洞身初期支護(hù)交底(最新)

1、xxxx隧道初期支護(hù)施工技術(shù)交底一、交底范圍xxx隧道初期支護(hù)的施工技術(shù)。二、工序流程圖開挖后初噴混凝土系統(tǒng)錨桿支護(hù)施工復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。三、施工步驟及方法1、總體方案本隧道圍巖級別有、級圍巖，其中YK15+280YK15+310已變更設(shè)計為級圍巖，現(xiàn)場已施做開挖至YK15+298，初支檢測至YK15+205，剩余里程段為、級圍巖。支護(hù)緊跟開挖。級地段YK15+484YK15+523，支護(hù)類型為Z4。初期支護(hù)為：拱墻設(shè)置6鋼筋網(wǎng)，同格同距20cm20cm；拱部及邊墻采用22砂漿錨桿，錨桿長度為3.5米，間距1.0m1.0m（環(huán)向縱向）；拱墻噴射C20素混凝土，厚度為20cm；拱墻設(shè)格柵鋼架

2、，每榀間距為0.7m。級地段YK15+430YK15+484、YK15+523YK15+625，支護(hù)類型為Z3。初期支護(hù)為：拱墻設(shè)置6鋼筋網(wǎng)，同格同距20cm20cm；拱部及邊墻采用22砂漿錨桿，錨桿長度為3.0米，間距1.2m1.2m（環(huán)向縱向）；拱墻噴射C20素混凝土，厚度為13cm。2、噴射混凝土(1)施工準(zhǔn)備 檢查開挖斷面凈空尺寸； 清除松動巖塊和墻腳巖碴、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當(dāng)巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風(fēng)清掃）；從頂部工作面往下清潔； 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志； 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，噴射機(jī)有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機(jī)具的技

3、術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要；(2)施工工藝施工工藝見混凝土濕噴施工工藝圖。細(xì)骨料粗骨料水 泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭空壓機(jī)速凝劑(3)施工方法 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上； 開挖后初噴砼厚度4cm，架立型鋼鋼架或格柵鋼架后復(fù)噴砼3cm； 噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面0.81.2m； 噴混凝土?xí)r控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力控制在0.150.2MPa； 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射，則先用風(fēng)水清洗噴射表面； 對于較大的凹洼處，首先噴射填平； 噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破確保在噴射混凝土終凝3h以后進(jìn)行；(4)養(yǎng)護(hù)

4、混凝土噴射終凝2h后，采用簡易臺架進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d； 隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5時，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。(5)噴射混凝土冬期施工 噴射作業(yè)區(qū)的氣溫低于5時，不得噴射混凝土； 混合料進(jìn)入噴射機(jī)料斗前溫度不得低于5； 對液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度控制在20左右； 噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，加強(qiáng)防凍措施。3、錨桿(1)砂漿錨桿施工方法：鉆眼前根據(jù)受噴面情況和設(shè)計要求布置孔位，人工手持風(fēng)鉆鉆眼，鉆孔與斷層面斷面巖面垂直。注漿前將孔眼吹干凈，注漿時將注漿管插至孔底，隨漿體的注入勻速拔出注漿管。注漿后立即插入桿體，位置居中；孔口可用木楔臨時固定；鋼筋尾端外露長度稍小于噴層厚度；及時安裝

5、墊板，墊板密貼巖面，安裝好后不得敲擊和碰撞。(2)中空錨桿施工方法：按設(shè)計要求孔位、間距定好錨桿位置，采用人工手持風(fēng)鉆鉆眼，吹孔后將錨桿插入錨孔，錨桿外露孔口長度達(dá)到滿足安裝止?jié){塞、墊板的螺母為宜；用注漿接頭把錨桿尾端同注漿機(jī)連接。注漿過程中，及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性，完成整個注漿后，及時清洗及保養(yǎng)注漿設(shè)備。(3)施工工藝 錨桿施工工藝見錨桿施工工藝圖。錨桿施工工藝圖4、鋼筋網(wǎng)(1)施工工藝鋼筋網(wǎng)的制作及安裝見鋼筋網(wǎng)制作及安裝工藝圖。(2)施工方法鋼筋網(wǎng)使用前除銹，在洞外分片制作，用汽車運(yùn)至洞內(nèi)。鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體；搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)格邊長。鋼筋網(wǎng)利

6、用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，與鋼架綁扎時，綁在靠近巖面一側(cè)。鋼筋網(wǎng)制作與安裝工藝圖技術(shù)交底材料準(zhǔn)備及施工場地準(zhǔn)備鋼架網(wǎng)制作作業(yè)面尺寸及安全檢查鋼筋網(wǎng)安裝安裝效果檢查噴射混凝土噴射混凝土?xí)r，噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面0.81.2m，以減少鋼筋振動，降低回彈，并保證鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除。5、格柵鋼架(1)施工工藝施工工藝見鋼架制作與安裝工藝圖。鋼架制作與安裝工藝圖(2)制作鋼架制作：格柵鋼架均采用現(xiàn)場冷彎制作。確認(rèn)鋼架設(shè)計圖無誤后，按11比例進(jìn)行實(shí)地放樣，設(shè)置鋼架加工工作平臺，根據(jù)鋼架線形制作加工模

7、具。拱部、邊墻等各單元鋼架分別加工；鋼架加工后進(jìn)行試拼，各單元用螺栓連接，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差3cm；螺栓孔眼中心間誤差0.5mm。鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。(3)鋼架安裝襯砌鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。鋼架在初噴混凝土后及時架設(shè)。首先清除底腳的虛碴及雜物，超挖部分噴填同級混凝土，鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，并在兩端各加設(shè)兩根22長4m的鎖腳錨桿。拱部鋼架與邊墻鋼架采用螺栓連接，當(dāng)有困難時，可采用焊接。兩榀鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。安裝尺寸允許偏差：橫向和高程5cm，縱向10cm，垂直度2，保護(hù)層厚度不得小于2.5cm。鋼架安

8、裝時，鋼架外輪廓線為設(shè)計開挖輪廓線加上鋼架與圍巖間預(yù)留的空隙值510cm之和。嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用C25噴混凝土充填密實(shí)。四、質(zhì)量控制工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后必須質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)后方能進(jìn)行下道工序施工。序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法備注1噴射混凝土原材料符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求按批試驗(yàn)檢測驗(yàn)收2噴射混凝土厚度初噴4cm，復(fù)噴至設(shè)計厚度。檢查點(diǎn)的80%及以上大于設(shè)計厚度；最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。每個斷面自拱頂每2m設(shè)立一個檢查點(diǎn)尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿3超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周

9、邊補(bǔ)平，個別嚴(yán)重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補(bǔ)噴觀察4斷面測量初期支護(hù)后20m測量一個斷面復(fù)核，保證二襯厚度不小于設(shè)計值自動斷面儀測量5噴射混凝土施工噴射分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進(jìn)行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量6噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實(shí)錘擊檢驗(yàn)7初期支護(hù)表面質(zhì)量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土對基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm2米直尺檢查平整度8噴射混凝土強(qiáng)度28d強(qiáng)度滿足設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)9錨桿原材料滿足鋼筋混凝土用熱軋帶

10、肋鋼筋的規(guī)定和設(shè)計要求產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告以及屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)10錨桿數(shù)量符合設(shè)計要求，圍巖較差時適當(dāng)增加現(xiàn)場計數(shù)11錨桿水泥砂漿施工符合設(shè)計要求，采用M20，保證錨桿鋼筋保護(hù)層不小于8mm配合比設(shè)計、砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)12錨桿安裝錨桿孔的深度大于錨桿長度10 cm；錨桿孔距偏差為：15 cm錨桿長度符合設(shè)計要求，插入長度不小于設(shè)計長度的95%，位于孔的中心現(xiàn)場尺量續(xù)上表序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法備注13鋼筋網(wǎng)原材料符合低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定和設(shè)計要求按批試驗(yàn)檢驗(yàn)14鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層混凝土后鋪掛,混凝土厚度為4cm，與錨桿聯(lián)接牢固,鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層

11、厚度不小于3cm；鋼筋網(wǎng)搭接采取焊接方式，搭接長度不小于1網(wǎng)格間距尺量15鋼架原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼、熱軋普通工字鋼等的規(guī)定和設(shè)計要求按批進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)等相關(guān)試驗(yàn)16鋼架的加工符合設(shè)計要求尺量17鋼架的施工符合設(shè)計要求，允許偏差如下：鋼架間距允許偏差為100mm；鋼架橫向允許偏差為50mm；高程偏差允許偏差為50mm；垂直度偏差允許偏差為2；鋼架保護(hù)層厚度允許偏差為-5mm，不得小于25mm；同時不得侵入二次襯砌斷面儀器測量和尺量五、施工安全保障措施1、施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具布置在安全地帶。2、各工種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可使用

12、。對特種作業(yè)人員務(wù)必持證上崗。工作時，配帶相關(guān)規(guī)定的防護(hù)用品作業(yè)。3、各種機(jī)具必須經(jīng)過檢測合格，保證在完好狀態(tài)下投入使用。特種壓力容器、儀表和安全閥務(wù)必要通過檢測標(biāo)定后方可投入使用。各種機(jī)具派專人看管。4、施工中定期和不定期的檢查輸料管、接頭的磨損情況、擊穿或松脫等現(xiàn)象時及時處理。5、施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知操作人員。6、當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時，先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.5MPa.7、非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。8、噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，作業(yè)人員帶防塵口罩、防護(hù)罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后立即用清水沖洗。9、施工現(xiàn)場照明應(yīng)充足。必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。10、施工用作業(yè)臺架牢固可靠，并設(shè)置安全欄桿。11、焊接用焊劑乙炔必須放在遠(yuǎn)離易燃物品的位置，且不能倒放。氧氣瓶、乙炔瓶距離擺放間距不小于5m。12、每道工序結(jié)束后及時對機(jī)具進(jìn)行清洗