鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則(樣本)

1、.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則編制：審定：福建省中福工程建設(shè)監(jiān)理有限公司“ ”項目監(jiān)理組2004年6月 日（注：本細則在正式編制時應(yīng)認真核對內(nèi)容的數(shù)據(jù)是否有誤）目 錄一、編制依據(jù)二、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程特點三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1、鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量預(yù)控2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制3、手工電弧焊焊接質(zhì)量監(jiān)理4、扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)理6、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、編制依據(jù)：1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃。2、與專業(yè)工程相關(guān)的設(shè)計文件和技術(shù)資料。3、與專業(yè)工程相關(guān)的標準與驗收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程。4、經(jīng)批準的施工組織設(shè)計。二、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程特點：

2、三、監(jiān)理工作流程：1、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量控制流程（見圖1）。2、構(gòu)件安裝工程質(zhì)量控制流程（見圖2）。四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值：1、鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量預(yù)控：（1）鋼材：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。對重要的鋼結(jié)構(gòu)或?qū)︿摬挠幸闪x時，應(yīng)做抽樣檢驗。檢驗結(jié)果，碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）規(guī)定的Q235鋼，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T951）規(guī)定的16Mn的機構(gòu)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合下表(a)、(b)的規(guī)定。鋼材的化學(xué)成分鋼號等級化學(xué)成分（%）CMnSiSPQ235A0.14-0.220.30-0.650.300.0500.045B0.12-0.200.30-0.700

3、.045C0.180.35-0.800.0400.040D0.170.0350.03516Mn(Q345)0.18-0.201.00-1.600.550.025-0.0450.025-0.045復(fù)核基底軸線位置及高程安裝支座、支撐面及地腳螺栓并經(jīng)復(fù)核安裝施工方案及安裝工藝流程安裝質(zhì)量保證措施填寫開工申請單承包單位認可支座等安裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員審核開工申請單監(jiān)理工程師返工檢驗合格構(gòu)件安裝、基底及縱橫向和垂直水平向聯(lián)系，臨時固定，申請檢驗承包單位構(gòu)件安裝、基底及各向聯(lián)接永久固定，逐項申報安裝質(zhì)量驗收單承包單位檢驗認可安裝就位正確現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗簽認安裝中間交工證書監(jiān)理工程師不合格不合格返工合格合格

4、不合格返工圖1 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量控制流程熟悉圖紙、審查吊裝方案監(jiān)理工程師定位線驗收承包人、監(jiān)理工程師檢驗結(jié)果構(gòu)件驗收承包人、監(jiān)理工程師構(gòu)件運輸、堆放承包人構(gòu)件退場另進承包人不合格構(gòu)件試吊承包人調(diào)整吊裝方案承包人、監(jiān)理工程師有問題構(gòu)件安裝驗收承包人、監(jiān)理工程師吊裝情況無重新調(diào)整承包人超標安裝偏差合格構(gòu)件接頭焊接質(zhì)量驗收承包人、監(jiān)理工程師審查混凝土或砂漿配比監(jiān)理工程師檢查構(gòu)件接頭、接縫的清理承包人、監(jiān)理工程師澆筑接頭、接縫混凝土承包人整理構(gòu)件安裝工程資料監(jiān)理工程師、承包人圖2 構(gòu)件安裝工程質(zhì)量控制流程鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該

5、鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定。鋼材的機構(gòu)性能鋼號等級厚度(mm)屈服點（Mpa）抗拉強度(Mpa)5（%）沖擊試驗試件方向冷彎試驗180鋼板厚度(mm)鋼板厚度(mm)溫度()V型沖擊功(縱向)j鋼材厚度(mm)1616-4040-6060-1001616-4040-6060-1006060-100彎心直徑Q235A235225215205375-46026252423-縱a2aB2027C0橫1.5a2.5aD-2016Mn(Q345)16345470-6302120d=2a16-35325470-63022d=

6、3a35-50295470-63022d=3a50-100275470-63022d=3a（2）焊條和焊絲、焊劑應(yīng)符合標準規(guī)定。焊條。鋼材的焊條選配如表10-2。焊絲、焊劑選用，應(yīng)按照表10-3（a）、（b）、（c）、（d）。（3）高層鋼結(jié)構(gòu)工程的材料另外還有高強螺栓、栓釘、壓型板及涂料和鋼板的沖擊功值的要求。（4）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查制作安裝焊工合格證（焊工技術(shù)資格證）。檢查時重點核對合格證的簽發(fā)單位的資格，合格證有效期限（3年），焊接位置（平、立、橫、仰焊），焊接材料（鋼材和焊條）與實際工程的一致性。還要檢查特殊工種操作安全證（焊工上崗證）。對重要鋼結(jié)構(gòu)工程，在正式焊接前，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督

7、下，利用現(xiàn)場施工條件進行焊工摸底考核，考核合格后方可上崗。鋼材的焊條選配鋼號焊條金屬要求電流種類備注焊條型號焊條牌號抗拉強度(Mpa)屈服點(Mpa)伸長率5(%)不小于Q235E4301T42342033018交流或直流正、反接E4303T422E4311T425交流或直流反接E4315T42742033022直流反接重要結(jié)構(gòu)用E4316T426交流或直流反接16MnE5011T50549039022交流或直流反接E5015T50749039022直流反接重要結(jié)構(gòu)用E5016T506交流或直流反接埋弧焊劑焊絲的匹配鋼號焊劑型號-焊絲焊劑牌號-焊絲電流種類使用前烙烘（h）Q235HJ401-H

8、08A焊劑431-H08A交流或直流225016MnHJ402-J08A焊劑431-H08MnA焊劑350-H10MnZ交流或直流交流或直流22502400埋弧焊焊縫金屬機械性能焊劑-焊絲抗拉強度(Mpa)屈服點(Mpa)伸長率5(%)試樣狀態(tài)沖擊試驗溫度（）沖擊功(J)JG401-H08A410-55033022.0焊態(tài)027HJ402-H08MnA-20埋弧焊劑化學(xué)成分焊劑牌號焊劑類型焊劑顆粒度(日)化學(xué)成份（%）SiO2Ae2O3MnOCaOMgOCaF2FeOSP焊劑350中錳中硅中氟3-40，14-8030-5013-1814-1910-1814-200.060.07焊劑431高錳高

9、硅低氟8-4040-44434-3865-83-71.80.100.10焊劑化學(xué)成分（%）焊絲牌號CMnSiCrNiSPH08AH08MnAH10Mn20.100.100.120.30-0.500.80-1.101.50-1.900.030.070.070.200.200.200.300.300.300.0300.0300.0400.0300.0300.040（5）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接工藝評定。具有如下五項之一的情況時，就要進行工藝試驗：結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用；焊條、焊絲、焊劑的型號改變；焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變；焊接工藝需要改變；需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理者

10、。試驗用料、工藝試驗條件，焊件的試驗及焊工都要與工程一致，接頭的形式一般為對接，也有T形接頭。通過焊接工藝評定，制訂施工工藝技術(shù)文件。對于高層剛結(jié)構(gòu)工程的工藝評定，在具體項目上還應(yīng)有詳細要求。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制：由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位，其間的工序繁多，加工精度較高，檢查項目也多。因此，要求承包單位必須逐道工序、逐個部位仔細檢查，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，檢查時要始終把握好關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）必須熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件，明確設(shè)計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，更要掌握鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

11、05-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）等標準和引用標準的規(guī)定。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計單位作詳細的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗等內(nèi)容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位并立即糾正。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程在制作安裝過程中，監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分：下料時根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時焊接收縮余

12、量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形量。焊件坡口按圖紙或氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985），埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986）標準加工。構(gòu)件在拼裝時，應(yīng)防止扭曲、構(gòu)件起拱不準確。焊接時要堅持對厚度大于50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后后熱，特別要強調(diào)在焊接時環(huán)境溫度低于0時，要進行預(yù)熱、后熱。對焊縫的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸、表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級和缺陷的分級進行無損探傷。柱子在安裝之前，應(yīng)詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。檢查鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標高

13、偏差，上、下柱連接處的錯口值。檢查樓層軸線和樓層標高的誤差值。（4）鋼構(gòu)件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知承包單位。（5）鋼構(gòu)件在成品交貨時，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認可書和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場，在安裝部門作成品驗收后，監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土相連栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。3、手工電弧焊焊接質(zhì)量監(jiān)理：（1）質(zhì)量標準焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查焊條出廠證明文件及焊條烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。鋼結(jié)構(gòu)承受拉力（I級）或壓力（II級）焊接連接要求與母材等強度的焊

14、縫必須經(jīng)探傷檢驗。檢查探傷報告。鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。鋼材焊接檢查：A、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通結(jié)構(gòu)碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以下進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進行。B、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。C、焊縫外觀標準見表10-4。手工電弧焊接縫質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，

15、累計總長度不得超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許鋼筋焊接外觀檢查應(yīng)逐個進行：A、接頭處嚴禁有裂紋。焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤。B、咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接不大于0.2mm），幫條焊的氣孔及夾渣，在長度2d的焊縫表面上不多于2個，面積不大于6mm2。C、焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。允許偏差項目分別按：鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差值按表10-5(a)的要求進行檢查；鋼筋拉桿電弧焊焊接接頭尺寸允許偏差值按表10-5（b）的要求進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差項次項目一級二級三級檢驗方法1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.5-20.5-2.50.5-3

16、.5用焊縫量規(guī)檢查b200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯邊（mm）1.0且不大于20.1且不大于260+3焊角寬(mm)焊角寬(mm)R60+1.5R60+33T形接頭要求焊透的K形焊縫(mm)k=/20+1.5注：b為焊縫寬度，k為焊角尺寸，為母材厚度。鋼筋拉桿電弧焊接頭尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1幫條沿接頭中心線縱向位置偏移0.5d尺量2接頭彎折4用刻槽立尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d,且不大于3mm用卡尺或焊縫量規(guī)4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d注：d為鋼筋直徑(mm)。（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不

17、足，中心線偏移、彎折等）；應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接中應(yīng)精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清理干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，若采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。4、扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理：（1）質(zhì)量標準：高強螺栓連接件的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。應(yīng)檢查出廠合格證及試驗（預(yù)拉力復(fù)驗）報告。連接面

18、的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。應(yīng)檢查摩擦系數(shù)試驗報告。高強螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。檢查施工記錄。接頭外觀檢查，螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。扭剪高強螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。摩擦面間隙符合規(guī)范和設(shè)計要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、裝配面不符合要求。表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有秘刺，均應(yīng)清理干凈。B、連接板拼裝不嚴。連接板變形后應(yīng)校正后再使用。C、螺栓絲扣損傷。螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準錘擊強行打入。D、扭矩不準。應(yīng)定期校正電動扳手和手動扳手的扭矩值，其偏差不大于5%。嚴格按緊固順序進行。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)理：（1）鋼材的

19、品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。（2）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。（3）高強螺栓連接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、垢，并不得有不需要的涂料等。（5）實腹及桁架式吊車梁不得下?lián)?。?）鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)基本清理干凈。（7）頂緊觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。（8）孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于2mm。（9

20、）允許偏差項目，具體要求見下表。允 許 偏 差 項 目項 目允許偏差(mm)1焊接H型鋼截面高度(h)h500500h10002.03.04.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度()b/100,且不大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外,l為長度)l/1000,且不大于10.0扭曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面度(f)(t為板厚度)t14t143.02.02螺栓孔孔徑AB級螺栓(類孔)精度符合H12孔壁表面精糙度(Ra)12.5mC級螺栓孔(類孔)孔壁表面精糙度(Ra)30001.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.04端部銑平兩端銑平時構(gòu)件長度2.0銑平面的平面度0.3銑平面對軸線垂直度1/15005焊接連接組裝對口錯邊（）t/10，且不大于3.0間 隙（）1.0搭接長度（）5.0縫 隙（）1.56、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量