車間生產(chǎn)管理制度

1、車間生產(chǎn)管理制度第一條 生產(chǎn)紀(jì)律1、 生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。2、 廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、 愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。4、 服從生產(chǎn)主管的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。6、 嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。第二條 操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁

2、因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三條 產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。4、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。7、文明裝車，堆碼合理。第四條 安全生產(chǎn)1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆。2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。3、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。4、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。5、原材料、包裝物

3、、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，第五條 設(shè)備管理與維修1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。安全操作規(guī)程（總則）為保證安全生產(chǎn)，全公司職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、新入公司職工、調(diào)換工種的工人及來廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3、電氣、焊接與切割、起重等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4、操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過

4、程中出現(xiàn)的故障。5、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙；脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。6、工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。7、開動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。8、操作對人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9、不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置，安全信號裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。10、檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源

5、，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。12、生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。13、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。14、非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。15、易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。16、禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。17、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過停留。18、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行

6、車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。19、嚴(yán)格執(zhí)行下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。20、工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。21、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。電焊工消防安全操作規(guī)程1、 電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用，2、 電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。3、 焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。4、 焊機(jī)二次線路

7、及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1m（歐）。5、 開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。6、 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。7、 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。8、 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60應(yīng)冷卻。9、 發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。10、電焊時(shí)的二次電壓不得偏離6080v（伏）。氣焊（割）消防安全操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何

8、。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6、對于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。7、使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管

9、發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程一、工作前1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求，定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量

10、、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應(yīng)將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。3、砂輪安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，確認(rèn)安全后，再開始工作。4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗(yàn)，保管時(shí)防止受潮濕，使用時(shí)要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.62mm的紙勢，夾緊砂輪時(shí)用力應(yīng)均勻。6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時(shí)必須使用冷卻液。7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度，手動(dòng)調(diào)整好換響 撞塊

11、的位置，并加堅(jiān)固。二、工作中8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中，嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。9、開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動(dòng)手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。10、裝卸和測量工作時(shí)，必須將砂輪退離工件，停車后進(jìn)行。11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時(shí)，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)另加夾具，防止零件歪倒造成事故。12、停車八小時(shí)以上，再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動(dòng)、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等

12、現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時(shí)修正砂輪。15、經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。三、工作后18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。19、按“5S”管理要求，認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，保持機(jī)床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動(dòng)面潤滑良好。20、清理工具、計(jì)量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄，按“交接班制度”要求進(jìn)行交接。車工安全操作規(guī)程1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志

13、戴好安全帽。2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時(shí)飛出，造成人身事故。3、切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻注意切屑流向，不得隨意離開機(jī)床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。4、高速切削應(yīng)眼鏡，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。5、必須停車變速，加工工件時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。6、使用銼刀時(shí)，必須右手在前，左手握柄。7、機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。銑工安全操作規(guī)程1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。2、開車前，檢查機(jī)床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運(yùn)

14、動(dòng)方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理，并保持清潔。4、使用快速進(jìn)給時(shí)，當(dāng)工件快接近刀具時(shí)，必須事先停止快速。學(xué)生一般情況下不用快速進(jìn)給。5、一般情況下，不用順銑只用逆銑。6、在工作臺快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意手動(dòng)手柄是否脫開，以免傷人。金屬鋸料機(jī)安全操作規(guī)程1、鋸料前，應(yīng)先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切割。4、鋸料如超出床面較長時(shí)，應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時(shí)，禁止用手托鋸料。5、兩人以上操作，應(yīng)

15、有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換，更換時(shí)注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時(shí)，應(yīng)將工件翻一身，另鋸新的鋸口。8、用圓鋸機(jī)下料時(shí)，其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩，進(jìn)片不要過快，以防砂輪爆裂傷人。密煉機(jī)安全操作規(guī)程1、上機(jī)前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。2、開機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周圍防礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。3、保持機(jī)臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風(fēng)設(shè)備（抽風(fēng)機(jī)），保持車間空氣流通。4、打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。5、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。6

16、、檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。7、無論何時(shí)，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。8、捏煉過程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。9、料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，料斗及提升機(jī)周圍，禁止行人靠近，注意。10、關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門，才能停止斷電。11、工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。起重機(jī)械安全操作規(guī)程一、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵章守紀(jì)，堅(jiān)守工作崗位。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)密切注意重機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)件、安全裝置等有缺陷或故障，應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，及時(shí)組織排隊(duì)和檢修，故障未排除，不準(zhǔn)操作。二、交接班時(shí)，應(yīng)對制動(dòng)器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行

17、檢查，如有故障應(yīng)及時(shí)排除。三、司機(jī)應(yīng)服從預(yù)定指揮員的信號進(jìn)行操作，信號不明應(yīng)詢問清楚，如確認(rèn)信息有誤、可能發(fā)生事故，有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信呈，均應(yīng)緊急停車。四、開車前必須鳴鈴示意，平穩(wěn)起重，逐檔加速，起運(yùn)中吊物近人時(shí)，了應(yīng)給鈴聲報(bào)警。起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員上下和進(jìn)行檢修工作、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)、嚴(yán)禁吊物上站人、嚴(yán)禁吊物超過人頂、嚴(yán)禁一切人員在吊物下站立和通過。五、當(dāng)司機(jī)確認(rèn)機(jī)上和周圍無閑雜人員時(shí)，才允許閉合主電源。閉合主電源時(shí)，所有控制器的手柄均應(yīng)處于零位。工作中發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)將所有手柄置于零位。重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常。六、起重作業(yè)、維修人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查

18、各自負(fù)責(zé)的設(shè)備和吊具，以保證安全運(yùn)行。在進(jìn)行檢修、加油、清潔等工作時(shí)，起重機(jī)應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行并切斷電源，起重機(jī)停止工作后，司機(jī)應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方，將空鉤上升到上限位置。七、不得用極限位置限制器進(jìn)行停車，除特殊情況處，一般不得利用反車進(jìn)行制動(dòng)。八、起重機(jī)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷或負(fù)荷不清不吊、工件堅(jiān)固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。配料安全操作規(guī)程1、 配料室嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，不準(zhǔn)酒后上班。2、 進(jìn)入車間必須戴好防塵口罩，按公司規(guī)定規(guī)范著裝，否則不準(zhǔn)進(jìn)入。3、 上班前應(yīng)檢查設(shè)備和安全裝置是否正常，發(fā)