IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)知識

1、1，工業(yè)工程基礎(chǔ)知識，工業(yè)工程基礎(chǔ)知識，2，隨著公司的不斷發(fā)展，工業(yè)工程已經(jīng)成為提高企業(yè)生產(chǎn)率的有效工具，本課件重點(diǎn)講述如何運(yùn)用行動(dòng)經(jīng)濟(jì)的十大原則來分析和改進(jìn)日常工作，最終達(dá)到提高效率和降低成本的目的。前言，3，內(nèi)容，工業(yè)工程(工業(yè)工程)介紹，工作研究，方法研究，項(xiàng)目分析，行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原理分析，4，工業(yè)工程(工業(yè)工程)，定義為工業(yè)工程(工業(yè)工程)是一個(gè)學(xué)科，設(shè)計(jì)，改善和建立一個(gè)由人員，材料，設(shè)備，能源和信息組成的綜合系統(tǒng)。工業(yè)工程導(dǎo)論(Introduction to Industrial Engineering)旨在設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制方法，使其能夠以最低的成本生產(chǎn)一種或幾種具有特定質(zhì)量水平的

2、產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須在確保工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行。目標(biāo)，低成本，6，工業(yè)工程導(dǎo)論(Introduction to Industrial Engineering)，其核心特征是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，這是一個(gè)綜合的應(yīng)用知識系統(tǒng)(技術(shù)和管理)，注重人的因素，而系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)是面向從微觀到宏觀的管理，7。意識到成本和效率意識和改革意識，工作的簡化和標(biāo)準(zhǔn)化，全球和整體意識，以人為本的意識，工業(yè)工程導(dǎo)論，工業(yè)工程導(dǎo)論，通過應(yīng)用工廠布局和材料處理方法研究工廠設(shè)施和制造項(xiàng)目的生產(chǎn)和質(zhì)量管理等。9、工作研究導(dǎo)論，將工業(yè)企業(yè)中的操作系統(tǒng)定義為應(yīng)用方法研究和工作測量(job measureme

3、nt)兩種技術(shù)，分析和研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)、操作程序、材料使用、機(jī)械、設(shè)備和工具的使用以及人的操作行為。10、工作研究簡介、實(shí)施步驟、選擇要研究的工作或過程、觀察當(dāng)前方法、記錄事實(shí)、嚴(yán)格分析記錄的事實(shí)并制定最經(jīng)濟(jì)的方法、11、工作研究簡介、制定最經(jīng)濟(jì)的方法、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間、建立新方法、實(shí)施和維護(hù)新計(jì)劃、8個(gè)主要步驟、12、工作研究簡介、影響生產(chǎn)力的內(nèi)部因素產(chǎn)品、工廠、設(shè)備、技術(shù)材料和能源、工作方法以及人員、組織和機(jī)構(gòu)的管理方法、13。工作研究導(dǎo)論，影響生產(chǎn)力的外部因素，人力資源，科技水平，政府政策，14。提高生產(chǎn)率的直接方法：工作研究導(dǎo)論，15。工作研究導(dǎo)論：提高生產(chǎn)率的方法歸納如下：運(yùn)用工業(yè)工程原

4、理和方法系統(tǒng)分析現(xiàn)有的生產(chǎn)組織，改進(jìn)工廠布局，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，如數(shù)控/計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)、柔性制造、MRPI-1、計(jì)算機(jī)集成制造等。升級生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施，加強(qiáng)研發(fā)，開發(fā)新流程，建立新流程，利用價(jià)值分析改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品工作量，降低成本。引入工作研究，開展工作研究，改進(jìn)操作和流程系統(tǒng)，減少冗余操作和無效工作時(shí)間，建立平衡高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)代物流技術(shù)和可靠性工作來維護(hù)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，改善工作環(huán)境，利用人機(jī)工程學(xué)知識和技術(shù)創(chuàng)造良好的工作條件。17.方法研究介紹，定義為系統(tǒng)地記錄和嚴(yán)格檢查現(xiàn)有或建議的工作方法(加工、制造、裝配和操作)，作為開發(fā)和

5、應(yīng)用更簡單、更有效的工作方法和降低成本的手段。方法研究導(dǎo)論，旨在改進(jìn)流程和程序，改善工廠、車間和工作場所的布局，并經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)整個(gè)工廠和設(shè)備；19、方法研究導(dǎo)論，提高材料、機(jī)械和人力的利用率，提高生產(chǎn)率，改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；20、程序分析導(dǎo)論，將整個(gè)生產(chǎn)過程定義為研究對象。研究和分析從第一個(gè)工作地點(diǎn)到最后一個(gè)工作地點(diǎn)的整個(gè)過程(加工、制造、裝配)，并分析是否有多余或重復(fù)的操作，程序是否合理，是否有過多的處理，等待時(shí)間是否過長等。21，程序分析簡介，原理，取消，合并，簡化和重排，22，程序分析簡介，操作分析，處理分析，檢驗(yàn)分析，存儲(chǔ)分析，等待分析，五個(gè)方面，23，程序分析

6、簡介，選擇，建立，記錄，分析，實(shí)施和維護(hù)，六個(gè)主要步驟，24，程序分析簡介，人和機(jī)器的平衡利用，25，程序分析簡介，聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個(gè)或更多的操作員經(jīng)常同時(shí)在一臺機(jī)器上工作(一項(xiàng)工作)。如何減少等候時(shí)間？26、程序分析介紹，雙手操作對生產(chǎn)現(xiàn)場具體工作的分析，主要由工人手來完成，調(diào)查了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作。雙手，如何使用，27。雙手同步對稱的動(dòng)作適合人體，這樣動(dòng)作可以相互平衡，不易疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1:雙手的動(dòng)作應(yīng)該同時(shí)對稱，雙手的動(dòng)作應(yīng)該同時(shí)對稱，28。附表：人體運(yùn)動(dòng)等級，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2:人體運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡可能應(yīng)用到最低水平，以獲得滿意的結(jié)果，29。最低水平和最快的運(yùn)動(dòng)，手腕，手臂和手

7、臂是靜止的，只有手指和手腕在運(yùn)動(dòng)，1級運(yùn)動(dòng)。前臂的運(yùn)動(dòng)僅限于肘部以下和肘部以上。原則2:應(yīng)盡可能使用最低水平的人體運(yùn)動(dòng)來獲得滿意的結(jié)果。手指，30，5級運(yùn)動(dòng)：手腕，手指，身體，最耗能和最慢的運(yùn)動(dòng)，手指，手腕，前臂，大臂，4級運(yùn)動(dòng)必須有手臂伸展運(yùn)動(dòng)，大臂，小臂，(身體運(yùn)動(dòng)包括腳，腳踝，膝蓋，大腿和軀干)。行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則2:應(yīng)盡可能使用最低水平的人體運(yùn)動(dòng)，以獲得令人滿意的結(jié)果。31.該原理的分析要點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)水平越低，所需時(shí)間越短，體力消耗越少。第五級運(yùn)動(dòng)是最不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)動(dòng)。在許多情況下，第三級行動(dòng)被認(rèn)為是最有效的行動(dòng)。選擇最低級的動(dòng)作來盡可能縮短工作距離，以便材料、工具、零件等。盡可能靠近工作地點(diǎn)。為了

8、使動(dòng)作快速簡單，我們必須從縮短距離和減少動(dòng)作消耗的體力開始。行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則2:應(yīng)盡可能使用最低水平，以獲得滿意的結(jié)果。從上圖可以看出上下擺動(dòng)、弧線擺動(dòng)、直線和曲線運(yùn)動(dòng)：當(dāng)弧線擺動(dòng)時(shí)(即向后擺動(dòng)和向前放下)，向后擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能有助于從前面放下，因此肌肉不容易疲勞，可以提高效率。從上圖可以看出，連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、快速、省力且不易疲勞。該原理的分析要點(diǎn)是：充分利用工件運(yùn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)能來改進(jìn)工件，利用連續(xù)曲線的平滑快速特性來改進(jìn)工件，省力不易疲勞，從一個(gè)動(dòng)作到另一個(gè)動(dòng)作安排操作平穩(wěn)容易，并按節(jié)拍進(jìn)行，從而達(dá)到提高效率、減少疲勞的效果。34.行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則4:工具和材料應(yīng)放在固定的地方，靠近工人的前方，并按最

9、佳工作順序排列。放置在固定的地方，靠近工人的前方，工具和材料：最佳工作順序，工具和材料：35，以肩寬為中心，整個(gè)手臂為半徑。行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則4:工具和材料應(yīng)放在固定的地方，靠近工人的前面，并按最佳工作順序排列。人體最大工作范圍：人體正常工作范圍：左手和右手自然下垂，以肘部為中心，小臂為半徑可達(dá)的空間范圍。36、最佳工作臺布局：位于正常視角內(nèi)，便于雙手同時(shí)移動(dòng)，布局為弧形，以適應(yīng)雙手的移動(dòng)范圍，底部傾斜，使物料能盡可能滑向操作者的前方，a、b。該原則的分析要點(diǎn)：工具和物料應(yīng)存放在清晰固定的地方，以便操作者能快速適應(yīng)和反應(yīng)，他們的手不用看就能自動(dòng)找到正確的位置。操作員無需考慮或思考就能順利工作。工具和

10、材料應(yīng)安排在人們可以使用第三級行動(dòng)的范圍內(nèi)。最好的手術(shù)臺只能在第四層操作，應(yīng)按照斜底、圓弧和正常視角內(nèi)的角度進(jìn)行布置。行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則4:工具和材料應(yīng)放在固定的地方，靠近工人的前方，并按最佳工作順序排列。38、使用重力滑動(dòng)盒和滑槽，利用自身重力使零件或材料傾斜滑動(dòng)到操作員手附近的前方。行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則5:零件和材料應(yīng)盡可能利用其重量運(yùn)送到工人的前方和附近。39、行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則6:應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺和椅子的樣式和高度應(yīng)使工人保持良好的姿勢和坐姿。桌面和椅子的高度應(yīng)與肘部齊平。40.這一原則的分析要點(diǎn)：適當(dāng)?shù)恼彰骺梢愿纳凭?xì)工作中的視覺疲勞。一把合適的椅子應(yīng)該把坐著的人的重量壓在臀部和骨骼上，椅子

11、的高度應(yīng)該略低于小腿的高度。站立和工作時(shí)，桌面的高度應(yīng)保持前臂處于水平位置。行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則6:應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼彰鳎ぷ髋_和椅子的樣式和高度應(yīng)使工人保持良好的姿勢和坐姿。41、行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則7:盡量減輕手的工作，用夾具或腳具代替。改進(jìn)前：改進(jìn)后：使用氣壓，減少手的動(dòng)作，用手壓入，42，該原理的分析要點(diǎn)：設(shè)計(jì)合適的鉆具和夾具代替手進(jìn)行握持動(dòng)作，松開手用腳代替手進(jìn)行其他生產(chǎn)性握持動(dòng)作，使雙手可以同時(shí)進(jìn)行握持和加工動(dòng)作。鉆具：能夠?qū)⒘慵３衷诰_位置并引導(dǎo)加工的工具；夾鉗：夾緊零件的工具。行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則7:盡量減輕手的工作，用夾子或腳具代替。43、行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則8:在可能的情況下，兩個(gè)或更多的工具必須組合成一個(gè)。改進(jìn)前：獨(dú)立工具，改進(jìn)后：合二為一，44，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則9:手指分開工作時(shí)，每個(gè)手指的負(fù)荷應(yīng)根據(jù)其本能進(jìn)行分配；手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)能最大限度地增加與手的接觸面、杠桿和手輪在機(jī)器上的位置，并使工人盡可能少地改變姿勢。食指，中指，無名指，小指，食指，中指，無名指，小指，左手，右手，45。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則九：當(dāng)手指分開工作時(shí)，每個(gè)手指的負(fù)荷應(yīng)根據(jù)其本能進(jìn)行分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)最大化與手、機(jī)器上的杠桿和手輪位置的接觸面，以及熟悉的鍵盤打字技術(shù)是根據(jù)這個(gè)功能分配的。右手食指、右手中指、左手食指、右手無名指、左手中指、右手小指、左手無名指、左手