余熱電站化學(xué)水處理運行規(guī)程

1、旺蒼川煤水泥有限責(zé)任公司4.5MW余熱發(fā)電化學(xué)水運行規(guī)程編 制：審 核： 批 準(zhǔn)： 余熱發(fā)電車間2011-08-22前 言為了加強運行管理，建立良好的生產(chǎn)秩序，提高運行操作管理水平，做到操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，且有章可循，確保我公司余熱發(fā)電生產(chǎn)安全經(jīng)濟運行。車間，參照火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量及相關(guān)設(shè)備說明，并結(jié)合本我公司實際情況進行修編而制定了本規(guī)程，規(guī)程自頒發(fā)之日起執(zhí)行。一、下列人員應(yīng)熟悉和執(zhí)行本規(guī)程：工程師、以及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。二、下列人員應(yīng)掌握和執(zhí)行本規(guī)程，并接受考試：車間正副主任、技術(shù)員、值班長以及化學(xué)運行人員。三、本規(guī)程經(jīng)下列人員編制、審核、批準(zhǔn)：編 制：審 核： 批 準(zhǔn)：

2、四、本規(guī)程解釋權(quán)屬旺蒼川煤水泥有限責(zé)任公司。目 錄第一篇 化學(xué)水處理運行規(guī)程第一章 總 則4第一節(jié) 概述4第二節(jié) 工藝流程4第三節(jié) 設(shè)備規(guī)范4第四節(jié) 常用設(shè)備及藥品 14第二章 水處理設(shè)備的啟動、運行及停止16第一節(jié) 各種水泵的啟動、運行和停止 16第二節(jié) 水處理設(shè)備啟停、運行的手動操作16第三章 過濾器的反洗及RO裝置的停用保護 19第一節(jié) 過濾器的反洗 19第二節(jié) RO裝置的停用保護 19第四章 RO裝置膜污染物及清洗條件 20第五章 異常事故處理 21第二篇 汽水監(jiān)督規(guī)程第一章 機爐水汽質(zhì)量規(guī)范23第一節(jié) 水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 23第二節(jié) 汽水取樣 23第二章 給水處理與爐水處理 24第一節(jié) 給

3、水加氨處理 24第二節(jié) 爐水處理 26第三章 機爐啟動、運行、停止的化學(xué)監(jiān)督 29第一節(jié) 鍋爐啟動時的化學(xué)監(jiān)督 29第二節(jié) 機組運行中的化學(xué)監(jiān)督 29第三節(jié) 機爐停運時應(yīng)做的工作 29第四章 水汽異?，F(xiàn)象的原因分析及處理 31第三篇 水質(zhì)測定方法第一章 硬度的測定34第二章 堿度的測定36第三章 其他指標(biāo)的測定38第四篇 循環(huán)水處理第一章 原水的凈化處理39第二章 循環(huán)水殺菌處理46 第一篇 化學(xué)水處理運行規(guī)程第一章 總 則第一節(jié) 概 述本廠化學(xué)制水系統(tǒng)凈出水能力10th，由過濾設(shè)備、反滲透裝置組成，由四通公司設(shè)計，浙江安裝公司安裝。第二節(jié) 工藝流程一、制水流程由水源來原水原水箱原水泵加凝聚劑

4、多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器加專用阻垢劑5m精密保安過濾器高壓泵反滲透裝置軟水箱。 二、RO膜清洗系統(tǒng)：溶藥箱清洗泵5m保安過濾器去RO裝置溶藥箱第三節(jié) 設(shè)備規(guī)范設(shè) 備 匯 總 表編 號技 術(shù) 參 數(shù)單位數(shù)量總功率(kW)1鋼制清水箱座1容積: 30m3規(guī)格: 40003000mm儲存溶液: 清水2清水泵（單級單吸臥式離心泵）臺2型號: IS65-50-160流量： 1530m3/h揚程： 3530m轉(zhuǎn)速： 2950r/min2.1M電動機臺211型號: Y132M-2功率： 5.5kW電壓: 380V3自動加氨裝置套1型號: PT-2003.1加藥箱臺1規(guī)格: 5601070mm容積： 200L

5、3.2變頻計量泵臺10.02型號: P056流量： 03.8L/h揚程： 76m功率： 0.02kW4管道混合器個1型號: YX-100 YX-80 YX-65規(guī)格： DN100 DN80 DN65藥液投加口： DN15斜管材質(zhì)： FRP5多介質(zhì)過濾器臺1型號: GJA-150設(shè)計出力： 17.5m3/h工作壓力： P0.6MPa濾料： 石英砂、無煙煤濾層高度： 800mm、 400mm外形尺寸： 15003550mm6活性炭過濾器臺1型號: GHTA-150設(shè)計出力： 17.5m3/h工作壓力： P0.6MPa濾料： 活性炭濾層高度： 1500mm外形尺寸： 15003550mm7阻垢劑加藥

6、裝置套1型號: PT-2007.1加藥箱臺1規(guī)格: 5601070mm容積： 200L7.2加藥泵臺10.02型號: P056流量： 03.8L/h揚程： 76m功率： 0.02kW8反滲透裝置套1型號: SRO-10產(chǎn)水量： 10m3/h系統(tǒng)脫鹽率： 99.8系統(tǒng)回收率： 75%出水殘余硬度：0.03mmol/L8.1膜元件套1型號： CPA3-8040數(shù)量： 12支膜材質(zhì)： 芳香族聚酰胺標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率： 99.8生產(chǎn)商： 陶氏8.2膜殼 80404W套38.3保安過濾器臺1流量： 14m3/h規(guī)格: 3001350mm濾芯數(shù)量： 12支濾芯精度： 5m8.4高壓泵臺1型號: CDL16-140

7、流量： 16m3/h揚程： 166m8.4M電動機臺115功率： 15kW電源： 380V 50HZ8.5SDI監(jiān)測儀、進出水電導(dǎo)儀套18.6就地控制柜臺19反滲透清洗裝置套19.1清洗水泵臺1型號: CHL16-30流量： 18m3/h揚程： 30m9.1M電動機臺13功率： 3kW電源： 380V 、50HZ9.2清洗水箱座1規(guī)格: 10501160mm容積： 1000L9.3清洗過濾器臺1流量： 14m3/h10鋼制中間水箱座1容積： 30m3規(guī)格: 40003000mm儲存溶液: 軟化水11中間水泵（單級單吸臥式化工泵）臺2型號: IH50-32-160流量： 7.515m3/h揚程：

8、 34.530m轉(zhuǎn)速： 2950r/min11.1M電動機臺26型號: Y100L-2功率： 3.0kW12ZRG型組合式軟化水裝置臺1型號： ZRG-10軟水產(chǎn)量： 10m3/h出水殘余硬度： 0.03mmol/L工作壓力： 0.5MPa鈉離子交換柱個數(shù)直徑： 2800mm樹脂型號： 0017樹脂裝填量： 728L/柱12.1鹽液箱臺1容積： 1000L12.2溶鹽箱臺1容積： 320L12.3鹽液泵(再生泵)臺2型號： 32F5-10(103)流量： 4m3/h揚程： 10m12.3M電動機臺21.5功率： 0.75kW電源： 三相 380V 50HZ13鋼制軟化水箱座1容積： 30m3規(guī)

9、格: 40003000mm儲存溶液: 軟化水14軟化水泵（單級單吸臥式化工泵）臺2型號: IH50-32-200流量： 7.515m3/h揚程： 51.848m轉(zhuǎn)速： 2950r/min14.1M電動機（變頻電機）臺211型號: -功率： 5.5kW15絮凝劑加藥裝置套1型號: PT-20015.1加藥箱臺1規(guī)格: 5601070mm容積： 200L15.2絮凝劑加藥泵臺10.02型號: P056流量： 03.8L/h揚程： 76m功率： 0.02kW16化驗室分析儀器16.1總硬度測定儀臺1測量下限： 1.0mg/L測定范圍： 0.06.0mg/L測量精度： 516.2磷酸根測定儀臺1測量量

10、程： 020mg/L線性誤差： 2F.S重復(fù)性： 1F.S（1535C）穩(wěn)定性： 2F.S（8h）16.3微量溶解氧分析儀臺1測定范圍溶解氧： 0200g/LT： 10120C儀器誤差溶解氧： 5F.STC： 0.5C(0.060.0C)1.0C(10.00.0C,6.0120.0C)電子單元穩(wěn)定性: 2F.S/24h響應(yīng)時間： 3min(90%響應(yīng))16.4余氯儀臺1測量范圍： 02.5mg/L分辨率： 0.01mg/L重復(fù)性： 3線性誤差： （5FS+1個字）16.5濁度計臺1量程： 0200 FTU精度： 2% F.S16.6酸度計臺1測量范圍： PH01416.7電光分析天平臺1電動：

11、 最大稱量200g,感量0.1mg16.8水浴鍋臺14孔一、過濾系統(tǒng)表（一）名 稱多介質(zhì)過濾器活性碳過濾器臺 數(shù)11型 號GJA-150GHTA-150外形尺寸15003550mm15003550mm設(shè)計出力17.5m3/h17.5m3/h工作壓力P0.6MPaP0.6MPa濾料及高層石英砂 800mm 、無煙煤 400mm活性炭1500mm表（二）名 稱保安過濾器清洗過濾器臺 數(shù)11規(guī) 格3001350流 量14m3/h14m3/h濾芯精度5um濾芯數(shù)量12支二、反滲透裝置型 號SRO-10產(chǎn) 水 量 10m3/h 膜 元 件型號：CPA3-8040，數(shù)量：12支，膜材質(zhì)：芳香族聚酰胺系統(tǒng)脫

12、鹽率99.8系統(tǒng)回收率 75%出水殘余硬度0.03mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+計)三、水泵名 稱型 號流 量揚 程轉(zhuǎn) 速電機 功率清水泵（2臺）IS65-50-1601530m3/h3035m2950r/min5.5kW中間泵（臺）IH50-32-1607.515m3/h3034.5m2950r/min3.0kW軟水泵（臺）IH50-32-2007.15m3/h4851.8m2950r/min5.5kW清洗泵（1臺）CHL16-3018m3/h30 m3kW鹽液泵 2臺 (再生泵)32F5-10(103)4m3/h10m0.75kW高壓泵（1臺）CDL16-14016m3/h

13、166m15kW四、計量泵名 稱數(shù) 量型 號流量揚程電機功率自動加氨（變頻）計量泵1臺P05603.8L/h76m0.02kW 絮凝劑計量泵1臺P05603.8L/h76m0.02kW 阻垢劑計量泵1臺P05603.8L/h76m0.02kW 第三節(jié) 常用設(shè)備及藥品儀器：瓷坩堝、干燥器、三角瓶（250ML）、燒杯（100、400ML）滴定管（50、25）滴定架、滴定夾、研缽、容量瓶（100、500、1000）量筒（250、1000）、量杯（25、250、500）、洗瓶（500）、滴瓶（50、100）、移液管（5、10）、PH試紙、乳膠管、廣口瓶（白色、棕色50、500、1000）、稱量瓶（40

14、*25MM）、電導(dǎo)儀、PH儀、散射光濁度儀、塑料壺（25KG）、止水夾、玻璃過濾器、取樣瓶（塑料500ML）、洗耳球。藥品：氯化鈉、硝酸銀、鉻酸鉀、甲基橙、甲基紅、亞甲基藍、酚酞、無水乙醇、乙酸二鈉鹽（EDTA）、氯化銨、濃氨水、酸性絡(luò)蘭K、碳酸二氫鉀、鉬酸銨、偏釩酸銨、硫酸、無水碳酸鈉、氧化鋅、鹽酸、工業(yè)鹽（粗鹽）、磷酸三鈉、滅藻劑、磷酸鋁、三聚磷酸鈉、滅菌劑、鹽酸羥胺。第二章 水處理設(shè)備的啟動、運行及停運第一節(jié) 各種水泵的啟動、運行和停運一、啟動前的準(zhǔn)備工作1、水泵及電機周圍清潔，不允許有雜物堆放，并有充足照明。2、靠背輪保護罩應(yīng)牢固，用手盤動靠背輪時應(yīng)輕快靈活。3、地腳螺栓牢固無缺，電動

15、機接地線良好。4、軸承室要有足夠質(zhì)量合格的潤滑油。5、水泵入口側(cè)的水箱應(yīng)有足夠的水量，開啟水泵入口門，開啟水泵排氣閥，當(dāng)氣排完后應(yīng)有水冒出，再將排氣閥關(guān)閉。6、停運期超過7天的電動機，或發(fā)現(xiàn)有水濺到電動機上，應(yīng)通知電氣值班人員測量絕緣合格后方可啟動。二、啟動、運行、維護和停運1、啟動水泵時，先開入口門，按啟動按鈕，待水泵的出口壓力升到額定數(shù)值時，再開水泵出口門2、檢查密封水，調(diào)整到適量，水泵運行時，電動機溫度不得超過100,其溫升最高不得超過65。3、運行中的水泵和電動機每小時檢查一次,檢查水泵出口壓力、流量、電流、溫度、油質(zhì)、油位、震動等，如發(fā)現(xiàn)水泵或電機有異常聲音，應(yīng)通知班長切換其它運行方

16、式，如果發(fā)現(xiàn)電動機或軸承冒煙時應(yīng)立即停泵檢查原因。4、水泵和電動機運行或停運時，周圍應(yīng)保持清潔，不許有水、液體濺到電動機和水泵上。5、水泵停運時，先關(guān)出口門，再停電動機。第二節(jié) 水處理設(shè)備啟停、運行的手動操作一、過濾設(shè)備投運前檢查1、各設(shè)備處于備用狀態(tài)，原水箱水位處于1/2以上，并檢查水質(zhì)符合要求。2、各加藥箱藥液配好備用，各備用泵試運正常。3、各儀表良好，閥門開關(guān)正常，動作良好。二、反滲透投運前檢查1、反滲透管路已沖好。2、不合格產(chǎn)品水排放門和產(chǎn)品水出口門必須全開。3、濃水流量控制門處于開啟位置。4、高壓泵不運行，沖洗反滲透時阻垢劑加藥泵不得投運。三、啟動操作1、開啟過濾器入口門、空氣門，啟

17、動原水泵，開原水泵出口門。2、投入相關(guān)表計及絮凝劑加藥系統(tǒng)。3、檢查過濾器入口余氯在0.1 mg/L范圍內(nèi)，濁度1FTU。4、當(dāng)過濾器空氣門出水后關(guān)閉空氣門，開大正排門，正洗至排水清,濁度1FTU,PH值6.57.5，加藥量穩(wěn)定，開啟過濾器出口門，同時關(guān)閉過濾器正排門，啟動阻垢劑加藥泵。5、開啟保安過濾器入口門，調(diào)整維持保安過濾器壓力在0.20.3MPa，檢查打開高壓泵入口閥門，并保證泵供水充足。6、在RO就地盤上打開反滲透濃水快沖門、高壓泵出口電動門,打開不合格產(chǎn)品水排放門，啟動高壓泵。7、調(diào)整高壓泵出口手動節(jié)流閥直至高壓泵出口壓力為1.3MPa，調(diào)整濃水排放門，使?jié)馑髁繛?t/h，回收率

18、在75%左右。四、運行監(jiān)督1、按規(guī)定對設(shè)備出水水質(zhì)進行化驗監(jiān)督，按時對所轄設(shè)備進行巡回檢查，并認(rèn)真做好記錄。若有異常應(yīng)立即進行處理，必要時匯報值班長和車間。 2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化時，應(yīng)立即切斷水源，特別是當(dāng)濁度超過1FTU時，應(yīng)立即停止反滲透運行。（可暫不低壓沖洗反滲透，待水質(zhì)合格后可按規(guī)定進行低壓沖洗。五、停運操作1、過濾器必須在RO系統(tǒng)停運后才能停運。 2、打開RO裝置不合格產(chǎn)品水排放門，停止高壓泵、阻垢劑泵運行，同時打開濃水快沖門，RO裝置開始進行低壓沖洗。4、RO裝置低壓沖洗15分鐘后關(guān)閉高壓泵及保安過濾器入口門。5、停運過濾器，停原水加藥系統(tǒng)。第三章 過濾器的反洗及RO裝置的停用保護第一

19、節(jié) 過濾器的反洗一、過濾器的反洗條件：當(dāng)過濾器進出口壓差0.1Mpa，應(yīng)進行反洗。 二、過濾器的反洗步驟：1、水反洗：稍開過濾器反洗進水門，啟動原水泵，慢慢開大過濾器反洗進水門，反洗強度應(yīng)使濾料不被沖出為宜。 反洗至排水清澈為止，停反洗泵，關(guān)閉過濾器反洗進水門，反洗排水門。4、正洗：打開過濾器進水門、空氣門，微開正排門，待空氣門出水后，全開過濾器正排門，關(guān)閉空氣門，進行正洗，正洗合格后投運或備用。第二節(jié)RO裝置的停用保護一、停運少于7天保護1、用預(yù)處理合格水低壓沖洗膜元件15分鐘，夏季24小時，冬季48小時沖洗1次或直接啟動RO裝置運行；2、系統(tǒng)中充滿水的情況下，關(guān)閉沖洗進水門，排水門。二、停

20、運超過7天保護（系統(tǒng)必須運行48小時以上）1、使用無氧化劑的0.5%1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的甲醛或0.5%1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）亞硫酸氫鈉沖洗系統(tǒng)，連續(xù)沖洗直到濃水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亞硫酸氫鈉為止，沖洗時間約為30分鐘；2、系統(tǒng)中充滿上述兩種溶液之一的情況下，關(guān)閉沖洗進水門，排水門及其它閥門。第四章 RO裝置膜污染及清洗方案反滲透裝置在運行一段時間之后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物及難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機及有機沉積混合物、各種有機物、微生物（藻類、霉菌、真菌等）等污染。一、當(dāng)反滲透裝置出現(xiàn)以

21、下癥狀時，需對膜元件進行化學(xué)清洗：1、在正常壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10%15%；2、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)壓差增加10%15%；3、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)脫鹽率下降2%5%、產(chǎn)品水含鹽量明顯增加；4、已證實有污染或結(jié)垢發(fā)生。二、反滲透膜清洗方案1、清洗液選擇檸檬酸（100%粉末）：調(diào)節(jié)PH值至3.04.0鹽酸（36%濃度）：調(diào)節(jié)PH值至2.0氫氧化鈉（100%片狀）：調(diào)節(jié)PH值至122、化學(xué)清洗程序化學(xué)清洗采用先檸檬酸液清洗，然后鹽酸清洗，最后氫氧化鈉清洗的程序進行，具體步驟為：a.用清洗泵將干凈的軟化水從清洗液箱打入反滲透裝置并排放及分鐘；b.用干凈的軟化水的清洗液箱中配制出清洗液；c.用清洗泵將清洗液在反滲透裝置

22、中循環(huán)兩小時；d.清洗完成之后，將清洗液箱中清洗液排凈并進行沖洗，然后向清洗液箱中充滿干凈的軟水進行下一步?jīng)_洗； e.在全部清洗結(jié)束之后，在產(chǎn)水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫及清洗液。第五章 異常事故處理一、事故處理原則1、事故發(fā)生后值班人員要鎮(zhèn)靜，以保證能正確迅速的處理事故；2、水質(zhì)劣化時必須確保各種儀表無誤，化驗儀器、藥品和分析方法完全正確，然后迅速查找原因進行處理；3、在沒有威脅人身設(shè)備安全的情況下，處理時以不影響送水和確保機爐運行為原則；4、遇有重大事故，應(yīng)逐級匯報，在值長、車間主任指導(dǎo)下迅速采取措施，排除故障；5、事故處理后，值班人員將事故和處理經(jīng)過詳細(xì)記錄在

23、當(dāng)班運行日志中。二、過濾器異常處理1、出水不合格原 因處理措施運行時間過長及時反洗反洗強度過大、造成偏流反洗強度控制合理2、出水帶砂原 因處理措施配水裝置損壞或濾料破碎檢 修3、RO給水濁度及過濾器出水SDI值不合格原 因處理措施凝聚劑劑量不合格調(diào)整凝聚劑加入量過濾器反洗不合格調(diào)整反洗時間及反洗強度過濾器流速過高降低過濾器流速4、5m保安過濾器進出口壓差大原 因處理措施濾芯堵塞更換濾芯壓力表有誤差校驗壓力表二、水泵異常及處理1、水泵不出水原 因處理措施入口門未開或門芯脫落全開入口門或聯(lián)系檢修水箱無水或水位低提高水箱水位泵內(nèi)有空氣排除泵內(nèi)空氣水泵反轉(zhuǎn)聯(lián)系電氣處理2、水泵出力不足原 因處理措施水泵

24、密封損壞或葉輪磨損嚴(yán)重檢修更換零件進口底閥、進口管道或葉輪有異物堵塞停泵、清理異物旋轉(zhuǎn)方向錯誤或缺相運行聯(lián)系電氣檢查3、軸承過熱或有雜音原 因處理措施油質(zhì)不良更換新油加油不足或加油過多調(diào)整加油量軸承磨損或松動串動進行檢修軸中心不正停泵檢修軸承冷卻水不足或中斷調(diào)整冷卻水4、水泵振動大原 因處理措施地腳螺絲松動緊固地腳螺絲轉(zhuǎn)動部分零件松弛緊固松弛部分泵內(nèi)有空氣或出口門開度過小排除泵內(nèi)空氣、開大出口門軸承和轉(zhuǎn)動部分嚴(yán)重磨損停泵檢修管道支架固定不牢加固支架葉輪松動停泵檢修軸彎曲對軸進行校直或更換新軸對輪中心不正重新對中心第二篇 汽水監(jiān)督規(guī)程第一章 機爐水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱項目單位水質(zhì)標(biāo)

25、準(zhǔn)間隔化驗（h）給水硬度mol/L0.033溶解氧mg/L0.13PH值793爐水磷酸根 mg/L10303PH值10123堿度mmol/L143蒸汽Na+g/kg153硬度mol/L2.03SiO2g/kg203電導(dǎo)率s/cm103凝結(jié)水硬度mol/L2.03電導(dǎo)率s/cm103疏水硬度mol/L2.03電導(dǎo)率s/cm103第二節(jié) 汽水取樣一、在汽水取樣時，必須保證取樣點正確和樣品具有代表性，取樣瓶要用所取水洗滌23次。二、取樣時應(yīng)先開冷卻水門，然后開取樣門，水溫保持在25左右。三、鍋爐取樣管每月沖洗三次。 四、如遇水汽質(zhì)量異常（如跑硬度、鍋爐負(fù)荷突變等）應(yīng)立即取給水、爐水、蒸汽化驗，查明原

26、因，采取對策并做好詳細(xì)記錄。第二章 給水處理與爐水處理第一節(jié) 給水加氨處理一、加氨處理的目的加氨是利用氨水的堿性中和碳酸，提高給水H值，從而防止給水系統(tǒng)中的CO2腐蝕，還可以防止給水系統(tǒng)銅、鐵腐蝕，降低給水中的含鐵量。為此，控制給水H值為79，加氨濃度為0.51.0m/L，加藥點設(shè)在軟水泵進口管路上,由自動加氨裝置控制加藥。二、結(jié)構(gòu)原理此裝置主要由溶藥箱、計量泵、電控箱、攪拌機、脈沖阻尼器、安全閥、止回閥、球閥、Y型過濾器、樓梯平臺及底架組成，各部分作用如下：1、溶藥箱用于混合藥劑和水。其頂部設(shè)有加藥口，用于填裝藥劑和水；底部設(shè)有排污口，用于清洗溶液箱時排出污垢；側(cè)面設(shè)有液位計，可顯示溶液箱儲

27、溶液量大小。2、計量泵用于將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處，可根據(jù)投加要求選用不同流量的泵種。計量泵使用方法可參見計量泵使用說明書。3、攪拌機 用于攪拌混合藥劑和水。4、脈沖阻尼器用于減緩計量泵所排出脈動藥液流的脈動頭，可減緩管路震動。脈沖阻尼器上配有壓力表，可顯示投加管路壓力。5、安全閥當(dāng)投加管路壓力高于計量泵額定排出壓力時，可將投加管路中的藥液溢流回至攪拌罐中，保護計量泵和整個投加系統(tǒng)使之安全可靠的工作。6、止回閥防止虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生，保證計量精確。7、球閥用于開啟與關(guān)閉溶液箱的出液口和計量泵的進液口。8、電控箱主要控制攪拌機開啟和停止，顯示計量泵電機工作狀態(tài)，高、低位報警，低

28、低位停泵。9、Y型過濾器過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質(zhì)顆粒。三、加藥方法1、此裝置配制有1臺計量泵，整套裝置總排出流量可從0-40L/h任意調(diào)節(jié)（通過調(diào)節(jié)計量泵的調(diào)量手輪可調(diào)節(jié)計量泵的排出流量）。根據(jù)實際所需投加流量和壓力的大小，首次進行投加時需做標(biāo)定流量測驗，以后則可根據(jù)標(biāo)定流量值進行投加。接通電源后，將電控箱面板打開，將其內(nèi)斷路器開關(guān)置“開啟”位置，面板電源指示燈亮，表示整個裝置已通電，可啟動攪拌機和計量泵。電控箱控制面板上設(shè)置有計量泵的“計量泵啟動”和“計量泵停止”按鈕，攪拌機的“攪拌機啟動”和“攪拌機停止”按鈕。并設(shè)置有相對應(yīng)的“計量泵運行指示”和“攪拌機運行指示”。可在

29、電控箱控制面板上按動計量泵和攪拌機的“啟動”和“停止”按鈕，可控制相對應(yīng)編號的計量泵和攪拌機的啟動與停止，并且其相對應(yīng)的運行指示燈會隨之亮與滅。2、按照藥液的配比要求先關(guān)閉加藥桶出口閥，進行加水加藥，并開啟攪拌機進行充分?jǐn)嚢瑁瑫r檢查裝置管路各球閥的開閉狀況，根據(jù)投加管路要求，開啟或關(guān)閉系統(tǒng)各閥門，做好投加準(zhǔn)備（本裝置各輸送管路主要靠閥們進行切換）。3、待攪拌均勻后，開啟該加藥桶的出口閥，同時開啟計量泵將液體輸送到投加點，此時所有通道中的閥門應(yīng)完全處于打開狀態(tài)減少阻力。四、設(shè)備維護1、計量泵的維護計量泵的維護見計量泵使用說明書中泵的維護。2、電控箱的維護每次開機使用前,電控箱內(nèi)部接線應(yīng)牢固。電

30、控箱應(yīng)干燥的環(huán)境中，如長期停止使用，應(yīng)切斷電控箱進線電源，且用防水膠布將其遮蓋。3、如整套裝置長期停止使用，或所投加的介質(zhì)有沉淀、結(jié)晶或固化產(chǎn)生，裝置短期停止使用，均應(yīng)排放掉裝置內(nèi)所存余的介質(zhì)溶液，并對整套裝置進行清洗。可采用將所投加的介質(zhì)換成清水，讓裝置運行一段時間，至清洗干凈為止。如所投加的介質(zhì)極易產(chǎn)生沉淀、結(jié)晶或固化現(xiàn)象，應(yīng)定期對整套裝置進行清洗，拆卸出Y型過濾器的濾網(wǎng)、止回閥和計量泵的進出口閥，進行重點清洗。五、配制藥液計算：NHHO(1000CV)/ W (L)式中：C欲配制氨溶液之濃度（%）V欲配制氨溶液之體積（M3）W化學(xué)純氨水的濃度（一般為25%）所配置的溶液濃度一般控制在0.

31、10.5% 。第二節(jié) 爐水處理一、采用磷酸三鈉處理的目的把磷酸鹽溶液均勻、連續(xù)地加入汽包，使鍋爐水中經(jīng)常保持一定的磷酸鹽濃度，防止由于給水殘留硬度而產(chǎn)生鈣鎂水垢。磷酸鹽過高或過低，可采用調(diào)活塞行程或調(diào)整藥液濃度或停泵的辦法來處理。在沸騰及爐水堿性較強條件下，反應(yīng)所生成的是一種松軟的水渣，可隨排污除去，達到除垢目的。二、結(jié)構(gòu)原理此裝置主要由溶藥箱、計量泵、攪拌機、電控箱、脈沖阻尼器、安全閥、止回閥、球閥、Y型過濾器、樓梯平臺及底架組成，各部分作用如下：1.溶藥箱用于混合藥劑和水。其頂部設(shè)有加藥口，用于填裝藥劑和水；底部設(shè)有排污口，用于清洗溶液箱時排出污垢；側(cè)面設(shè)有液位計，可顯示溶液箱儲溶液量大小

32、。2.計量泵用于將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處，可根據(jù)投加要求選用不同流量的泵種。計量泵使用方法可參見計量泵使用說明書。3. 攪拌機 用于攪拌混合藥劑和水。4.脈沖阻尼器用于減緩計量泵所排出脈動藥液流的脈動頭，可減緩管路震動。脈沖阻尼器上配有壓力表，可顯示投加管路壓力。5.安全閥當(dāng)投加管路壓力高于計量泵額定排出壓力時，可將投加管路中的藥液溢流回至攪拌罐中，保護計量泵和整個投加系統(tǒng)使之安全可靠的工作。6.止回閥防止虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生，保證計量精確。7.球閥用于開啟與關(guān)閉溶液箱的出液口和計量泵的進液口。8. 電控箱主要控制攪拌機開啟和停止，顯示計量泵電機工作狀態(tài)，高、低位報警，低低位停

33、泵。9.Y型過濾器過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質(zhì)顆粒。三、加藥方法1、本裝置配制有2臺計量泵，整套裝置總排出流量可從0-40L/h任意調(diào)節(jié)（通過調(diào)節(jié)計量泵的調(diào)量手輪可調(diào)節(jié)計量泵的排出流量）。/根據(jù)實際所需投加流量和壓力的大小，首次進行投加時需做標(biāo)定流量測驗，以后則可根據(jù)標(biāo)定流量值進行投加。接通電源后，將電控箱面板打開，將其內(nèi)斷路器開關(guān)置“開啟”位置，面板電源指示燈亮，表示整個裝置已通電，可啟動攪拌機和計量泵。電控箱控制面板上設(shè)置有計量泵的“計量泵啟動”和“計量泵停止”按鈕，攪拌機的“攪拌機啟動”和“攪拌機停止”按鈕。并設(shè)置有相對應(yīng)的“計量泵運行指示”和“攪拌機運行指示”?？稍陔娍?/p>

34、箱控制面板上按動計量泵和攪拌機的“啟動”和“停止”按鈕，可控制相對應(yīng)編號的計量泵和攪拌機的啟動與停止，并且其相對應(yīng)的運行指示燈會隨之亮與滅。2、按照藥液的配比要求先關(guān)閉加藥桶出口閥，進行加水加藥，并開啟攪拌機進行充分?jǐn)嚢?，同時檢查裝置管路各球閥的開閉狀況，根據(jù)投加管路要求，開啟或關(guān)閉系統(tǒng)各閥門，做好投加準(zhǔn)備（本裝置各輸送管路主要靠閥們進行切換）。3、待攪拌均勻后，開啟該加藥桶的出口閥，同時開啟計量泵將液體輸送到投加點，此時所有通道中的閥門應(yīng)完全處于打開狀態(tài)減少阻力。四、設(shè)備維護1、計量泵的維護計量泵的維護見計量泵使用說明書中泵的維護。2、電控箱的維護每次開機使用前,電控箱內(nèi)部接線應(yīng)牢固。電控箱

35、應(yīng)干燥的環(huán)境中，如長期停止使用，應(yīng)切斷電控箱進線電源，且用防水膠布將其遮蓋。3、如整套裝置長期停止使用，或所投加的介質(zhì)有沉淀、結(jié)晶或固化產(chǎn)生，裝置短期停止使用，均應(yīng)排放掉裝置內(nèi)所存余的介質(zhì)溶液，并對整套裝置進行清洗?？刹捎脤⑺都拥慕橘|(zhì)換成清水，讓裝置運行一段時間，至清洗干凈為止。如所投加的介質(zhì)極易產(chǎn)生沉淀、結(jié)晶或固化現(xiàn)象，應(yīng)定期對整套裝置進行清洗，拆卸出Y型過濾器的濾網(wǎng)、止回閥和計量泵的進出口閥，進行重點清洗。五、磷酸三鈉加藥量1、向溶藥箱加入一定量的磷酸三鈉，使藥液濃度小于5%。2、加藥部位:汽包。3、加藥方式：通過鍋爐下面的加藥裝置，利用加藥計量泵連續(xù)地加入汽包，調(diào)節(jié)活塞行程可控制加藥量

36、。第三章 機爐啟動、運行、停止的化學(xué)監(jiān)督第一節(jié)鍋爐啟動時的化學(xué)監(jiān)督1、鍋爐上滿水后，取樣分析爐水，要求水質(zhì)清，硬度合格，方可通知鍋爐啟動。2、鍋爐啟動后，化驗員應(yīng)及時調(diào)整各取樣冷卻水量和樣品水流量，并沖洗取樣器。3、啟動磷酸鹽加藥系統(tǒng)，并取樣分析爐水PO43為1030mg/L。4、鍋爐壓力升至0.45MPa時，通知鍋爐人員定排一次。5、根據(jù)爐水水質(zhì)情況，隨時調(diào)整連排閥門開度并增加定排次數(shù)，使水質(zhì)盡快合格。6、鍋爐壓力升至1.25MPa時，應(yīng)取樣分析蒸汽品質(zhì)。7、給水泵啟動時，應(yīng)開啟加氨裝置，并測定除氧水的含氧量、PH值，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系汽機調(diào)整并調(diào)整加藥量。8、凝結(jié)水泵啟動后，開始分析凝結(jié)水水

37、質(zhì)，外狀清后，化驗硬度，當(dāng)硬度2mol/L時，通知汽機值班員回收。9、機組啟動過程中，要勤分析、勤調(diào)整，并適當(dāng)增加分析次數(shù)，特別要加強凝結(jié)水的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報值長、班長聯(lián)系處理，同時詳細(xì)做好記錄。第二節(jié) 機組運行中的化學(xué)監(jiān)督1、投運正常后，按照規(guī)定的監(jiān)督項目及時正確地進行水汽品質(zhì)分析并調(diào)整加藥量，使汽水品質(zhì)維持在控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并按規(guī)定沖洗取樣管。2、當(dāng)給水溶解氧不合格時，應(yīng)及時匯報值長通知汽機運行人員及時調(diào)整。3、根據(jù)爐水含鹽量適當(dāng)調(diào)整連排，必要時進行定排，確保爐水合格。4、凝結(jié)水硬度超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)向值長、班長匯報，并與汽機值班員聯(lián)系，根據(jù)情況采取必要措施，同時應(yīng)使?fàn)t水PO43處于高限，

38、并加強鍋爐排污。5、水汽發(fā)生異常時，應(yīng)適當(dāng)增加分析次數(shù)，并按水汽劣化時的措施及時處理調(diào)整，并向值長、班長匯報，同時做好詳細(xì)記錄第三節(jié) 機爐停運時應(yīng)做的工作1、值班工應(yīng)記錄停運時間。2、當(dāng)汽機通知除氧器停運時，停止加氨。3、停爐降壓后，停止加藥泵，關(guān)閉泵出口門。4、機爐停運后應(yīng)按停爐保養(yǎng)制度的規(guī)定進行保養(yǎng)，冬季時應(yīng)做好防凍工作。第四章 水汽異?，F(xiàn)象原因分析及處理一、凝結(jié)水硬度超過標(biāo)準(zhǔn)：異常原因處理方法汽器銅管漏水通知汽機人員將不合格的凝結(jié)水放掉，并盡力進行查漏堵漏軟化水不合格檢查軟水制水系統(tǒng)射水抽汽器水返入凝汽器通知汽機進行調(diào)整二、爐水堿度、硅酸根超過標(biāo)準(zhǔn)異常原因處理方法給水堿度、硅酸根高提高給

39、水質(zhì)量鍋爐連續(xù)排污故障或連排門關(guān)得過小開大連排門，仍不能維持標(biāo)準(zhǔn)時報告鍋爐班長，聯(lián)系檢修，適當(dāng)增加定排次數(shù)爐負(fù)荷急劇變化報告值長，要求穩(wěn)定負(fù)荷煙氣溫度變化大，造成兩側(cè)爐水濃度不均聯(lián)系中控，調(diào)整煙氣量三、爐水渾濁有大量沉淀物異常原因處理方法水硬度大，含鹽量超過標(biāo)準(zhǔn)降低給水硬度，增大加藥量鍋爐排污系統(tǒng)故障通知鍋爐班長聯(lián)系檢修排污系統(tǒng)新投運鍋爐或大修后投運鍋爐內(nèi)部腐蝕物多開大連續(xù)排污，增加定排次數(shù)至爐水澄清四、爐水PO43-低于標(biāo)準(zhǔn)異常原因處理方法藥泵故障聯(lián)系進行檢修爐負(fù)荷增加或連續(xù)排污量過大關(guān)小連續(xù)排污門，調(diào)整排污流量水硬度高及時調(diào)整藥液濃度和加藥量磷酸三鈉濃度低調(diào)整藥液濃度，加大加藥量五、爐水P

40、O43-超過標(biāo)準(zhǔn)異常原因處理方法荷降低，排污量小停加藥泵，調(diào)整排污量磷酸三鈉濃度太大沖稀藥液濃度六、飽和蒸汽品質(zhì)不良異常原因處理方法水含鹽量高，有大量沉淀物開大連排，加強定排爐負(fù)荷急劇變化，水位過高通知中控人員穩(wěn)定負(fù)荷，降低爐水水位給水含鹽量超標(biāo)查找給水含鹽量高原因并消除汽水共騰控制給水，穩(wěn)定鍋爐煙氣溫度汽水分離裝置故障停爐檢查，檢修汽水分離裝置七、過熱蒸汽惡化異常原因處理方法取樣冷卻器漏冷卻水檢查取樣冷卻器并進行檢修取樣管長時間不沖洗或沖洗不徹底，分析誤差沖洗取樣管，重新取樣化驗，保證化驗準(zhǔn)確飽和蒸汽品質(zhì)不良影響找出飽和蒸汽品質(zhì)不良原因并消除八、給水硬度不合格異常原因處理方法凝汽器泄漏凝汽器

41、查漏，堵漏給水取樣冷卻器漏檢查冷卻器并進行檢修軟化水不合格化驗軟化水質(zhì)，查明不合格原因九、給水H值不合格異常原因處理方法凝汽器泄漏進行凝汽器查漏堵漏軟水不合格檢查除軟水水質(zhì)，將不合格水放掉加氨系統(tǒng)不正常調(diào)整加氨量十、爐水H值不合格異常原因處理方法給水H值不合格查明原因，調(diào)整給水H值磷酸鹽加入量不足或過量調(diào)整磷酸鹽加入量排污量大調(diào)整排污量十一、爐水電導(dǎo)率超標(biāo)異常原因處理方法給水電導(dǎo)率超標(biāo)檢查制水系統(tǒng)是否正常凝汽器泄漏造成爐水電導(dǎo)率高增大鍋爐排污量，對凝汽器進行檢修爐排污量不足加大排污量及排污次數(shù)連排系統(tǒng)不暢通對排污系統(tǒng)進行檢查第三篇 水質(zhì)測定方法第一章 硬度的測定一、方法概要在PH為10.00.

42、1的被測溶液中，用鉻黑T作指示劑，以乙二胺四乙酸二鈉鹽(簡稱EDTA)標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍色為終點，據(jù)消耗EDTA的體積，即可計算出硬度值。為提高終點指示的靈敏度，可在緩沖溶液內(nèi)加入一定量EDTA二鈉鎂鹽。如果用酸性鉻蘭K，可不加EDTA二鈉鎂鹽。二、試劑及配制 1.C1/2EDTA=0.04mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液； 2.C1/2EDTA=0.002mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液； 3.氨-氯化銨緩沖溶液：稱取20g氯化銨溶于500ml除鹽水中，加入150ml濃氨水（密度為0.90g/mL以及5g乙二胺四乙酸鎂二鈉鹽（簡寫為Na2MgY），用除鹽水稀釋至1000mL勻；4.硼砂緩沖溶液：稱取硼砂40g溶于80mL

43、純水中，加入氫氧化鈉10g，溶解后用高純水稀釋至1000mL勻；5.0.5%鉻黑T指示劑。三、測定方法 1.水樣硬度大于0.5mmol/L的測定按下表規(guī)定取適量透明水樣注于250mL的錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，加入3 mL氨-氯化銨緩沖溶液及2滴0.5%鉻黑T指示劑，在不斷搖動下，用=0.02mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍色即為終點，記錄EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積V。則硬度為：YD=（C1/2EDTAV1/2EDTA）/Vs1000 mmol/L式中：C1/2EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定液濃度（mol/L）； V1/2EDTA-標(biāo)準(zhǔn)滴定液所消耗的體積（mL）；Vs水樣體積（mL）。水樣硬度（mmol/L）需取水樣體積（mL）0.55.01005.010.05010.020.025 2.水樣硬度在0.0010.5 mmol/L的測定取100 mL透明水樣注于250mL錐形瓶中，加入3 mL氨-氯化銨緩沖溶液（或1mL硼砂緩