深攪樁施工方案

1、濱江外環(huán)路二期道路建設(shè)工程深層攪拌深攪樁施 工 方案二OO九年十月濱江外環(huán)路二期道路建設(shè)工程深沉攪拌樁處理工程一、 工程概況根據(jù)工程地質(zhì)勘查報(bào)告，濱江外環(huán)路道路建設(shè)工程樁號(hào)K1+400K1+660段設(shè)計(jì)采用深攪樁對(duì)該路段進(jìn)行處理，以免產(chǎn)生較大的沉降。深攪樁樁徑為500mm，樁距1=1400mm,孔位采用等邊三角形布置。水泥摻入量為15%，水泥用量為每延米樁長(zhǎng)55kg，水灰比為0.5，設(shè)計(jì)總樁長(zhǎng)約58484m,深攪樁施工采用“兩噴四攪”的工藝進(jìn)行。二、工程地質(zhì)根據(jù)施工圖紙和本工程地質(zhì)勘察報(bào)告綜合分析，場(chǎng)地地基自上而下分為六層，部分層又分為若干亞層，現(xiàn)分述若下：（1）填筑土根據(jù)其物理力學(xué)性質(zhì)，分為

2、兩個(gè)亞層：-1、-2：-1雜填土：雜色，主要成分雜亂，既有建筑垃圾土，又有耕植土等，土質(zhì)松散，極不均勻，堆填年限長(zhǎng)短不一。層厚0.70-3.50米，層底標(biāo)高0.50-6.20米。-2素填土：灰黃色，濕，主要成分為軟塑狀亞粘土夾亞砂土，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中-高，韌性中，為筑河堤成因。層厚1.90-2.70米,層底標(biāo)高3.40-4.30米。（2）層土為長(zhǎng)江漫灘沖積成因地層，根據(jù)其物理力學(xué)性質(zhì)的差異，分為兩個(gè)亞層-1、-2：-1淤泥質(zhì)亞粘土：灰色，飽和，流塑，韌性低，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖震反應(yīng)，局部夾粉砂。層厚0.60-6.00米，層底標(biāo)高-4.20-3.00米。-2淤泥質(zhì)亞粘土：灰色，飽和，流塑，夾薄

3、層粉砂，具水平層理，韻律構(gòu)造，局部砂富集，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中-低，韌性低。層厚0.9-19.10米，層底標(biāo)高-22.30-0.80米。（3）亞粘土：灰色，飽和，軟塑無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中，韌性中。局部夾薄層粉砂。層厚0.50-6.60米，層底標(biāo)高為-25.00-14.40米。（4）層為粉砂夾亞砂土：灰色，飽和，稍密，局部夾粘性土。層厚為0.70-11.20米，層底標(biāo)高-27.6-6.50米（5）層為亞粘土：灰色，飽和，軟塑，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中，韌性中，局部夾薄層粉砂。層厚1.90-6.30米，層底標(biāo)高-27.80-14.50米。（6）粉砂：灰色，飽和，中密。本層最大控制厚度為7.40米。三、

4、施工方案選擇1. 施工準(zhǔn)備工作1.1 進(jìn)行攪拌樁施工前預(yù)先整平施工場(chǎng)地，并清除干凈地上及地下障礙物。河塘位置先進(jìn)行道路外側(cè)圍堰構(gòu)筑，對(duì)河塘排水，清除地上地下塊石等，河塘底清淤的部分用粘土回填至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行深攪樁處理。1.2 測(cè)量放線(xiàn)確定樁位按照業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)和施工圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)點(diǎn)，進(jìn)行深攪樁軸線(xiàn)的測(cè)放，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，每排樁放左右最外側(cè)一個(gè)樁位和中間1個(gè)樁位共計(jì)3個(gè)樁位，并依次測(cè)放出各深攪樁的樁位；同時(shí)在沿線(xiàn)施工范圍以外按50米左右間距布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工期間控制樁頂標(biāo)高的依據(jù)。1.3 材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及水灰比的確定1.3.1 本工程深攪樁采用P.O32.5級(jí)復(fù)合水泥作為固化劑，施工

5、前應(yīng)做好水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。1.3.2 進(jìn)行加固土的室內(nèi)土工試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)水泥摻入量選用場(chǎng)地需要加固的土體進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證加固水泥土強(qiáng)度是否復(fù)合設(shè)計(jì)指標(biāo)，最終確定水泥實(shí)際摻入量和水灰比。 1.4 通過(guò)試樁施工進(jìn)行工藝試驗(yàn)施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、水泥漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。用活塞泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。2. 施工機(jī)械選擇根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工要求，本工程地基加固深攪樁采用SJB-1型單軸深攪樁機(jī)進(jìn)行，鉆頭葉片外徑為d=0.5米，灰漿泵型號(hào)為HB63型，工作壓力為1.5Mpa，配灰

6、漿攪拌筒1只，0.5立方米集料斗一只；3. 施工總體安排3.1 根據(jù)工期和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程共投入46臺(tái)深攪樁機(jī)進(jìn)行施工。3.2 機(jī)組具體施工走向深攪樁施工共分2個(gè)區(qū)域施工，分別為K1+400K1+660，K2+600K3+402.043段，每個(gè)區(qū)域深攪樁機(jī)每排樁施工由左向右或由右向左進(jìn)行，每排樁施工完畢后，進(jìn)行下一排樁施工，施工順序于上排相反。四、 施工方法及主要施工技術(shù)措施1. 施工程序本深層攪拌樁采用四攪二噴的施工工藝其施工程序如下。1.1 定位：深層攪拌機(jī)移到指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。在機(jī)架上方兩側(cè)各掛1垂球，控制機(jī)架的垂直度，確保深攪樁垂直施工。1.2

7、 預(yù)攪下沉：將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通，待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，一般為0.380.75M/min。工作電流不應(yīng)大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。1.3制備水泥漿：待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。根據(jù)設(shè)計(jì)，水灰比為0.5，水泥摻入量為55kg/m，每根深攪樁水泥用量為w=55*Lkg(樁長(zhǎng))。1.4噴漿攪拌提升深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰泵將

8、水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，直至提出地面完成一次攪拌過(guò)程。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)，一般為0.30.5m/min的速度提升。第一次應(yīng)控制噴漿量為設(shè)計(jì)用注漿量的70%。1.5重復(fù)下攪并提升噴漿深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿還余30%左右。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度時(shí)開(kāi)啟灰漿泵，并邊噴漿、邊攪拌、邊提升，直將攪拌機(jī)提升出地面，即完成1根柱狀加固體。1.6清洗：向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。1.7 移位：重

9、復(fù)上述16步驟，進(jìn)行下一組樁的施工。 2. 施工技術(shù)措施2.1本工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。并按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求的頻率，做好水泥的復(fù)檢工作，對(duì)不符合技術(shù)規(guī)范的水泥不予進(jìn)場(chǎng)，更不允許用在工程上。2.2為了確保樁身水泥土強(qiáng)度均能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，施工前對(duì)施工區(qū)域土層先用輕便觸探進(jìn)行釬探，根據(jù)釬探取出的土樣結(jié)合做室內(nèi)加固試驗(yàn)，以驗(yàn)證加入設(shè)計(jì)水泥摻入量的水泥土強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.3根據(jù)施工圖紙對(duì)攪拌樁的放線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，以保證攪拌樁的位置正確。另外樁機(jī)到達(dá)樁位后，使動(dòng)力頭、鉆頭與樁位成同一垂線(xiàn)，調(diào)平機(jī)架，保證樁位差小于5cm，樁身垂直度不大于1.5%

10、，樁徑偏差不大于4%。2.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)工藝試成樁，確定灰漿的水灰比和施工工藝，并在施工前標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。施工中嚴(yán)格按照確定的參數(shù)施工，保證每一深度范圍內(nèi)均得到充分、均勻的攪拌。另外預(yù)攪下沉?xí)r禁止沖水。2.5水泥漿嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?；覞{放入集料斗時(shí)必須過(guò)篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。拌制灰漿的罐數(shù)、水泥用量和泵送漿液的時(shí)間有專(zhuān)人統(tǒng)計(jì)記錄本，并復(fù)核進(jìn)庫(kù)水泥消耗量與設(shè)計(jì)施工用量，嚴(yán)禁偷工減料工減料。2.6前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿需密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定施工工藝后臺(tái)供漿必須連續(xù)。當(dāng)用機(jī)械故障或停電等因素暫停漿

11、深度位置以下0.5m處重新注漿攪拌提升。2.7噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。2.9 做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于50mm，時(shí)間記錄誤差不大于5秒，施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況均應(yīng)注明。3. 施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理對(duì)策（表一）常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法攪拌體不均勻施工工藝不合理；攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和；攪拌機(jī)械提升速度不均勻。選擇合理的施工工藝；施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿等進(jìn)行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)；灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){

12、液沉淀；提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌、邊提升、提高拌合均勻性；注漿設(shè)備要定好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾；拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌合強(qiáng)度噴漿不正常注漿泵壞；噴漿口被堵塞；有硬結(jié)塊及雜物，造成管路堵塞；水泥漿水灰比稠度不合適施工前應(yīng)對(duì)注漿泵、攪拌機(jī)等試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴漿口采用逆止閥(單向球閥)；在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題；泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路；選用合適的水灰比(一般為0.50.7)續(xù)表一常見(jiàn)

13、問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法抱鉆、冒漿施工工藝選擇不當(dāng)；粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌合均勻，攪拌過(guò)程中易產(chǎn)生抱鉆；有些土層雖不是粘土，容易拌合均勻，但由于其上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿對(duì)不同土層選擇合適的不同工藝；攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)，地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭；由于在輸漿過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用”輸水?dāng)嚢栎敐{拌合攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，轉(zhuǎn)進(jìn)速度降到1m/min，使拌合均勻，減小冒漿樁頂強(qiáng)度低表層加固效果差；由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時(shí)土體上提，不易拌合均

14、勻在樁頂墻高1m內(nèi)作好加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥量，一般為15%左右；在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮需鑿除0.5m，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度預(yù)攪下沉困難、電流值高、電機(jī)跳閘電壓偏低；遇大塊石或樹(shù)根等障礙物調(diào)高電壓；開(kāi)挖排除障礙五、施工計(jì)劃安排1. 擬投入主要施工設(shè)備、勞動(dòng)力及材料計(jì)劃1.1 擬投入主要施工設(shè)備表（表二）擬投入主要施工設(shè)備情況表（表二）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格單位數(shù)量備注1SJB1型深攪機(jī)臺(tái)5每臺(tái)深攪施工機(jī)組用電量負(fù)荷為55KW2灰漿泵HB6-3型臺(tái)530.5米3集料斗只54砂漿拌合筒只55電焊機(jī)1722.5KW臺(tái)56全站儀臺(tái)17水準(zhǔn)儀臺(tái)18水泥儲(chǔ)存罐只51.2 擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃每臺(tái)深攪機(jī)

15、組配備操作人員10人（分二班），修理及電工1人，合計(jì)施工人員11人。1.3 主要施工材料計(jì)劃本工程主要施工材料是32.5級(jí)普通硅酸水泥，總用量約為1600T。根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)度安排每天需用水泥為50T左右，為確保施工的順利進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置5個(gè)水泥罐堆放水泥，水泥庫(kù)應(yīng)能存放機(jī)械3天施工用水泥。2. 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程共有深層攪拌樁約58500米。結(jié)合類(lèi)似工程的施工實(shí)踐，考慮到其它輔助時(shí)間，如維修、移位、空攪等，1臺(tái)機(jī)械分兩班晝夜作業(yè)，每天可成樁45根左右，另外考慮機(jī)械的完好率及天氣等到不可預(yù)見(jiàn)因素的影響施工效率按85%計(jì)，這樣完成本工程共需時(shí)間為：58500米/5

16、臺(tái)*45根*10米/0.85=31 日歷天。本工程計(jì)劃在 月 日開(kāi)工，在 月 日全部施工結(jié)束。2.2 工期保證措施為了能在計(jì)劃工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部擬采用以下措施：2.2.1組建一支施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，建立崗位責(zé)任制，分解各項(xiàng)指標(biāo)，責(zé)任到人。2.2.2投入足夠的機(jī)械設(shè)備和人員以確保本工程施工的需要。如施工中已投入的設(shè)備不能滿(mǎn)足工期要求，立即增加一臺(tái)機(jī)械設(shè)備。2.2.3攪拌樁施工分二班采取晝夜作業(yè)，技術(shù)人員和機(jī)修人員跟班作業(yè)。平時(shí)做好機(jī)具保養(yǎng)，一旦發(fā)生故障苗頭就及時(shí)處理，并銜接好各個(gè)環(huán)節(jié)。2.2.4 合理確定施工順序，各機(jī)組分段作業(yè)，減少相互干擾，同時(shí)加強(qiáng)工序銜接協(xié)調(diào)。2.2.5按工期

17、要求，明確機(jī)組的施工任務(wù)，限期完成，每周考核一次，完成或提前的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)完不成的機(jī)組分析原因，及時(shí)調(diào)整。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工作。2.2.6做好材料采購(gòu)，試驗(yàn)工作及后勤保障工作，保證施工順利進(jìn)行。2.2.7加強(qiáng)機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，備足易損零配件，以保持設(shè)備完好率。六、 深攪樁編號(hào)圖見(jiàn)附圖：七、 質(zhì)量保證措施為了確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，本工程除應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工外，具體從如下幾個(gè)方面來(lái)保證。 1從項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)始，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念和“一切為用戶(hù)服務(wù)”的思想，在管理人員和施工人員之間廣泛宣傳創(chuàng)建優(yōu)良工程這一中心目標(biāo)，增強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 2加強(qiáng)組織管理，建立健全分級(jí)、分工負(fù)責(zé)制，

18、做到預(yù)防為主，預(yù)防與分工相結(jié)合，形成一個(gè)任務(wù)明確，職責(zé)權(quán)限相互協(xié)調(diào)和相互促進(jìn)的機(jī)制。施工自檢質(zhì)保體系見(jiàn)附表。3 加強(qiáng)工程全過(guò)程質(zhì)量控制和管理 2.3.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：首先施工前向施工班組作好全面技術(shù)交底，以及可能出現(xiàn)的事故和應(yīng)采取的預(yù)防處理措施；其次是嚴(yán)格進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和復(fù)檢，把不合格原材料消滅在施工前。 2.3.2施工階段質(zhì)量控制：重點(diǎn)加強(qiáng)工序管理，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系檢查和控制施工質(zhì)量，把質(zhì)量好壞作為班組和個(gè)人考核內(nèi)容，與勞動(dòng)報(bào)酬直接掛鉤起來(lái)，促進(jìn)施工質(zhì)量的提高。2.3.3認(rèn)真填寫(xiě)施工日記、施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收單，會(huì)同甲方和監(jiān)理做好簽證。八、 文明安全施工措施 為了做到文明安全施工，除嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范和鎮(zhèn)江市環(huán)境保護(hù)有關(guān)的規(guī)定外，結(jié)合本工程特點(diǎn)尤其做到如下幾點(diǎn)：1. 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)。開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)施工人員進(jìn)行一次安全教育，對(duì)各工種進(jìn)行安全交底，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安