四川龍蟒集團(tuán)、湖南三一重工、山東盛達(dá)玻璃 曾任：山東六和集團(tuán)、廣東恒興集團(tuán)顧問(wèn) 專(zhuān)長(zhǎng)：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo),性別：男 籍貫：湖北省武漢市 學(xué)歷：臺(tái)灣省臺(tái)中市東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè) 經(jīng)歷：歷任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部協(xié)理，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理， 臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長(zhǎng)、臺(tái)灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理,汪錦暉,原料,加工,維修,附加價(jià)值,搬運(yùn),

3、檢驗(yàn),搬運(yùn),成品,搬運(yùn),銷(xiāo)售,資源,商品,轉(zhuǎn)換,與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化,生產(chǎn)最首,生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程,要的工作：,是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源頭,管制：裝配線 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),5.INFORMATION,管制：信息可見(jiàn)性管制 例：指導(dǎo)表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎(jiǎng)懲,3.MACHINE,管制：狀態(tài),生產(chǎn)資源管理的 ,1,工作簡(jiǎn)化的,結(jié)果,積極性,管理,生產(chǎn),有效地,人員,原料,改善材料 之種類(lèi)用 量及供應(yīng),縮短工時(shí) 提高效率 輕松愉快,工作簡(jiǎn)化的,目標(biāo),工作簡(jiǎn)化的,對(duì)象,工作簡(jiǎn)化,機(jī)器,盡量

4、有效 使用每一 機(jī)器能力,工作簡(jiǎn)化的目的,TPS豐田生產(chǎn)體系的基本目的, 借由成本的降低以創(chuàng)造效益：,在產(chǎn)出不變狀況下減少資源的投入, 借著降低庫(kù)存使問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái)：,使問(wèn)題顯現(xiàn)從而解決問(wèn)題, 數(shù)量管理、品質(zhì)保證與人性的尊重：,1-對(duì)于數(shù)量與種類(lèi)方面，能夠適應(yīng)每天每月需求變動(dòng)的數(shù)量管理,2-在質(zhì)量管理上，各個(gè)制程對(duì)其后制程能夠提供良品的品質(zhì)保證,3-要借人力資源達(dá)成降低成本的目標(biāo)，就必須培養(yǎng)對(duì)人性的尊重,摘錄自日本門(mén)田安弘教授所著“豐田式生產(chǎn)體系TPS”一書(shū), 及時(shí)化與自 動(dòng)化：,2-自 動(dòng)化就是設(shè)計(jì)對(duì)制程具有自動(dòng)監(jiān)視和管理的機(jī)能,TPS豐田生產(chǎn)體系的基本目的,達(dá)成持續(xù)而流暢生產(chǎn)和對(duì)市場(chǎng)需求變化

5、的適應(yīng)的概念, 少人化與品管圈：,改善人員效率和提倡全員參與改善活動(dòng),摘錄自日本門(mén)田安弘教授所著“豐田式生產(chǎn)體系TPS”一書(shū),TPS就是要消除所有多余的庫(kù)存、過(guò)剩的勞動(dòng)力和一切的浪費(fèi),1-及時(shí)化就是對(duì)必要的東西在必要的時(shí)間只生產(chǎn)必要的數(shù)量, 借目視管理制度以實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化概念,實(shí)行TPS的主要制度與辦法, 使用看板制度以達(dá)成及時(shí)生產(chǎn), 推行生產(chǎn)、平穩(wěn)化方法以適應(yīng)需求變化, 縮短整備時(shí)間以減少生產(chǎn)前置準(zhǔn)備期,摘錄自日本門(mén)田安弘教授所著“豐田式生產(chǎn)體系TPS”一書(shū), 實(shí)行操作標(biāo)準(zhǔn)化以達(dá)成生產(chǎn)線的平衡, 有效地設(shè)備之安排和運(yùn)用多能工以保有作業(yè)人數(shù)的彈性, 借改善活動(dòng)和提案制度削減作業(yè)人數(shù)和提高士氣,實(shí)

6、行TPS的主要制度與辦法, 實(shí)施功能管理制度以推進(jìn)全公司的品質(zhì)管理,摘錄自日本門(mén)田安弘教授所著“豐田式生產(chǎn)體系TPS”一書(shū),豐田劃分有六大功能體系：,部門(mén)別管理,機(jī)能別管理,表示對(duì)此項(xiàng)功能具有決定性影響的因素, 表示有一些影響但在以后階段仍有修正的可能, 表示對(duì)此項(xiàng)功能只有較小影響的因素,成本控制功能管理范例,摘錄自日本門(mén)田安弘教授所著“豐田式生產(chǎn)體系TPS”一書(shū),摘錄自日本門(mén)田安弘教授所著“豐田式生產(chǎn)體系TPS”一書(shū),成本控制功能管理范例,(即豐田的JIT管理),JIT生產(chǎn)管理,中 心 衛(wèi) 星 工 廠 系 統(tǒng),看 板 管 理 體 系,均 衡 化 生 產(chǎn),TPM 全 面 預(yù) 防 保 養(yǎng) 體 系

7、,QCC 與 提 案 改 善 制 度,標(biāo) 準(zhǔn) 化 體 系,在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品,自?xún)P化就是永不使不良品從前制程往后制程流動(dòng),平 穩(wěn) 化 生 產(chǎn),自 働 化 體 系,精益生產(chǎn)體系,TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)程序,有效生產(chǎn)理念認(rèn)知 （生產(chǎn)資源、成本、質(zhì)量、效率等）,生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練 (IE、TQM、TPM、庫(kù)存等）,生產(chǎn)體系建設(shè)與改善 （標(biāo)準(zhǔn)化、研產(chǎn)銷(xiāo)、質(zhì)量、設(shè)備、物流等）,持續(xù)改善機(jī)制建設(shè) （數(shù)據(jù)化管理、經(jīng)營(yíng)檢討制度）,反饋并改善,生產(chǎn)效率化的意義,1-量的擴(kuò)大活動(dòng),-1提高設(shè)備的效率化活動(dòng);提升單位時(shí)間的產(chǎn)量,-2提高人的效率活動(dòng);提高每人照顧的機(jī)臺(tái)數(shù)與省力化,-3提

8、高管理效率的活動(dòng);如何防止斷料與物流損失降到最低,2-質(zhì)的提升活動(dòng),-1提高品質(zhì)活動(dòng);如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題,-2推行無(wú)人化活動(dòng);追求無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無(wú)人化目標(biāo),生產(chǎn)量的提高,PART-1,妨害設(shè)備效率的七大損失,1-故障損失,2-生產(chǎn)準(zhǔn)備、調(diào)整損失,效率化的16大損失,故障定義機(jī)能的停止或下降 為恢復(fù)機(jī)能需做的修理與零件更換 修理時(shí)間在十分鐘以上,將故障降為就要修正:故障不可避免的錯(cuò)誤觀念,調(diào)整指：為達(dá)到最適當(dāng)解或最適當(dāng)值所做的處理 進(jìn)行反復(fù)的錯(cuò)誤嘗試以達(dá)到目的,實(shí)現(xiàn)一次調(diào)整即可產(chǎn)出合格品并追求零調(diào)整的目標(biāo),準(zhǔn)備指：從產(chǎn)品的生產(chǎn)切換開(kāi)始到可生產(chǎn)出合格品為止,妨害設(shè)

9、備效率的七大損失,3-刀具損失,4-暖機(jī)時(shí)間損失,效率化的16大損失,降低刀具損失：為了提高設(shè)備的總合效率 為了降低生產(chǎn)的刀具成本 為了夜間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施,指因刀具更換所造成的時(shí)間損失,刀具的最大目標(biāo)在追求刀具壽命的極大化,提高刀具壽命：技術(shù)面改善變更材料與形狀 管理面改善振動(dòng)的量測(cè)與最佳加工條件,減少暖機(jī)損失：調(diào)查熱變形的部位 調(diào)查熱變形的時(shí)間變化 研究工件的尺寸與時(shí)間的變化,指設(shè)備從冷狀態(tài)到正常工作的平衡狀態(tài)所需要的時(shí)間,暖機(jī)時(shí)空轉(zhuǎn)造成的能源損失與產(chǎn)量下降的最小化,5-速度降低損失,效率化的16大損失,6-短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)損失,妨害設(shè)備效率的七大損失,速度降低損失：實(shí)際速度與設(shè)計(jì)速度的差的損

10、失 設(shè)計(jì)速度與技術(shù)等能力速度的差的損失,目標(biāo)在使設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差為零,空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)損失：暫時(shí)臨時(shí)停止機(jī)能所引發(fā)的 簡(jiǎn)易處理即可恢復(fù)機(jī)能的停機(jī)如卡料 恢復(fù)機(jī)能時(shí)間一般在五分鐘以?xún)?nèi),實(shí)施無(wú)人化運(yùn)轉(zhuǎn)的工廠短暫停機(jī)是必要的條件,效率化的16大損失,7-品質(zhì)不良、人工整修損失,妨害設(shè)備效率的七大損失,質(zhì)量不良損失：因?yàn)橘|(zhì)量不良造成報(bào)廢的量的損失 因?yàn)椴涣级倒ぁ⒄薜臅r(shí)間損失,隨時(shí)的或周期的小量質(zhì)量不良更要徹底消除,QA設(shè)備(質(zhì)量保證設(shè)備)：不會(huì)制造質(zhì)量不良品的設(shè)備 能夠確實(shí)維持質(zhì)量CP值可以保持在1.67,妨害設(shè)備操作率的損失,8-保養(yǎng)損失,效率化的16大損失,保養(yǎng)損失：計(jì)劃保養(yǎng)所花費(fèi)的時(shí)間的損

11、失 保養(yǎng)后再開(kāi)機(jī)時(shí)暖機(jī)的量的損失,改善目標(biāo)要縮短保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間和延長(zhǎng)保養(yǎng)周期,保養(yǎng)的問(wèn)題：保養(yǎng)周期沒(méi)有理論依據(jù)有可能過(guò)度保養(yǎng) 零件還未達(dá)到臨界壽命就更換了 沒(méi)有研究延長(zhǎng)保養(yǎng)周期的改善活動(dòng) 沒(méi)有進(jìn)行縮短工時(shí)研究建立作業(yè)方法基準(zhǔn),9-管理?yè)p失,效率化的16大損失,妨害人員效率化的五大損失,管理?yè)p失：指等待指示、待料、待修等發(fā)生的損失,也稱(chēng)工時(shí)損失；指因人員的動(dòng)作、方法或配置等不當(dāng)而造成的損失,10-動(dòng)作損失,11-編程損失,動(dòng)作損失：指不符工作簡(jiǎn)化原則或不熟練而造成的損失,編程損失：指多制程的等待、生產(chǎn)線平衡等的損失,效率化的16大損失,12-檢測(cè)調(diào)整損失,妨害人員效率化的五大損失,檢測(cè)調(diào)整損失：指

12、為防止不良的發(fā)生與流出而進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整的損失,有效應(yīng)用IE手法剔除或縮減無(wú)效提高有效地價(jià)值產(chǎn)出,13-自動(dòng)化替換損失,自動(dòng)化替換損失：指實(shí)施自動(dòng)化后可能會(huì)發(fā)生人員工時(shí)閑置的損失,15-能源損失,16-模具、治工具損失,效率化的16大損失,能源損失：指電力、燃料、水、蒸汽、壓縮空氣等的損失,停機(jī)或配置不當(dāng)時(shí)相應(yīng)地就會(huì)產(chǎn)生能源損失,模具損失：指添置修理制造產(chǎn)品之模具與副材的損失,有效地模具保養(yǎng)、使用與管理以延長(zhǎng)模具壽命,妨害產(chǎn)品單位成本效率化的三大損失,14-制品率損失,制品率損失：指投入原料與產(chǎn)成品之差的物資量的損失,產(chǎn)成品除了合格與不合格問(wèn)題還存在精度的問(wèn)題,推展效率化的步驟,1-減少16項(xiàng)損失

13、 掌握損失的構(gòu)造 影響度的檢討 制程瓶頸,2-提升設(shè)備總合效率 效率影響要因分析與改善,3-提高勞動(dòng)生產(chǎn)力 有關(guān)配置、流程等的檢討 提高人均操作機(jī)臺(tái)數(shù)量 推展省人化,4-推展午休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn) 提高QA設(shè)備程度 提高CP(制程能力)指數(shù) 供料與制品取出自動(dòng)化,5-推展成本的降低 改變成本結(jié)構(gòu)比例 改善并降低加工費(fèi)用,6-推展夜間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn),清潔,清掃,整頓,整理,素養(yǎng),效率的基礎(chǔ)：5S,5S的八大功能,1-零浪費(fèi)物品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi),2-零傷害無(wú)火災(zāi)、無(wú)工傷,3-零故障設(shè)備的完好,4-零不良無(wú)不良品產(chǎn)生,5-零換模換模無(wú)損失,6-零延遲交貨無(wú)延遲,7-零抱怨客戶(hù)無(wú)抱怨,8-零赤字無(wú)損失則生利潤(rùn),整理

14、(SEIRI):,要與不要的東西分開(kāi)，工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不需要的東西,工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理,整理的必要性,1-不必要的庫(kù)存產(chǎn)生多余的庫(kù)存費(fèi)用,2-不必要的庫(kù)存占用空間增加不需要的倉(cāng)庫(kù),3-多余的庫(kù)存產(chǎn)生多余的搬運(yùn)也增加托盤(pán)、臺(tái)車(chē),4-不用的庫(kù)存會(huì)增加盤(pán)點(diǎn)等的管理與人員,5-因?yàn)樵O(shè)計(jì)變更、變質(zhì)物品可能成為呆廢品,6-不必要的設(shè)備、物資成為每天生產(chǎn)的障礙,7-不必要的設(shè)備、物資使工廠重布置成為困難,整理的紅牌作戰(zhàn),就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來(lái),物品名稱(chēng),保管部門(mén),購(gòu)入日期,用途,狀態(tài) 口良品 口不良品 口呆滯品,類(lèi)別 口原材料 口半成品 口成品 口

15、設(shè)備 口備品備件,整理說(shuō)明：,整理簽章,影響整理工作的要素,2-缺乏要與不要的基準(zhǔn),3-舍不得的心理,4-對(duì)財(cái)務(wù)報(bào)表?yè)p益的影響,1-不知道不要的東西在那里,紅牌作戰(zhàn)應(yīng)用,要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓,整頓(SEITON):,整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到,掃除不必要的東西,整理放置的場(chǎng)所,規(guī)定放置的場(chǎng)所,物件的本身 也要標(biāo)示,放置場(chǎng)所記入 指示圖、書(shū)類(lèi)中,為了維持必須 做的檢查、復(fù)元,標(biāo)示出放置的場(chǎng)所,要完全掃除 的推進(jìn)方法,尋找,能不能 不使用工具,放在使用 處的跟前,重視拿取 、放置的 放置位置,將之放回 固定的位置,作業(yè)工具的整頓,要保持工作區(qū)域的環(huán)

16、境衛(wèi)生，就要每天清掃,清掃(SEIOU):,將工作場(chǎng)所保持沒(méi)有垃圾，沒(méi)有臟東西，沒(méi)有污穢物,用掃帚清理,區(qū)劃線的整備,在極細(xì)微處 更要深入清掃,改善防止 垃圾和污物 發(fā)生的來(lái)源,地面清掃的整頓,清潔(SEIKETSU):,將整理、整頓、清掃工作徹底作好,每日清掃，保持設(shè)備的整潔,美身(SITSUKI):,養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣,確實(shí)遵守操作規(guī)程操作,美身,培訓(xùn),點(diǎn)檢,溝通,日常點(diǎn)檢,管理層點(diǎn)檢,改正缺點(diǎn),周會(huì),日常檢討,觀念更新,提高技術(shù),如何美身,5 S 的推動(dòng),先期準(zhǔn)備,開(kāi)始執(zhí)行,行之以恒,1. 執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入 從上到下全面動(dòng)員 2. 成立推動(dòng)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立推行

17、時(shí)間表 3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通 4. 文宣造勢(shì)：漫畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、專(zhuān)用看板、5S教材,5. 需要與不需要物品的分類(lèi) 從上到下全面動(dòng)員 6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線， 相互不重疊 7. 大清掃：廠長(zhǎng)發(fā)起，全員 動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表,8. 評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先 9. 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒,生產(chǎn)質(zhì)的提升,PART-2,豐田品質(zhì)保證功能管理系統(tǒng),摘錄自日本門(mén)田安弘教授所著“豐田式生產(chǎn)體系TPS”一書(shū),QC(品質(zhì)管制)、QA(品質(zhì)保證)就是以最低成本來(lái)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)可以滿足消費(fèi)者需要的產(chǎn)品,品質(zhì)管理的意義,摘錄自日本門(mén)田安弘教授所著“豐田式生產(chǎn)體系TPS”一書(shū),品質(zhì)保證功能管理系統(tǒng),產(chǎn)品品質(zhì),設(shè)計(jì)品質(zhì),原,料,品,質(zhì),制,造,品,質(zhì),品質(zhì)的決定要素,保有業(yè)務(wù) 成 長(zhǎng),戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生 利 潤(rùn) 的 循