QC七大手法培訓(xùn)

1、QC七大手法培訓(xùn),柳智彬 2012年9月20日,目 錄 第 1 章 層別法 第 2 章 查檢表 第 3 章 柏拉圖 第 4 章 因果圖 第 5 章 直方圖 第 6 章 散布圖 第 7 章 控制圖 備注 推移圖,第 1 章 層別法 1、層別法的簡要說明 層別法又叫分層圖，是QC所有手法中最基本的概念，是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的管理工具，它將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。 通過層別法，可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)按應(yīng)用的需要?dú)w納為有意義的類別，將事物處理得一清二楚，一目了然，這種科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)、靠直覺判定管理的不足。 分類，

2、并合并同類項(xiàng)。,2、層別法使用對象： A、以部門為類別：如質(zhì)量部、售后服務(wù)部。 B、以工序?yàn)轭悇e：如裝配、調(diào)試、油漆。 C、以作業(yè)人員為類別：如工齡、年齡、受教育程度。 D、以設(shè)備為類別：如機(jī)型、設(shè)備制造商、設(shè)備新舊。 E、以時(shí)間為類別：如日期、作業(yè)班次。 F、以作業(yè)條件為類別：如溫度、濕度、壓力。,3、層別法的作用：分類別，濾問題。 4、層別法的實(shí)施步聚： A. 確定研究的主題 B. 設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格 應(yīng)將主題的所有項(xiàng)目設(shè)計(jì)在表格中；最好有合計(jì)欄，以便了解整體狀況； 應(yīng)有表格名稱、制表人、收集時(shí)間、收集地點(diǎn)、收集方式等； 編制的表格要簡潔、適用、便于記錄。 C. 收集數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)的真實(shí)性 數(shù)

3、據(jù)的及時(shí)性 數(shù)據(jù)的代表性 D. 分層比較 對這些的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其中的內(nèi)在或外在原因，確定改善的項(xiàng)目。,案例分析（一）： 公司對8月份部份供應(yīng)商質(zhì)量 統(tǒng)計(jì)，如下：,案例分析（二）： 公司對8月份調(diào)試質(zhì)量統(tǒng)計(jì)， 如下：,第 2 章 查檢表 1、檢查表的簡要說明： 將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來，然后定期的或不定期的逐項(xiàng)檢查，將問題點(diǎn)記錄下來的方法。 是最簡單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。 2、檢查表的作用：讀數(shù)據(jù)、呈現(xiàn)象 3、使用時(shí)機(jī)： a.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)； b.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)； c.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。,4、檢查表種類： a.不合格項(xiàng)目的檢查表；

4、 b.工序分布檢查表； c.缺陷位置檢查表； d.操作檢查表。 5、檢查表的實(shí)施步驟： a.確定檢查對象（項(xiàng)目）； b.設(shè)定查檢時(shí)間、頻率； c.設(shè)計(jì)檢查表； d.依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄問題或數(shù) 據(jù)； e.對記錄的問題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析； f.對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善； g. 檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)； h . 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。,6、使用檢查表的注意事項(xiàng)： a.應(yīng)盡量取得分層的信息； b.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； c.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報(bào)告。 d.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 e.通常情況

5、下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。 例：外觀檢查表,第 3 章 柏拉圖 1柏拉圖的簡要說明 1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.pareto （18481923年）在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱為“二八率法”。 美國品管大師朱蘭（J. M.Juran）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉特的統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)圖原理加以延伸所創(chuàng)造出來的。 柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖可以幫助我們找出少數(shù)的關(guān)鍵、多數(shù)的次要，抓住重要的少數(shù)，所以又稱為重點(diǎn)管理法。 2、柏拉圖的作用：示累積、找重點(diǎn)。,3、作圖步驟： a.搜

6、集數(shù)據(jù)； b.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率 示范表格中有： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% c.繪制排列圖 Y縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。 注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。 X橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右） 依次累加頻率，并連接成線。 d.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。

7、,4、使用排列圖的注意事項(xiàng)： a.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A80%、B80%-90%、C90%-100%； b.用來確定采取措施的順序； c.對照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對措施的效果進(jìn)行鑒定； d.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因； e.現(xiàn)場應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。,78%,80%,第 4 章 特性要因圖（魚骨圖） 1、 簡要說明 特性要因圖用來分析特性（結(jié)果）與要因（原因）之間的關(guān)系，所以又稱為因果圖；由于它形狀象一尾魚的骨架而又稱為叫魚骨圖，魚頭是問題，其目的是要找出造成此一問題

8、的可能原因。 問題的發(fā)生，必然有其內(nèi)外因，原因的存在，又必會(huì)產(chǎn)生變異的結(jié)果，就是說，原因與結(jié)果之間一定存在因果關(guān)系。 2、因果圖的作用：析因果，究要因。 3、因果圖分類： 因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。 1） 追求原因型：追求問題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？” 2） 追求對策型（魚骨圖反轉(zhuǎn)）：問題如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對策。,圖一：追求原因型,圖二：追求對策型,對 策,原 因,4、特性要因圖制作實(shí)施步驟： a. 選定主題（特性）； b. 成立分析小組，集合與主題有關(guān)的人員3-9人，可以包括作業(yè)員、班組長、技術(shù)人員、質(zhì)量

9、管理人員等； c. 準(zhǔn)備好作圖工具：紙或白板、2-3色筆等； d. 利用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮全員的智慧查找可能的原因； e. 因果圖繪制后，經(jīng)討論后決定要因， 并用紅色筆圈出要因。 5、頭腦風(fēng)暴法，使用時(shí)應(yīng)注意靈活運(yùn)用好五大原則： 禁止批評； 歡迎自由聯(lián)想，各抒己見； 構(gòu)想越多越好，也許是相互矛盾的； 歡迎搭便車，啟發(fā)性思維， 觸類旁通； 記錄所有想法。,第 5 章 直方圖 1、直方圖的簡要說明： 直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，得用常態(tài)分布的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。通過直方圖，可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)，解析出其規(guī)則性，也可以一目了然地

10、看出數(shù)據(jù)的中心值及數(shù)據(jù)的分布情形，并進(jìn)一步分析判斷整個(gè)生產(chǎn)過程是否正常。 2、直方圖的作用：看分布，示中心。 3、使用直方圖的目的： a. 了解品質(zhì)分布的狀況 b. 測知是否有虛假數(shù)據(jù) c. 藉以訂定產(chǎn)品的規(guī)格界限 d. 與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 e. 調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體。,4、作圖步驟： 1).收集記錄數(shù)據(jù) n50（ n100） 2).定組數(shù)K= 1/10*n 3). 計(jì)算極差R（找到最大值Xmax及最小值Xmin) R= Xmax - Xmin 4).定組距 :R組數(shù)K=組距h 5).計(jì)算分組界線 最小一組的下組界= Xmin -測量值的最小位數(shù)0.5 （或1/2） 最小一組的上組界=

11、 第一組的下組界+組距 依次類推。 6).決定中心點(diǎn) （上組界+下組界） 2=組的中心點(diǎn) 7).制作次數(shù)分布表 8).制作直方圖 9).在圖內(nèi)做必要說明：填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期 、作圖者,1、計(jì)算數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)總數(shù)以N表示 2、求最大值（L）與最小值（S） 3、求L與S之差后除以組數(shù) *定組數(shù)之原則 4、決定組距（h） 5、決定各組之組界 6、作次數(shù)分配表 7、繪制直方圖,果汁容量規(guī)格為3108g，今抽檢50瓶數(shù)據(jù)如下，試分析其裝填重要之情形。,抽檢數(shù)據(jù)：,果汁容量規(guī)格為3108g，今抽檢50瓶數(shù)據(jù)如下，試分析其裝填重要之情形。,抽檢數(shù)據(jù)：,6、常見的直方圖型態(tài) (1)常態(tài)型 說明：

12、中間高，兩邊低，有集中趨勢。,(2)缺齒型( 凹凸不平型) 說明：高低不一，有缺齒情形， 不正常分配，因測定值或換算方式有 偏差。,(3)切邊型( 絕壁型) 說明：一端被切掉的分配狀態(tài)。,(4)離島型 說明：在右端或左端形成小島。,(5)雙峰型 說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。,第 6 章 散布圖 1、散布圖的簡要說明： 研究成對出現(xiàn)的兩組數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖示技術(shù)，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相 關(guān)的程度如何，也有人稱之為“散布圖”、“相關(guān)圖”。即用于分析特性與特性、要因與要因、特性與要因之間的相關(guān)性。 2、散布圖的作用：析相關(guān)、究因果。 3、散布圖的實(shí)施步驟 1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)

13、，至少個(gè)以上。 2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入軸與軸。 3）將相對應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系。 4）. 記入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目。 5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。,4、散布圖的種類： 1）、正相關(guān) 當(dāng)X增在時(shí)，Y也隨之增大，稱為正相關(guān)。,正相關(guān)的程度： 中度相關(guān),正相關(guān)的程度： 弱相關(guān),4、散布圖的種類： 2）、負(fù)相關(guān) 當(dāng)X增在時(shí)，Y隨之減少，稱為負(fù)相關(guān)。,3無相關(guān)（點(diǎn)子分布無向上或下傾向者）： a X與Y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系。 b X增大時(shí)（或Y）Y并不改變（或X） 以上兩種情形均稱之為無相關(guān)。,4曲線相關(guān)（點(diǎn)子分布不是呈直線傾向，而是彎曲變化者） X

14、開始增大時(shí)，Y也隨之增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減少，反之亦然，稱為同曲線相關(guān)。,第 7 章 控制圖 1、控制圖的意義 將實(shí)際之品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所建立的制程能力的管制界限比較，按時(shí)間的先后或制品全體號(hào)碼的次序，以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形。 2、控制圖的作用： 控制圖為過程控制的主要工具，其主要作用：維持過程穩(wěn)定，防止異常原因的重復(fù)發(fā)生。 在任何生產(chǎn)過程中，影響品質(zhì)差異的原因，不外為偶然因素與異常因素兩種。 偶然因素，是由許許多多微小的原因所引起，而每一個(gè)微小原因所造成的變異都非常微小，例如同一原料或材料內(nèi)的變動(dòng)，機(jī)械震動(dòng)所引起的變動(dòng)，此種變動(dòng)只要在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)變動(dòng)，則在經(jīng)濟(jì)價(jià)值上言，不需要采取措施或改正行動(dòng)。 異常因素，是由下列各種原因所引起： a、使用不合格的原料或材料 b、未依操作標(biāo)準(zhǔn)工作，或標(biāo)準(zhǔn)不合格 c、機(jī)械發(fā)生故障或工具磨損 d、作業(yè)員疲勞或情緒不佳 控制圖的作用，即在防止上列各原因的再發(fā)生，以維持制造過程的過程。,LCL,UCL,CL,UCL,CL,LCL,備注 推移圖 1、推移圖的簡要說明 推移圖就是隨時(shí)間而變化，用點(diǎn)與折線連接起來的圖；又稱為趨勢圖。 1954年，管理大師彼得杜拉克（PeterFDrucker）提倡目標(biāo)管理迄今