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文檔簡介

1、稀土冶金,第3章稀土礦物的浸出和分解:稀土的酸浸和堿浸,問題:1。什么是浸出過程?2.浸出方法有哪些?一、概述,二、稀土酸浸,鹽酸主要用于分解硅酸鹽礦物,如輝銅礦和鈹釔礦;硫酸用于分解磷酸鹽礦物,如獨居石和異硫氰酸鹽,碳氟化合物礦物,如氟碳鈰礦和含鈦礦物;氫氟酸被用來分解鉭酸鈮礦物。(1)濃硫酸焙燒-水浸法,將稀土原料與濃硫酸混合,加熱到一定溫度,稀土和釷轉化為可溶性硫酸鹽。影響濃硫酸焙燒精礦分解率的主要因素有酸礦比、精礦品位、投料量、焙燒溫度、在窯內停留時間和窯尾負壓等。其次,用稀土酸浸出,(1)用濃硫酸-水浸出焙燒,用冷水浸出,這實際上是用稀硫酸浸出,(2)用稀土酸浸出,(1)用濃硫酸-水

2、浸出焙燒,用濃硫酸在低溫下焙燒低品位混合精礦。缺點:流程長,固液轉化多,試劑和能量消耗大,稀土損失大。處理范圍:可處理氟碳鈰礦精礦、獨居石精礦、蛇紋石精礦、易分解石精礦、含鎢蛇紋石精礦、硅酸鹽稀土礦和低品位稀土氧化物等稀土原料。(2)稀土酸浸法和(2)氧化焙燒-稀硫酸浸出法。在氧化焙燒過程中,氟碳鈰礦分解釋放出CO2,Ce3被氧化成Ce4。堿轉化、鹽酸溶解、稀硫酸浸出、氧化焙燒、氟碳鈰礦、焙燒礦、非鈰稀土硫酸鈉復鹽、稀土(OH)3、氧化鈰產(chǎn)品、500、1h、過濾、過濾、濾液、硫酸鈉、母液Ce4、富鑭氯化稀土產(chǎn)品、氯化稀土溶液、除雜、結晶、濃縮、還原劑等。溶解在鹽酸中,除去雜質,過濾,過濾,用草

3、酸沉淀鈰,干燥,過濾,燃燒,用稀土酸浸出,用鹽酸浸出進行堿轉化,過濾,用水洗滌,用過量的鹽酸將稀土(羥基)3溶解在鹽酸浸出液中,得到約為3的氯化稀土溶液。除雜、濃縮、結晶,得到混合氯化稀土。適用范圍:可用于分解氟碳鈰礦精礦。缺點:濃鹽酸浸出溫度高,時間長,酸霧重,工作條件差,設備易腐蝕,從廢氣中回收鹽酸。(3)鹽酸浸出-堿轉化-鹽酸浸出;(2)稀土酸浸,將硅鈹釔精礦研磨至100目以下,加入熱濃鹽酸中,酸礦比約為2.6(重量比)。反應后,通過加熱蒸發(fā)掉大部分過量的鹽酸,并用水浸出氯化稀土。過濾去渣,濾液用草酸沉淀法回收稀土。從稀土雜質中分離稀土。(4)濃鹽酸浸出;(2)用稀土酸浸出,磷灰石可以用

4、硝酸、鹽酸或硫酸分解。在60時,磷灰石很容易溶解在50%-60%的硝酸中,反應公式為:過濾后的濾液可通過萃取或結晶進行處理。為了便于稀土萃取,先將濾液脫氟。提取方法是過濾后用氨水中和濾液,使其酸堿度為0.2。經(jīng)過4個5級萃取、8個10級和8級反萃取后,反萃液中的稀土用氨水沉淀,稀土富集物中RExOy的含量為50%-80%。(5)硝酸浸出和稀土酸浸出。鈮(鉭)(約30%(鉭,釹)2O5)和稀土元素(約30%錸)是鐵礬的有價值成分。(5)硝酸浸出法,水洗,TBP萃取,硝酸溶解,鋇鹽除鐳,草酸沉淀,干燥,過濾,燒堿轉化,氫氟酸浸出,f停止老化后,通過潷析法排出上清液,然后用熱水充分洗滌底流,熱水可以

5、通過錯流洗滌或逆流洗滌來洗滌。洗滌后的氫氧化物中堿和磷的含量低,因此無需過濾,可直接送酸溶。(2)用苛性鈉溶液浸出,(3)用稀土堿法浸出,和(2)用濃苛性鈉溶液電加熱浸出。獨居石中氟碳鈰礦與RExOy的比例為6,333,604。為了減少燒堿的用量,用鹽酸浸出氟碳鈰礦中的稀土碳酸鹽。分解在電加熱反應罐中進行,通電40分鐘即可完成分解。用水洗滌后,堿濾餅用過量的酸溶解在初始鹽酸浸出液中。稀土、釷和鐵進入溶液,溶液的最終酸堿度為0.51.0。用氨水中和后,過濾得到氯化稀土溶液和鐵釷渣。與常壓燒堿溶液分解法相比,它堿耗低,分解速度快,分解時間短,能耗低,但Ce3易被氧化成Ce4,導致鹽酸濾餅得到的氯化

6、稀土溶液中CeO2:RExOy比例降低。(2)用苛性鈉溶液浸出,(3)用稀土堿法浸出,(3)用濃苛性鈉溶液熱壓浸出。當苛性鈉溶液通過熱壓分解含鎢的異種精礦時,精礦被研磨至95%-325目。在常壓下,50%的燒堿溶液在液固比為2.533601、溫度為140的條件下浸出5小時,分解率僅為60%。在液固比為2.5:1、溫度為250、壓力為200萬帕的條件下,用50%的燒堿溶液浸出5小時,分解率可達95%。(2)用苛性鈉溶液浸出,(3)用稀土堿法浸出,和(3)用濃苛性鈉溶液酸溶解濾餅中的稀土、釷和鈾,并將它們與鈮和鉭分離。濾液中的稀土可以通過相應的方法回收。該方法不僅可以處理稀土精礦,還可以處理低品位稀土氧化物,去除非稀土雜質,提高混合稀土氧化物的質量。這個過程是勞動密集型的。(3)燒堿熔化法,用水浸泡,過量的燒堿攪拌均勻,礦

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