機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案完整版

1、第二章 2-1 什么叫主運(yùn)動什么叫進(jìn)給運(yùn)動試以車削、鉆削、端面銑削、龍門刨削、外圓磨 削為例進(jìn)行說明。 答主運(yùn)動由機(jī)床提供的刀具與工件之間最主要的相對運(yùn)動它是切削加工過程中速度最 高、消耗功率最多的運(yùn)動。 進(jìn)給運(yùn)動 使主運(yùn)動能依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬 以便形成全部已加工表面的 運(yùn)動。 車削時主運(yùn)動為工件的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動為刀具沿軸向相對于工件的移動 鉆削時主運(yùn)動為工件或鉆頭的旋轉(zhuǎn)而工件或鉆頭沿鉆頭軸線方向的移動為進(jìn)給運(yùn)動 端面銑削時主運(yùn)動為銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動為工件移動 龍門刨削時主運(yùn)動為刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動為工件的間隙移動 平面磨削時主運(yùn)動為砂輪的旋轉(zhuǎn)矩臺的直線往復(fù)運(yùn)動或圓臺的

2、回轉(zhuǎn)縱向進(jìn)給運(yùn)動為 進(jìn)給運(yùn)動以及砂輪對工件作連續(xù)垂直移動而周邊磨削時還具有橫向進(jìn)給。 2-2 根據(jù)表 2-2 和表 2-3分析下列機(jī)床型號所代表的意義mm7132、cg6125b、x62w、 m2110、z5125、t68 答mm7132 代表工作臺面寬度為 320mm 的精密臥軸矩臺平面磨床 cg6125b 代表最大回轉(zhuǎn)直徑為 250mm 的高精度臥式車床重大改進(jìn)順序號為 b x62w 代表工作臺面寬度為 20mm 的臥式升降臺銑床 m2110 代表磨削孔徑為 100mm 的內(nèi)圓磨床 z5125 代表最大鉆孔直徑為 25mm 的方柱立式鉆床 t68 代表臥式鏜床 2-3 畫出y0=10、s=

3、6、0=6、 0 =6、kr=60、 r k =15的外圓車刀刀頭部分 投影圖。 答參見課本第 15 頁。 2-4 用 rrs 70157、的車刀以工件轉(zhuǎn)速 n=4r s刀具每秒沿工件軸線 方向移動 1.6mm把工件直徑由54 w dmm計算切削用量 spc afv、 、 。 解 sp a = 2 wm dd6054 3 2 mm 0 604 0.754 10001000 w c d n m v s 0 1.6 0.4 4 f v mm f r n 2-5 常用硬質(zhì)合金有哪幾類哪類硬質(zhì)合金用于加工鋼料哪類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵等 脆性材料為什么同類硬質(zhì)合金刀具材料中哪種牌號用于粗加工哪種牌號用于

4、精加 工為什么 答常用硬質(zhì)合金有鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金、碳 化鈦基硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金 鎢鈷類硬質(zhì)合金k 類主要用于加工鑄鐵等脆性材料。因為加工脆性材料是切屑呈崩碎 塊粒對刀具沖擊很大切削力和切削熱都集中在刀尖附近此類合金具有較高的抗彎強(qiáng)度 和韌性可減少切削時的崩刃同時此類合金的導(dǎo)熱性好有利于降低刀尖的溫度。 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金p 類適用于加工鋼料。因為加工鋼料是塑性變形大摩擦很劇烈 因此切削溫度高而此類合金中含有 5%30%的 tic因而具有較高的硬度、耐磨性和耐熱 性故加工鋼料時刀具磨損較小刀具壽命較高。 鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)兼有 k 類和 p 類的優(yōu)點具有硬度高、

5、耐熱性好和強(qiáng)度高、韌性好的特 點既可加工鋼也可加工鑄鐵和有色金屬。 碳化鈦基硬質(zhì)合金以 tic 為主要成分 由于 tic 是所有碳化物中硬度最高的物質(zhì) 因此 tic 基硬質(zhì)合金的硬度也比較高可加工鋼也可以加工鑄鐵。 涂層硬質(zhì)合金比基體具有更高的硬度和耐磨性 有低的摩擦因數(shù)和高的耐熱性 切削力和切 削溫度均比未涂層刀片低涂層刀片可用于加工不同材料通用性廣。 鎢鈷類硬質(zhì)合金中粗加工時宜選用含鈷量較多的牌號例如 k30 因其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌 性較高精加工宜選用含鈷量較少的牌號例如 k01 因其耐磨性、耐熱性較高。 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的選用與 k 類硬質(zhì)合金的選用相類似 粗加工時宜選用含 co 較多的牌

6、號 例如 p30精加工時宜選用含 tic 較多的牌號例如 p01。 鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金中 m10 適用于精加工m20 適用于粗加工 碳化鈦基硬質(zhì)合金由于其抗彎強(qiáng)度和韌性比較差因此主要用于精加工 涂層硬質(zhì)合金在小進(jìn)給量切削、高硬度切削和重載荷切削時不宜采用。 2-6 切削力是怎樣產(chǎn)生的為什么要把切削力分解為三個互相垂直的分力各分力對切削 過程有什么影響 答切削力是在切削的過程中刀具切入工件使切削層變?yōu)榍行妓枰朔淖枇Α?切削力隨著加工條件的不同 總切削力的方向和數(shù)值都是變化的 為了應(yīng)用和測量方便 常將分解為三個互相垂直的方向切削力 fc背向力 fp和徑向力 ff。 fc在切削的過程中主要用來

7、計算機(jī)床的功率是切削熱的產(chǎn)生的主要因素fp能使工件 變形或產(chǎn)生切削振動對加工精度及加工表面質(zhì)量影響較大。 2-7 按下列條件選擇刀具材料類型或牌號 答145 鋼鍛件粗車 p30 (yt5) 2)ht200 鑄鐵件精車 k01 (yg3) 3)低速精車合金鋼蝸桿 k01 4)高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸 p01 5)高速精密鏜削鋁合金缸套 金剛石刀具 6)中速車削高強(qiáng)度淬火鋼軸 立方氮化硼或陶瓷刀具 7)加工 65hrc 冷硬鑄鐵或淬硬鋼 陶瓷刀具。 2-8 spa、f 和cv對切削力的影響有何不同為什么如果機(jī)床動力不足為保持生產(chǎn)率不 變應(yīng)如何選擇切削用量 答spa增大時切屑厚度壓縮比h不變即單位切削層面

8、積上的變形抗力不變因而 切削力成正比增大而加大 fh有所下降故切削力不成正比增大。 切削速度正是通過切削厚度壓縮比h來影響切削力的若切削速度cv增大使h增 大變形抗力增大故切削力增大反之若cv增大時h減小變形抗力減小切削力 也就隨之減小。三者之中spa對切削力的影響最大f 次之cv最小。在切除相同余量 的前提下增大 f 比spa增大更有利。 2-9 什么叫刀具的工件角度參考系什么叫刀具的靜態(tài)角度參考系這二者有何區(qū)別在 什么條件下工作角度參考系與標(biāo)注角度參考系重合 答 刀具工作參考系是定義刀具工作角度的參考系 刀具的靜態(tài)角度參考系是定義刀具的靜 態(tài)角度的參考系 刀具靜止參考系是在下列假定條件下建

9、立的 1 、刀刃上的選定點位于假定工件的軸平面內(nèi)是刀具靜止參考系的原點 2 、過刀具切削刃選定點的假定的進(jìn)給運(yùn)動方向位于車刀刀體軸線的法平面內(nèi)并與車刀 底面相平行 3 、過刀具切削刃選定點的假定的主運(yùn)動方向垂直于車刀刀體的底面。 二者的區(qū)別在以下兩點 a、建立參考系的基準(zhǔn)不同 刀具的靜態(tài)角度是以標(biāo)準(zhǔn)安裝狀態(tài)下的假定主運(yùn)動方向和進(jìn)給運(yùn)動方向來建立靜 態(tài)參考系的。 刀具的工作角度是以實際安裝狀態(tài)下的合成切削運(yùn)動方向和進(jìn)給運(yùn)動方向建立工 作參考系。 b、用途不同 刀具的靜態(tài)角度是在設(shè)計、制造、刃磨和檢驗刀具時采用。 刀具的工作角度是在分析刀具切削狀態(tài)時采用。 當(dāng)?shù)毒咛幱跇?biāo)準(zhǔn)安裝狀態(tài)時 且進(jìn)給速度相對

10、于主運(yùn)動速度來說非常小時 可以認(rèn)為刀 具的靜態(tài)角度與刀具的工作角度重合。 2-10 主偏角對切削加工有何功用一般選擇原則是什么 r =90的車刀適用什么場 合 答主偏角的功用 1減小主偏角參加切削的切削刃長度會增加刀尖角 r 增大從而使刀具壽命提高 2減小主偏角可使工件表面殘留面積高度減小從而減小表面粗糙度。 3而減小主偏角會使徑向力 p f增大在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下容易引起振動這不 僅會降低刀具壽命也會使已加工表面粗糙度增大。 選擇原則當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好時宜選較小的主偏角反之則選較大的主偏角。 r =90的車刀適用于剛性差的工藝系統(tǒng)的切削。 2-11 用 p10 硬質(zhì)合金車刀車削b為 6

11、50 2 /nmm的 40 鋼外圓。切削用量為 sp a=4mm f=0.6mm/r v=110r/min 刀 具 幾 何 角 度 為 0 r= 0 10 000 0 5 ,8 ,60 ,1 s kmm 。按公式計算及查表方法確定切削 為 p f、 p f、 c f及切削時所消耗的功率。 答由表 2-5 1.00.750.15 279540.61103765.7 ccc cccc sfyfnf cfspcfff fc afvkkk 0.90.60.3 194040.61101213.75 ppp pppp sfyfnf pfspcfff fcafvkkk 1.00.50.4 288040.61

12、101361.4 fff ffff sfyfnf ffspcfff fcafvkkk 由表 2-6當(dāng)b=650 a mp時 0.75 650 ()()1 650650 c c nf b mf k 1.35 650 ()()1 650650 p p nf b mf k 1.0 650 ()()1 650650 f f nf b mf k 按 000 0 60 ,10 ,5 rs k 查表 2-7 得 0ccrccsc fmfk fff kkkkk 10.941.01.0=0.94 0pprppsp fmfk fff kkkkk 10.771.01.25=0.96 0ffrffsf fmfk ff

13、f kkkkk 11.111.00.85=0.94 所以 3765.7 c cf fk=3765.70.94=3539.8n 1213.75 p pf fk=1213.750.96=1165.2n 1361.4 f ff fk=1361.40.94=1279.7n 44 3539.8 110 6.49 610610 cc c f v pkwkw 2-12 甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同(即生產(chǎn)率相同)只是甲的吃刀量 asp 比乙大 1 倍而進(jìn)給量 f 比乙小 1 倍。試比較二人主切削力的大小由此可得出什么有 益的結(jié)論 解切除率 q=1000vcaspf 又因 asp1=2asp2f1=

14、2f2 所以c1=vc2 主切削力經(jīng)驗公式為: fc fcfcfc fc k nyx c cspc vfaf 經(jīng)計算得到fcfc 因而在選擇切削用量的時候,為了減小切削力及勞動力的損耗,在切除量相同時 應(yīng)選擇較大 的進(jìn)給量f較小的被吃刀量asp。 2-13 用 p10 的刀具材料加工 2 650 b n mm的碳鋼當(dāng) c v增加 1 倍且 f 減小 1 倍 時計算著兩種情況下切削溫度變化的百分?jǐn)?shù)。 解由切削溫度公式 0.260.410.140.04 csp c vfa 而現(xiàn)令改變用量之前 0.320.140.04 1csp c vfa 現(xiàn)2 cc vv 1 2 ff 則有 0.320.140.

15、04 2csp c vfa 0.320.140.04 1 (2)() 2 csp cvfa 1 1.1329 故 21 1 %13.29% 2-14 切削用量 sp a、f、 c v中哪個因素對刀具壽命影響最大哪一個因素對刀具 壽命影響最小為什么 解 0.410.140.04 csp c vfa 由實驗可得切削速度對切削溫度的影響最大因此對刀具壽命的影響也最大背吃刀量 對切削溫度的影響最小因此對刀具壽命的影響最小 由實驗可得切削用量與刀具壽命的關(guān)系為 52.250.75 r csp c t v fa 由公式可以得到切削速度 c v對刀具壽命的影響最大其次是進(jìn)給量 f背吃 刀量 sp a對刀具壽

16、命的影響最小。 2-15 甲、乙、丙三人高速車削b=750n/mm 2的碳鋼。切削面積( a sp f )各為 100.2 50.440.5三人的經(jīng)濟(jì)耐用度tc=60 分鐘比較三人的生產(chǎn)率解釋生產(chǎn)率不同的 原因 解刀具壽命計算公式為 p nm t spc a t f c 1 11 v 故切削速度 v v ft cv x y sp a v m c 查表 2-17 得到參數(shù) m=0.2,yv=0.45,xv=0.15 所以 vc 甲vc 乙vc 丙 又因 q=1000vcaspf 故甲乙丙 2-16 刀具壽命一定時從提高生產(chǎn)率出發(fā)選擇切削用量的順序如何從降低切削功率出 發(fā)選擇切削用量的順序又如何為

17、什么 解當(dāng)?shù)毒邏勖欢ǖ臅r候從提高生產(chǎn)率出發(fā)應(yīng)先確定盡可能大的背吃刀量 asp 然后 選擇合理的盡量大的進(jìn)給量 f最后按照刀具壽命計算出合適的切削速度 c v 而從降低切 削功率出發(fā)應(yīng)先選擇盡可能大的進(jìn)給量 f 然后選擇合理的背吃刀量 asp最后確定合理 的切削速度 c v。 例如 0.750.150.750.85 c 44 () p 6 106 10 f cspccf cspc cafvvcafv 對功率影響最小的是進(jìn)給量 故最先選擇 f而影響較大的是 c v最后選擇 c v。 2-17 切削液的作用有哪些如何正確選用切削液 答切削液的作用冷卻作用、潤滑作用、清洗作用 切削液的選用應(yīng)根據(jù)加工

18、性質(zhì)、 工件材料、 刀具材料、 工藝要求等具體情況合理選用切削液 2-18 什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后 刀具壽命是否 就確定了 答刃磨或換刃后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間稱為刀具 壽命符號用t單位用 min 或 s。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是衡量刀具是否需要重磨或者換刃的標(biāo) 準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后在給定的切削用量不變的情況下刀具壽命是確定的若切削用量發(fā)生 改變刀具壽命也會發(fā)生改變。 2-19 選擇切削用量額原則是什么從刀具壽命出發(fā)按什么順序選擇切削用量從機(jī)床動 力出發(fā)按什么順序選擇切削用量為什么 解選擇合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能功

19、率、轉(zhuǎn)矩 以及 保證工件加工質(zhì)量的前提下獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。 而從刀具壽命的角度看應(yīng)先確定盡可能大的背吃刀量 asp 然后選擇合理的盡量大的進(jìn)給 量 f最后按照刀具壽命計算出合適的切削速度 c v 而從機(jī)床動力出發(fā)應(yīng)先選擇盡可能 大的進(jìn)給量 f 然后選擇合理的背吃刀量 asp最后確定合理的切削速度 c v。 2-20 何謂砂輪硬度它與磨粒的硬度是否是一回事如何選擇砂輪硬度砂輪硬度選擇不 當(dāng)會出現(xiàn)什么弊病 解答 砂輪硬度是指砂輪表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。 砂輪硬度是由結(jié)合 劑的粘結(jié)強(qiáng)度和數(shù)量所決定的而與磨粒本身的硬度無關(guān)。 選擇砂輪硬度的一般原則是磨削軟材料是選用硬砂輪

20、磨削硬材料是選用軟砂輪 如果砂輪硬度選擇不當(dāng)砂輪選的過硬磨鈍的磨粒不易脫落砂輪易堵塞磨削熱增加 工件易燒傷磨削效率低影響工件表面質(zhì)量砂輪選的過軟磨粒還在鋒利時就脫落增 加了砂輪損耗易失去正確的幾何形狀影響工件精度。 2-21 在外圓磨床上磨削淬火鋼工件工藝系統(tǒng)有中等剛度。應(yīng)選什么磨料、粒度、硬度、 粘接劑、組織和砂輪形狀 答根據(jù)工藝和查表 2-21 選擇磨料為白剛玉粒度 54#100#均可結(jié)合劑為陶瓷 硬度為中軟組織含磨料 52%。 第三章 3-1 什么是機(jī)床的傳動系統(tǒng)圖它有什么作用 答機(jī)床傳動系統(tǒng)圖是表示機(jī)床運(yùn)動傳遞關(guān)系的示意圖。它表示傳動關(guān)系不表示各元件的 實際尺寸和空間位置。 3-2 什

21、么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈它與外聯(lián)系傳動鏈有何不同試舉例說明。 答外聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系動力源和機(jī)床執(zhí)行件之間的傳動鏈?zhǔn)菆?zhí)行件得到運(yùn)動而且能改 變運(yùn)動的速度和方向但不要求動力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系。 例如車削 螺紋是從電動機(jī)傳到車床主軸的傳動鏈就是外聯(lián)系傳動鏈它只決定車螺紋速度的快慢 而不影響螺紋表面的成形。 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動之內(nèi)的各個分解部分 因而傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互之間的 相對速度有嚴(yán)格的要求用來保證執(zhí)行件運(yùn)動的軌跡。 例如在臥式車床上用螺紋車刀車 螺紋時為了保證所需螺紋的導(dǎo)程大小主軸轉(zhuǎn)一周時車刀必須移動一個規(guī)定的準(zhǔn)確的距 離聯(lián)系主軸刀架之間的螺紋傳動鏈就是一條傳動比有嚴(yán)格要求的

22、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 3-3 試寫出 ca6140 車床主運(yùn)動傳動鏈的主傳動路線 并計算主軸最高和最低轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級 數(shù)。 解 傳動路線 主軸最高轉(zhuǎn)速 r=1450*130/230*56/38*39/47*63/50=1410.5 r/min 主軸最低轉(zhuǎn)速 r=1450*130/230*51/43*22/58*20/80*20/80*26/58=10.8 r/min 正轉(zhuǎn)級數(shù)u2=20/80*51/500.25 u3=50/50*80/80=0.25 故級數(shù)為 低速 2*3*2*2-1=18 高速 2*3=6 一共 18+6=24 級 同理反轉(zhuǎn)為3*【 2*2-1+1】=12 級 3-4 ca6140

23、 車床主運(yùn)動、車螺紋運(yùn)動、機(jī)動進(jìn)給運(yùn)動、快速運(yùn)動等傳動鏈中哪些傳動鏈 的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動比 解車螺紋運(yùn)動的主軸與刀具之間的傳動鏈需要具有嚴(yán)格的傳動比屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 3-5 主軸受軸向切削力作用后如何傳到箱體上的 解答見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版p94 圖 3-9 主軸前端受到的徑向力通過雙列圓柱滾子軸承 2 傳給法蘭然后傳給箱體上 主軸后端受到的 徑向力通過角接觸球軸承 11 傳給法蘭然后傳給箱體 主軸受到的由后向前的軸向力通過角接觸球軸承 11 傳到法蘭上然后傳到箱體受到的由前 向后的軸向力作用于軸套 9 然后作用于推力球軸承 10然后傳給法蘭法蘭和箱體是一個 整體 3-6 ca61

24、40 車床主運(yùn)動傳動鏈中的雙向多磨擦離合器的作用是什么? 答雙向多磨擦離合器的作用是在電動機(jī)轉(zhuǎn)向不變的前提下實現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)向正傳反轉(zhuǎn) 和停止的控制并靠摩擦力傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩外還起過載保護(hù)作用。當(dāng)機(jī)床過載時摩擦片 打滑就可以避免損壞傳動齒輪和其他零件。 3-7 ca6140 車床主軸的支承配置了什么軸承如何調(diào)整其間隙 解ca6140 車床主軸的前支承是 2 p級精度的 3182121 型雙列圓柱滾子軸承調(diào)整方法是 先松開主軸前端螺母和前支承左端調(diào)整螺母上的鎖緊螺釘擰動螺母推動軸套。后支承有 兩個滾動軸承 5 p級精度的 46215 型角接觸球軸承 5 p精度的 8125 型推力球軸承。調(diào)整方 法是松

25、開調(diào)整螺母上的鎖緊螺釘擰動螺母推動軸套軸承的內(nèi)環(huán)和滾珠從而消除前 者的間隙擰動螺母的同時向后拉主軸和軸套從而調(diào)整后者的軸向間隙。 3-8 ca6140 車床溜板箱中對開螺母操縱機(jī)構(gòu)與縱向、橫向進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)之間為什么需要 互鎖 解答機(jī)床工作時若將絲桿傳動與機(jī)動進(jìn)給同時接通則必然損壞機(jī)床為防止發(fā)生誤操 作溜板箱設(shè)置了互鎖機(jī)構(gòu)以保證在接通機(jī)動進(jìn)給時開合螺母不能閉合開合螺母閉合 時保證縱向和橫向機(jī)動進(jìn)給不能接通。 3-9 ca6140 車床的動力由電動機(jī)傳到軸上時為什么要采用卸荷帶輪轉(zhuǎn)矩是如何傳 到軸上的 答使用卸荷帶輪是為了讓軸只傳遞轉(zhuǎn)矩不受彎矩不產(chǎn)生彎曲變形保證精確的傳動 比。電動機(jī)經(jīng) 4 根 v

26、 帶將運(yùn)動傳遞到軸的左端帶輪上左端帶輪與花鍵套用螺釘連接 成一體支承在法蘭內(nèi)的深溝球軸承上法蘭固定與箱體。軸上的帶輪通過花鍵帶動 軸旋轉(zhuǎn)而 v 帶的拉力則經(jīng)軸承和法蘭傳至箱體使軸的花鍵部分只傳動轉(zhuǎn)矩 不承受彎 矩 3-10 外圓磨削與外圓車削相比有何特點試從機(jī)床、刀具、加工過程等方面進(jìn)行分析 并以此說明外圓磨削比外圓車削質(zhì)量高的原因 解1從機(jī)床結(jié)構(gòu)來看零部件本身精度比車床的零部件精度高此外磨床的傳動路線 較短傳動的效率比車床高制造出的零件制造和安裝精度也就更高剛性較車床更好而 磨床是電機(jī)獨立驅(qū)動較車床更為穩(wěn)定 2從傳動方式來看磨床的傳動系統(tǒng)中大部分為皮帶傳動柔性較車床更好能夠更好的 降低振動的

27、影響而車床傳動系統(tǒng)沖擊振動大 從加工過程來看磨床的加工過程分為三個過程初磨階段穩(wěn)磨階段以及光磨階段 這也是提高和保證工件尺寸和幾何精度及加工表面的一個很重要的階段。 3另外磨削刀具為砂輪或砂帶具有自銳性也同時存在許多微刃較車刀相比具有 更好的加工性能。 3-11 為什么車床用絲桿和光桿分別擔(dān)任車螺紋和車削進(jìn)給的傳動如果只用其中的一個既 車螺紋又傳動進(jìn)給會產(chǎn)生什么問題 解答車螺紋時要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動比所以只能用絲桿車削進(jìn)給時 不要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動比用光桿更經(jīng)濟(jì)若用絲桿既車螺紋又傳動進(jìn)給對 于傳動進(jìn)給沒有問題對于車螺紋由于不能保證主軸與刀架之間的嚴(yán)格傳動比無法正確 加工。

28、3-12 ca6140 車床溜板箱中的開合螺母 互鎖機(jī)構(gòu) 超越離合器 安全離合器各起身作用 答開合螺母的作用是用來接通或斷開從絲杠傳來的運(yùn)動。 互鎖機(jī)構(gòu)是保證在接通機(jī)動進(jìn)給時開合螺母不閉合合上開合螺母時不再接通橫向 和縱向機(jī)動進(jìn)給防止發(fā)生誤操作。 超越離合器的作用是避免光杠和快速電機(jī)同時傳動時軸 xx 的損壞。 安全離合器的作用是在進(jìn)給過程中當(dāng)近給過大或刀架移動受阻時避免損壞傳動機(jī) 構(gòu)使刀架停止運(yùn)動起過載保險作用。 3-13 無心外圓磨削與普通外圓磨削相比較有什么優(yōu)點 答無心外圓磨削較普通外圓磨削具有下列優(yōu)點 1 、生產(chǎn)率較高省去了打中心孔的工序省去了裝夾工件的時間 2 、磨削所獲得的外圓表面

29、的尺寸精度和形狀精度都比較高表面質(zhì)量也比較好可獲得較 細(xì)的表面粗糙度 3 、 若配備適當(dāng)?shù)淖詣友b卸工件的機(jī)構(gòu) 無心磨削法比普通外圓磨削法更容易實現(xiàn)加工過程 自動化 4 、無心磨削可以用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 3-14 試無心外圓磨削的工作原理。 解答進(jìn)行無心外圓磨削時工件放在磨削砂輪和導(dǎo)論之間由托板支撐進(jìn)行磨削此時是 以工件被磨削的外圓表面自身定位 而不是用頂尖或卡盤來定位。 工件由導(dǎo)輪的摩擦力帶動 作圓周進(jìn)給 工件的線速度基本上與導(dǎo)輪的線速度相等 改變導(dǎo)輪速度便可以調(diào)節(jié)共件的圓 周進(jìn)給速度磨削砂輪與工件之間有很高的相對速度此即是切削速度。 第四章 4-1 常用銑刀有哪些類型各有什么特點用在什

30、么場合 答1加工平面的銑刀主要有圓柱銑刀和面銑刀 圓柱銑刀的刀齒分布在圓柱面上有粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀兩種類型。銑刀內(nèi)孔作為定位孔 鍵槽用于傳遞切削力矩所以圓柱銑刀結(jié)構(gòu)為一面兩刃多用于臥式銑床上 面銑刀刀齒分布在圓柱面和一個端面上有粗齒、細(xì)齒和密齒三種。由端面鍵傳遞力矩面 銑刀的結(jié)構(gòu)為三面兩刃切削速度和剛性都比圓柱銑刀好故生產(chǎn)率高且表面粗糙度值小 多用于立式銑床。 2加工溝槽的銑刀常用的有三面刃銑刀立銑刀鍵槽銑刀及角度銑刀。 三面刃銑刀外形是一個圓盤 在圓周和兩個端面上都有切削刃 從而改善了側(cè)面的切削條件 提高了加工質(zhì)量而這類銑刀有直齒、錯齒和鑲齒三種結(jié)構(gòu)形式 立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃 端

31、面上的切削刃是副切削刃 刀齒分為直齒和螺旋齒 兩類常用語加工溝槽和臺階面以及二維凸輪曲面。 鍵槽銑刀主要用于加工圓頭封閉鍵槽 在鍵槽銑刀的圓柱面上和端面上都只有兩個刀齒 因 刀齒數(shù)少螺旋角小端面齒強(qiáng)度高許多次進(jìn)給完成鍵槽加工。 角度銑刀用于銑削角度溝槽和刀具上的容屑槽 分為單角度銑刀、 不對稱雙角度銑刀和對稱 角度銑刀。 3其他類型銑刀常用的有成形銑刀和鋸片銑刀 成形銑刀的切削刃形狀要按工件法截面形狀來設(shè)計屬于專用刀具可加工不同形狀的槽 而鋸片銑刀主要用于切斷和加工窄縫或窄槽。 4-2 什么是逆銑什么是順銑?試分析其工藝特點。 在實際的平面銑削的生產(chǎn)中目前多 采用哪種銑削方式為什么 解答逆銑銑

32、刀主運(yùn)動方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向相反逆銑時到刀齒的切削厚度從零增 加到最大值切削力也從零增加到最大值避免了刀齒因沖擊而破損的可能。刀齒開始切削 時刀齒后刀面在已加工表面的冷硬層上擠壓、滑行產(chǎn)生了嚴(yán)重磨損。因而刀具壽命大大降 低且使工件表面質(zhì)量也變差此外還存在對工件上抬的的垂向切削分力 cn f它會影 響到工件夾持的穩(wěn)定性 順銑銑刀主運(yùn)動方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向相同 順銑時刀齒切削厚度從最大開始因 而避免了擠壓、滑行現(xiàn)象同時垂向銑削力 cn f始終壓向工件不會使工件向上抬起 因而順銑能提高銑刀的使用壽命和加工表面質(zhì)量。 在實際的平面銑削生產(chǎn)中 目前多采用逆銑方式 因為順銑的水平分力會使工作臺突然向前

33、 竄動因而使工件進(jìn)給量不均勻甚至可能打刀而逆銑時水平分力與工件進(jìn)給運(yùn)動的方向 相反不會產(chǎn)生這個問題。 4-3 為什么順銑時 如果工作臺上無消除絲杠螺母機(jī)構(gòu)間隙的裝置 將會產(chǎn)生工作臺竄動 答 順洗時漸變的水平分力與工件的進(jìn)給運(yùn)動方向相同 而銑床的進(jìn)給絲桿和螺母間必然有 間隙如果工作臺上無消除絲杠螺母機(jī)構(gòu)間隙的裝置當(dāng)水平分力小時工作臺由進(jìn)給絲桿 驅(qū)動當(dāng)水平分力變得足夠大時工作臺就會突然向前竄動是工件進(jìn)給不均甚至打刀。 4-4 試分析比較銑平面、刨平面、車平面、拉平面、磨平面的工藝特征和應(yīng)用范圍。 答 1 銑削平面可加工各種不同形狀的平面、溝槽、臺階面、各種形狀復(fù)雜的成形表面以 及用于切斷等。銑削為

34、斷續(xù)切削沖擊、振動很大。銑削為多刀多刃切削刀齒易 出現(xiàn)徑向跳動和軸向跳動銑削又是半封閉容屑形式銑削過程中對銑床、銑刀 和銑削夾具的剛性要求都較高。 2 刨削平面一般適用于單件小批生產(chǎn)及修理工作中加工平面可加工水平面、垂直面、 直槽、v 形槽、t 形槽和燕尾槽等。而刨削加工時機(jī)床和刀具的結(jié)構(gòu)較簡單通用 性好但生產(chǎn)率低在批量生產(chǎn)中常被銑削、拉削和磨削取代。 3 車削平面一般用于加工回轉(zhuǎn)體的端面容易保證回轉(zhuǎn)體的端面與其內(nèi)圓表面、外援 表面的垂直度要求且工藝簡單效率較高。中小型零件的端面一般在普通車床上 加工大型零件的平面則可在立式車床上加工。 4 拉削平面主要用于大批大量的生產(chǎn)中加工面積不大而要求較

35、高的零件平面的加工 精度可達(dá)到 it9 至 it6。 5 磨削平面是平面精加工的主要方法之一主要用于中、小型零件高精度表面及淬火 鋼等硬度較高的材料表面的加工。所用的刀具為砂輪可以分為端面磨削和周邊磨 削。 4-5 為什么刨削、銑削只能得到中等精度和表面粗糙度 解答刨削和銑削都是斷續(xù)切削、刀具切入和切出工件時都會產(chǎn)生很大的沖擊引發(fā)銑削或 刨削工藝系統(tǒng)的振動因此只能得到中等精度和表面粗糙度。 4-6 插削適合加工什么表面 答插床的實質(zhì)為立式刨床所加工的面與基面垂直。揷削主要用來加工各種垂直槽 鍵槽花鍵槽 特別是盤類零件內(nèi)孔的鍵有時也用來加工多邊形孔四方孔 六方孔 利用劃線也可以用來加工盤形凸輪等

36、特殊型面。 4-7 試述下列零件上平面的加工方案 1 單件小批生產(chǎn)中機(jī)座鑄鐵的底面500mm300mm a r3.2m。 粗銑精銑 2 成批生產(chǎn)中銑床工作臺鑄鐵臺面1250mm300mm a r1.6m。 粗拉精拉 3 大批量生產(chǎn)中 發(fā)動機(jī)連桿 45調(diào)質(zhì)鋼 217255hbw 側(cè)面 25mm10mm a r3.2m。 粗銑精銑。 第五章 5-1 試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點。 答1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由四部分組成柄部用于傳遞扭矩且便于從鉆床主軸上用楔鐵將鉆頭 頂出頸部為柄部和工作部分的連接部分也是磨削鉆頭時砂輪的退刀槽導(dǎo)向部分有 兩條排屑槽通道 它也是切削部分的備用和重磨部分 切削部分 包括了

37、鉆頭的 “六面五刃” 。 2擴(kuò)孔鉆的齒數(shù)較多一般為 3、4 齒結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似由柄部、頸部、校準(zhǔn)部分、切 削部分組成。擴(kuò)孔鉆的工作時導(dǎo)向性好對于孔的形狀誤差有一定的校正能力而與麻花鉆 相比由于切削刃未從外圓延至中心不存在橫刃以及由橫刃引起的問題其軸向力很小 切削輕快省力鉆頭不易引偏與鉆孔相比加工質(zhì)量大大提高與刀具存在主偏角 r 。 3鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成而其中工作部分由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分 刮削、擠壓和保證孔徑尺寸以及導(dǎo)向作用 。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐。鉸刀一般有 6 到 12 刀齒容屑槽較淺鉆心直徑大鉸刀的剛度和導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆還要好。 5-2 擴(kuò)孔、鉸孔為什么能達(dá)到較高較

38、高的精度和較小的表面粗糙度 解答擴(kuò)孔鉆和鉸孔鉆的工作齒數(shù)較多并且沒有橫刃以及由橫刃引起的一系列問題其軸 向力很小切削輕快省力鉆頭也不易引偏因此加工質(zhì)量較高此外加工時余量少背吃 刀量小切屑窄排屑容易切削過程平穩(wěn)因此可以獲得較高的精度和表面粗糙度。 5-3 在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的 “引偏” 對所加工的孔有何不同影響在隨后 的精加工中哪種比較容易糾正為什么 答在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”會造成加工孔的軸線發(fā)生歪斜在車床上鉆孔產(chǎn)生的“引 偏”將引起工件孔徑的變化并且產(chǎn)生錐度而空的軸線仍然是直線且與工件的回轉(zhuǎn)軸線 一致。在接下來的精加工中在車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正因為在后續(xù)精加工時 大多

39、數(shù)都是以孔本身的軸線來進(jìn)行定位的 若軸線本身精度不高 后續(xù)加工的精度也就不高 所以車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正。 5-4 鏜床上鏜孔和車床上鏜孔有何不同分別用于什么場合 解在鏜床上加工孔通常是鏜刀隨鏜刀桿一起被鏜床主軸驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動工作臺帶 動工件縱向進(jìn)給此外工作臺還有橫向進(jìn)給運(yùn)動主軸箱還有垂直運(yùn)動用于調(diào)整孔系各 個孔的位置。 而在車床上鏜孔 加緊在車床卡盤上的工件被主軸帶動進(jìn)行主運(yùn)動 鏜刀桿隨車床床鞍一起 沿縱向進(jìn)給通過對刀架的橫向位置的調(diào)整來設(shè)定背吃刀量。 鏜床主要用于加工工件上已經(jīng)有了鑄造孔和加工過的孔。 鏜孔常用來加工尺寸較大及精度要 求較高的孔的加工 特別適用于加工分布于不同

40、表面上孔距尺寸精度與位置精度要求十分嚴(yán) 格的孔系。 而車床上鏜孔一般是將內(nèi)孔或內(nèi)部輪廓尺寸擴(kuò)大的工序。 5-5 鏜孔有哪幾種方式各有何特點 解答鏜孔有定直徑式和浮動式兩種。 定直徑式能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差。 浮動式1)不能校正孔的位置誤差; 2)浮動鏜刀是尺寸可調(diào)整的定尺寸刀具能有效地保證較高的孔的尺寸精度和 形狀精度。 5-6 鏜床鏜孔與車床鏜孔有何不同?個適用于什么場合 答鏜床主要用于加工工件上已經(jīng)有了鑄造孔和加工過的孔。鏜孔常用來加工尺寸較 大及精度要求較高的孔的加工特別適用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度與位 置精度要求十分嚴(yán)格的孔系。鏜孔主要用于批量較小

41、的加工。而車床上鏜孔不具有這 些特點。 5-7 拉削速度并不高 但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法 原因何在拉孔為什么無需精 確的預(yù)加工拉削能否保持孔與外圓的同軸度要求 解由于拉刀的結(jié)構(gòu)特點為后一刀齒在半徑方向上的尺寸有所增加即齒升量 f a而 f a被 設(shè)計為從大到小的階梯式遞減方式對于粗加工 f a較大而對于半精加工 f a較小加工 時借助刀齒的齒升量一層層地切去工件表面的余量故拉孔也就不需要精確的預(yù)加工。在 拉刀一次行程中可以完成粗切、半精切和精切加工以及由校準(zhǔn)齒部進(jìn)行的整形和熨壓加 工所以拉削時雖然速度不高但效率和加工精度都可以達(dá)到比較高。 但拉削時無法修正位置誤差也就無法保持孔與外圓的

42、同軸度要求。 5-8 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度珩磨頭與機(jī)床主軸為什么 要做浮動聯(lián)接珩磨能否提高孔與其他表面之間的位置精度 解答珩磨時油石與孔壁接觸面積大參加切削的磨粒多故每一磨粒上的磨削力很小而 珩磨的切削速度較低因而在珩磨過程中 熱量少孔表面不易產(chǎn)生燒傷且變質(zhì)層很薄 因此可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。 珩磨頭與機(jī)床主軸做浮動聯(lián)接以便相互找正對準(zhǔn) 珩磨不能提供提高孔與其他表面之間的位置精度。 5-9 下列零件上的孔用何種加工方案比較合理 1 單件小批量生產(chǎn)中鑄鐵齒輪上的孔 20h7ra1.6 m。 鉆孔擴(kuò)孔鉸孔 2 大批量生產(chǎn)中鑄鐵齒輪上的孔 50h7ra0.

43、8 m。 鉆孔 擴(kuò)孔拉孔精拉 3 變速箱體鑄鐵上的傳動軸軸承孔 62j7ra0.8 m。 鉆孔 擴(kuò)孔粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀鏜 4 高速鋼三面銑刀上的孔 26h6ra0.2 m。 鉆孔 擴(kuò)孔粗鏜半精鏜精鏜珩磨 第六章 6-1 用成形法和展成法加工圓柱齒輪各有何特點 答1成形法加工齒輪是用成形刀具在被加工齒輪的毛坯上切削出齒槽常用的方法包括 用齒輪銑刀銑齒、用齒輪拉刀拉齒、用插齒刀盤插齒、用成形磨輪磨齒等通常用于單件、 小批量生產(chǎn)和修配工作等。 2用展成法加工齒輪是利用齒輪嚙合原理將齒輪副中的一個齒輪轉(zhuǎn)化為刀具另一齒輪 轉(zhuǎn)化為工件并強(qiáng)制刀具和工件之間作出有嚴(yán)格傳動比的嚙合對滾運(yùn)動同時刀具還作切 削

44、工件的主運(yùn)動 被加工齒的齒廓表面是在刀具和工件連續(xù)對滾過程中 由刀具齒形的運(yùn)動 軌跡包絡(luò)出工件齒形最大的優(yōu)點在于對同一模數(shù)和同一齒形角的齒輪只需用一把刀具 就可加工出任意齒數(shù)和不同變位系數(shù)的齒輪加工精度和生產(chǎn)率一般也比成形法高,用于成 批和大量生產(chǎn)。 6-2 分析滾切直齒圓柱齒輪時機(jī)床所需的運(yùn)動。 解答滾切直齒圓柱齒輪時機(jī)床所需的運(yùn)動有滾刀的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動、滾刀和工件之間 的展成運(yùn)動和滾刀沿工件軸線所作的垂直進(jìn)給運(yùn)動。 6-3 齒輪滾刀的實質(zhì)是什么何謂滾刀的基本蝸桿生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用哪種基本蝸 桿 答滾刀的實質(zhì)是齒輪本身的一種演變他具有一般齒輪所具有的特征又具有作為一 般切削刀具所具有的特點。一

45、個齒數(shù)不多而螺旋角有很大的斜齒圓柱齒輪它的齒必 然很長甚至可以繞軸線多圈因此外貌就不再像一般的斜齒輪了而變成了一個蝸 桿狀的漸開線圓柱齒輪。這種蝸桿稱為漸開線蝸桿也就是基本蝸桿。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪 滾刀采用的基本蝸桿均為阿基米德蝸桿作為基本蝸桿。 6-4 試比較滾齒和插齒的特點及適用范圍。 答與插齒相比滾齒加工特點是 1滾齒加工過程是連續(xù)的不像插齒和刨齒存在空程故其生產(chǎn)率比插齒加工要高。 2滾齒加工操作和調(diào)整十分簡便可加工直齒輪也可加工各種斜齒輪而插齒加 工方法加工直齒齒輪和斜齒輪時需要分別用直齒插齒刀和斜齒插齒刀。因此滾齒比 插齒具有更好的通用性。 3滾齒加工容易保證被加工齒輪有較精確的齒距特別適

46、于加工要求周節(jié)累計誤差 小的各種齒輪。 而與滾齒相比插齒的特點 4插齒加工是通過產(chǎn)形齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合運(yùn)動來進(jìn)行展成切齒的。 5插齒的齒面粗糙度較滾齒加工的齒面更小。 6插齒適用于加工帶臺肩的齒輪及階梯齒輪的加工而滾齒一般不能。 6-5 滾刀鏟背的作用是什么 解答 1形成后角 2方便砂輪磨削滾刀 6-6 畫出滾切斜齒圓柱齒輪時滾齒機(jī)的傳動原理圖 寫出個傳動鏈的名稱及計算位移說明 個傳動鏈換置機(jī)構(gòu)的作用。 解滾齒機(jī)的傳動原理圖如下 1)主運(yùn)動傳動鏈 28 20 28 28 28 28 28 28 42 21 165 115 1430 b a un 刀 2)展成運(yùn)動傳動鏈 72 1 56

47、42 28 28 28 28 28 28 20 8011 d c b a f e u kz 合 工 3)軸向進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈 3 25 2 69 23 39 39 25 2 1 72 1 1 1 u b a f 4)附加運(yùn)動傳動鏈差動傳動鏈 72 1 72 36 25 2 2 25 3 1 2 2 2 2 d c b a f e d c b al 合 5刀架快速移動的傳動路線 3 25 2 26 13 1410s 6-7 參照 y3150e 型滾齒機(jī)傳動系統(tǒng)圖寫出其傳動路線。 解參考書 p.173 的傳動路線圖。 6-8 合成機(jī)構(gòu)的作用是什么其傳動比如何計算 解答合成機(jī)構(gòu)的作用滾切斜齒圓柱齒輪時

48、把滾刀和工件之間的展成運(yùn)動和差動傳動鏈 的附加運(yùn)動合成于工件 。 1 當(dāng)殼體不轉(zhuǎn)動時兩中心輪之間的傳動比為 1 a b n n 即中心輪 a 和 b 的轉(zhuǎn)速相同轉(zhuǎn)向相反。 2 任一中心輪不轉(zhuǎn)則殼體與中心輪之間的轉(zhuǎn)速有如下關(guān)系 1 2 h bh bh n nn nn 如殼體 h 為主動 則中心輪 b 的轉(zhuǎn)速為殼體 h 的 2 倍。 此時 “通過合成機(jī)構(gòu)的傳動比u=2 如殼體 h 為被動則殼體 h 的轉(zhuǎn)速為中心輪的一半即傳動比為 1/2. 6-9 分析插直齒輪時所需的運(yùn)動何謂產(chǎn)形齒輪? 答產(chǎn)形齒輪是在插齒刀的往復(fù)運(yùn)動下插齒刀切削刃運(yùn)動軌跡所形成的齒輪插直齒 時所需的運(yùn)動有 主運(yùn)動插齒刀的主運(yùn)動是插

49、齒刀的快速上下往復(fù)運(yùn)動 展成運(yùn)動工件與產(chǎn)形齒輪按一定速比對滾運(yùn)動 此外還需要刀具的徑向切入運(yùn)動和插齒刀空行程時工件的讓刀運(yùn)動。 6-10 為什么插齒加工的齒形精度較高 解答滾齒加工時被切齒輪輪齒的包絡(luò)刃數(shù)受到滾刀圓周齒數(shù)的限制而插齒加工時被 切齒輪的齒形是由被切齒輪與插齒刀之間的精確的展成運(yùn)動所保證的 此外 增加包絡(luò)刃數(shù) 使齒輪齒形獲得高的精度可以通過改變切削變量來實現(xiàn)。 6-11 螺紋加工有哪幾種方法各有什么特點 解答 1、 螺紋的車削加工 特點: 1)加工精度可達(dá) 6 級 表面粗糙度可達(dá)ra 1.6 0.8 m2)生產(chǎn)率低勞動強(qiáng)度大對工人的技術(shù)要求高。 2、用盤銑刀銑螺紋 特點1)加工精度

50、可達(dá) 7 級螺紋的表面粗糙度可達(dá) ra 1.6m;2)生產(chǎn)率較高勞動強(qiáng)度不太大常用于成批生產(chǎn)中這種加工方法對直徑較小 的螺紋和內(nèi)螺紋不適宜。 3、旋風(fēng)銑削螺紋 特點1切削速度高、走刀次數(shù)少一般只需一次走刀 2加工生產(chǎn)率高較片銑刀銑削高 3 倍8 倍 3適用范圍廣三角形、矩形、梯形等 4旋風(fēng)銑所用的刀具為普通硬質(zhì)合金切刀成本低易換易磨。 5加工精度可達(dá)76級螺紋表面粗糙度可達(dá)ra1.6m。 6適于加工大、中直徑且螺距較大的外螺紋以及大直徑的內(nèi)螺紋工件硬度不大于 30 hrc。 4、攻內(nèi)螺紋 特點1)加工精度可達(dá) 6 級或 7 級粗糙度可達(dá)ra1.6m。 2)攻絲適用于直徑 m16 以下的、螺距不

51、大于 2mm 的內(nèi)螺紋 3)工件的硬度不宜大于 30 hrc 4)適用性廣。 5、套切外螺紋 特點1)適用于加工直徑 m16 及螺距 2mm 以下的外螺紋 2)工件的硬度不宜大于 30hrc 3)螺紋加工精度76級,表面粗糙度ra1.6m。 4)生產(chǎn)率較高勞動強(qiáng)度較低 對工人的技術(shù)要求高。 6、搓螺紋和滾螺紋 特點1)螺紋加工精度可達(dá)63級表面粗糙度可達(dá) ra 0.8 0.2m2)機(jī)械強(qiáng)度高、材料利用率高、加工過程自動化程度高。 7、螺紋磨削 特點1)螺紋加工精度可達(dá)43級表面粗糙度可達(dá) ra 0.8 0.2m 2)生產(chǎn)率較低成本較高。 8、研磨螺紋 特點1)經(jīng)過研磨后螺紋精度可比原有精度提高

52、 1 級達(dá) 54 級表 面粗糙度可細(xì)化至原有值的一半或四分之一達(dá)到ra 0. 2 0.1m。 2)螺紋研磨的生產(chǎn)率很低手工研磨的勞動強(qiáng)度相當(dāng)大。 第七章 7-1 定位、夾緊的定義是什么定位與夾緊有何區(qū)別 答定位是使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一個正確位置的過程。而夾緊是對工件施加一定 的外力使工件在加工過程中保持定位后的正確位置且不發(fā)生變動的過程。 定位是確保工件的加工的正確位置保證工件有好的定位方案和定位精度定位后不能直 接加工。而夾緊是保證工件的定位位置不變定位在前夾緊在后。保證加工精度和安全 生產(chǎn)。 7-2 機(jī)床夾具由哪幾個部分組成各部分的作用是什么 解機(jī)床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)

53、向裝置、夾具體和其他裝置或元件。 作用(1) 定位元件 定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。 2 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢保證工件在加工過程中位置不變。 3 對刀及導(dǎo)向裝置 對刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對位置 防止 加工過程中刀具的偏斜。 4 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件通過它將夾具的所有部分連接成一個整體。 5 其他裝置或元件 按照工序的加工要求 有些夾具上還設(shè)置有如用作分度的分度元件、 動力裝置的操縱系統(tǒng)、自動上下料裝置、夾具與機(jī)床的連接元件等其他裝置或元件。 7-3 什么叫六點定位原理什么叫完全定位 答在機(jī)械加工中用六個適當(dāng)分布的定位支承點來

54、分別限制工件的六個自由度,從而使 工件在夾具中有唯一確定的正確位置稱為“六點定位原理” 。 在工件實際裝夾中六個自由度被六個支承點完全限制的定位方式即為完全定位。 7-4 什么叫欠定位為什么不能采用欠定位試舉例說明。 答欠定位是由于工藝設(shè)計或者夾具設(shè)計上的疏忽以至造成對必須加以限制的自由度而 沒有得到限制的不良結(jié)果欠定位不能保證工件的加工精度所以欠定位是在任何情況 下都不被允許的。例如書上 p195 的圖 7-13 中若去除擋銷則工件繞著 z 軸轉(zhuǎn)動的自 由度沒有被限制就無法滿足加工要求。 7-5 輔助支承的作用是什么輔助支承統(tǒng)與可調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么(課件有 詳細(xì)說明) 解輔助支

55、承在夾具中僅起支承作用用于增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性以防止在切削 時因切削力的作用而使工件發(fā)生變形影響加工精度。 區(qū)別 功能可調(diào)支承的可調(diào)性完全是為了彌補(bǔ)粗基準(zhǔn)面的制造誤差而設(shè)計的,常用語毛坯表 面的定位。而輔助支承在夾具中僅起支承作用不起定位作用亦即不限制工件的自由 度。 結(jié)構(gòu) 7-6 試分析圖 7-120 中的定位元件所限制的自由度并判斷有無過定位對不合理的地方提出 改進(jìn)意見。 解: a 圖中 z 軸方向的兩個 v 形塊限定的自由度為繞 x 軸的轉(zhuǎn)動沿 x 方向的移動繞 y 軸的轉(zhuǎn)動沿 y 方向的移動x 軸方向的 v 形塊限定的自由度為沿 z 方向的移動繞 z 軸的轉(zhuǎn)動。無過定位是完全定位

56、。 b 圖中 x 平面限定沿 z 方向的移動繞 x 軸轉(zhuǎn)動繞 y 軸轉(zhuǎn)動三個自由度左邊的 v 形塊 限定沿 x 方向的移動沿 y 方向的轉(zhuǎn)動。為不完全定位無過定位。 c 圖 x 平面限定沿 z 方向的移動繞 x 軸轉(zhuǎn)動繞 y 軸轉(zhuǎn)動三個自由度左邊短圓柱銷限 定沿 x 方向的移動沿 y 方向的移動兩個自由度。右邊的 v 形塊限定了繞 z 軸的轉(zhuǎn)動和沿 x 方向的移動兩個自由度。有過定位可以吧右邊的 v 形塊換成削邊銷只限定繞 z 軸的 轉(zhuǎn)動。 7-7 試分析圖 7-121 所示加工零件必須限制的自由度選擇定位基準(zhǔn)和定位元件并在途中示 意畫出。圖 7-121a 所示在小軸上銑槽要求保證尺寸 h 和

57、 l圖 7-121b 所示在支座零件 上加工兩孔保證尺寸 a 和 h。 答a中用兩個短 v 型塊確定四個自由度x,x,z,z再在零件右端加一支承釘 限制一個自由度y不完全定位。 b在零件底面加兩個支承板限制x,y,z三個自由度大孔處加一個削邊銷限制 1 個自 由度x最后在外圓弧處加一短 v 型塊限制兩個自由度y,z完全定位。 7-8 如圖 7-122 所示齒輪坯的內(nèi)孔和外圓均已加工合格其 錯誤未找到引用源。 錯誤未找到引用源?，F(xiàn)在插床上用調(diào)整法加 工內(nèi)鍵槽要求保證尺寸錯誤未找到引用源。忽略內(nèi)孔與外圓同 軸度公差試計算該定位方案能否滿足加工要求若不能滿足應(yīng)如何改進(jìn) 解由于工序定位基準(zhǔn)不重合將產(chǎn)生

58、基準(zhǔn)不重合誤差 錯誤未找到引用源。 基準(zhǔn)位移誤差 錯誤未找到引用源。 錯誤未找到引用源。 因為 錯誤未找到引用源。 因此該定位方案不能滿足加工要求。 改進(jìn)措施: 提高齒輪坯外圓的制造精度增大 v 形塊的夾角、或者把鍵槽轉(zhuǎn)成水平方向 等都可以減小定位誤差。 7-9 工件裝夾如圖 7-123 所示?，F(xiàn)欲在(600.01)mm的圓柱工件上銑一平面保證尺寸 (250.025)hmm。已知90的 v 型塊所確定的標(biāo)準(zhǔn)工件60mm的中心距 安裝面為(450.003)mm塞尺厚度(30.002)smm。試求當(dāng)保證對刀 誤差為 h 公差0.05mm的三分之一時夾具上安裝對刀塊的高度 h 為多少工件的定位 誤差為多少 解 1對刀基本尺寸為254570mm 且上下偏差分別為 0.051 0.0083 32 mm 則 夾具上對刀塊高度