壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道講義(課件)

1、GB/T20801 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道講義，鄒，江西省鍋爐壓力容器檢驗所九江分院，GB/T20801 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道由以下六部分組成：-第一部分：總則；-第二部分：材料；-第三部分：設(shè)計和計算；-第四部分：制造和安裝；-第五部分：檢查和測試；-第六部分：安全保護。第一部分：總則，由國家鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力管道技術(shù)委員會提出(SAC/TC 262/SC 3)。本部分由國家鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 262)管轄。1范圍1.1 GB/T 20801-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計、制造、安裝、檢驗和安全保護的基本要求。1.2本部分規(guī)

2、定了壓力管道的適用范圍和管道分類等基本要求。1.3本部分所指的工業(yè)金屬壓力管道(以下簡稱“壓力管道”)包括界區(qū)內(nèi)屬于公共工程的工藝裝置、輔助裝置和壓力管道。1.3.1本部分適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中規(guī)定的“壓力管道”的設(shè)計和施工。根據(jù)規(guī)定，“壓力管道”是指最高工作壓力大于或等于0.1mpa的氣體、液化氣、蒸汽介質(zhì)或最高工作溫度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的易燃、易爆、有毒、腐蝕性液體介質(zhì)，以及公稱直徑大于25 mm的管道。1.3.2本部分也適用于公稱直徑小于或等于25 mm、最高工作壓力小于0.1 MPa或真空、不燃、無毒、無腐蝕性的液體壓力管道的設(shè)計和施工。1.4本部分不適用的情況如下：a)公稱壓力

3、高于PN420 (Mpa)的管道。軍事設(shè)備和核設(shè)施的管道；石油、天然氣、地?zé)峒捌渌碧胶烷_采設(shè)備的管道；煤礦中的海上設(shè)施和管道；e)電力和電信專用管道；f)移動設(shè)備上的壓力管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空飛行器等。一、城市市政管線；一、長輸(油氣)管線和油氣田集輸管線；I)成型設(shè)備的內(nèi)部管道，例如泵、壓縮機和其他用于輸送或處理流體的設(shè)備，以及設(shè)備的外部噴嘴；供熱和通風(fēng)專用管道；k)水電站專用壓力管道，如引水管道和渡槽；l)電力管道。(火電廠用于輸送蒸汽、蒸汽和水介質(zhì)的管道有GD1和GD2.1.5，本部分不包括在役壓力管道的改造、檢查、檢驗、試驗、維護和修理的要求。易燃易爆介質(zhì)是指根據(jù)GB50

4、160(石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 - 2008)和GB50016(建筑設(shè)計防火規(guī)范 - 20100)定義的甲類和乙類通用術(shù)語，以及工作溫度高于閃點的流體。3、壓力管道分類壓力管道根據(jù)其危險程度和安全等級分為GCl、GC2和GC3。3.1符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)歸類為GC1: 3.1.1輸送以下有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極其危險的介質(zhì)；b)高度危險的氣體介質(zhì)；c)高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的工作溫度對液體介質(zhì)非常危險。3.1.2輸送下列設(shè)計壓力大于或等于4.0兆帕的易燃易爆介質(zhì)的壓力管道：A)甲、乙類可燃氣體；液化碳氫化合物；c)a類和b類易燃液體。3.1.3設(shè)計壓力大于或等于10.0兆帕的壓力管道和設(shè)計壓

5、力大于或等于4.0兆帕且設(shè)計溫度大于或等于40的壓力管道。3.2符合下列條件的壓力管道應(yīng)歸類為GC2:除第4.3條規(guī)定的GC3管道外，中等毒性、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于第4.1條(GC1)規(guī)定的壓力管道。3.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)歸類為GC3:輸送無毒、不可燃流體介質(zhì)的壓力管道，其設(shè)計壓力小于或等于1.0兆帕，設(shè)計溫度大于-20但不大于185。3.4當(dāng)輸送不同毒性或可燃性的混合介質(zhì)時，業(yè)主或設(shè)計方應(yīng)據(jù)此確定壓力管道等級4.2: GB/T 20801-2006包括所有工業(yè)管道金屬和非金屬管道。4.3: GB/T 20801-2006包括設(shè)計、制造、安裝、檢驗和安全保護。4

6、.4: 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道第10條明確規(guī)定“管道設(shè)計、安裝和檢驗應(yīng)符合GB/T 20801-2006”，并遵循4.5: GB/T 20801-2006。4.6: GB50235-2010已經(jīng)出臺，但壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道中未驗收的部分將于2011年6月1日實施。第二部分：材料，各種材料都做了很多規(guī)定。GC1級管道不得使用無縫鋼管，如GB3087和GB8163。奧氏體不銹鋼不得用于GC1級管道。高溫和低溫的限制等。包括材料選擇、使用限制、檢驗要求和標(biāo)記。第三部分：設(shè)計和計算、壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、負荷條件等。第四部分：制作和安裝，安裝前的檢查要求。安裝要求；焊接要求

7、；維修要求；當(dāng)同一零件超過2次時，重新制定計劃并批準(zhǔn)熱處理要求；第5部分：檢驗和試驗，第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道檢驗、檢驗和試驗的基本安全要求。1.檢驗是指由業(yè)主或獨立于管道施工的檢驗機構(gòu)進行的合格評定工作，以確認產(chǎn)品或管道施工是否符合規(guī)范和工程設(shè)計的要求。在本規(guī)范中，由管道部件制造商頒發(fā)的質(zhì)量證書的質(zhì)量控制過程也稱為“檢驗”。2檢查員檢查員是由業(yè)主或檢查機構(gòu)從事檢查工作的專職人員。檢查員有權(quán)進入正在制造管道部件和正在制造和安裝管道的任何地方，包括正在進行制造、制造、熱處理、組裝、安裝、檢查和測試的地方。檢查員有權(quán)審查任何檢查和測試結(jié)果的記錄，包括相關(guān)證書，并根據(jù)規(guī)范和工程法規(guī)對其進行評

8、估。3檢驗是指由制造商、生產(chǎn)、施工和安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。檢驗人員應(yīng)按照規(guī)范和工程設(shè)計要求，對材料、構(gòu)件和加工、制造、安裝過程進行所有必要的檢驗和試驗，做好相關(guān)記錄，并提出評定結(jié)果。 4檢驗員應(yīng)由獨立于制造、生產(chǎn)和安裝的部門擔(dān)任，并應(yīng)有具有相關(guān)專業(yè)技能和資格的專職人員從事檢驗工作。檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗進行記錄并提出評價結(jié)果，并妥善保存，以供檢查人員審查。5.檢驗要求5.1。一般規(guī)定在檢驗前，管道安裝、各部件、制造和加工工藝文件應(yīng)按照本規(guī)范第四章的相關(guān)要求進行檢驗。應(yīng)規(guī)定工程設(shè)計要求的任何附加檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn)。a)本規(guī)范(GB/T20801.2-2006)第2部分表A-1所列的鉻鉬合金鋼

9、管的檢驗應(yīng)在所有熱處理后進行。b)支管的焊接和承壓焊縫的修復(fù)應(yīng)在焊接加強環(huán)或鞍形加強件之前完成。5.2超標(biāo)缺陷的處理當(dāng)受檢零件的缺陷超過本規(guī)范的驗收標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)進行修理或更換。新零件應(yīng)以與原零件相同的方式、相同的范圍和相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)進行重新檢驗。6檢驗類型和方法6.1一般規(guī)定6.1.1方法除了5.1.2的規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計或檢驗員要求的任何檢驗應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第5章中規(guī)定的方法之一進行。5.1.2如果本條中未規(guī)定特殊方法，則應(yīng)在工程設(shè)計中以書面形式規(guī)定特殊方法及其驗收標(biāo)準(zhǔn)，以便對所需過程和檢驗人員進行評估。6.1.3檢驗比例檢驗比例應(yīng)符合下列規(guī)定：1.100%檢驗：在指定批次的管道中，所有檢驗

10、都應(yīng)在特定項目上進行；2。抽樣檢查：在指定的一批管道中，檢查特定項目的所有100分注2:抽樣或局部檢驗不能保證制成品的質(zhì)量水平。在代表檢查的一批管道中，未檢查的部分可能在進一步檢查中暴露缺陷。如果要求某批管道不存在超過射線照相規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的焊接缺陷，則應(yīng)規(guī)定100%射線照相檢查。6.2外觀檢查是指在制造、制造、裝配、安裝、檢查或測試之前、期間或之后，對易于觀察或可暴露以供檢查的部件、接頭和其他管道部件的觀察。該檢查包括驗證材料、部件、尺寸、接頭準(zhǔn)備、裝配、焊接、粘接、銅焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支架、裝配和安裝的質(zhì)量是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計的要求。6.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測

11、、滲透檢測、射線檢測和超聲波檢測，檢測方法按JB4730執(zhí)行。6.4制造過程中的檢驗6.4.1檢驗內(nèi)容a)接頭的準(zhǔn)備和清潔；b)預(yù)熱；c)連接前的組裝、連接間隙和內(nèi)部對準(zhǔn)；d)連接過程中規(guī)定的變量，包括填充材料、焊接位置等。e)對于焊后清理的根部焊道(包括外側(cè)和可接近的內(nèi)側(cè))情況，在工程設(shè)計規(guī)定時，可補充磁粉檢驗或滲透檢驗；f)清除焊渣和焊道之間的焊縫；g)完工后接縫的外觀。除非工程設(shè)計中另有規(guī)定，否則應(yīng)根據(jù)第5.2條進行目視檢查。6.5硬度檢查焊接接頭、熱彎曲和熱成形部件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。7檢驗范圍7.1檢驗等級7.1.1總則A)壓力管道的檢驗等級分為五個等級：、，其中最

12、高，最低；b)壓力管道的檢驗等級按6.1.2和6.1.3確定，取高者。7.1.2根據(jù)管道等級和嚴重循環(huán)情況確定管道檢驗等級：GC3管道的檢驗等級不低于五級；gc2管道的檢驗等級不低于四級；gc1管道的檢驗等級不低于二級；d)嚴重循環(huán)條件下管道的檢驗等級不低于一級。7.1.3根據(jù)材料類別和公稱壓力確定管道檢驗等級：a)除GC3級管道外，公稱壓力不高于PN50(本規(guī)范無沖擊試驗要求)的碳鋼管道的檢驗等級不低于四級；b)除GC3管道外，下列管道的檢驗等級不得低于級：1)公稱壓力不高于PN50的碳鋼管道(本規(guī)范要求進行沖擊試驗)；2)標(biāo)稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管。c)下列管道的檢驗等級不得

13、低于二級：1)公稱壓力大于PN50的碳鋼管道(本規(guī)范要求沖擊試驗)；2)標(biāo)稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管；d)下列管道的檢驗等級不得低于一級：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160的管道。7.2外觀檢查7.2.1外觀檢查的范圍a)應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第5.2條的規(guī)定，對GC2和GC3管道進行以下項目的外觀檢查：1)隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道部件；2)100%縱向接頭(根據(jù)第2部分表A-1(GB/T 20801.2-2006)和第3部分表5-10(GB/T 20801.3-2006)中所列管道部件的

14、材料和型號尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中的縱向接頭除外)；3)取樣檢查管道的螺紋、法蘭連接及其他接頭。如果管道需要進行氣壓試驗，應(yīng)檢查所有螺紋、螺栓連接和其他接頭；4)管道安裝過程中的抽樣檢驗，包括組裝檢驗、輔助檢驗c)在嚴重循環(huán)條件下對管道進行目視檢查，除7.2.1 b)外，應(yīng)檢查所有已安裝管道的尺寸和偏差。應(yīng)檢查支架、導(dǎo)軌和冷卻點，以確保管道的位移能夠適應(yīng)所有工作條件，如啟動、運行和關(guān)閉，不會出現(xiàn)堵塞和意外約束。7.2.2焊接接頭的外觀檢查應(yīng)符合表5-2的要求。7.3焊接接頭的無損檢測7.3.1焊接接頭表面的無損檢測a)檢驗比率不得低于表5-1和表5-3中規(guī)定的比率。表1檢驗等級、方法和比例；7.3

15、.2焊接接頭的射線探傷和超聲波探傷；a)檢驗比例不低于表5-1和表5-3的規(guī)定；抽樣檢驗時，固定焊接的焊接接頭數(shù)量不得少于40%。b)公稱厚度小于等于30毫米的對接接頭應(yīng)采用射線探傷，公稱厚度大于30毫米的對接接頭可采用超聲波探傷代替射線探傷；當(dāng)需要進行射線檢測，但由于條件限制，應(yīng)采用超聲波檢測時，應(yīng)獲得設(shè)計單位和施工單位的同意。當(dāng)管道公稱直徑大于或等于500mm時，應(yīng)按表5-1的檢驗比例對各環(huán)縫進行局部檢驗。當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，可根據(jù)環(huán)縫數(shù)量確定。抽樣檢驗應(yīng)按表5-1的檢驗比例進行。所有待測試的圓周接縫應(yīng)包括整個圓周長度。7.3.3用于局部無損檢測的焊接接頭的位置和檢查點應(yīng)由施工

16、單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。8試驗8.1壓力試驗8.1.1一般要求a)在初次運行前和根據(jù)第6章的要求完成相關(guān)檢查后，應(yīng)對每個管道系統(tǒng)進行壓力試驗，以確保其承載強度和密封性。除下列情況外，水壓試驗應(yīng)按9.1.3的規(guī)定進行：1)經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可采用9.1.6規(guī)定的初始工作壓力試驗代替GC3級管道的水壓試驗；2)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計者認為水壓試驗不切實際時，可以用9.1.4中的氣壓試驗代替，或考慮到氣壓試驗的危險性，可以用9.1.5中的液氣試驗代替；3)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計方認為水壓試驗和氣壓試驗都不可行時，如果存在以下兩種情況，可采用9.1.7中規(guī)定的替代方法：水壓試驗會損壞襯里或內(nèi)保溫層，或污染生產(chǎn)過程(因潮濕而變得危險、有腐蝕性或不可操作)，或試驗中因低溫而有脆性斷裂的危險；氣壓試