背板培訓(xùn)資料.ppt

1、a,1,制造部-背板制造工藝,報(bào)告人：張強(qiáng) 報(bào)告日期：2016-8-17,a,2,背板（Backsheet）是用在太陽能組件背面，直接與外環(huán)境大面積接觸的光伏封裝材料，其應(yīng)具備卓越的耐長期老化（濕熱、干熱、紫外）、耐電氣絕緣、水蒸氣阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐絕緣、耐水氣等方面滿足太陽電池組件25年的環(huán)境考驗(yàn)，起到封裝組件原輔料、保護(hù)太陽能組件、隔絕匯流帶的作用。,背板的功能,a,3,背板的分類,背板按照生產(chǎn)工藝主要分為以下類型,a,4,雙面含氟,單面含氟,無氟型,背板的分類,a,5,背板的結(jié)構(gòu),按材料不同分類，背板可分為FPF(以TPT為代表)、KPK、FPE(以TPE為代表)、KP

2、E及多層PET背板、TAPE(T層和P層之間加入鋁層)、TFB(PVF/PET/含氟粘結(jié)層)、KFB(PVDF/PET/含氟粘結(jié)層)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET雙面涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊處理PET)、KPF(蘇州塞伍發(fā)明，氟皮膜技術(shù)，結(jié)構(gòu)是PVDF/PET/氟皮膜)、PPC(特殊處理PET/耐候PET)等。,a,6,背板的材料,背板原材料,1.PET:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 乳白色或淺黃色高度結(jié)晶的聚合物。長期使用溫度可達(dá)120，短期使用可耐150高溫，可耐-70低溫。但是在高溫高濕環(huán)境中容易水解，在紫外光下容易發(fā)生光降解反應(yīng)。 1、有良好的力學(xué)性能，沖擊

3、強(qiáng)度是其它膜的3 5倍，耐折性能好 2、具有優(yōu)良的耐高低溫性能 3、耐油、耐脂肪、耐烯酸、烯堿。耐絕大多數(shù)溶劑 4、水氣透過率低，有優(yōu)良的阻水、氣、油及異味功能 5、無毒、無味、衛(wèi)生安全性能好，可用于食品包裝 6、絕緣性能良好, 耐水解性能差，在高溫高濕環(huán)境中容易水 解， 在紫外照射下容易發(fā)生降解反映,a,7,1.聚偏氟乙烯 優(yōu)點(diǎn)： 氟材料除具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能 缺點(diǎn)：粘接性能差，價(jià)格相對(duì)較高 PVF:美國杜邦公司，杜邦公司的注冊(cè)商標(biāo)TEDLAR就是現(xiàn)光伏行業(yè)做背板用的最多PVF薄膜(TPT結(jié)構(gòu)背板中所指的

4、T) PVDF最出名的是法國阿科瑪公司，阿科瑪?shù)淖?cè)商標(biāo)KYNAR就是現(xiàn)在光伏行業(yè)做背板最多的PVDF薄膜(KPK結(jié)構(gòu)背板中所指的K),背板材料,a,8,背板材料,PE：聚乙烯 由乙烯聚合而成，是應(yīng)用廣泛的高分子材料?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良。 EVA：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 它的化學(xué)穩(wěn)定性好，吸水性小，高透明，與各種界面均有高粘著力，熔點(diǎn)低、易流動(dòng)，適用于各種玻璃的夾膠工藝。 PA：聚酰胺即尼龍 具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。此類背

5、板常見的有奧地利的老牌背板公司Isovoltaic以及在市場上開始有動(dòng)作的背板企業(yè)索拉菲斯,優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格便宜，粘接性能好 缺點(diǎn)：易黃變，沾灰,a,9,聚酯類 丙烯類 熱塑類,原材料粘合劑,（固體膠溶解）,背板材料,a,10,雙組份聚氨酯粘合劑成分 主劑：聚酯型聚氨酯（OH） 固化劑:異氰酸根（NCO） 溶劑：酯類、酮類等 助劑:提高抗水解、抗UV性能等,背板材料,a,11,粘接的原理是粘合劑作用于兩層膜材料的表面，因此除了粘合劑體系要穩(wěn)定外，膜材料性能也直接影響粘接效果,背板材料,影響膠黏劑的主要因素,a,12,電暈是膜表面處理的因素，目前主流均為電暈處理，甚至需要特定的等離子處理方式，通過高頻

6、電火花對(duì)膜表面沖擊，一方面形成微小凹坑增加粘接的表面積，另一方面將薄膜表面分子的化學(xué)鍵打斷，形成與粘合劑中活性鏈的交聯(lián)反應(yīng)，但電暈處理不能過度，否則造成膜表面損壞，同樣也會(huì)造成粘接性能的下降。故此膜復(fù)合前的表面處理極為關(guān)鍵，要求其處理設(shè)備（電暈或等離子）運(yùn)行穩(wěn)定，放電均勻一致，并達(dá)到相應(yīng)的瓦特密度性，甚至合適的處理深度（可以從電暈電極的材質(zhì)，電暈輥的材質(zhì)，放電均勻程度，運(yùn)行的可靠性等進(jìn)行對(duì)比，并做出相應(yīng)的設(shè)備選型 ）,影響電暈：1.處理材料的寬幅 2.處理材料的厚度 3.處理電壓、電流 4.環(huán)境的溫濕度 5.處理膜的速度,背板工藝,a,13,背板工藝,膠水粘度812Mpa.s、車速1-40m/

7、min、涂布厚度10m,常見的涂布方式對(duì)比,a,14,背板工藝,工藝流程,a,15,背板工藝,放卷采用雙軸交替使用方法，正常涂布復(fù)合時(shí)，其中一軸正常放卷，另一軸處于備用狀態(tài)，等第一軸基材運(yùn)行到結(jié)尾時(shí)，操作人員進(jìn)行切換，備用軸開始放卷，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn). 放料二為自動(dòng)接片工藝。A軸和B軸的位置互換（180度翻轉(zhuǎn)）由變頻器。PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接片換軸程序。 放卷電機(jī)采用變頻電機(jī)，與放卷牽引輥電位器連鎖形成閉環(huán)張力控制，有效控制放卷張力。放卷軸心采用卡頭方式更簡潔實(shí)用，糾偏器可以自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整基材邊緣位置并反饋倒液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，整體移動(dòng)放卷機(jī)架，達(dá)到糾偏的目的,1.放卷張力 2.卷徑大小與設(shè)置數(shù)據(jù)

8、3.放卷材料的正反面(復(fù)合面） 4.材料對(duì)邊是否一致,a,16,背板工藝,干燥過程控制是涂布生產(chǎn)的關(guān)鍵，否則溶劑殘留過多，會(huì)引起背板雙85老化測(cè)試中起泡，分層，從而影響使用壽命，其重點(diǎn)是由涂布生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝參數(shù)綜合平衡來控制的,a,17,背板工藝,復(fù)合壓合處利用高溫?zé)釅旱姆绞綄⑼坎己娴栏稍镞^的PET+膠黏劑與2#發(fā)送的PVDF/PEVA薄膜復(fù)合在一起，復(fù)合單元兩側(cè)壓力要平穩(wěn)、溫度要均勻，以保證良好的復(fù)合外觀和質(zhì)量 PVDF/PEVA薄膜通過放卷軸放卷，放卷前薄膜必須進(jìn)行離線的電暈處理，以增大膜材料的表面活性,1.復(fù)合壓力 2.復(fù)合對(duì)邊 3.復(fù)合溫度 4.復(fù)合表觀,a,18,背板設(shè)備,在線檢測(cè)通

9、過兩個(gè)超高清探頭檢測(cè)復(fù)合過后的產(chǎn)品上是否有瑕疵現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象進(jìn)行報(bào)警，檢測(cè)人員把不良問題及米數(shù)填寫到相應(yīng)的記錄上并反饋給下道工序 收卷復(fù)合好第一面的產(chǎn)品在收卷機(jī)處進(jìn)行收卷，收卷后將單面產(chǎn)品室溫靜置（固化）48h，固化完成的半產(chǎn)品重復(fù)ai步驟完成雙面涂布；,1.記錄不良現(xiàn)象 2.收卷張力 3.收卷錐度 4.收卷卷徑 5.收卷對(duì)其度,a,19,背板工藝,熟化也叫固化，就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑交聯(lián)反映并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，已酸乙酯等,1.熟化的方式 2.

10、熟化的溫濕度 3.熟化的時(shí)間,a,20,背板工藝,分切裁邊由于涂布生產(chǎn)產(chǎn)品兩邊具有無膠部分，外觀較差，且各個(gè)客戶所需要的產(chǎn)品幅寬不一（正信990mm、海潤992mm、尚德985mm、天合987mm、阿特斯973mm、英利990mm等等幅寬），所以分切時(shí)需要按照客戶訂單將產(chǎn)品分切成指定幅寬，同時(shí)為滿足客戶需求，可將去邊后的產(chǎn)品按照客戶指定長度分切成單張片材，片材的長度、寬度、沖孔大小都有客戶指定。,1.長度 2.寬度 3.收卷面 4.毛邊 5.片邊齊度 6.開孔位置,a,21,背板工藝,包裝卷材產(chǎn)品在檢查外觀的同時(shí)利用纏繞膜或PE袋將每小卷（100m）產(chǎn)品包裹嚴(yán)實(shí)，然后將產(chǎn)品裝入特定紙箱封裝，而

11、片材產(chǎn)品則需用牛皮紙包裹（100pcs每包）每托盤15包進(jìn)行打包封裝。,1.包裝方式 2.產(chǎn)品標(biāo)簽 3.打包的松緊,a,22,背板缺陷,常見缺陷種類,a,23,背板缺陷,定義:復(fù)合膜表面沿MD向（縱向）線狀無膠或少膠的現(xiàn)象,原因分析:雜質(zhì)或異物（大于過膠間隙）卡在涂布頭上膠位置，導(dǎo)致涂布基材在該位置上無法上膠，形成間斷或連續(xù)的拉絲,異物來源：,內(nèi)部來源,外部來源,涂布基材潔凈度差，原材料帶入雜質(zhì),現(xiàn)場環(huán)境中的異物,膠水中雜質(zhì)或異物,膠水固化產(chǎn)生的凝膠,薄膜（PET/PVDF）撕裂碎片,a,24,背板缺陷,定義:復(fù)合膜表面不規(guī)則的收縮隆起現(xiàn)象,原因分析：,薄膜厚度公差太大以及膜發(fā)生變形造成原材料褶皺或兩側(cè)張力不均,復(fù)合輥處兩側(cè)的張力和壓力不均勻,涂布機(jī)主機(jī)速度和F膜放卷速度不匹配,涂布機(jī)輥輪水平性差導(dǎo)致松緊邊,a,25,背板缺陷,定義:復(fù)合膜表面的鼓包現(xiàn)象,原因分析：,復(fù)合輥處兩側(cè)的張力和壓力不均勻，壓合不實(shí)所致,原材料表面有鼓包導(dǎo)致壓合時(shí)不實(shí),上膠好的基材在烘道內(nèi)溶劑揮發(fā)不夠?qū)е聫?fù)合后內(nèi)部溶劑揮發(fā)所致,復(fù)合處兩層薄膜錯(cuò)位后的糾偏導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生,a,26,背板缺陷,定義:復(fù)合膜內(nèi)部含有異物的現(xiàn)象,異物來源：,涂布基材潔凈度差，原材料帶入雜質(zhì),現(xiàn)場環(huán)境中的異物,膠水中雜質(zhì)或異物,膠水固化產(chǎn)生的凝膠,a,27,