閘門及啟閉機

1、本工程包括水閘工作閘門、埋件安裝及TP5型螺桿式啟閉機安裝調(diào)試等。一、閘門及埋件安裝1、閘門埋件安裝1）、埋件安裝工藝流程：底檻和門槽鑿毛、清理 底檻、主反軌測量控制點設置 埋件檢查 底檻安裝 底檻二期砼澆筑 腳手架搭設 主反軌拼接 主、反軌埋件吊裝 主、反軌調(diào)整加固 門槽二期砼澆筑 門槽清理復查 腳手架拆除清理2）、底檻和門槽鑿毛、清理利用澆筑閘墩時架設的腳手架將底檻和門槽二期砼澆筑部位鑿毛并清理干凈，鑿毛后將插筋調(diào)直。3）、底檻、主反軌測量控制點設置按照門槽埋件安裝圖機相關圖紙相互校對主要尺寸控制點高程，并確定門槽安裝基準控制點。校對無誤后做為門槽安裝的依據(jù)。采用經(jīng)緯儀、水準儀等檢測器具對

2、門槽中心線、孔口中心線進行測定，選擇高程、中心位置，把安裝所需的全部尺寸放樣定位備用。4）、埋件檢查檢查埋件的外形尺寸、形位公差是否達到圖紙、規(guī)范的技術要求，檢查運輸、搬運過程中是否碰撞扭曲，做好檢查記錄，以備安裝。5）、底檻安裝底檻安裝前，將搭焊筋、連接板底檻腹板、肋板焊接，再與一期砼的預埋插筋按設計要求焊接，焊接后，根據(jù)底檻的腹板、肋板的位置相應調(diào)整搭焊筋的位置。安裝前，按設計要求將待拼接的底檻焊接部位打坡口。底檻用人工抬運就位。底檻焊接后人工進行精確調(diào)整底檻安裝位置。底檻的位置調(diào)整準確后，用鋼筋與底檻肋板和一期預埋插筋焊牢。6）、底檻二期砼澆筑底檻安裝就位后，開始澆筑底檻二期砼。砼澆筑時

3、，注意振搗棒不要碰到底檻及其它埋件，底檻下的砼從腹板處向兩邊澆筑，并用鋼筋插搗使砼密實。砼澆筑后，在底檻部位的上方搭設防護設施。7）、腳手架搭設底檻砼澆筑后，開始架設門槽二期砼澆筑用的腳手架，架設腳手架時注意保護底檻不被破壞。8）、主反軌拼接拼接場地設在邊側(cè)空地上。拼接前，首先按設計要求將待拼接的主反軌焊接部位打坡口。主、反軌節(jié)間焊接時，在滿足焊接要求的前提下，盡量將電焊機電流調(diào)小，并采用薄層焊，這樣可以有效的控制焊接變形。主、反軌焊接后將焊縫余高磨光。9）、主、反軌埋件吊裝就位反軌吊裝前搭焊筋、連接板與砼一期插筋焊接，焊接后調(diào)整搭焊筋的位置，防止搭焊筋與反軌肋板接觸。吊裝時，在主、反軌肋板上

4、綁牽引繩，用以吊裝時調(diào)整主、反軌位置。主、反軌就位后，主、反軌與底檻的焊接同樣采用反變形焊接方法。10）、主、反軌調(diào)整加固焊接后，再用千斤頂做主、反軌位置的細調(diào)工作。用鋼筋與搭焊筋及反軌肋板焊接；主、軌位置調(diào)整好后，將螺栓、連接板、一期砼插筋按設計要求焊接好，并將螺栓擰緊。11）、門槽二期砼澆筑主、反軌加固好后，開始門槽二期砼澆筑。門槽二期砼澆筑時，模板每75cm高立一次，待該部分的砼澆筑后，繼續(xù)向上立模板。砼澆筑每30cm一層，振搗時注意不要碰到主、反軌及其它預埋件。12）、門槽清理復查門槽二期砼拆模后，將門槽內(nèi)的雜物清理干凈，并復查主、反軌的位置及垂直度。13）、拆除腳手架涂裝完成后，開始

5、拆除腳手架。腳手架拆除時，注意保護成品砼和金屬構件不被破壞。腳手架拆除后，對二期砼拆模后的閘室進行全部清理。二、閘門安裝及調(diào)試安裝技術要求A.平面閘門的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。B.閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。C.充分裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。D.平面閘門水封裝置的安裝技術要求，按弧形閘門水封裝置的質(zhì)量要求。E.平面閘門安裝完畢后，消除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥

6、漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。F.經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，按規(guī)定進行涂裝修補。G.平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當超過上述規(guī)定時，應配重調(diào)整。平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：A.無水情況下

7、全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。B.靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。C.動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。三、啟閉機安裝及調(diào)試1、 驗收1）、啟閉機到貨后，清點各零

8、部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設計要求相符，并檢查各零部件是否損傷。2）、 減速器進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，亦不得高于兩倍齒高。減速器應轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結合面不得漏油。2、啟閉機安裝前處理1）、檢查中梁上螺栓埋設位置的頂高程，其偏差不得超過5mm；如偏差過大，砼頂面鑿毛后用M10砂漿抹面，使螺栓埋設位置的頂高程滿足安裝要求。2）、將啟閉機的起吊中心線找出，并將啟閉機的安裝邊線用墨線彈出。3、啟閉機吊裝啟閉機工作橋大梁砼抗壓強度達到設計抗壓強的100%以上時即可進行啟閉機吊裝。1）、啟閉機吊裝設備采用25T吊車，用汽車將啟閉機

9、運至邊側(cè)起吊位置，25T吊車在邊側(cè)起吊。2）、起吊至安裝位置時，人工輔助進行調(diào)整，使啟閉機安放準確。吊裝就位后，將螺帽墊圈套在螺栓上，然后開始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。3）、每一孔的啟閉機安裝后，開始安裝連接啟閉機的傳動軸。傳動軸安裝時，傳動軸法蘭盤上的螺栓孔要與啟閉機上法蘭盤上的螺栓孔對齊、無錯臺現(xiàn)象，法蘭盤螺栓孔對齊后將螺栓插入螺栓孔內(nèi)，套上螺帽墊圈后開始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。4）、啟閉機安裝就位后，將啟閉機的接地接頭與接地極焊接。4、安裝后處理啟閉機安裝后，搭架子并用彩條布覆蓋，以保護啟閉機在啟閉機房施工過程中不受破壞。5、試運轉(zhuǎn)1）、纏繞在卷筒上的鋼絲長度，當?shù)觞c在下極限位置時，留

10、在卷筒上的圈數(shù)不少于4圈，當?shù)觞c在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。2）、無負荷試驗啟閉機無負荷試驗為上下全行程往返3次，檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分：電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡不超過10%，并測出電流值。電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。檢查和調(diào)試限位開關（包括充水平壓開度接點），使其動作準確可靠。高度指示和荷重指示準確反映行程和重量，到達上下極限位置后，主令開關能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)。所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦。制動閘瓦松閘時應全部打開，并測出松閘電流值。3）負荷試驗啟閉機的負荷試驗，在設計水頭工況下，先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降二次；在設計水頭動水工況下升降二次。負荷試運轉(zhuǎn)時檢查下列電氣和機械部分：電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡不超過10%，并測出電流值；電氣