大橋掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)手冊(cè)

1、目 錄1 目的22 編制依據(jù)23 適用范圍和特點(diǎn)24 施工工藝流程。25、施工方法及工藝要求65.1 掛籃設(shè)計(jì)65.1.1、掛籃組成65.1.2、掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)65.1.3、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求75.2 施工方法75.2.1 墩頂梁段（0號(hào)塊）施工方法75.2.2 懸臂段澆筑施工方法105.2.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法175.2.4 合攏段施工方法175.2.5 連續(xù)梁線形控制225.3 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)245.3.1 質(zhì)量要求245.3.2質(zhì)量保證措施255.4 施工安全措施275.4.1 施工場(chǎng)地安全控制275.4.2 鋼筋模板施工安全措施285.4.3 高空作業(yè)安全控制措施285.4

2、.4 掛籃安裝、移動(dòng)295.4.5 交通安全控制措施29連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)手冊(cè)1 目的明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)懸灌施工作業(yè)。2 編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件3 適用范圍和特點(diǎn)懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)，孔下不受通航、通行的限制，其特點(diǎn)是無(wú)須建立落地支架，無(wú)須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是掛籃。掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動(dòng)，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進(jìn)行，完成本段施工后，掛籃對(duì)稱向前各移動(dòng)一節(jié)段。掛籃吊架在

3、澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，能通過(guò)調(diào)整前吊桿高度辦法，或預(yù)壓配重調(diào)整的辦法來(lái)調(diào)整。掛藍(lán)承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等，下文以三角形構(gòu)架為例4 施工工藝流程。4.1、0#段施工工藝流程詳見圖4.11。4.2、懸臂澆筑施工工藝流程詳見圖4.21。4.3、合攏段施工工藝流程詳見圖4.31。圖4.11連續(xù)梁0#段施工工藝流程圖中線及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋大鋼管支架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座大鋼管支架設(shè)計(jì)鋼筋制作檢查驗(yàn)收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強(qiáng)拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗圖4.21 懸臂澆筑施

4、工工藝流程圖綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測(cè)量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)圖4.31 合攏段施工工藝流程圖取試塊檢查驗(yàn)收澆 筑 砼砼拌合運(yùn)輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制勁性骨架鎖定檢查驗(yàn)收邊線控制壓 載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線測(cè)量標(biāo)高控制壓載逐級(jí)卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模5、施工

5、方法及工藝要求5.1 掛籃設(shè)計(jì)5.1.1、掛籃組成掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見表5.1.1-1）。表5.1.1-1 掛籃組成項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等5.1.2、掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)（1）梁段最大重量；（2）梁段最大長(zhǎng)度；（3）梁高變化范圍；（4）最大梁寬包括頂板、底板寬；（5）曲線段翼緣板坡度變化；（6）梁段頂板單側(cè)加寬量；（7）梁段底板單側(cè)加寬量；（8）走行：無(wú)平衡重走行

6、；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。（9）掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10。（10）澆筑懸臂梁段時(shí)，可將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺(tái)后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。5.1.3、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求掛籃強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。5.2 施工方法5.2.1 墩頂梁段（0號(hào)塊）施工方法（1）支架施工墩頂梁段施工采用大鋼管、型鋼組合支架施工，下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，搭設(shè)大鋼管、型鋼組合支架，大鋼管、型鋼組合支架采用377mm大鋼管、雙拼40b槽鋼、I32a工字鋼及48小鋼管配天地托拼裝而成，拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)裝

7、置（臨時(shí)支墩）。支架施工滿足以下要求：支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；有簡(jiǎn)便可行的脫模措施；預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)留量。支架底有完好的排水系統(tǒng)。（2）模板墩頂梁段外側(cè)模采用大塊新制鋼模，箱內(nèi)腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用12mm厚竹膠板。（3）鋼筋制安、 預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑鋼筋制安：鋼筋由工地加工房集中加工制作成半成品，提升到每個(gè)段綁扎成型。鋼筋盡可能采用網(wǎng)片式制作，以加快綁扎速度。鋼筋綁扎前必須將模板打磨光潔、清洗干凈，以保證砼外

8、觀質(zhì)量。鋼筋綁扎質(zhì)量嚴(yán)格按橋梁工程施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋綁扎施工順序?yàn)椋旱装宓讓訖M縱向鋼筋（施工前應(yīng)準(zhǔn)確畫設(shè)好橫縱向鋼筋位置），放設(shè)鋼筋保護(hù)層砼墊塊，放設(shè)鋼筋板凳；搭設(shè)底板第二層鋼筋及豎向鋼筋施工簡(jiǎn)易支架（豎向鋼筋施工簡(jiǎn)易支架搭設(shè)時(shí)要考慮方便以后拆除并能施工腹板鋼筋），施工底板第二層鋼筋及豎向鋼筋、橫向外側(cè)鋼筋，預(yù)埋豎向精軋螺紋鋼筋；底板鋼筋施工完畢后，檢查確定各部位尺寸正確、綁扎牢固后，再進(jìn)行腹板鋼筋施工；綁扎腹板鋼筋時(shí)，利用施工底板時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易支架，逐層施工，確保成型鋼筋質(zhì)量，鋼筋成形后拆除簡(jiǎn)易支架。腹板鋼筋施工時(shí)，注意預(yù)埋豎向精軋螺紋鋼筋。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為

9、了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，鋼筋焊接均應(yīng)安排在預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。若必須進(jìn)行焊接，要注意預(yù)應(yīng)力波紋管不得損傷。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道或其他預(yù)埋件發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置，保證預(yù)應(yīng)力管道或其他預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。鋼筋施工完畢要一一核對(duì)各類預(yù)埋件的位置，并檢查波紋管是否受損壞。預(yù)應(yīng)力管道安裝：豎向精軋螺紋鋼筋在底板鋼筋施工時(shí)同時(shí)施工，要將下錨頭、錨墊板、螺旋筋、波紋管、壓漿管放設(shè)到位（下錨頭在錨墊板間用氧焊焊接固定，防止錨墊板移動(dòng)），并與底板鋼筋焊接定位，保證位置準(zhǔn)確。為保證錨墊板與波紋管連接緊密，采用直接將壓漿管焊接在錨墊板上，壓漿嘴位置在底板以上0.22m左右，結(jié)構(gòu)參照排

10、氣管施作，鋼管的長(zhǎng)度根據(jù)其離內(nèi)外側(cè)模板的距離確定。鋼管外露端用高壓軟管接出在箱梁內(nèi)底板頂面10mm以上。橫向精軋螺紋鋼筋參照此方法施工?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管埋設(shè)均在頂板及腹板部位，在頂板鋼筋施工時(shí)同步預(yù)埋，主要靠定位鋼筋定位。壓漿嘴均設(shè)在錨墊板上?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管穿入強(qiáng)度較高Pvc塑料管，防止波紋管一旦漏漿堵塞管道，砼澆注過(guò)程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)Pvc塑料管，防止漏漿后將其凝死。施工過(guò)程中，若遇普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置?；炷翝仓喉艥沧r(shí)間安排在812小時(shí)以內(nèi)完成。砼澆注前必須再次對(duì)模型尺寸及拉桿設(shè)置、鋼筋、各種預(yù)埋件（特別波紋管是否完好）進(jìn)行檢查，確保各結(jié)構(gòu)澆注砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求

11、。同時(shí)對(duì)模板鋼筋要徹底清洗干凈。砼澆注前還應(yīng)了解天氣、及供電情況。若遇暴雨或停電，均不進(jìn)行施工。砼澆注設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、監(jiān)督，確保砼澆注程序正確及振搗質(zhì)量。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)砼澆注方法為：分層澆注，每層厚度控制在30cm；先底板，再腹板，最后澆筑頂板；頂板段澆注方法為先翼板后頂板由一端向另一端逐步推進(jìn)。砼澆注必須嚴(yán)格按上述程序進(jìn)行。由于施工期溫度較高，施工過(guò)程中對(duì)外側(cè)模板進(jìn)行澆水降溫處理。澆注過(guò)程中應(yīng)做好記錄，明確每罐砼的澆注部位，用以指導(dǎo)以后施工。砼的振搗，嚴(yán)格按振搗棒的作用范圍進(jìn)行，不能直接振搗鋼筋，振搗時(shí)不準(zhǔn)碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、預(yù)埋件等，對(duì)錨區(qū)鋼筋及管道密集的地方，要特別精心搗固。搗固器配置普

12、通搗固器（70）4臺(tái)，搗固器（50）4臺(tái)；由于局部管道、鋼筋密集，需配置兩臺(tái)小直徑（30）搗固器。砼養(yǎng)護(hù)用土工布覆蓋灑水保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)工作在砼澆注完后8小時(shí)左右進(jìn)行5.2.2 懸臂段澆筑施工方法（1） 掛籃的拼裝在0#段、1#段施工完成后，在其頂上拼裝三角形掛籃， 掛籃拼裝應(yīng)按照構(gòu)件相應(yīng)位置，依據(jù)所做標(biāo)記對(duì)號(hào)入座。一般程序是：a 主桁架及走行系統(tǒng)拼裝：滑道底抄平安放走行系主桁縱梁安裝中橫梁安裝主桁立柱和斜桿安裝并臨時(shí)穩(wěn)定安裝橫向聯(lián)結(jié)系并與主桁栓接牢靠后橫梁安裝并錨固安裝中橫梁安裝前上橫梁安裝吊桿千斤頂及起頂橫梁。b模板平臺(tái)安裝：底模平臺(tái)后橫梁安裝，并用吊桿錨固于已施工

13、梁段前橫梁安裝并用吊桿錨固于膽上橫梁縱梁安裝并進(jìn)行橫向連接前后吊平臺(tái)安裝前操作平臺(tái)安裝底模板安裝外模桁架安裝并錨固。掛籃拼裝形式如下圖：（2） 掛籃預(yù)壓預(yù)壓目的：為檢驗(yàn)掛籃實(shí)際承載能力，確定施工最不利條件下掛籃的安全可靠性，使用前必須進(jìn)行試壓，并通過(guò)試壓檢查結(jié)構(gòu)的安全性，并消除掛籃自身非彈性變形，測(cè)得掛籃彈性變形值，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)繪制荷載變形關(guān)系曲線，為線形控制提供重要數(shù)據(jù)，并根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)，推算各階段掛籃澆筑施工時(shí)的豎向位移。主桁架屬空間結(jié)構(gòu)，受力較為復(fù)雜，特別是上橫梁及主桁錨固點(diǎn)處的受力復(fù)雜，變形及內(nèi)力難以準(zhǔn)確分析，為此試壓試驗(yàn)主要測(cè)試主桁架的受力變形情況，同時(shí)通過(guò)掛籃主桁架的受力變形情況，

14、對(duì)該掛籃的安全性進(jìn)行綜合評(píng)定。預(yù)壓方案：為了使試壓加載過(guò)程和實(shí)際施工過(guò)程受力狀態(tài)相符合， 掛籃拼裝好并移到2#段安裝就位后，在掛籃上用4組精扎螺紋鋼利用扁擔(dān)梁（2根為1組）反吊設(shè)在橋下地面上的加載平臺(tái)，在平臺(tái)加載進(jìn)行預(yù)壓。加載荷載：?jiǎn)蝹?cè)最大加載量為最重節(jié)段（2#段105噸）設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，按20%，50%,100%,120%四級(jí)進(jìn)行加載,即21T、52.5T、105T，126T。檢測(cè)項(xiàng)目：檢查整個(gè)掛籃的穩(wěn)定性，分別測(cè)定三角主桁縱梁、前橫梁和后錨梁的撓度值。加載試驗(yàn)：掛籃加載前對(duì)掛籃進(jìn)行全面的檢查，并對(duì)掛籃的各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，合格后方可進(jìn)行加載。在加載平臺(tái)上堆放沙袋對(duì)掛籃進(jìn)行加載，加載到設(shè)計(jì)

15、荷載的20%時(shí)，停止加載，荷載持續(xù)至少30分鐘。分別測(cè)試主桁架位移，填入預(yù)定表格，待桁架穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一級(jí)加載。按以上步驟，分別將荷載增加到等效荷載的50%，100%、120%，穩(wěn)定后即可進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試。加載120%持壓24小時(shí)穩(wěn)定后按100%、50%、0進(jìn)行卸載，并分別測(cè)試主縱梁，上下橫梁的撓度，填入預(yù)定表格。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，繪制出試壓過(guò)程彈性變形曲線圖，得出掛籃的塑性變形及彈性變形，為連續(xù)梁懸灌施工線形控制提供可靠的數(shù)據(jù)。注意事項(xiàng)嚴(yán)密組織試驗(yàn)測(cè)試，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)，除指定的現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，其它人員不得直接指揮加載。開始加載試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)掛籃系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的安全質(zhì)量檢查，確保桿

16、件連接的安全可靠。以后每做一級(jí)試驗(yàn)，均應(yīng)對(duì)整個(gè)掛籃進(jìn)行一次全面檢查，才能進(jìn)行下一級(jí)試驗(yàn)測(cè)試。整個(gè)加載過(guò)程中，必須有專人對(duì)掛籃進(jìn)行觀察，一有異常，應(yīng)立即停止加載。加載前應(yīng)對(duì)砂袋重量進(jìn)行標(biāo)定，并做好標(biāo)識(shí)；加載過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即中止加載，分析出原因后并采取相應(yīng)措施后，方能繼續(xù)進(jìn)行。（3） 懸臂施工掛籃經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各

17、種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過(guò)3mm，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱、平衡施工，施工不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值（20t）?；炷僚浜媳?，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損預(yù)應(yīng)力束波紋管及鋼筋骨架。（4） 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力筋及管道埋設(shè)預(yù)應(yīng)力筋及管道埋設(shè)參照0號(hào)塊施工。施加預(yù)應(yīng)力根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%時(shí)，即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加順序?yàn)橄葟埨拱迨?，后頂板束，從外到?nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向。合攏以后張拉底板束（按

18、設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行）。張拉采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，并以鋼束伸長(zhǎng)量作為校核。張拉時(shí)，張拉應(yīng)力從0 0.2k 0.4k k (錨固)。在張拉至0.2k后在錨具口處標(biāo)記鋼絞線，張拉至0.4k后量標(biāo)記到錨具口的距離即可），由0.2k 0.4k的伸長(zhǎng)值推算00.2k 伸長(zhǎng)值，然后到錨固值，持荷3分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)值，張拉要求左右對(duì)稱均勻張拉，逐束張拉到位。由兩端向中間逐次推進(jìn)。張拉力控制為主，復(fù)核伸長(zhǎng)量。對(duì)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超過(guò)理論計(jì)算值6%，查明原因及時(shí)

19、處理后方可進(jìn)行下一步張拉作業(yè)。張拉前對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。1、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在搭設(shè)的簡(jiǎn)易張拉平臺(tái)上施工。兩端對(duì)稱均勻同步張拉，施工程序按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、橫向及豎向鋼束或鋼筋張拉施工與縱向鋼束施工程序基本一致，僅使用的千斤頂和張拉力不一樣及精軋螺紋鋼筋張拉后必須用套筒板手將錨具旋緊。 3、張拉由專門的技術(shù)人員指導(dǎo)施工，并作好張拉的原始記錄?？椎缐簼{、封錨封錨前對(duì)多余鋼絞線及鋼筋的切割，采用砂輪鋸，切割剩余長(zhǎng)度3cm5cm，嚴(yán)禁用電弧焊氧焊切割。封錨砼標(biāo)號(hào)同箱梁砼標(biāo)號(hào)。預(yù)應(yīng)力管道壓漿嘴設(shè)在錨墊板上，通過(guò)喇叭口傳到波紋管內(nèi)。壓漿排氣管設(shè)在錨固端

20、,預(yù)應(yīng)力管道長(zhǎng)時(shí)在管道最高處設(shè)置排氣管(管道長(zhǎng)2530米時(shí)必須設(shè)置一道排氣管)。壓漿采用活塞式壓漿機(jī)，最大壓力可達(dá)到1.0Mpa。壓漿時(shí)縱向橫向壓力為0.50.7Mpa豎向壓力為0.30.4Mpa，靜壓時(shí)間不得小于3min。管道壓漿在全部張拉完成后的48小時(shí)以內(nèi)完成，以防止孔道竄漿，避免梁體上拱拉裂剛初凝的漿體等情況發(fā)生。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行。（1）、壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在2

21、030s之間。（2）、壓漿前先用高標(biāo)號(hào)水泥漿封住錨頭，然后灌高壓清水清洗管道或空壓機(jī)清孔，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓3min以上；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。（3）、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓3min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.

22、6MPa，管道出漿口裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，在0.50-0.60MPa下持壓3min以上，壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。（5）、壓漿用的膠管不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。壓漿連續(xù)進(jìn)行，不得無(wú)故中斷，施工中認(rèn)真做好壓漿記錄。為檢驗(yàn)壓漿質(zhì)量，要求在壓漿時(shí)試驗(yàn)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)作壓漿試件,測(cè)定試件的7天及28天強(qiáng)度。（5） 掛籃移動(dòng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行： 先將主梁后錨桿稍松開，用

23、倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手上緊。 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用32精軋螺紋鋼將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用32精軋螺紋鋼與前上橫梁連接。 初調(diào)中線、標(biāo)高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。 精調(diào)中線、標(biāo)高。

24、 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。 復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，32精軋螺紋鋼嚴(yán)禁彎曲、打火）。 待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及張拉、壓漿以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。5.2.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用大鋼管、型鋼組合支架法進(jìn)行施工，施工可參照0號(hào)段進(jìn)行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5.2.4 合攏段施工方法邊跨合攏段采用掛

25、籃改裝成吊架施工，跨中合攏段利用掛籃進(jìn)行施工。合攏順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固結(jié)釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定（采用勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束鎖定）?；炷翝仓昂蠑n口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線性控制流程并于混凝土澆筑過(guò)程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度宜提高一級(jí)。混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。5.2.4.1 合攏段勁性骨

26、架及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束鎖定合攏前幾天連續(xù)觀測(cè)晝夜溫度變化、合攏口高程變化、合攏口長(zhǎng)度變化，確定溫度變化與高程、長(zhǎng)度的關(guān)系，選定適當(dāng)?shù)陌惭b時(shí)間(一般為0:00-5:00)。安排技術(shù)水平高的焊工負(fù)責(zé)焊接，確保勁性骨架焊縫質(zhì)量。 認(rèn)真做好施工組織，盡量縮短勁性骨架的安裝時(shí)間。 臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束和張拉千金頂應(yīng)提前安裝好，待勁性骨架焊好后立即進(jìn)行張拉作業(yè)(張拉完成時(shí)間一般為不得晚于下午3:00)。 連續(xù)剛構(gòu)橋中跨合攏段頂推施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般應(yīng)按照應(yīng)力和變形雙控。 勁性骨架和臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束施工前必須按設(shè)計(jì)解除有關(guān)約束。5.2.4.2 合攏段配重與換重設(shè)計(jì)與施工（1）邊跨合攏段換重設(shè)計(jì) 當(dāng)邊跨合攏段落地支

27、架上進(jìn)行時(shí)，不考慮配重、換重；當(dāng)邊跨合攏段采用吊架合攏或掛籃時(shí)會(huì)造成邊中跨荷載不對(duì)稱，此時(shí)邊中跨受力不對(duì)稱，這時(shí)不僅要考慮換重的重量，還要考慮加設(shè)配重。加設(shè)配重量（G）=中跨掛籃重量-邊跨掛籃重量或（吊架重量） +其他原因引起的額外配重；換重重量（G）=合攏段混凝土引起增加的懸灌段重量+臨時(shí)施工施荷載。（2）中跨合攏段換重設(shè)計(jì)與檢算 若采用掛籃進(jìn)行中跨合攏段施工，需將另一套掛籃拆除或后移；若采用吊架合攏，需將掛籃拆除或?qū)ΨQ后移。無(wú)論采用掛籃合攏或吊架合攏，中跨合攏段施工一般只需換重，不需要加配重，當(dāng)然，必須保證標(biāo)高控制在規(guī)范允許范圍，否則，為調(diào)整線形需要時(shí)應(yīng)增加配重。換重重量（G）=合攏段混凝

28、重量2。此算式適用于換重重量放置位置靠近合攏段，并且重量加在橋軸線上。如換重重量放置位置遠(yuǎn)離合攏段，那么換重重量需重新計(jì)算。（3）合攏段配重與換重施工合攏段配重和換重應(yīng)在勁性骨架鎖定和臨時(shí)預(yù)應(yīng)力索張拉前進(jìn)行。 配重和換重一般均采用水箱或磚砌水池裝水，便于加載和卸載計(jì)量；也可以采用混凝土塊或鋼材，但應(yīng)注意準(zhǔn)確計(jì)量。采用水箱加水換重具體方法為：在勁性骨架鎖定前，在梁端加設(shè)水箱與合攏段混凝土換重（每端水箱裝水重量與吊點(diǎn)承受的重量匹配），在澆灌合攏段混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土澆筑量，邊澆筑混凝土邊放水，放水速度根據(jù)混凝土澆筑速度而定，原則是使同一時(shí)段內(nèi)澆筑的混凝土重量盡可能與放出的水重量相等（灌注混凝土前先

29、要在水箱上作好標(biāo)志，以便控制放水量，放水量與合攏段混凝土澆筑量相差不超過(guò)5噸）。通過(guò)水箱放水使合攏段兩端懸臂在混凝土澆灌過(guò)程中受力保持一致，從而使合攏段兩邊懸臂高差始終保持不變，盡可能避免因施工原因而使結(jié)構(gòu)引起附加應(yīng)力。5.2.4.3 合攏段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝合攏長(zhǎng)度設(shè)計(jì)一般為1.52m，其結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件較多，必須按照制定好的工序及工藝進(jìn)行實(shí)施： 1）布置波紋管時(shí)首先用鋼筋加工井字架作為波紋管的定位架，縱、橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙所尺寸定位，波紋管中穿內(nèi)襯尼龍管，為保證波紋管的成孔質(zhì)量，在澆筑混凝土?xí)r派專人來(lái)回拉動(dòng)內(nèi)襯管； 2）在波紋管接頭處一定要將波紋管接口剪平后外套接頭

30、管，用帶裹緊，以防止漏漿或在穿束時(shí)引起波紋管翻卷導(dǎo)致管道堵塞；3）澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，由其是接頭處是否密封好；4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防損壞波紋管，造成漏漿堵孔。5.2.4.4 合攏段混凝土施工（1）合攏段混凝土配合比設(shè)計(jì)。合攏段混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求一般與其它懸灌節(jié)段強(qiáng)度一樣，但是為了保證合攏段的施工質(zhì)量，一般情況下合攏段的混凝土強(qiáng)度等級(jí)實(shí)際施工中要提高一個(gè)等級(jí)，并宜采用微膨脹混凝土。（2）合攏段混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)澆筑、養(yǎng)護(hù)。合攏段混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)、罐車運(yùn)輸，要求與一般懸灌段混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸相同，此略?；炷翝仓r(shí)間定在全天最低溫度、溫

31、差變化小的時(shí)段進(jìn)行，一般選擇在晚上的12點(diǎn)第二天清晨5點(diǎn)。合攏段混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，減小混凝土收縮，頂板持續(xù)灑水達(dá)至80%強(qiáng)度，降低頂?shù)装鍦夭钣绊?；合攏段混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止施工荷載上橋，避免擾動(dòng)開裂。5.2.4.5 合攏段預(yù)應(yīng)力施工1）鋼絞線下料在橋面上進(jìn)行，并清除其表面上的雜物及銹蝕，以防鋼束受污染；下料長(zhǎng)度以技術(shù)部門提供的下料長(zhǎng)度為準(zhǔn)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束則需增加20cm，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割；2）將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過(guò)程中鋼絞線打絞，張拉時(shí)受力不均，導(dǎo)致有的鋼絞線達(dá)不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷；3）將鋼束端頭做成圓錐狀，用氧焊焊牢，切忌電焊焊接。表

32、面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道；4）穿束前用高壓水沖洗孔道，清除孔內(nèi)雜質(zhì)，保證穿束通順；5）因合攏段預(yù)應(yīng)力通長(zhǎng)束較長(zhǎng)，用人工穿束比較困難，通常將卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩系在引繩上，用人工先將引繩拉過(guò)孔道，然后將鋼絲繩頭用卡環(huán)與鋼束頭接在一起，開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉進(jìn)孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過(guò)程中堵塞，要立即停止，找準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)機(jī)將束拖過(guò)孔道。開倉(cāng)時(shí)不可損壞鄰近的波紋管，封倉(cāng)前應(yīng)先把割斷的橋面鋼筋焊好，最好在封倉(cāng)處埋有排氣孔，便于壓漿。6）當(dāng)澆筑混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模95%以上，同時(shí)

33、齡期必須為三天以上方可進(jìn)行張拉（若設(shè)計(jì)有規(guī)定則應(yīng)按設(shè)計(jì)執(zhí)行），張拉順序按設(shè)計(jì)要求，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，伸長(zhǎng)值容許誤差控制在6%以內(nèi)，同一斷面斷絲率不得大于1%，不容許整根鋼絞線拉斷； 張拉過(guò)程如下：0初應(yīng)力15k100k，持荷3min，伸長(zhǎng)量較大時(shí)應(yīng)采用兩次或多次張拉，此時(shí)應(yīng)注意控制千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值不超過(guò)千斤頂?shù)男谐?0cm；為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，一般應(yīng)在張拉力達(dá)到一定初始值之后，再進(jìn)行伸長(zhǎng)值的量測(cè)?？稍阡撌鴱埨瓡r(shí)初始張拉力（取設(shè)計(jì)張拉力的的15-20%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長(zhǎng)量起始記號(hào)，用量測(cè)值和理論計(jì)算值復(fù)核；若伸長(zhǎng)量不足或過(guò)大，要及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩

34、阻，應(yīng)力損失過(guò)大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。總之要及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工；孔道內(nèi)壓漿一般在張拉后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；壓漿后三天內(nèi)不得承載。5.2.4.6 合攏段體系轉(zhuǎn)換施工橋梁體系轉(zhuǎn)換施工主要包括滑動(dòng)支座約束解除、臨時(shí)支座拆除（預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋無(wú)臨時(shí)支座）和后期預(yù)應(yīng)力張拉等內(nèi)容，其施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。在橋梁合攏段施工過(guò)程中，主梁由懸臂狀態(tài)向固定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，橋梁體系轉(zhuǎn)換施工也同步進(jìn)行，此時(shí)梁段是處于比較復(fù)雜的受力狀態(tài)，其施工的好壞將直接影響到整個(gè)橋梁的結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量，因此在施工時(shí)需注意以下事項(xiàng)： （1）保證勁性骨架

35、及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束的施工質(zhì)量，因?yàn)閯判怨羌芗芭R時(shí)預(yù)應(yīng)力束鎖定的好壞將決定著合攏段的施工好壞。 （2）滑動(dòng)支座和現(xiàn)澆段的約束應(yīng)及時(shí)解除，保證現(xiàn)澆段能隨主梁溫度度變化自由伸縮。 （3）臨時(shí)支座拆除應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的時(shí)間和方法進(jìn)行，確保橋梁整個(gè)體系與設(shè)計(jì)一致。 （4）后期預(yù)應(yīng)力束一般比較長(zhǎng)，制索、穿索及張拉施工均比較麻煩，應(yīng)認(rèn)真做好施工組織安排和施工質(zhì)量控制工作，確保成橋質(zhì)量。5.2.5 連續(xù)梁線形控制5.2.5.1 施工標(biāo)高控制設(shè)計(jì)在主梁的懸臂澆筑過(guò)程中，梁段立模標(biāo)高的合理確定，關(guān)系到主梁的線形是否順直、是否符合設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問(wèn)題。如果在確定立模標(biāo)高時(shí)考慮的因素比較符合實(shí)際，而且加以正確的控制，則最

36、終橋面線形較為良好；如果考慮的因素與實(shí)際情況不符合，控制不力，則最終橋面線形與設(shè)計(jì)線形偏差較大。立模標(biāo)高并不等于設(shè)計(jì)中橋梁成橋后的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)分析、按不同的工況設(shè)置各梁節(jié)段施工預(yù)拱度，以抵消施工中產(chǎn)生的各種變形（撓度）。其計(jì)算公式如下：式中：i節(jié)段立模標(biāo)高（階段上某確定位置）； i節(jié)段設(shè)計(jì)標(biāo)高； 由各梁段自重在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度總和； 由張拉各節(jié)段預(yù)應(yīng)力在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度總和； 混凝土收縮、徐變?cè)趇節(jié)段引起的撓度； 施工臨時(shí)荷載在i節(jié)段引起的撓度； 使用荷載在i節(jié)段引起的撓度； 掛籃變形值。其中掛籃變形值是根據(jù)掛籃加載試驗(yàn)，綜合各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果，最后繪制出掛籃荷載撓度曲線

37、，進(jìn)行內(nèi)插而得。而、五項(xiàng)在前進(jìn)分析和倒退分析計(jì)算中已經(jīng)加以考慮，倒退計(jì)算分析輸出結(jié)果中的預(yù)拋高值Hypgi就是這五項(xiàng)撓度的總和。預(yù)計(jì)標(biāo)高的計(jì)算公式為：式中：i節(jié)段預(yù)計(jì)標(biāo)高； 塊件澆筑完后，i節(jié)段的下?lián)现?。撓度觀測(cè)資料是控制成橋線形最主要的依據(jù)。實(shí)施時(shí)在每個(gè)施工梁段塊件上布置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，一個(gè)在箱梁中心，另兩個(gè)對(duì)稱布置，這樣不僅可以測(cè)量箱梁的撓度，同時(shí)可以觀察箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。在施工過(guò)程中，對(duì)每一截面需進(jìn)行立模、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、鋼筋張拉前、鋼筋張拉后的標(biāo)高觀測(cè)，以便觀察各點(diǎn)的撓度及箱梁曲線的變化歷程，保證箱梁懸臂端的合攏精度及橋面線形。高程控制點(diǎn)布置在離塊件前端10cm處，采用16

38、以上的鋼筋在垂直方向與頂板的上下層鋼筋點(diǎn)焊牢固，并要求豎直。測(cè)點(diǎn)（鋼筋）露出箱梁混凝土表面2cm，側(cè)頭磨平并用紅油漆標(biāo)記。5.2.5.2 標(biāo)高控制的主要措施（1）布置在0號(hào)塊件上的高程觀測(cè)點(diǎn)是為了控制頂板的設(shè)計(jì)高程，同時(shí)也作為以后各懸澆節(jié)段高程觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）以后每個(gè)階段設(shè)計(jì)3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，距塊件前端10cm，中心布置一個(gè)，另兩個(gè)從翼板邊緣向梁中心50cm的距離對(duì)稱布置。為確保測(cè)點(diǎn)在施工過(guò)程中不宜被損壞，測(cè)點(diǎn)露出梁頂面2cm。（3）為盡量減少溫度的影響，撓度的觀測(cè)安排在早上太陽(yáng)出來(lái)之前進(jìn)行。（4）在整個(gè)施工過(guò)程中主要觀測(cè)內(nèi)容：立模、混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后、移動(dòng)掛籃后、邊（中）跨合攏前、

39、最終成橋前的各項(xiàng)標(biāo)高值。5.3 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 質(zhì)量要求表5.3.1 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距10表5.3.2 連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1梁全長(zhǎng)302邊孔梁長(zhǎng)203各變高梁段長(zhǎng)度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差10

40、11底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于517腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度25.3.2質(zhì)量保證措施5.3.2.1 節(jié)段施工質(zhì)量保證措施（1）模板、支架必須經(jīng)檢算后，方可交付施工。掛籃拼裝要保證所有零部件按設(shè)計(jì)圖拼裝齊全，不得有遺漏。（2）在澆筑混凝土前必須仔細(xì)檢查所有螺栓是否擰緊，開口銷有無(wú)遺漏，保證連接的可靠性，槽鋼、工字鋼栓接處必須加專用斜墊圈。（3）掛籃走行過(guò)程中要保證同一掛籃兩片主桁的同步，避免掛籃走行過(guò)程中出現(xiàn)中線偏移和前行失控，在走行過(guò)程中還需有一定的限位措施。在松脫吊桿之前必

41、須全面檢查，弄清各處承力關(guān)系，充分肯定各處承載能力后，統(tǒng)一指揮，確保走行安全。具體應(yīng)檢查：后錨系是否已錨固可靠。底模平臺(tái)前后吊點(diǎn)是否穩(wěn)妥可靠。外側(cè)模支架是否承承力于腹板對(duì)拉螺栓上或底模平臺(tái)上，穩(wěn)定性及承載力如何。（4）為使掛籃主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，不產(chǎn)生過(guò)大變形和不均勻沉降，掛籃前支點(diǎn)(滑船)部位需鋪設(shè)20毫米厚鋼板；中線及高度須用水平儀控制，砂漿抹平；滑船前后用硬木楔或鋼楔楔緊。（5）各梁段預(yù)留孔按圖預(yù)埋，應(yīng)勿遺漏。（6）三角桁架拼裝，主柱安裝時(shí)，須采用液壓千斤頂頂起立柱，收緊斜拉帶，用鋼板墊實(shí)立柱。（7）為減少摩擦使走行更輕松平穩(wěn)，可在掛籃走行滑道上抹一些黃油，為使三角桁架走行時(shí)

42、不偏離中線(走行滑梁)，在滑船內(nèi)側(cè)增焊限位板。（8）掛籃采用精扎螺紋鋼吊桿和錨桿，嚴(yán)禁利用其作電焊工作的搭火、零線和電流通路等，以免引起精扎螺紋鋼筋脆斷（9）掛籃在走行過(guò)程中既要保證同一墩頂兩懸臂端的同步，又要保證同一掛籃兩片主桁的同步，避免掛籃在走行中出現(xiàn)過(guò)大的偏斜。為防止掛籃前行失控，在走行過(guò)程中還須有一定的限位措施。（10）砼配合比必須滿足方案中的七點(diǎn)要求，入模產(chǎn)量16m3/h以上。（11）所有砼原材料必須為同一廠家、批次、標(biāo)號(hào)，保證砼外觀質(zhì)量。（12）外模施工要求板縫平整順直，表面光潔。（13）施工前反復(fù)進(jìn)行施工工藝交底。（14）砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按施工方案及施工方法中的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行。（15）

43、砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行，確保一次成型。（16）張拉必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱進(jìn)行，逐根張拉到位。（17）完善質(zhì)量管理體系，將責(zé)任落實(shí)到人頭。（18）對(duì)砼澆注、張拉施工設(shè)專人進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督。5.3.2.2 合攏段施工質(zhì)量保證措施（1）合攏段氣溫、時(shí)間的確定，對(duì)合攏段質(zhì)量、對(duì)全橋體系轉(zhuǎn)換致關(guān)重要，因此，設(shè)專人收集記錄現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，從中確定一天中較低、較穩(wěn)定的氣溫的時(shí)段，作為合攏段鎖定和砼澆注的時(shí)間；（2）加強(qiáng)對(duì)6（6）懸臂段和邊跨現(xiàn)澆段的度觀測(cè)，基本掌握溫度與撓度的關(guān)系，用以指導(dǎo)合攏施工；（3）勁性骨架和砼澆注最好選擇在較低氣溫的陰天進(jìn)行，提前作好所有準(zhǔn)備工作，盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成勁性骨架的鎖定和砼澆注工作；（4）合攏段施工時(shí)，派專人對(duì)兩端砼澆水降溫，以消除部分因溫度引起的外力致使砼被破壞；（5）砼中摻入膨脹劑，補(bǔ)償砼自身的收縮產(chǎn)生的裂紋，