濃密機安裝施工方案(最終)

1、濃密機安裝施工方案濃密機安裝施工方案 1.編制依據 1.1 *鉀肥加工廠二期項目的施工藍圖、設備 藍圖、技術資料。 1.2 濃密機安裝使用說明文件。 1.3 與現行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關技術資料，質量手冊和 程序文件。 1.4 我單位在類似安裝工程上積累的經驗，以及現有的技術力量和施工 裝備。 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 1.5 相應國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范： 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009 選礦機械設備工程安裝驗收規(guī)范 GB 50377-2006 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB2001 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235

2、97 現場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB5023698 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 2.工程概況 本工程中共有 3 臺濃密機：兩臺尾泥濃密機、一臺尾鹽濃密機，其型 號為 NZY38 中心液壓傳動濃縮機。濃密池位于主廠房西南處。NZY38 中 心液壓傳動濃縮機是一種新型的固液分離設備。濃縮機主要安裝設備包括： 金屬池壁、給礦管、橋架、耙架、布料裝置、中心平臺、傳動部分、卸料 裝置及其它附件等。 3.施工部署安排 此工程中共 3 臺濃密機，施工時兩臺同時施工，其共設 3 個施工隊： 非標 1 隊、非標 2 隊及設備安裝隊。施工時安裝人員及機工具配置按兩臺 同時施工配備。

3、 3.1 人員組織機構 3.2 安裝人員配置 序 號 123456 小 計 項目經理：* 項目副經理：* 項目總工程師：* 項目副總工程師：* 項目副總工程師：陳勇 項目經理部 技術負責人：* 質量負責人：* HSEHSE 負責人：* 物資保管：* 非標鋼結構制安一隊： * 非標鋼結構制安二隊： * 設備安裝隊：* 工 種鉗 工鉚工測量工起重工焊工普 工 人數 2422161644 3.3 施工機具配置 1 手動葫蘆 10t 個 2 2 手動葫蘆 5t 個 4 3 手動葫蘆 2t 個 6 4 手動葫蘆 1t 個 6 5 千斤頂 16t 個 4 6 千斤頂 10t 個 4 7 千斤頂 5t 個

4、4 8 交流電焊機 BXS-500 臺 10 9 直流焊機臺 8 10 焊條烘干箱臺 1 11 保溫筒只 12 12 砂輪機 100/125 臺 5 13 水準儀 DNA03 套 2 14 精密經緯儀 T2 套 2 15 框式水平儀 0.02mm 只 2 16 鐵水平尺 2mm 把 4 17 百分表（帶磁力表 座） 0.01mm 套 4 18 配電盤塊 2 19 漏電保護箱個 4 20 吊車 50t 輛 1 21 吊車 25t 輛 1 22 板車12 米輛 1 3.4 施工進度計劃 施工進度計劃見附表（附后） 。 注：此進度主要針對鋼結構及金屬池體，主機部分應根據到貨及清關情況做應調 整。 4

5、.施工前的準備工作 4.1 技術資料準備 為保證順利施工，保質保量，施工前應組織施工人員認真學習理解圖 紙及相關的技術資料及規(guī)程、規(guī)范及安裝施工方案并進行技術安全交底。 4.2 主要器具及材料準備 各類工藝設備安裝所需的主要器具及技術措施、材料按施工方案要求 準備齊全。各檢測器具按標準檢定合格并在規(guī)定的使用期內方可使用。 4.3 設備基礎檢查 .設備基礎應有確認基礎已進行外觀檢查并具備安裝條件的驗證資料。 1 .設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差符合下表中的規(guī)定。 2 .設備基礎表面及預埋地腳螺栓(螺紋和螺母)應防護完好。 3 .對需作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測記錄。 4 .基礎經

6、檢驗合格后，應辦理中間交工驗收手續(xù)，同時附基礎復測記 5 錄，設備基礎的允許偏差如下表： 序號項 目極限偏差(mm) 1 基礎座標位置(縱、橫向軸線) 20 2 基礎不同平面外形標高0，-20 基礎平面外形尺寸 20 凸臺平面外形尺寸0，-20 3 凹穴尺寸20，0 預埋地腳螺栓：標高（頂端）20 4 中心距（在底部和頂部兩處測量）0，2 4.4 設備開箱檢查和保管 .設備開箱應在中信建設及監(jiān)督管理部有關人員參加下，按下列項目 1 進行檢查，并做好記錄： a.箱號、箱數以及包裝情況； b.設備名稱、型號和規(guī)格； c.裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； d.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹

7、蝕等； e.其它需要記錄的情況。 .設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、 2 銹蝕、錯亂或丟失。 4.5 設備安裝墊鐵設置 當設備負荷由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數量按下列要求： .每個地腳螺栓的近旁至少設有一個墊鐵組，底座剛度較小或動負荷 1 較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均放置墊鐵組；無地腳螺栓處的主要受 力部位應放置墊鐵組； 墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方； 2 .相鄰兩墊鐵組間距離為 5001000mm； 3 .設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵； 4 .每組墊鐵的塊數，不得超過 4 塊。 5 5.施工方案及措施 5.1 安裝工藝流程及質量控制

8、點 由于濃密機是廠家散件發(fā)送到現場的，所以安裝濃密機是一個不斷組裝 的過程，特別應注意安裝的先后順序：應先內后外，先下后上。濃縮機主要 安裝設備包括：金屬池體、給礦管、橋架、耙架、布料裝置、中心平臺、傳 動部分、卸料裝置、電氣部分及其它附屬設備等。 關鍵工序：A 代表重要工序、G 代表關鍵工序 質量控制點明細表 序號工序性質 質量控制點 控制內容 檢驗標準檢驗方法抽、全檢 1關鍵工序基礎驗收自檢、交接檢水準儀、經緯儀全檢 2關鍵工序鋼立柱及梁安裝自檢、專檢 水準儀、經緯儀、鋼 卷尺 全檢 3關鍵工序池底梁安裝自檢、專檢水準儀、鋼卷尺全檢 4關鍵工序中心部分安裝自檢、專檢水準儀全檢 5重要工序金

9、屬池體安裝自檢、專檢鋼卷尺全檢、抽檢 6重要工序耙架組對安裝自檢、專檢鋼卷尺全檢、抽檢 7重要工序無負荷試車自檢、專檢全檢 5.2 吊裝方案 5.2.1 鋼結構吊裝 根據三臺濃密池的分布及現場條件，在濃密池池體鋼結構安裝時，擬采 用 50 噸汽車吊進行主要吊裝作業(yè)，期間可以穿插使用 25 噸或 16 噸汽車吊進 卸料裝置安裝 中心柱安裝 穩(wěn)流筒安裝 金屬池體安裝 擋料筒安裝 中心筒安裝 G 中心部分安裝 G 布料裝置安裝 防滲透試驗 給礦管安裝電氣、及其它附屬設備安裝 無負荷試車 A G 鋼立柱及梁安裝 設備檢查設備出庫、開箱 基礎驗收基礎放線施工前準備 A 橋架組對、安裝中心平臺安裝耙架組對

10、、安裝 清水試驗 池底梁安裝 A 行配合。鋼構件的吊裝順序應先外后內。50 噸吊車站位示意圖如下： 最遠距離離吊車幅度是 24 米，最重構件為 0.9 噸，下表表示 50 噸吊車 吊裝參數，從參數可知此位置符合吊裝。 不支第五支腿、全伸支腿（側方、后方作業(yè)） 支第五支腿、全伸支腿（360全回轉） 幅度 m臂長 10.70m臂長 18.05m 臂長 25.4m 沒 25.425.425.40m 臂長 32.75m臂長 40.10m 3.050.00 3.543.00 4.038.00 4.534.00 5.030.5024.70 5.528.0023.50 6.024.0022.2016.30

11、6.521.0020.0015.00 7.018.5018.0014.1010.20 8.014.5014.0012.409.207.50 9.011.5011.2011.108.306.50 10.09.2010.007.506.00 12.06.407.506.805.20 14.04.605.105.704.60 16.04.004.703.90 18.03.103.703.30 20.02.202.902.90 22.01.602.302.40 24.01.802.00 26.01.401.50 28.01.20 30.00.90 倍率128543 鉤重量0.5150.210 5.2.

12、2 主機設備吊裝 由于濃密機均是散件到貨，其單件重量最重約為 13T 左右，根據現場 實際情況，三臺濃密機吊裝時采用 50t 汽車吊和 25t 汽車吊進行吊裝，吊裝 距離遠的，重的采用 50t 汽車吊；吊裝距離近的，輕的采用 25t 汽車吊。 由于考濾到 50t 汽車吊和 25t 汽車吊吊裝作業(yè)半徑，在安裝鋼立柱和底 梁時，在方便吊車進出的位置留出 45 跨不安裝，并用連砂石將地面鋪實 至基礎高度，距離距濃密機中心約 5 米。這樣方便中心筒，橋架等一系列 部件的安裝。待主機部分安裝完后，再將留出的立柱，鋼底梁及池體進行 安裝。 5.3 濃密機池體安裝 5.3.1 基礎測量及放線 基礎檢查：立柱

13、安裝時先對基礎進行檢查，用水準儀檢查基礎標高， 設計標高為+250mm，允許偏差20mm，若標高不對的基礎應做修整。基 礎標高檢查完后安裝調整螺母和柱腳板，利用調整螺母調整柱腳板標高， 柱腳板的上標高為（332mm）允許偏差1mm，用 50 米鋼卷尺以中心立柱 的中心點為基準點（中心預埋件上有標記） ，測量基礎的平面尺寸，測量時 外加力 5 公斤（用彈簧秤做外加力） 。同時用卷尺和鋼板尺在柱腳板上做出 標記，尺寸分別為：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm 允許偏差 1mm。用經緯儀以中心立柱中心點為基準點以土建給出的一條軸線為基 準準線，依次劃分 15在柱腳板上做出

14、標記。 5.3.2 立柱現場組焊 每臺濃密機共計 72 根立柱，立柱到場后應對每根立柱尺寸進復測，并 做好記錄一一對應。安裝前應將立柱頂板焊接，焊接時應注意： 焊接前應檢查底板與立柱角度，檢查時根據圖紙角度制作兩樣板，從縱 橫兩個方向檢查。 檢查頂板螺栓孔中心線與底梁螺栓孔中心線尺寸是否相符。 頂板焊接時應對焊接變形進行控制，若焊接后變形應對頂板進行熱校。 控制焊接變形時，先將頂板點焊牢固后將兩立柱頂板用螺栓連接牢固再 進行焊接。 5.3.3 立柱安裝 立柱安裝時，將立柱吊裝至柱腳板上，應根據立柱復測時的實際尺寸 調整柱腳板標高，并調整好縱橫方向上垂直度，將其在柱腳板上點焊牢固。 立柱安裝時還

15、應注意： 立柱的翼板和腹板的中線應與柱腳板上劃分的十字線相重合，誤差不大 于 1mm，垂直度保持 1/1000mm。 立柱點焊及焊接時，焊條采用 E4316 型。 兩臺尾泥濃密機，每臺有 72 立柱的型號為 350*357*13*19 的 H 型鋼， 安裝位置見下圖橫梁安裝位置圖所示。 立柱安裝點焊完成后最后按照圖紙中立柱頂標高進行立柱的調整，用調 整螺栓進行調整，經檢驗和驗收后點焊調整螺母. 5.3.4 梁安裝 每臺濃密機共 339 根梁，分別為內立柱、中立柱、外立柱、里橫梁、 里斜梁、中橫梁、中斜梁、外橫梁、外斜梁、底梁。 （1）橫梁安裝 立柱安裝調整完成后安裝橫梁，橫梁的安裝按照 120

16、位置安裝如下圖 所示。 橫梁安裝時應根據橫梁實際尺寸調整立柱上的連接耳板，調整好水平后 將橫梁和耳板螺栓連接并焊接耳板于立柱上。 （2）斜梁安裝 橫梁安裝完成后先安裝下部斜梁，待濃密機底梁安裝完成后再安裝上 部斜梁。 （3）底梁安裝 池底梁每臺濃密機共 24 根，每根底梁到貨時分兩段：一長一短。 底梁拼接前應對底梁的尺寸進行復測，并做好記錄。 底梁拼接為搭接式，底梁拼接時應按圖紙的兩種拼接形式進行拼裝，各 12 根。 兩種拼接形式的池底梁應交替安裝，避免脆弱集中。 5.3.5 中心立柱安裝 在池體安裝前應先將中心立柱安裝在中心基礎上，并調整好垂直度。 調整好后將底板中心返到中心立柱頂表面上，以

17、方便以后的安裝及檢查。 5.3.6 池底弧型板安裝 一臺濃密機池底弧型底板到貨分為 24 組，每組 9 塊，共 216 塊?；⌒?底板拼裝前，應對到貨的底板尺寸進行檢查。 弧型底板與鋼底梁搭接焊，每組底板拼裝時應先點焊，待底板拼裝完 后統(tǒng)一進行焊接，焊接時應先斷焊，并從最內圈焊縫開始焊接，以便控制 焊接變形?；⌒偷装宀馁|為 Q345，焊接時焊條采用 E506 焊條，焊條使用 前應該按說明書進行烘干，并應作好烘烤記錄，E506 焊條烘干溫度為 350，烘干時間為 1 小時，烘好后緩冷至 150左右裝入保溫筒中使用。 焊條重復烘焙不得超過兩次。 5.3.7 池壁板安裝 濃縮機池壁板分上下兩層，共

18、36 塊。壁板組裝前，應對到貨的壁板尺 寸進行檢查，如有變形需進行校正。 安裝池壁板時，上下兩層壁板的縱焊縫錯開間距應不小于 300mm。 相鄰兩壁板安裝時上口水平允許偏差不應大于 2mm，整個圓周上任意兩 點水平允許偏差不應大于 6mm。 壁板的垂直度允許偏差不應大于 5mm。 組裝焊接后任意壁板內表面任意點半徑允許偏差不應大于19mm。 5.3.8 池壁板安裝后按設備圖組焊上溢流堰底，溢流立板及筋板。溢流立板 安裝時應保證立板上帶鋸齒上沿的水平度。并按設備圖紙組裝池體上其它 附件。 5.3.9 金屬池體的焊接要求 將所有鋼結構及池體部分組裝成一個整體后統(tǒng)一進行焊接，焊接前池 體應點焊牢固，

19、并用斜撐將池壁支撐牢固。 對接焊縫錯邊量不應大于 0.5mm。 焊縫進行 100%目視檢查，表面質量應符合 GB501282005 中 6.1.2 規(guī) 定。其焊縫應平直連續(xù)、表面光滑，不得有、咬邊、可見氣孔、凹陷。 焊接質量等級按 IS058172003 C 級執(zhí)行。 焊縫應按要求進行無損探傷檢驗，按 GB501282005 中 6.2 執(zhí)行。 焊后池底板、池壁、中心柱應進行防滲漏試驗。 5.4、濃密機主機設備部分安裝 主機部分所有零部件的機械加工面在安裝前應將加工表面的防護層清洗 干凈。吊裝各部件時應對設備做好相應的保護措施，以免損傷設備。 A、安裝時，先將爬架總裝的中心筒套在中心立柱上，再

20、將布料裝置中的穩(wěn) 流筒套在池中心的中心筒外側。然后安裝卸料裝置中的擋料套。 B、中心部分安裝 中心部分安裝在中心立柱上。安裝時應達到最大可能水平，并保證使 轉盤座上的回轉支承軸承能夠靈活轉動。 C、中心平臺安裝 中心平臺在現場按圖紙組裝好后安裝在中心部分上部。 D、橋架安裝 橋架到貨時分為兩段，安裝時先將橋架按圖紙組對，再用 50T 汽車吊 裝。安裝時橋架一端連接在中心平臺上，另一端固定在池體一側的基礎上 E、耙架安裝 耙架到貨時大耙架分為 3 段、小耙架分為 2 段，安裝前應先按圖紙進 行組對。安裝時先將中心筒連接至中心部分下部，然后安裝連接架，大、 小耙架及副耙，調整好后按圖紙尺寸裝配耙齒

21、。耙齒調整安裝定位后應與 耙架焊成一體。耙架安裝時應注意： 耙架與耙齒的連接應使耙齒位置與圖紙一致，也可作必要調整，并應保 證相鄰耙齒之間的水平投影有一定的重合長度，耙齒底面與池底面應保 持大約 80100mm 的距離。 手動迴轉主機一周，在池底一點檢測中心筒的垂直度和四個刮泥耙的等 高錐面，如誤差較大可加墊片或修正焊口進行調整。 耙齒安裝時，長度安裝誤差應小于 8mm；寬度安裝誤差應小于 4mm； 平面翹曲誤差在全長內應小于 10mm、在寬度內應小于 5mm。 F、卸料裝置及布料裝置 安裝時，先將擋料桶固定在中心筒上，再將卸料刮板連接在擋料桶上。 安裝時應保證卸料刮板與布料裝置中的傘形布料器

22、之間有 30mm 左右的距 離。 G、給礦管安裝 安裝給料管端安裝至布料裝置中的進料口，另一端通過托架安裝至 橋架頭部下方的基礎上。給礦管中部通過掛架吊掛于橋架下端。 H、液壓系統(tǒng)安裝 待濃密機主要部件安裝完成后，按圖紙進行液壓站及液壓管道的安裝， 液壓管道焊接時采用氬弧焊打底焊接來保證焊口清潔，管道安裝時應保證 內部的清潔。整個系統(tǒng)安裝完后應拆除管道進行酸洗、鈍化。將清潔的管 道恢復安裝好并將設備接口處短接，在法蘭處加濾網進行油循環(huán)。當設計 文件或制造廠無要求時管道油清洗后應目測濾網無硬顆粒及粘稠物每平方 厘米范圍內軟雜物不多于3個。 J、電氣及其它附屬設備安裝 按設備圖紙及工藝圖紙將電氣及

23、其它附屬設備安裝到位，安裝時應符 合相關規(guī)范及標準。 K、根據選礦機械設備工程安裝驗收規(guī)范 GB 50377-2006，中心傳動 式濃縮機安裝允許偏差見下表： 中心傳動式濃縮機安裝的極限偏差（公差）和檢驗方法中心傳動式濃縮機安裝的極限偏差（公差）和檢驗方法 項次項 目單位極限偏差（公差）檢驗方法 1 1 池壁最大最小直徑 差 mm20拉線尺量檢查 2 2池底縱橫中心線mm5掛線尺量檢查 3 3池體標高mm10水準儀檢查 4 4溢流堰平面度mm3水準儀檢查 5 5 池體 池壁鉛垂度mm5掛線尺量檢查 6 6縱橫中心線對池體mm2拉線尺量檢查 7 7桁架對池體相對高2水準儀檢查 8 8 傳動支 承

24、架 縱橫向水平度 mm 1/1000水準儀檢查 9 9 與池體中心重合度 公差 mm4拉線尺量檢查 1010與池底標高相對差2水準儀檢查 1111 傳動減 速器 縱橫向水平度 mm 0.30/1000水準儀檢查 1212聯(lián)軸器同軸度應符合 YBJ20183 的規(guī)定 用塞尺或百分表 檢查 5.5、濃密機試驗及調試 濃密機安裝完后應先對其附屬設備單獨進行負荷試車。確認運轉可靠后 方可進行濃密機的空運轉試驗。 A、試車前檢查 檢查設備表面有無雜物，焊渣等，并清除。 檢查布料管與布料裝置的連接是否嚴密，以防止料漿外溢。 檢查所有連接處連接是否牢固，螺栓是否擰緊。 檢查各潤滑點是否已按技術要求加潤滑油，

25、各潤滑、液壓油路是否暢通。 檢查電氣接地是否良好。 檢查各電氣接線是否正確， 檢查底流泵及其管路是即否暢通、無泄漏。 手動盤車，檢查各運轉部分是否靈活，無卡阻。 B、空運轉試驗 濃密機空運轉試驗試車時間為 2 小時。試車時應檢查： 濃密機各運轉部件啟動平穩(wěn)，轉動靈活，無互相干涉及異常聲音。 減速器及各軸承部位溫升不大于環(huán)境溫度 35，各密封處無滲漏現象。 液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，調節(jié)靈敏，準確、可靠、在規(guī)定范圍內可任意調節(jié)， 設備轉速與儀表顯示一致。 提耙裝置動作應靈活可靠（自動提耙試驗可人為的用于拔動信號發(fā)生器 上的開關） 。 C、清水負荷試驗 在空運轉試驗正常后進行加清水試負荷試驗。試車時應檢查

26、： 檢查濃縮池及管道系統(tǒng)有無滲漏。 檢查溢流堰的水平度并加以調整。 帶負載試車時間不得少于 12 小時，空池給料時應關閉排礦口，機械不 啟動，給料量應為工藝滿負荷量的 5060%，當液面達到給料口后，方 可滿負荷注入；同時打開排料口，啟動液壓站驅動電機，設備先低速運 行，由低到高變換數次，最后定于所需轉速。運轉中測定各工藝指標， 時刻注意負載電流波動檢查噪聲指標，一般不超過 82d。 檢查基礎的沉降。 6.工程質量保證措施 6.1 質量方針目標 質量方針：加強施工隊伍管理，精心組織施工，確保工程質量。 質量目標： 1) 竣工一次交驗合格 2) 杜絕一切重大質量責任事故。 6.2 工程質量管理

27、6.2.1 材料管理 （1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份，是工程質量最基 本的保證條件。 （2）工程所用的物質，根據施工組織設計對工程質量按重要程度分級 原則，確定檢驗方法。 （3）物資進場后，應按規(guī)格、品種、牌號堆放，標識，并進行抽樣檢 驗，特別是鋼材復檢必須按規(guī)范進行抽樣檢驗。檢驗結果與合格證相符方 可使用，未經檢驗或檢驗不合格不得投入使用。 （4）原材料、成品或半成品的采購及加工制作必須有合格證，無合格 證的原材料及成品不得采購。 （5）材料倒運時應緊密排列，避免碰撞損壞。 （6）做好現場防水、防潮、防污措施。 （7）嚴格執(zhí)行出入庫管理制度，未經批準，任何人不得帶材料出場。

28、（8）各種進入施工現場的材料及成品，半成品應按施工順序，施工進 度分先后順序進場，并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管，高度重視防火、 防盜、防潮、防變形、防污染。 6.2.2 技術質量管理 （1）工程開工前，必須進行圖紙會審，做好會審紀錄。 （2）每道工序開工前，進行技術交底，并做好交底紀錄。 （3）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗，不合格的器具不準使 用。 6.3 質量保證措施 （1）嚴格執(zhí)行設計圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?、行業(yè)現行的有關施工驗收 規(guī)范和質量檢驗評定標準； （2）教育職工樹立“用戶至上，質量第一”的質量意識，以質量求生 存，以質量求信譽。 （3）設置專職質量檢查員進行安裝過程的質

29、量監(jiān)督，并認真填寫相關 專檢資料； （4）安裝作業(yè)前由技術人員按照有關規(guī)范為施工班組下達自檢項，并 進行相應的技術交底做好交底記錄。 （5）施工方案和施工措施必須經技術主管審批后方可實施，施工人員 必須遵守，任何人不得修改。 （6）堅持“四按、四檢、一控”進行施工。嚴把質量關，對于質量不 合格的鋼構件，不得進行安裝；上道工序質量不合格，下道工序不得開工； （7）堅持交接班制度，認真填寫質量檢驗紀錄和交接紀錄，嚴把工序 質量關。 （8）建立質量臺帳，記錄每天每個班的施工質量及檢查情況，發(fā)現問 題及時解決。 （9）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗不合格的器具不得使用。 7.雨季及暑期施工措施

30、7.1 雨季施工措施 1、暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發(fā)生前后應按規(guī)定進行安全措施檢 查和特別維護。 2、注意天氣預報,經常檢查現場排水系統(tǒng),要隨時掌握天氣變化,做到 事先有所準備。使排水系統(tǒng)保持暢通。 3、對露天作業(yè)集中地點應設置雨棚。 4、對露天放置的機工具、設備、原材料,凡有防雨、防潮要求的,都應 有防護措施。 5、使用設備前,必須按照規(guī)定穿戴并配備好相應有勞動防護用品,并檢 查電氣裝置和保護是否完好。 6、所有露天配電箱、開關箱應有防雨設施。 7、禁止雨中在露天帶電作業(yè),如果非進行不可應采取嚴格的安全保護 措施。 7.2 暑期施工措施 1、夏季作業(yè)從事高溫工作的場所,應加強通風和防暑降

31、溫措施。 2、夏季露天作業(yè),現場配備遮陽傘,由后勤部門為現場供應綠豆湯等防 暑飲料。 3、施工現場配備各種防暑藥品，以備急用。 4、夏季施工時氧氣、乙炔瓶均應放置在通風良好的陰涼環(huán)境中,防止 太陽曝曬。 8.安全技術措施 8.1 安全工作方針和目標 1)方針：安全第一、預防為主。 2)目標：力保在施工期間不發(fā)生任何人身傷亡事故和設備責任事故。 8.2 安全措施 根據本濃密機施工特點，主要存在以下安全隱患： 1) 2m 以上的高空墜落傷害事故 2) 觸電事故 3) 物體擊傷事故 4) 設備、機具傷害事故 5) 其他安全事故 針對這些安全隱患特點，制定以下安全措施，以保證安全生產，達到 安全目標。

32、 A.對濃密機施工的工人必須進行專項安全和技術交底。 B.機具在使用前必須經過檢查，確認安全、可靠、合格后方可使用， 對于大型的吊裝工作，應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷實驗，進 行試吊、試運轉確認安全可靠后，方可進行吊裝。 C.做到文明施工，施工現場應保持清潔、整齊，有坑、 洞的地方應加 蓋或護欄，并有明確的安全標志， 邊沿地方應有欄桿或安全網，安全措施 應牢固可靠。 E.加強勞動紀律，施工中精力要集中， 不得在施工現場打鬧、開玩笑 及隨地亂拋工作物。 G.進入施工現場人員一律配戴安全帽， 高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳 手架，跳板必須搭設牢固。 H.任何人不得擅自接移設備動力電源， 一律由

33、維修電工專人負責。 J.電動設備用電應符合有關安全用電規(guī)定， 在施工前應檢查其絕緣性 能，并應有防雨措施， 凡使用非安全電壓的手持式移動式電動工具，電氣 設備及臨時照明用具時， 都必須安裝自保式漏電保護器。 K.液化氣和氧氣瓶等易爆物品，嚴禁碰撞和太陽曝曬， 應有防爆安全 措施。 L.設備搬運吊裝應注意下列事項： a.施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經過檢驗和驗算， 證明確實可靠后方可使用。 b.在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定： 操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關施工安全規(guī)定。 所有起重機具，不得超負荷使用。 c.設備搬運、吊裝時必須注意下列事項： 必須確定

34、專人指揮，重大設備起重搬運時，應由經驗豐富、技術水 平較高的起重人員指揮。 搬運設備時，應預先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設備 的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序，以免造成返工。 起吊設備時，必須按設備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時， 應事先找好重心，確定受力部位。 吊裝繩索不能與設備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、 膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。 起吊的設備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊， 認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。 用兩根以上的鋼絲繩起吊作業(yè)時，每根鋼絲繩受力應均勻，并與垂 線所成的夾角不得大于 300。 M.吊裝前，查清吊物重量，選好吊點，嚴禁超負荷起吊，起重機應有 安全限位裝置。 N.吊裝工作設專門指揮人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中 必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴禁玩忽職守。 9.環(huán)境保護及文明施工 9.1 噪聲控制 制定適當的施工工藝技術、選用適當的設備，將噪音減少