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文檔簡介
1、GB/T20801 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道講義,鄒,江西省鍋爐壓力容器檢驗所九江分院,GB/T20801 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道由以下六部分組成:-第一部分:總則;-第二部分:材料;-第三部分:設(shè)計和計算;-第四部分:制造和安裝;-第五部分:檢查和測試;-第六部分:安全保護。第一部分:總則,由國家鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力管道技術(shù)委員會提出(SAC/TC 262/SC 3)。本部分由國家鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 262)管轄。1范圍1.1 GB/T 20801-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計、制造、安裝、檢驗和安全保護的基本要求。1.2本部分規(guī)
2、定了壓力管道的適用范圍和管道分類等基本要求。1.3本部分所指的工業(yè)金屬壓力管道(以下簡稱“壓力管道”)包括界區(qū)內(nèi)屬于公共工程的工藝裝置、輔助裝置和壓力管道。1.3.1本部分適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中規(guī)定的“壓力管道”的設(shè)計和施工。根據(jù)規(guī)定,“壓力管道”是指最高工作壓力大于或等于0.1mpa的氣體、液化氣、蒸汽介質(zhì)或最高工作溫度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的易燃、易爆、有毒、腐蝕性液體介質(zhì),以及公稱直徑大于25 mm的管道。1.3.2本部分也適用于公稱直徑小于或等于25 mm、最高工作壓力小于0.1 MPa或真空、不燃、無毒、無腐蝕性的液體壓力管道的設(shè)計和施工。1.4本部分不適用的情況如下:a)公稱壓力
3、高于PN420 (Mpa)的管道。軍事設(shè)備和核設(shè)施的管道;石油、天然氣、地?zé)峒捌渌碧胶烷_采設(shè)備的管道;煤礦中的海上設(shè)施和管道;e)電力和電信專用管道;f)移動設(shè)備上的壓力管道,如鐵路機車、汽車、船舶、航空飛行器等。一、城市市政管線;一、長輸(油氣)管線和油氣田集輸管線;I)成型設(shè)備的內(nèi)部管道,例如泵、壓縮機和其他用于輸送或處理流體的設(shè)備,以及設(shè)備的外部噴嘴;供熱和通風(fēng)專用管道;k)水電站專用壓力管道,如引水管道和渡槽;l)電力管道。(火電廠用于輸送蒸汽、蒸汽和水介質(zhì)的管道有GD1和GD2.1.5,本部分不包括在役壓力管道的改造、檢查、檢驗、試驗、維護和修理的要求。易燃易爆介質(zhì)是指根據(jù)GB50
4、160(石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 - 2008)和GB50016(建筑設(shè)計防火規(guī)范 - 20100)定義的甲類和乙類通用術(shù)語,以及工作溫度高于閃點的流體。3、壓力管道分類壓力管道根據(jù)其危險程度和安全等級分為GCl、GC2和GC3。3.1符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)歸類為GC1: 3.1.1輸送以下有毒介質(zhì)的壓力管道:a)極其危險的介質(zhì);b)高度危險的氣體介質(zhì);c)高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的工作溫度對液體介質(zhì)非常危險。3.1.2輸送下列設(shè)計壓力大于或等于4.0兆帕的易燃易爆介質(zhì)的壓力管道:A)甲、乙類可燃氣體;液化碳氫化合物;c)a類和b類易燃液體。3.1.3設(shè)計壓力大于或等于10.0兆帕的壓力管道和設(shè)計壓
5、力大于或等于4.0兆帕且設(shè)計溫度大于或等于40的壓力管道。3.2符合下列條件的壓力管道應(yīng)歸類為GC2:除第4.3條規(guī)定的GC3管道外,中等毒性、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于第4.1條(GC1)規(guī)定的壓力管道。3.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)歸類為GC3:輸送無毒、不可燃流體介質(zhì)的壓力管道,其設(shè)計壓力小于或等于1.0兆帕,設(shè)計溫度大于-20但不大于185。3.4當(dāng)輸送不同毒性或可燃性的混合介質(zhì)時,業(yè)主或設(shè)計方應(yīng)據(jù)此確定壓力管道等級4.2: GB/T 20801-2006包括所有工業(yè)管道金屬和非金屬管道。4.3: GB/T 20801-2006包括設(shè)計、制造、安裝、檢驗和安全保護。4
6、.4: 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道第10條明確規(guī)定“管道設(shè)計、安裝和檢驗應(yīng)符合GB/T 20801-2006”,并遵循4.5: GB/T 20801-2006。4.6: GB50235-2010已經(jīng)出臺,但壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道中未驗收的部分將于2011年6月1日實施。第二部分:材料,各種材料都做了很多規(guī)定。GC1級管道不得使用無縫鋼管,如GB3087和GB8163。奧氏體不銹鋼不得用于GC1級管道。高溫和低溫的限制等。包括材料選擇、使用限制、檢驗要求和標(biāo)記。第三部分:設(shè)計和計算、壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、負荷條件等。第四部分:制作和安裝,安裝前的檢查要求。安裝要求;焊接要求
7、;維修要求;當(dāng)同一零件超過2次時,重新制定計劃并批準(zhǔn)熱處理要求;第5部分:檢驗和試驗,第5部分,規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道檢驗、檢驗和試驗的基本安全要求。1.檢驗是指由業(yè)主或獨立于管道施工的檢驗機構(gòu)進行的合格評定工作,以確認產(chǎn)品或管道施工是否符合規(guī)范和工程設(shè)計的要求。在本規(guī)范中,由管道部件制造商頒發(fā)的質(zhì)量證書的質(zhì)量控制過程也稱為“檢驗”。2檢查員檢查員是由業(yè)主或檢查機構(gòu)從事檢查工作的專職人員。檢查員有權(quán)進入正在制造管道部件和正在制造和安裝管道的任何地方,包括正在進行制造、制造、熱處理、組裝、安裝、檢查和測試的地方。檢查員有權(quán)審查任何檢查和測試結(jié)果的記錄,包括相關(guān)證書,并根據(jù)規(guī)范和工程法規(guī)對其進行評
8、估。3檢驗是指由制造商、生產(chǎn)、施工和安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。檢驗人員應(yīng)按照規(guī)范和工程設(shè)計要求,對材料、構(gòu)件和加工、制造、安裝過程進行所有必要的檢驗和試驗,做好相關(guān)記錄,并提出評定結(jié)果。 4檢驗員應(yīng)由獨立于制造、生產(chǎn)和安裝的部門擔(dān)任,并應(yīng)有具有相關(guān)專業(yè)技能和資格的專職人員從事檢驗工作。檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗進行記錄并提出評價結(jié)果,并妥善保存,以供檢查人員審查。5.檢驗要求5.1。一般規(guī)定在檢驗前,管道安裝、各部件、制造和加工工藝文件應(yīng)按照本規(guī)范第四章的相關(guān)要求進行檢驗。應(yīng)規(guī)定工程設(shè)計要求的任何附加檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn)。a)本規(guī)范(GB/T20801.2-2006)第2部分表A-1所列的鉻鉬合金鋼
9、管的檢驗應(yīng)在所有熱處理后進行。b)支管的焊接和承壓焊縫的修復(fù)應(yīng)在焊接加強環(huán)或鞍形加強件之前完成。5.2超標(biāo)缺陷的處理當(dāng)受檢零件的缺陷超過本規(guī)范的驗收標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)進行修理或更換。新零件應(yīng)以與原零件相同的方式、相同的范圍和相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)進行重新檢驗。6檢驗類型和方法6.1一般規(guī)定6.1.1方法除了5.1.2的規(guī)定外,本規(guī)范、工程設(shè)計或檢驗員要求的任何檢驗應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第5章中規(guī)定的方法之一進行。5.1.2如果本條中未規(guī)定特殊方法,則應(yīng)在工程設(shè)計中以書面形式規(guī)定特殊方法及其驗收標(biāo)準(zhǔn),以便對所需過程和檢驗人員進行評估。6.1.3檢驗比例檢驗比例應(yīng)符合下列規(guī)定:1.100%檢驗:在指定批次的管道中,所有檢驗
10、都應(yīng)在特定項目上進行;2。抽樣檢查:在指定的一批管道中,檢查特定項目的所有100分注2:抽樣或局部檢驗不能保證制成品的質(zhì)量水平。在代表檢查的一批管道中,未檢查的部分可能在進一步檢查中暴露缺陷。如果要求某批管道不存在超過射線照相規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的焊接缺陷,則應(yīng)規(guī)定100%射線照相檢查。6.2外觀檢查是指在制造、制造、裝配、安裝、檢查或測試之前、期間或之后,對易于觀察或可暴露以供檢查的部件、接頭和其他管道部件的觀察。該檢查包括驗證材料、部件、尺寸、接頭準(zhǔn)備、裝配、焊接、粘接、銅焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支架、裝配和安裝的質(zhì)量是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計的要求。6.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測
11、、滲透檢測、射線檢測和超聲波檢測,檢測方法按JB4730執(zhí)行。6.4制造過程中的檢驗6.4.1檢驗內(nèi)容a)接頭的準(zhǔn)備和清潔;b)預(yù)熱;c)連接前的組裝、連接間隙和內(nèi)部對準(zhǔn);d)連接過程中規(guī)定的變量,包括填充材料、焊接位置等。e)對于焊后清理的根部焊道(包括外側(cè)和可接近的內(nèi)側(cè))情況,在工程設(shè)計規(guī)定時,可補充磁粉檢驗或滲透檢驗;f)清除焊渣和焊道之間的焊縫;g)完工后接縫的外觀。除非工程設(shè)計中另有規(guī)定,否則應(yīng)根據(jù)第5.2條進行目視檢查。6.5硬度檢查焊接接頭、熱彎曲和熱成形部件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。7檢驗范圍7.1檢驗等級7.1.1總則A)壓力管道的檢驗等級分為五個等級:、,其中最
12、高,最低;b)壓力管道的檢驗等級按6.1.2和6.1.3確定,取高者。7.1.2根據(jù)管道等級和嚴重循環(huán)情況確定管道檢驗等級:GC3管道的檢驗等級不低于五級;gc2管道的檢驗等級不低于四級;gc1管道的檢驗等級不低于二級;d)嚴重循環(huán)條件下管道的檢驗等級不低于一級。7.1.3根據(jù)材料類別和公稱壓力確定管道檢驗等級:a)除GC3級管道外,公稱壓力不高于PN50(本規(guī)范無沖擊試驗要求)的碳鋼管道的檢驗等級不低于四級;b)除GC3管道外,下列管道的檢驗等級不得低于級:1)公稱壓力不高于PN50的碳鋼管道(本規(guī)范要求進行沖擊試驗);2)標(biāo)稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管。c)下列管道的檢驗等級不得
13、低于二級:1)公稱壓力大于PN50的碳鋼管道(本規(guī)范要求沖擊試驗);2)標(biāo)稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管;3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管;d)下列管道的檢驗等級不得低于一級:1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道;2)公稱壓力大于PN160的管道。7.2外觀檢查7.2.1外觀檢查的范圍a)應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第5.2條的規(guī)定,對GC2和GC3管道進行以下項目的外觀檢查:1)隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道部件;2)100%縱向接頭(根據(jù)第2部分表A-1(GB/T 20801.2-2006)和第3部分表5-10(GB/T 20801.3-2006)中所列管道部件的
14、材料和型號尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中的縱向接頭除外);3)取樣檢查管道的螺紋、法蘭連接及其他接頭。如果管道需要進行氣壓試驗,應(yīng)檢查所有螺紋、螺栓連接和其他接頭;4)管道安裝過程中的抽樣檢驗,包括組裝檢驗、輔助檢驗c)在嚴重循環(huán)條件下對管道進行目視檢查,除7.2.1 b)外,應(yīng)檢查所有已安裝管道的尺寸和偏差。應(yīng)檢查支架、導(dǎo)軌和冷卻點,以確保管道的位移能夠適應(yīng)所有工作條件,如啟動、運行和關(guān)閉,不會出現(xiàn)堵塞和意外約束。7.2.2焊接接頭的外觀檢查應(yīng)符合表5-2的要求。7.3焊接接頭的無損檢測7.3.1焊接接頭表面的無損檢測a)檢驗比率不得低于表5-1和表5-3中規(guī)定的比率。表1檢驗等級、方法和比例;7.3
15、.2焊接接頭的射線探傷和超聲波探傷;a)檢驗比例不低于表5-1和表5-3的規(guī)定;抽樣檢驗時,固定焊接的焊接接頭數(shù)量不得少于40%。b)公稱厚度小于等于30毫米的對接接頭應(yīng)采用射線探傷,公稱厚度大于30毫米的對接接頭可采用超聲波探傷代替射線探傷;當(dāng)需要進行射線檢測,但由于條件限制,應(yīng)采用超聲波檢測時,應(yīng)獲得設(shè)計單位和施工單位的同意。當(dāng)管道公稱直徑大于或等于500mm時,應(yīng)按表5-1的檢驗比例對各環(huán)縫進行局部檢驗。當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時,可根據(jù)環(huán)縫數(shù)量確定。抽樣檢驗應(yīng)按表5-1的檢驗比例進行。所有待測試的圓周接縫應(yīng)包括整個圓周長度。7.3.3用于局部無損檢測的焊接接頭的位置和檢查點應(yīng)由施工
16、單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。8試驗8.1壓力試驗8.1.1一般要求a)在初次運行前和根據(jù)第6章的要求完成相關(guān)檢查后,應(yīng)對每個管道系統(tǒng)進行壓力試驗,以確保其承載強度和密封性。除下列情況外,水壓試驗應(yīng)按9.1.3的規(guī)定進行:1)經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意,可采用9.1.6規(guī)定的初始工作壓力試驗代替GC3級管道的水壓試驗;2)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計者認為水壓試驗不切實際時,可以用9.1.4中的氣壓試驗代替,或考慮到氣壓試驗的危險性,可以用9.1.5中的液氣試驗代替;3)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計方認為水壓試驗和氣壓試驗都不可行時,如果存在以下兩種情況,可采用9.1.7中規(guī)定的替代方法:水壓試驗會損壞襯里或內(nèi)保溫層,或污染生產(chǎn)過程(因潮濕而變得危險、有腐蝕性或不可操作),或試驗中因低溫而有脆性斷裂的危險;氣壓試
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