科學(xué)城萬科別墅地下室裝修方案

1、萬科城 H2-1 單元別墅地下室裝修方案 目 錄 第第 1 1 章章 總體方案總體方案 .1 1 1.1項目概況.1 1.2總體施工順序.1 1.3重點、難點分析.1 1.4運輸和施工用水用電布置.1 1.5施工準(zhǔn)備.2 第第 2 2 章章 分項方案分項方案 .3 3 2.1砼結(jié)構(gòu)拆除.3 2.2錨桿擋土墻.3 2.3模板高支撐體系.4 2.4墊層施工.5 2.5結(jié)構(gòu)施工.6 2.5.1底板鋼筋安裝 .6 2.5.2混凝土澆筑 .7 2.5.3大體積混凝土質(zhì)量保證及降溫方案 .8 2.5.4砼的防裂措施 .10 2.5.5混凝土的養(yǎng)護 .11 2.5.6地下室后澆筑及止水帶施工 .11 2.5

2、.7后澆帶、施工縫施工及技術(shù)措施 .13 2.6防水工程.13 2.6.1防水做法 .13 2.6.2涂料防水施工 .14 2.6.3防水卷材施工 .19 2.6.4結(jié)構(gòu)自防水砼施工及技術(shù)措施 .21 2.6.5防水施工的質(zhì)量控制 .22 2.7游泳池施工.23 2.7.1工藝流程 .23 2.7.2墊層施工 .23 2.7.3底板施工 .23 2.7.4池壁施工 .24 2.7.5裝修及防水 .25 2.7.6水電安裝 .25 2.8土方回填.26 第第 3 3 章章 安全管理安全管理 .2828 3.1安全管理措施.28 3.2對原房屋結(jié)構(gòu)的保護措施.28 3.3臨時用電技術(shù)措施.28 3

3、.4高空與臨邊防護.30 3.5防水工程施工安全指施.34 第 1 章 總體方案 1.1 項目概況 H2-1 單元別墅位于廣州萬科城尚山七街 27 號，主體結(jié)構(gòu)與0.00m 以上結(jié)構(gòu)裝修已經(jīng)基本完成。地下室包括1、2 和3 層，且地下三層 的柱、梁基本已經(jīng)外露，現(xiàn)擬對地下室進行裝修改造。 裝修的主要內(nèi)容包括： 1、鑿除1 層一小開間的頂板，改造成天井。鑿除1 層一小開間的 底板，在3 層底面標(biāo)高處修建底板，裝修成游泳池。 2、在3 層底面標(biāo)高處修建地下室底板。 3、修建地下室側(cè)墻。 4、修建地下室2 層底板。 1.2 總體施工順序 邊坡支護測量放線墊層施工底板筋底層鋼筋綁扎管線預(yù)埋 底板上層鋼

4、筋安裝底板鋼筋驗收壁板豎向插筋固定并驗收底板上 500 處鋼板止水帶安裝底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固底板 砼澆筑、養(yǎng)護壁板鋼筋安裝并驗收模板安裝、加固壁板混凝土澆筑 壁板模板拆除及砼養(yǎng)護頂板腳手架安裝、梁板支模安裝頂板梁、板 鋼筋、驗收澆筑面板混凝土并養(yǎng)護下工序施工。 3 層底板完成后，可同步實施游泳池。 1.3 重點、難點分析 邊坡防護；高支模；防水混凝土施工；大體積混凝土施工；施工縫及 后澆帶施工質(zhì)量控制；游泳池施工質(zhì)量控制等。 1.4 運輸和施工用水用電布置 地下室面積不大，水平運輸可用斗車。垂直運輸方面，利用卷揚機將 零星土方、拆卸出的碎渣碎料，及時吊運走。 施工用水用電可從1

5、 層接駁，現(xiàn)場臨時用電主要用于場地照明、切 割及其他機具等。臨時用電線路符合安全用電規(guī)程，操作點設(shè)配電箱，設(shè) 觸電保護器及 50A 閘刀。 根據(jù)現(xiàn)場地理條件，整個供電系統(tǒng)采用三相五線制、三級保護供電， 以保證施工現(xiàn)場臨時用電的安全性、可靠性。 1.5 施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備工作 首先熟悉建筑物的竣工圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水 電及設(shè)備管道情況，隱蔽設(shè)施情況等。 對施工員進行安全技術(shù)交底,加強安全意識。 踏看施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、水電設(shè)備管路、建筑物情況等。 二、現(xiàn)場準(zhǔn)備 清理施工場地，搭設(shè)臨時防護設(shè)施，危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。接引好 施工用臨時電源、水源，保證施工時水電暢通

6、。 三、做好材料、人員和機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作 第 2 章 分項方案 2.1 砼結(jié)構(gòu)拆除 1 層一小開間的頂板需要鑿除，改造成天井。1 層一小開間的底 板需要鑿除，在3 層底面標(biāo)高處修建底板，裝修成游泳池。 拆除時先切斷電源，原有的電路管線全部拆除，不繼續(xù)使用。放置除 塵機，配以高壓消防水，采用濕法作業(yè)，控制施工揚塵，砂石飛濺。拆除 時要對原結(jié)構(gòu)物進行保護。 先對切割邊沿劃線標(biāo)記，砼結(jié)構(gòu)拆除采用鋼筋混凝土切割機。高速液 壓動力傳導(dǎo)，軌道可隨施工環(huán)境及施工場地任意鋪設(shè)角度，自由靈活，對 構(gòu)筑物實施無損切割。 2.2 錨桿擋土墻 3 層框架有二面已基本外露，需要對現(xiàn)有邊坡進行防護。根據(jù)現(xiàn)場 情況，采用

7、錨桿擋土墻支護，土釘掛網(wǎng)噴射砼處理。 1）邊坡土釘采用 20，l=300 的鋼筋，土釘用小型沖錘打入土中， 土釘頭 5cm。 2）偏鋼筋網(wǎng)并掛于土釘頭上，并點焊牢固。 3）按所需厚度的噴射砼，噴射砼采用 ZP5-A 型噴射機。 4）施工工藝流程： 土釘 制作 施工 放樣 （挖土）修坡土釘扎鋼筋網(wǎng) 片 噴射砼 5）做好裝修全過程的邊坡觀測工作，對周圍建（構(gòu)）筑物以及道路 進行基礎(chǔ)沉降、變形、裂縫等全方位的監(jiān)測。如監(jiān)測發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定允許 值時，應(yīng)立即停止施工，并采取相應(yīng)的處理措施。 2.3 模板高支撐體系 游泳池施工時，有一小開間的高支模搭設(shè)，但層高也不算高，在 5m6m 范圍內(nèi)，屬于高支模中最矮

8、的。擬采用鋼管滿堂搭設(shè)支撐腳手架的 高支模搭設(shè)方案。 立桿：滿堂支撐架縱橫向間距不大于 10001000，對 1500 高以上 的大梁支撐立桿間距不大于 600，并在立桿底下鋪設(shè)不小于 250250 的木 墊板。 水平桿：第一道掃地桿距地 200，然后以步距 1500 在縱橫兩個方向 搭設(shè)水平桿。 剪刀撐：從地面開始搭設(shè)，縱橫排距為 3600。 安全維護：由于作業(yè)面較高，應(yīng)在作業(yè)面周邊滿掛密目安全網(wǎng)，作 業(yè)面下滿掛水平篼網(wǎng)，網(wǎng)間封閉嚴(yán)密。 高支模示意圖如下圖所示： 立桿1000 雙向 立桿1000 雙向 木方250 立桿600 雙向 50 x350厚木板600 立桿600 雙向 高支模示意圖

9、2.4 墊層施工 清除零星土方，到達(dá)3 層底面標(biāo)高時，對基底土層進行驗收。如有 軟土層，采用砂土換填。 人工清理槽底，挖平至3 層底面標(biāo)高時，放墊層線。墊層用 10cm 10cm 木方支設(shè)，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高。澆混凝土后隨 時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。 2.5 結(jié)構(gòu)施工 地下室結(jié)構(gòu)分次澆筑施工如圖： 50mm的鋼筋頭截面控制墊 600 200 外墻施工縫的處理圖 底板 墊層 鋼筋12外墻對拉螺桿與-3 5050鋼板止水環(huán)封閉焊接 3厚的300止水鋼板 地下室外墻 50mm的鋼筋頭截面控制墊 3厚的300止水鋼板 500 2.5.1 底板鋼筋安裝 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋

10、綁扎后位置的正確性。底板鋼筋 按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型 綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 水平鋼筋的連接采有冷駁，搭接長度按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，鋼 筋網(wǎng)采用鐵線綁扎，鋼筋網(wǎng)的交叉點應(yīng)每點扎牢，保證受力鋼筋不位移。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳 1812001200，面部下層在馬 凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 為了保證鋼筋保護層的厚度，在底板底設(shè)水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度 等于保護層厚度，墊塊規(guī)格為 50mm50mm35mm；由于底板鋼筋粗且重， 墊塊每 500mm500mm 設(shè)置一個，保證墊塊不會

11、被壓碎。 由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用 6 鋼筋 20002000 設(shè)置標(biāo)高控制點。 底板鋼筋綁扎完后，及時做好外壁板、內(nèi)墻鋼筋的插筋工作。 2.5.2 混凝土澆筑 混凝土攪拌 嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應(yīng)均 勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。 防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少 于 120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為 120180s。適宜的攪拌 時間，可通過現(xiàn)場實測選定。為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人 工攪拌。 混凝土運輸 混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失， 同

12、時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn) 場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水 劑。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù) 拌均勻，方可澆灌。 混凝土澆筑和振搗 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕 潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不得超過 1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管 等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。 在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土 澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。 混凝土澆筑應(yīng)分層，每

13、層厚度不宜超過 3040m，相鄰兩層澆筑時間 間隔不應(yīng)超過 2h。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機械 振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低， 水泥漿的流動性增加，由于振動分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂 漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合 物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B透性。 機械振搗應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 G50204-2002的 有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。 2.5.3 大體積混凝土質(zhì)量保證及降溫方案 地下室建筑面積大，地下室外墻裂縫是建筑施工中一個常見的通病。 從地下室外墻板產(chǎn)生裂縫的原因來

14、看，最主要的原因是混凝土的收縮，一 旦收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度，必然造成混凝土的開裂。為減少和防 止地下室外墻板產(chǎn)生裂縫，可采取以下幾條技術(shù)措施： 提高和優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計質(zhì)量 對于大體積混凝土的配合比設(shè)計，必須明確混凝土的初、終凝時間， 并附有關(guān)規(guī)范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調(diào)整方法，明確混 凝土 3、7、28 天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求，以便現(xiàn)場 及時采取措施，所用的配合比應(yīng)反復(fù)經(jīng)過試驗，方可使用。 盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用低、中熱化水泥 經(jīng)分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大?；炷恋?齡期在 3 個月和 6 個月時，其強度分別提高 1.251

15、.5 倍左右，混凝土的 密實性（抗?jié)B性能）隨著齡期的增長也有顯著提高。因而應(yīng)該嚴(yán)格控制水 泥用量，盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度，在保證底板等構(gòu)件質(zhì)量要求的前 提下，控制水泥用量。 同時，我們在選用水泥時，應(yīng)選用低、中熱化水泥，盡量降低水泥的 水化熱，這里，我們選用普通硅配鹽水泥。 降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量 混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，則收縮也越大。由于 骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩(wěn)定性和更好的耐 久性。骨料用量越大，則混凝土的收縮越小?？紤]到混凝土的工作性和可 泵性，混凝土內(nèi)漿量的體積應(yīng)控制在 580600L/m3，骨料用量應(yīng)控制在 10501100

16、kg/m3。 采用減水劑（并選用收縮率低的減水劑） ，這樣可降低混凝土的單 位用水量。 為減少水泥用量，適當(dāng)摻入磨細(xì)粉煤灰 大體積混凝土的澆筑方法 大體積混凝土通常均按斜面分層澆筑（每層厚度宜控制在 300350， 坡度一般取 1:6） ，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?，以便減小砼內(nèi)外溫差， 且不致出現(xiàn)冷縫。大體積砼斜面分層澆筑示意圖見下： 大體積混凝土斜面分層澆筑示意圖 混凝土澆筑從下向上進行 混凝土縱向澆筑方向 混凝土澆筑前進方向 分層厚度不超過300-500 承臺厚 采用二次振搗法振搗，振搗時直上直下，快插慢撥，以提高砼密實度 和抗拉強度：對大面積的砼板面進行浮漿掃除，表面泌水，以提高砼強

17、度； 并實行二次抹面，減少砼表面收縮裂縫。 混凝土澆水養(yǎng)護，保證混凝土早期不失水，混凝土收縮最大的就是 干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護，則 干縮可降低到最小。飽水養(yǎng)護最簡單的方法就是澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護必須 保證混凝土表面的濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護的時間原則上要大于 14 天。澆水 養(yǎng)護在模板拆除后就應(yīng)進行，拆摸時間一般為混凝土澆筑后的 12 天， 時間長了并不一定有利。早一點澆水養(yǎng)護，也可起到降低水泥水化熱峰值 的作用，從而減少混凝土的熱脹量，冷縮量也就相應(yīng)減少。 2.5.4 砼的防裂措施 砼采用分段分層澆注，以減少砼的一次澆注量，控制砼的溫度應(yīng)力 和砼的收縮量，以避開

18、砼的水化熱高峰。采用二次振搗工藝進行砼工程的 施工。 砼中摻入適量的外加劑以控制水泥用量，摻加粉煤灰，摻入可到水 泥用量的 20%25%，從而增加砼的密實性，減少水泥水化熱引起的砼溫度 應(yīng)力和收縮。 對砼中所摻入的外加劑（緩凝、減水劑）應(yīng)作使用試驗，以避免其 收縮時產(chǎn)生的裂縫對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。 砼施工時，振搗密實，保證砼的勻質(zhì)性和密實性，提高砼本身的抗 裂能力。砼的坍落度不宜過大，以采用 120140mm 坍落度為宜。 砼表面注意提漿、壓光，并嚴(yán)格按規(guī)范要求對砼進行養(yǎng)護，由于養(yǎng) 護對砼的抗?jié)B性能影響極大，故當(dāng)砼進入終凝即時澆水復(fù)蓋或蓄水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不得少 14 天。 防水砼不宜過早拆模，拆模

19、時要控制砼表面溫度與周圍氣溫之差不 得超過 1520，以免砼表面出現(xiàn)裂縫。砼的入模溫度宜控制在 28以下， 且需采取有效的保溫保濕措施，減少早期裂縫的出現(xiàn)。 如有可能性，地下室頂板外露部分最好能夠鋪設(shè)抗裂金屬網(wǎng)。 2.5.5 混凝土的養(yǎng)護 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為 重要。一般在混凝土進入終凝（終筑后 46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護 不少于 14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早 期失水，有利于水泥化。 由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水 泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d 以后，水泥水化 速度

20、逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護仍然有益，但對質(zhì)量的 影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14d 的養(yǎng)護。 2.5.6 地下室后澆筑及止水帶施工 在澆筑后澆帶時，應(yīng)嚴(yán)格控制好后澆帶的澆筑時間，當(dāng)后澆帶是為減 少砼施工過程的溫度應(yīng)力時，后澆帶的保留時間不得少于兩個月，當(dāng)后澆 帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶的砼應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)的單元沉 降基本穩(wěn)定后再澆筑。施工后澆帶時外墻和底板的后澆帶必須加設(shè)柔性防 水層一道、應(yīng)注意新老混凝土的結(jié)合面必須是毛面，澆筑前需將結(jié)合面洗 刷干凈，刷兩道水泥漿。 底板后澆帶施工如下圖： 后澆帶1000寬 內(nèi)摻HE-O防水膨脹劑 （摻量以實驗定） 鋼筋連通不斷底板等

21、 混凝土等級提高5MPa 3300的鋼板止水帶 小眼鋼板網(wǎng) 快易收口網(wǎng)）， 另外一側(cè)相同 墊層加厚100底 板下加設(shè)柔性防水層 一道 外墻后澆帶施工如下圖： 后澆帶1000寬 內(nèi)摻HE-O防水膨脹劑 （摻量以實驗定） 鋼筋連通不斷外墻 混凝土等級提高5MPa 3300的鋼板止水帶 小眼鋼板網(wǎng) 快易收口網(wǎng)）， 另外一側(cè)相同 120厚保護墻（寬度伸 出后澆帶各1 , 外墻 外部加設(shè)柔性防水層 一道 施工縫的留設(shè)和處理 由于施工縫處容易滲水，因此施工中應(yīng)盡量不留施工縫。但當(dāng)混凝土 澆筑受開挖、支模以及施工設(shè)備等條件限制，無法連續(xù)施工一次澆筑完畢 時，在施工方案中應(yīng)考慮在預(yù)定位置設(shè)施工縫。施工縫位置不

22、應(yīng)留設(shè)在剪 力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。 地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工 縫，施工縫預(yù)埋止水鋼板。 垂直施工縫一般不允許單獨留設(shè)，垂直施工縫的劃分應(yīng)盡量與變形縫 一致。必須留設(shè)時，應(yīng)在施工縫中間埋設(shè)橡膠或塑料止水帶，也可埋設(shè)鋼 板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模 時于縫的兩側(cè)預(yù)留出寬度不小于 20cm、深度 3cm 的凹槽，以備作不防水抹 面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時應(yīng)將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后 刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。 變形縫的留設(shè)和處理 伸縮縫的寬度為 5cm 應(yīng)在地下室頂板施工時預(yù)留好，然后嚴(yán)格按照設(shè) 計詳

23、圖施工。 沉降縫的寬度為 7cm，沉降縫設(shè)有多道防水，在混凝土中間埋設(shè)了橡 膠止水帶，在施工過程中應(yīng)嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應(yīng)密實。止 水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實后，在迎水面用高級嵌縫膠嵌縫，并 加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。 2.5.7 后澆帶、施工縫施工及技術(shù)措施 側(cè)墻與地下室底板、層間板、頂板交匯設(shè)有水平施工縫，另后澆帶 這些位置受天氣及施工環(huán)境影響較大，不易清理干凈，造成止水板安裝質(zhì) 量不良，故該處成了結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。 施工采用鋼板止水板，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求，接頭 采用搭接，搭接長度不少于 100mm，粘結(jié)牢固，焊縫密實。 鋼板止水板埋

24、入先、后澆砼內(nèi)各為 1/2 板寬，且止水板安裝要保證 平直、貫通。 鋼板止水帶安裝后用短筋點焊固定，以保證止水板居中。 后澆砼前要保證采用人工將施工縫面鑿毛，并使其干凈、濕潤，澆 筑時要確保新老砼結(jié)合良好，使砼結(jié)合處有 50100mm 厚與砼同配比的防 水砂漿。 2.6 防水工程 2.6.1 防水做法 地下室防水工程量大，范圍廣，做好防水工程是本工程重點內(nèi)容之一。 地下室防水做法： 側(cè)墻（采用外防內(nèi)貼法）：回填土夯實30 厚擠塑聚乙烯泡沫塑料板， 用聚醋酸乙烯膠結(jié)劑粘貼保護層3 厚 BAC 雙面自粘防水卷材基層處理 劑一遍20 厚 1：2 水泥砂漿找平鋼筋混凝土自防水20 厚 1：2 水泥 砂

25、漿粉刷內(nèi)墻面。 頂板防水做法：結(jié)構(gòu)混凝土頂板C20 細(xì)石砼找坡最薄處 30 厚20 厚 1：3 水泥砂漿找平層基層處理劑一遍3 厚 BAC 雙面自粘防水卷材 隔離層、干鋪無紡聚酯纖維布一層保護層 C20 細(xì)石砼 40 厚塑料夾層 板 H25土工布回填土夯實下工序施工。 底板防水做法：C15 混凝土墊層 100 厚20 厚 1：3 水泥砂漿找平層 基層處理劑一遍3 厚 BAC 雙面自粘防水卷材鋼筋砼防水底板C25 厚細(xì)石砼找坡加漿抹平（最薄處 30 厚） 。 衛(wèi)生及廚房均采用涂料防水施工。 2.6.2 涂料防水施工 施工準(zhǔn)備 材料的保管與使用 按防水工程需要進料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰

26、涼干燥 處，環(huán)境溫度不得高于 70，并應(yīng)有防火措施。 材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當(dāng)天用 完，每次開罐倒料后應(yīng)及時加蓋封嚴(yán)。 材料應(yīng)有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng) 遠(yuǎn)離火源。 材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意 盡快用完。 施工機具的準(zhǔn)備 施工機具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進行檢查，保證完好，否則應(yīng)及 時調(diào)撥補充備用。 基層要求及處理 防水涂料的基層應(yīng)堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、 砂粒等污物。 基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，無油污，苔蘚或其它會導(dǎo)致分離 的物質(zhì)。對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不

27、平及 起砂現(xiàn)象。 平面基層可用 1:3 水泥砂漿抹成 1%2%的坡度；陰陽角處基層應(yīng)抹 成圓弧形；管道、地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，但注意管道應(yīng)高出基層 至少 20mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層； 對于不同種基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開裂或 已開裂的部位，均應(yīng)嵌補縫隙、鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化 橡膠條進行補強，若再增加涂料的涂布遍數(shù)，則補強更佳。 防水涂料施工 施工順序 基層處理涂布第一道涂料防水層（增強涂膜或增補涂膜）涂布 第二道涂料防水層保護層施工（水泥砂漿） 。 涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂 抹方向應(yīng)相互垂直。 增強涂膜與增

28、補涂膜 增強涂膜或增補涂膜可在涂布第一道涂料防水層以后進行，也可將增 強涂膜夾在每相鄰兩層涂料之間。 在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處 等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強或增補涂膜。 增強涂膜的做法，是在涂布增強涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，用板刷涂刮 驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這 種做法一般為條形。增補涂膜為塊狀，做法同增強涂膜，但可做多次涂抹。 增強、增補涂膜與基層涂料是組成涂料防水層的最初涂層，對防水層 的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得 有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計規(guī)定搭接，且不得露出

29、面層 表面。 涂布第一道涂料 涂布第一道防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致， 厚度約為 1mm（即 1.0kg/m2） 。 平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程 中應(yīng)留出施工退路，可以區(qū)分片區(qū)用后退法涂刷施工。 施工溫度低或涂料流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后 的刷紋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂層表面即可平滑。 涂布第二道涂料 第一道涂料固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂料，方法與第一道 相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂料與第一 道相間隔的時間應(yīng)以第一道涂料的固化程度（手感不粘）確定，一般不小 于 24h，亦不

30、宜大于 72h。 地下室底板外防水應(yīng)在第二道涂膜固化后撒直徑約為 2mm 的粗砂粒。 設(shè)置保護層 最后一道涂料固化干燥后，即可設(shè)置保護層。 細(xì)部做法 陰陽角做法 在涂布第一層涂料之后，應(yīng)先進行增強涂膜的施工，同時將玻璃纖維 布鋪貼好，然后再涂布第二道涂料。 管道根部 將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清洗干燥； 在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂膜；增強層固 化再涂布第一道涂料；涂料固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖 維布做增強涂膜；增強層固化后再涂布第二道涂料。 施工縫（或裂縫處理） 施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮 密封膠

31、）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑 溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設(shè) 1mm 厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂膜 （厚約 2mm） ，增強層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂料。 施工注意事項 材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂料防水未全部施工完以前，盡 可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面 300 以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。 施工機具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應(yīng)及 時以溶劑清洗干凈。 涂料粘度大，不宜施工時，可加入稀釋劑稀釋，但加入量不得大于 涂料重量的 10%。 施工溫度宜在 535之間，溫度低使涂料粘度大，不宜施工，而 且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高

32、，會加速固化，亦不便施工。 不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進行施工。 施工進行中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂料防水層加以保護，勿使 受到損壞。 注意安全。施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施；施工人員 應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂料，應(yīng)及時 用棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。 質(zhì)量檢查 同一規(guī)格、品種的防水涂料，每 10t 為一批，不足 10t 者按一批進 行抽樣。胎體增強材料，每 3000m2 為一批，不足 3000m2 者按一批進行抽 樣。 涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜， 不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象； 陰陽角，預(yù)埋件及管理等細(xì)部構(gòu)

33、造處理應(yīng)嚴(yán)密，不允許有脫層、翹 邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象； 涂料防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象； 保護層的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、裂 縫、脫落及凹凸不平的現(xiàn)象。 質(zhì)量問題及處理方法 氣孔、氣泡 材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜 產(chǎn)生氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂料防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏 水的薄弱部位。因此施工時應(yīng)予注意：材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太 高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且不會因 轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時間以 35min 為宜；涂料防水 層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上的空隙應(yīng)以基

34、層涂 料填補密實，然后施工第一道涂層。 每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡， 不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現(xiàn)更大的 氣孔或氣泡。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔必須予以修補。對于氣孔，應(yīng)以 橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔填實，再進行增補涂膜；對于氣泡，應(yīng) 將其穿破，除去浮膜，用處理氣孔的方法填實，再做增補涂膜。 起鼓 基層質(zhì)量不良，有起皮后開裂，影響粘結(jié)；基層不干燥，粘結(jié)不良， 水分蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力使涂膜起鼓；在濕度大、且通風(fēng)不良的環(huán)境施工，涂 層表面宜有冷凝水，冷凝水受熱汽化可使上層涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破 壞了連續(xù)整體性，容易破損，必須及時修補。

35、修補方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干 燥后，先涂底層涂料，再依防水層施工方法逐層涂抹，若加抹增強涂膜則 更佳。修補操作要注意，不要一次抹成，至少分兩次抹成，否則容易產(chǎn)生 鼓泡或氣孔。 翹邊 涂料防水層的端部或細(xì)部收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要是因 基層未處理好，不清潔或不干凈；底層涂料粘結(jié)力不強；收頭時操作不細(xì) 致，或密封處理不佳。 施工時操作要仔細(xì)，細(xì)部施工時要注意做好排水，防止帶水施工；基 層要保持較為干燥；對管道周圍做增強涂膜時，可采用銅錢箍扎固定等措 施。 對產(chǎn)生翹邊的涂膜防水層，應(yīng)先將剝離翹邊部分割去，將基層打毛、 處理干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強

36、的底層涂料涂刮基層，然后 按增強和增補做法仔細(xì)涂布，最后按順序分層做好涂料防水層。 破損 涂膜防水層施工后、固化前，未注意保護，被其它工序施工時碰壞、 劃傷，或過早上人行走放置工具，使防水層遭受磨損而變形損壞。 對于輕度損傷，可做增強涂膜、增補涂膜；對于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破 損部分割除（稍大一些） ，露出基層并清理干凈，再按施工要求，順序、 分層補做防水層，并應(yīng)加上增強、增補涂布。 2.6.3 防水卷材施工 作業(yè)條件 找平層應(yīng)進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)。找平層必須牢固，無裂 縫、松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 找平層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度用 2m 直尺檢查，空 隙不超過 10

37、mm，并應(yīng)平緩變化。找平層與突出屋面的女兒墻、天窗、變形 縫、管道等連接部位，應(yīng)做成半徑為 100150mm 的圓弧或鈍角。 找平層必須干燥，含水率不大于 9%；刮五級以上大風(fēng)、下雨天或雨 后基層尚未干燥時，均不得施工。 穿過屋面的管道、埋設(shè)件、屋面板吊鉤等應(yīng)做好基層處理。 防水層施工前基層應(yīng)清掃干凈。環(huán)境溫度應(yīng)在 5以上。 施工操作工藝 基層處理：用水泥砂漿找平，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、 尖銳顆粒，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過 5mm，表面處理成細(xì)麻面。 涂刷基層處理劑：在基層上用長柄棕刷刷涂基層處理劑。要求厚薄 均勻，不允許露底見白，刷后干燥 412h，視溫度、濕度而定。

38、局部增強處理：對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部， 按要求預(yù)先進行增強處理。 涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷 材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆 積現(xiàn)象，但卷材接頭部位 100mm 不能涂布膠粘劑。 鋪貼卷材 A、待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。 B、為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減 少接縫。 C、鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊槽口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線 鋪貼，順流水接搓，最后用一條卷材封脊。 D、鋪貼時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根 30mm、長 1.5m 鐵管， 兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷

39、材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材， 鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔 lm 對準(zhǔn)線粘貼一下，用 滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輾（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘 貼牢固。 卷材接頭的粘貼：卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈， 并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露 底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用手 持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結(jié)牢固。 收頭處理：卷材末端收頭處或重疊處，須用嵌縫膏密封，在密封膏 尚未固化時，再用 108 膠水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊， 并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于 900

40、mm，上口應(yīng)用密封材料 封固。 質(zhì)量要求 防水卷材和膠粘劑的品種、標(biāo)號、性能及配合比，必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。 卷材防水層的表面平整度，應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象，嚴(yán)禁有 滲漏現(xiàn)象。 卷材與卷材之間、基層與卷材之間的接縫部位應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平 整、順直，不得有皺折、孔洞、翹邊、脫層、扭曲和滑動現(xiàn)象。 卷材與卷材之間搭接尺寸準(zhǔn)確，搭接寬度不小于 100mm。 細(xì)部構(gòu)造施工符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；搭接部位封閉嚴(yán)密， 粘結(jié)牢固。 2.6.4 結(jié)構(gòu)自防水砼施工及技術(shù)措施 本工程地下室底板、壁板采用結(jié)構(gòu)自防水，砼采用抗?jié)B砼。 本工程防水砼主要以調(diào)整配合比的方法，即通過材料和施工兩個方

41、面來抑制和減少混凝土內(nèi)部孔隙的生成，改變孔隙的形態(tài)和大小，堵塞漏 水通路，基于不依賴其它防水措施，僅靠提高混凝土自身密實性達(dá)到防水 的目的，因此防水混凝土工程質(zhì)量的好壞不僅到?jīng)Q于砼材質(zhì)本身及其配合 比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等也對砼質(zhì)量有很 大影響。施工時必須對上述內(nèi)容加以控制。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 地下室防水砼施工，原則上除后澆帶外，在底板和頂板上不留施工 縫，每層側(cè)壁一般采用兩道水平施工縫，避免由于施工縫造成滲漏。 底板施工時，要做好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑 造成積水，影響砼正常化，導(dǎo)致防水砼強度及抗?jié)B性能降低。利用在基坑 設(shè)置的排水溝和數(shù)個集水井

42、集水，以確保地下水位高度處于底板以下 500mm 處。 模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密（以不漏漿為原則） ，使用吸水性大的 木模板，在澆筑前應(yīng)充分濕潤，支撐結(jié)構(gòu)堅固，下料澆搗前，模板內(nèi)部必 須清理干凈。 防水砼的配合比應(yīng)通過試驗選定。由現(xiàn)場提供砼的各項技術(shù)參數(shù)， 給攪拌部進行試配，并將試配結(jié)果送現(xiàn)場審定。防水砼配料必須按配合比 準(zhǔn)確稱量，采用密實級配，拌制砼中加入外摻劑，以提高砼抗?jié)B性、和易 性、密實性、補償收縮等性能?；炷吝\輸要防止離析和坍落度損失。 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫。主體結(jié)構(gòu)如需要留設(shè)的 水平和垂直縫，其縫口按設(shè)計要求進行。為使止水效果更為可靠，采用鋼 板止水板。壁板采用階

43、梯形推進澆筑，確保后層混必須在前初凝前進行覆 蓋。 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除 浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層 50100mm 厚與原混凝 土配合比相同的水泥砂漿，確保縫面密實。 確保防水砼結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度，使內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不接觸模 板。 改進施工工藝，裝好地下室模板才澆筑側(cè)墻、柱、這樣既利用樓板 模板作操作平臺，又利用樓板模板涼棚，保溫遮陽。 砼的運輸阻滯會影響到砼澆筑的前層和后層之間產(chǎn)生“冷縫” ，當(dāng) 有可能出現(xiàn)此情況時，應(yīng)減慢泵送速度，用少量砼“養(yǎng)口” ，必要時利用 現(xiàn)場備用的拌和材料按配比搗拌砼“養(yǎng)口” 。 2.6.5 防水施工的質(zhì)量

44、控制 施工前應(yīng)認(rèn)真編寫切實可行的具體施工方案和措施。對陰陽角、 排水口、管子根等容易發(fā)生滲漏部位增補的處理措施，應(yīng)向操作者作詳細(xì) 交底。 施工管理人員應(yīng)掌握防水構(gòu)造作法與基本施工技術(shù)，操作人員應(yīng) 正確理解和掌握防水工程的操作要領(lǐng)。 施工管理人員應(yīng)督促操作人員嚴(yán)格按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)進行施工，并 督促操作人員進行認(rèn)真自檢。 專職質(zhì)檢員檢查要到位，要以預(yù)防為主，堅持在工作面上進行檢 查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾正。 2、 驗收質(zhì)量控制 及時組織和辦理防水隱蔽工程驗收，細(xì)部構(gòu)造及附加層的防水做 法，要做到合理、正確，并應(yīng)認(rèn)真細(xì)致檢查，如實記載。 嚴(yán)格防水層分項工程質(zhì)檢評定，質(zhì)量要符合規(guī)范要求。 防水工程完

45、成后，應(yīng)進行蓄水試驗。 2.7 游泳池施工 2.7.1 工藝流程 驗槽墊層底板鋼筋綁扎、池壁豎筋預(yù)留池壁高支模底板澆砼 養(yǎng)護池壁綁扎鋼筋池壁支模板、套管預(yù)埋池壁澆砼養(yǎng)護、拆模 池內(nèi)側(cè)壁、池底及池外裝修、安裝穿插施工。 2.7.2 墊層施工 a) 墊層施工前，須在素土夯實的基礎(chǔ)上回填 300 厚砂石墊層，以淋 水灌實； b) 澆 100 厚 C10 砼墊層，以平板振動器搗固，墊層四周須立模板， 墊層比底板寬出 100。 2.7.3 底板施工 1、鋼筋綁扎 鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎，底板為雙層鋼層，上、下層鋼筋間設(shè) 18 門型撐筋，撐筋腳各相反向彎 80，間距按菱形設(shè)置，每平方米一支， 底板下層

46、筋保護層 35mm，其余 25mm。為便于池壁模板安裝，擬在離池壁 1.0m1.6m 距離予焊些 18 鋼筋頭伸出板底表面 100，12001500。 2、模板安裝 四周模板采用 18 厚膠合板，配合 45100 松枋以及 5050 木樁等固 定，池壁 100 高模板直接用 45100 松枋，支撐于鋼筋骨架上，豎向采用 鋼筋頭焊接于底板上層篩上，再用 14#鉛絲綁牢。松枋下部需墊有 25 厚水 泥墊塊，模板安裝后需最后檢驗，符合圖紙尺寸后，才進入下一道工序。 3、砼施工 砼澆灌前須搭設(shè)馬凳、鋼管架道，禁止直接在鋼筋網(wǎng)上鋪腳手板行走， 底板砼一次澆完，中間不間歇。注意振搗密實，底板砼完后養(yǎng)護 3

47、d，再進 行池壁施工。 2.7.4 池壁施工 a) 模板：采用 18 厚膠合板，豎向 45100 松枋500，橫向兩側(cè)用 248 鋼管，3 型扣 14 止水螺栓，管豎向間距 600，螺栓水平向間距 500，上下排相互錯開，內(nèi)壁模支撐可利用予埋鋼筋頭靠木枋固定； b) 鋼筋：池壁鋼筋在底板扎筋中已予埋豎筋，此時只需將豎筋間距 調(diào)整，綁扎水平筋，水平筋均綁扎在里側(cè)，并扎上 S 型拉筋，按豎筋的雙 倍間距綁扎，上下排錯開，為保持壁厚 250 尺寸不變，可在止水穿壁螺栓 上焊兩根 8 并與螺栓垂直的短筋，2 短筋 8 的間距 250mm，或在雙層 鋼筋網(wǎng)上按螺栓距離焊 250 長的 14 筋亦可； c

48、) 壁與底施工縫處理： 壁扎筋支模前，對池壁已澆 100 高度的砼水平面，認(rèn)真進行沖刷，沖 洗，模板配置時，對施工縫處，外側(cè)留 150 寬活動模（類似柱模中的柱腳 清掃口） ，待模板、鋼筋安裝完成，澆砼前 2h，再次沖洗，擺放好 BW 硅橡 膠止水條后，再釘上活動側(cè)模，隨即澆砼，BW 止水條擺置于壁厚的中部， 通圈設(shè)置，砼澆搗后遇水膨脹，起隔水、止水作用。 d) 砼澆灌：池壁砼澆灌前需認(rèn)真沖洗施工縫處的砼，并按要求置放 BW 硅橡膠止水條，要全長設(shè)置，不許中斷，池壁砼每次澆注高度以 500600 為宜，向一端推移，達(dá)到基本保水泌水后，再澆第二輪，振搗均 勻，不得搗固時間過長，避免跑漿、脹模，砼

49、澆完后，認(rèn)真養(yǎng)護，特別是 豎向砼要著重養(yǎng)護，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋，始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護不 少于 7d。 2.7.5 裝修及防水 裝修施工前須對泳池蓄水 48 小時試驗，灌水后池壁外表面不得出現(xiàn) 陰濕，每晝夜水量損耗小于每方 2 升，以檢驗砼的抗?jié)B效果，確不滲漏， 才進行裝修施工，否則需采取措施，直至不滲水為止，再進入裝修。另外 池底、池壁補漏，用環(huán)氧樹脂補漏。 1、池壁、池底裝修 （1）池底、池壁套方、打底：為找平層抹灰提供依據(jù)； （2）找平層：1：2 水泥防水砂漿找平層，最薄處 30 厚,內(nèi)加有機硅 防水劑； （3）4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材； （4）面磚結(jié)合層：3 厚水泥膠泥結(jié)合層

50、； （4）貼泳池專用面磚，貼磚前，經(jīng)彈線、分格、選磚、浸泡，特別 對池角的轉(zhuǎn)角磚要下功夫重點貼好。 2、泳池外地面裝修 池內(nèi)面磚貼完后再貼地面的防滑地磚，池外用 30 厚 1：2 水泥砂漿找 平層，內(nèi)加有機硅防水劑；鋪裝層用 3 厚水泥膠泥結(jié)合層；防滑地磚面層。 泳池及地面裝飾工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）池壁內(nèi)側(cè)面磚：保證項目、基本項目符合要求，允許偏差：表 面平整 2mm；立面垂直 2mm；陽角方正 2mm；接縫平直 2mm；接縫高低 0.5mm； （2）池底面磚：保證項目、基本項目符合要求、允許偏差：表面平 整 2mm；縫格平直 3mm；接縫高低差 0.5mm；面磚間隙寬度不大于 2mm； （3）

51、地面缸磚：保證項目、基本項目符合要求，允許偏差：表面平 整 4mm；縫格平直 3mm；接縫高低差 1.5mm；地磚間隙寬度不大于 2mm； 2.7.6 水電安裝 1、穿墻套管、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋電管等的集中預(yù)制。 2、隨土建進度，預(yù)埋防水套管、電線管、接線盒、預(yù)留孔洞等的預(yù) 埋。 3、配合裝飾工程的進度，進行燈具、配電箱、開關(guān)、插座等附件的 安裝。 4、各系統(tǒng)聯(lián)動試運行。 2.8 土方回填 土方回填是在地下室外墻防水，防水保護層完成后進行的一項工作， 回填土的質(zhì)量要符合要求，根據(jù)規(guī)范進行分層夯實。 回填材料 回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機 雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 50mm，

52、含水量應(yīng)符合壓實要求。 填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：碎石、砂土（使用細(xì)、 粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下的填料；含水量 符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。 作業(yè)條件 填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽 驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強度。 土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件 和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定 填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路 基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。 填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。 操作工藝 填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用 翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓 實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤， 可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 回填上應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實 系數(shù)和機具的性能選定。 采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工