標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理講座.ppt

1、,制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn),標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè),講師：劉剛,舉例 麥當(dāng)勞作業(yè)手冊 大家都熟悉的麥當(dāng)勞，它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？ 他們的工作標(biāo)準(zhǔn)有560頁！我想這也許是他們的秘密吧。 肯德基的炸雞 KFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧？ 他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上，不能多于七秒，因?yàn)檫@樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會(huì)太油了。,原料： 牛肋條切成塊、筍子切成塊。 配料： 大蒜、姜塊、八角、小茴、桂皮、蘋果一顆、桂枝、香葉。 做法： 1、熱鍋糧油燒熱，放入川式豆瓣醬與姜塊炒香； 2、將牛肉放入鍋中炒； 3、炒至牛肉水份變少，牛肉變色； 4、將炒好的牛肉移至燒鍋中加足夠的熱水，并將其余配料裝

2、入紗袋中與蒜同時(shí)放入鍋中同燒； 5、將牛肉燒至1個(gè)小時(shí)后，放入好的筍塊與牛肉同燒，牛肉軟爛時(shí)便起鍋開吃了。,舉例,舉例,舉例,舉例,舉例,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,提要 客戶需求的變化越來越快，一線員工流動(dòng)率越來越高，隨著人工成本升高，動(dòng)態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競爭優(yōu)勢，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動(dòng)態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實(shí)中踐證明：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做的越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做越好，生產(chǎn)人員越有條件進(jìn)行變化點(diǎn)管理，一線干部越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)

3、化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系不斷完善并得到動(dòng)態(tài)維護(hù)，所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達(dá)40%以上的季節(jié)性用工還能保持強(qiáng)勢的市場競爭力，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理功不可沒。,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,一、課程主要內(nèi)容 1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論。 2、如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。3、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 4、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化。 5、精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 二、課程目的 通過學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理了解標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用。并結(jié)合實(shí)際工作運(yùn)用到公司管理當(dāng)中，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 國內(nèi)絕大多數(shù)班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群

4、人做事就有點(diǎn)力不從心了。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及產(chǎn)品技術(shù)，工藝技術(shù)、管理技術(shù)（IE、VE和統(tǒng)計(jì)技術(shù)）與設(shè)備管理、工藝改進(jìn)、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系，提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,第一章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論 1、重復(fù)制造的特點(diǎn) 2、市場環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對重復(fù)制造的要求 3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù) 7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同 8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,1、重復(fù)制造的特點(diǎn) 重

5、復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境 工藝路線固定 生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計(jì) 物料流動(dòng)性大 工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序 生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化 生產(chǎn)周期性重復(fù),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,2、市場環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對重復(fù)制造的要求,市場環(huán)境國際化競爭多品種小批量個(gè)性化及變化要求高,快速 高效 柔性,社會(huì)環(huán)境人員流動(dòng)大社會(huì)責(zé)任承擔(dān)企業(yè)性競爭員工發(fā)展期望,重復(fù)制造,3、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建竟?fàn)巸?yōu)勢,以標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)對變化,做好標(biāo)準(zhǔn)化，集中精力進(jìn)行變化點(diǎn)管理,低成本,技能易掌握 作業(yè)易執(zhí)行 質(zhì)量易保證 管理易監(jiān)督 變化易對應(yīng),低級錯(cuò)誤少 作業(yè)速度快 人員易調(diào)配 人才易培養(yǎng) 應(yīng)變能力高,快速反應(yīng)

6、,高質(zhì)量,4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成,改善 及優(yōu)化,標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè),作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化,變化 點(diǎn)管理,A,P,C,D,5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建,文件 體系,執(zhí)行 體系,支持 體系,監(jiān)督 體系,5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建,5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建,SOP屬于質(zhì)量管理體系文件中的三階(WI)文件，如下圖:,ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的哲學(xué)表現(xiàn).它的精髓是:“寫我所做,做我所寫，證明給你看”,它要求員工的操作必須按文件進(jìn)行.這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員監(jiān)控,也便于新員工迅速掌握操作要領(lǐng). ISO9001:200版在7.5.1.b已明確要求生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)具備作業(yè)指導(dǎo)書；,SOP編寫計(jì)

7、劃書,明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負(fù)責(zé)人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間,SOP編寫,編寫人員要求 對現(xiàn)場作業(yè)，產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員,SOP的討論修訂,目的 統(tǒng)一認(rèn)識，達(dá)成共識 SOP討論會(huì)參與人員 操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員 討論會(huì)要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見 必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn),SOP的試運(yùn)行,目的 通過實(shí)踐來檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性 根據(jù)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修訂,SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行 SOP制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認(rèn)OK后送至文管室發(fā)行，使用單位根據(jù)實(shí)際需要申請使用。相關(guān)單位簽核重點(diǎn)

8、: A制造:確認(rèn)新機(jī)種或變更之SOP是否符合制程要求。 B工程:確認(rèn)新機(jī)種或變更之SOP是否符合工程要求。 C品管:確認(rèn)新機(jī)種或變更之SOP是否符合品管要求。,適時(shí)更新,當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變時(shí)，要對SOP進(jìn)行評審和更新，定期回顧，確定回顧時(shí)間及參加人員將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容。,將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的維護(hù),根據(jù)機(jī)型、工藝、材料等特點(diǎn)不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的針對性。,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。,充實(shí),不斷改進(jìn)，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升作業(yè)績效。,優(yōu)化,細(xì)化,7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同,8

9、、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng),5S,技能競賽,QCC,目視管理,管理看板,員工培訓(xùn),合理化活動(dòng),班組業(yè)績管理,自主研究活動(dòng),1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式 4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容 5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法 6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)機(jī)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則和原理 8、用秒表法測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn) 9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式,第二章 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,Operation Standard 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)

10、性文件。,作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 工藝條件 注意事項(xiàng),所用材料 加工設(shè)備 工裝夾具 檢測方法 檢測儀器 檢測頻率 檢測人員,1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用,員工 培訓(xùn),作業(yè) 指導(dǎo),作業(yè) 監(jiān)督,判斷 基準(zhǔn),QCDS 保證,改善 指導(dǎo),有效 激勵(lì),技能 評價(jià),作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn),業(yè)績 考核,2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成,限度樣本在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的有效運(yùn)用,對于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項(xiàng)目，可以用實(shí)物限度樣本作為說明，通過比對進(jìn)行判斷。,良品 限度樣本,不良品 限度樣本,標(biāo)準(zhǔn) 樣本,等級 限度樣本,限度樣本的制作與運(yùn)用,制作限度樣本的兩種方法： 積累將歷史來出現(xiàn)過的合格和不良以實(shí)物或局

11、部實(shí)物的形式保存下來，制作成樣本或同時(shí)拍攝成照片，進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸?，配以適當(dāng)?shù)恼掌拔淖终f明，利用展示柜分門別類進(jìn)行展示； 制作根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，考慮可能的合格和不良的情形，由經(jīng)驗(yàn)豐富的員工專門制作相應(yīng)的樣本或同時(shí)拍攝成照片，再按上述方法做成展示柜。,舉例：,舉例：,舉例：,舉例：,舉例：,舉例：,舉例：,舉例：,3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三大表現(xiàn)形式,文件,實(shí)物,樣本,膠條不能掩蓋此螺絲帽,螺絲*8,常用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文書再集 1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； 2、工序檢查表； 3、良品/不良品限度（書面、實(shí)物）； 4、作業(yè)條件一覽表； 5、機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表； 6、機(jī)型切換表； 7、失敗事例一覽表； 8、工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材；,作

12、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文書有多種內(nèi)容和形式，側(cè)重點(diǎn)各有不同，彼此這間是相互補(bǔ)充、相互鏈接的關(guān)系，必要時(shí)用實(shí)物補(bǔ)充說明，如： 具體工藝條件請參見作業(yè)條件一覽表 具體技術(shù)求請參見機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表 機(jī)型切換時(shí)請按機(jī)型切換表作業(yè),制作標(biāo)準(zhǔn)化文書的基本要點(diǎn),要素齊全,文字簡潔,圖文并茂,多用數(shù)字,實(shí)物輔助,要點(diǎn)清晰,系統(tǒng) 生動(dòng) 直觀,只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改規(guī)格，一般人絕對不能更改。 可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當(dāng)更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進(jìn)行調(diào)整的規(guī)格。,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,最高權(quán)限的 更改規(guī)格,中等權(quán)限的 更改規(guī)格,微調(diào)規(guī)格,發(fā)現(xiàn) 變化,及時(shí) 聯(lián)絡(luò),權(quán)

13、限內(nèi) 對應(yīng),4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容,工藝 方法,作業(yè) 動(dòng)作,判斷 標(biāo)準(zhǔn),作業(yè) 工時(shí),機(jī)型 切換,作業(yè) 配置,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST,采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件。 由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練，充分掌握本工序作業(yè)， 并具有 特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下。 以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履得本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義和用途,設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 減少工序間的配合損失 作為基準(zhǔn)管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失,計(jì)劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員 效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時(shí)間損失 效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購及銷售價(jià)格 業(yè)績評價(jià)基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績 改進(jìn)基礎(chǔ)：

14、設(shè)備設(shè)計(jì)、工裝原夾具、作業(yè)方法等。 公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡,意義,用途,（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值,設(shè)備加工時(shí)間性 人工輔助時(shí)間 等待時(shí)間,設(shè)備加工時(shí)間 由工藝決定,一般要求 人工輔助時(shí)間 最短,一般情況下 等待時(shí)間為零； JIT模式下 等待時(shí)間有時(shí)不為零,（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值,除實(shí)際操作外，因疲勞、 指示、反饋、線不平 衡造成的必要時(shí)間補(bǔ)償,觀察時(shí)間 修正時(shí)間 寬余時(shí)間,純作業(yè)時(shí)間性,使用秒表進(jìn)行觀測，除去異 常值外測量10-40次所獲得的 平均時(shí)間,由于作業(yè)者熟練度，工作熱 情、努力程度等不同造成的 時(shí)間偏差,評估系數(shù),寬余時(shí)間,寬余時(shí)間之疲勞寬放的另一種方法,科學(xué)測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法主要

15、有： 1、秒表測時(shí)法。 2、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS) 。 3、綜合數(shù)據(jù)法。,秒表測時(shí)法的精神所在： 運(yùn)用秒表來測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，是科學(xué)管理之父泰勒先生在1913年左右所創(chuàng)造的，被稱為開發(fā)計(jì)量化管理的第一線曙光。到現(xiàn)在為止，它還是全世界運(yùn)用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。 秒表測時(shí)法，測時(shí)工程師要深入車間作業(yè)現(xiàn)場，且必須充分了解被測時(shí)的對象，也就是下面三項(xiàng)實(shí)質(zhì)的內(nèi)容： 工作件的制程與作業(yè)。 這是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)最后歸納的所屬對象。 該項(xiàng)作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 這是測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)條件。 進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人或機(jī)器。 涉及測時(shí)取樣的正確性與評比調(diào)整需求。 換句話說，

16、測時(shí)者如果沒有充分理解以上三項(xiàng)內(nèi)涵，而且加以確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即使測定出來也沒有意義，或者難免被質(zhì)疑。,1.秒表測時(shí)法,（在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件 例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況 應(yīng)在合理合宜條件下 （否則要改用“寬放”調(diào)整之） 、一定的作業(yè)方法 至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn) 例如：加工機(jī)臺速度/溫度/壓力/刀具工具 、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者 至少是“會(huì)做”，而不是“摸索”中的新進(jìn)人員 身體善的“勝任”水準(zhǔn) （例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力） 、標(biāo)準(zhǔn)的速度 現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn) 最好可以用“科學(xué)方法”測定比較,秒表測時(shí)所需的工具,秒表 機(jī)械式與電子式，電子式

17、的可以精確到0.01秒。 測時(shí)表格 應(yīng)包含表頭，測時(shí)原始資料欄，時(shí)間整理欄，“ 外來單元欄位”，如附表。 時(shí)間觀測板 如單面夾。,舉例：,觀測準(zhǔn)備,準(zhǔn)備好了觀測用具，并非能馬上觀測。不能只是單純地按秒表時(shí)間，觀測的目的要清楚。始終要以問題點(diǎn)為中心考慮，例如以下問題： 從生產(chǎn)方面，安全方面改善現(xiàn)方法 為降低成本鏟除無效因素 為減少庫存加快物品的周轉(zhuǎn) 為提高生產(chǎn)效率要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和人的開工率 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和編制工時(shí)資料 選定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者 先明確好目的極為重要。,另外，在得到相關(guān)人員（觀測對象部門的負(fù)責(zé)人、操作者等）理解其目的之前，要進(jìn)行充分協(xié)商，讓他們理解是為自己好、而非強(qiáng)加於人，需要?jiǎng)?chuàng)立大家章齊

18、心協(xié)力的體制。因此，沒有相互信任關(guān)系就不會(huì)得到準(zhǔn)確的觀測結(jié)果。,工時(shí)觀測的程序,使用秒表進(jìn)行工時(shí)觀測的程序如下。 分解觀測對象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。 按作業(yè)順序把要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。 把必要的事項(xiàng)記錄在觀測表格紙上。 認(rèn)真觀察觀測對象的作業(yè)。 起動(dòng)秒表。 從最初的要素作業(yè)起觀測時(shí)間，迅速地記錄在觀測表 格紙上。 按順序?qū)λ械囊笞鳂I(yè)進(jìn)行觀測。,以上內(nèi)容可以概括如下： 一邊觀察作業(yè)者的動(dòng)作。 一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時(shí)間。 記錄在觀測表格紙上。,劃分作業(yè)單元的技巧,為什么要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)單元呢？ 為了正確地施予評比 機(jī)械自動(dòng)作業(yè)是不應(yīng)該予以評比調(diào)整的，不過再先進(jìn)的企業(yè)，也是有人力操作

19、，人力作業(yè)有速度上的差異，不得不以評比做調(diào)整。 明確作業(yè)細(xì)節(jié)，提示改善。 作業(yè)條件、方法改變時(shí)局部重測。 供日后綜合數(shù)據(jù)編制之用。 劃分作業(yè)單元，有以下技巧可以參考 宜有明確開始及終止的點(diǎn)。 工時(shí)太短的單元不宜再劃分 低于0.04分鐘（2.4秒）的作業(yè)單元就沒有劃分的意義。 必須區(qū)分手動(dòng)作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)作業(yè)單元。 必須區(qū)分機(jī)器內(nèi)手動(dòng)作業(yè)與機(jī)器外手動(dòng)作業(yè)單元。 規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離。,異常值之摒棄,摒棄異常值的理由 、統(tǒng)計(jì)精確度的需求 不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性 、統(tǒng)計(jì)上觀測次數(shù)的限制 、實(shí)務(wù)上的困難 作業(yè)者的故意 算術(shù)平均法 先求總平均 再把比平均高25（或低30）棄去 羅

20、數(shù)法 依現(xiàn)有1020個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）,作業(yè)分解實(shí)例：電視機(jī)頻道調(diào)換操作,觀測次數(shù)的確定,5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法,根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成具體的操作步驟,根據(jù)具體試驗(yàn)確定最合理的操作步驟,工藝分解法,操作試驗(yàn)法,民間收集優(yōu)化法,記錄員工實(shí)際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標(biāo)準(zhǔn)的方法,6、確定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,18種動(dòng)作要素分析,去除不必要的動(dòng)作 研討最合理的作業(yè)配置 作業(yè)工裝化 改進(jìn)工裝 作業(yè)方法說明 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改善前后對比分析 培養(yǎng)分析能力,18種動(dòng)作要素分析,18種動(dòng)作要素分析,18種動(dòng)作要素分析,動(dòng)作要素按性質(zhì)分類集,動(dòng)作要素分

21、類及改善方向,核心動(dòng)素,常用動(dòng)素,輔助性動(dòng)素,A,B,C,使之更輕松,盡可能減少,盡可能消除,通過對人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改頭善原則。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,腦體使用原則,作業(yè)配置原則,機(jī)械設(shè)計(jì)原則,輕松有節(jié)秦,（1）雙手同時(shí)開始、結(jié)束動(dòng)作,（1）肢體使用原則,（2）雙手動(dòng)作對稱反向,（5）連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作,（6）利用物體慣性,（7）減少動(dòng)作注意力,（4）動(dòng)作姿勢穩(wěn)定,（3）以最低等級的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè),（8）動(dòng)作有節(jié)奏,（1）材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量。,（2）作業(yè)配置原則,（2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)。,（3

22、）材料、工裝取放簡單化。,（6）作業(yè)高度適宜、便于操作。,（4）物品不平移動(dòng)。,（5）利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞。,（7）照明適合作業(yè)。,（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具,（3）機(jī)械設(shè)計(jì)原則,（4）使工裝便利化，減少疲勞。,（3）將兩種工裝合并一個(gè)。,（6）控制程序與作業(yè)程序配合。,（5）機(jī)械操作動(dòng)作相對穩(wěn)定，操作程序 流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。,（2）使用專用工具。,7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則與原理,適合區(qū)域原則,三角形原理,作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具 和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角、 形關(guān)系，此三角面積越小， 作業(yè)效率越高。,大零件,手持工具,小零件,作業(yè)點(diǎn),一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭.擦拭時(shí)需用手翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品.,旋

23、轉(zhuǎn)治具定位,容易變換方向,雙手可同時(shí)擦拭,舉例：面板擦拭改善,舉例：包裝改善,改善前：作業(yè)員左手扶住產(chǎn)品，右手用力壓訂書器，每分鐘裝訂15個(gè)。 改善后：對訂書器進(jìn)行簡單改裝，讓原來空閑得腳起到原來右手的裝訂作用，解放了右手。現(xiàn)在，每分鐘裝訂27個(gè)!,原組裝物料呈一字?jǐn)[放在物料架上，操作人員需來回走動(dòng)伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時(shí)間浪費(fèi)，每套試水前組裝工時(shí)需58.47秒。,現(xiàn)將物料集中擺放在本體模具周圍，使操作人員不用走動(dòng)，不用伸臂就可拿取物料雙手也可有效利用，每套試水前工時(shí)需53.47秒。,舉例：組裝物料布置的改善,改善前將把手套在心軸桿上后,再拿起膠錘用力打緊.每裝配一個(gè)把

24、手需要時(shí)間是60秒.勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)能低。,改善后用汽缸壓把手套,操作時(shí)間是10秒，操作輕松，比改善前工時(shí)減少83%.,節(jié)約人工工時(shí)費(fèi)用=(改善前瓶頸工時(shí)-改善后瓶頸工時(shí))*作業(yè)人數(shù)*年產(chǎn)量*人工小時(shí)費(fèi)用=(60-10)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=16188元/年,舉例：手柄裝配改善,9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式,體系文件 現(xiàn)場揭示 管理看板 內(nèi)部展覽 系統(tǒng)教材,第三章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面 2、環(huán)境管理與5S活動(dòng) 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn) 4、員工培訓(xùn)的五大步驟 5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn) 6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率 7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 8

25、、作業(yè)記錄管理要點(diǎn),Standard Operation 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè),員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè)，實(shí)施作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。,作業(yè)環(huán)境 管理,1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理,作業(yè)管理,照明,顏色,2、環(huán)境管理與5S活動(dòng),5S,作業(yè)環(huán)境 管理,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理,作業(yè)管理,有效照明 提高效率,環(huán)境、警示 區(qū)分、提醒,定置定位 定點(diǎn)定容定量,照明,作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。,改善前為雙排照明燈,此燈僅作通道照明,對亮度要求不高.,改善后為單排的照明燈，照明燈布置在通道的中間,亮度完全符合照明要求.,每年節(jié)省的電費(fèi)=改善前通道一年的照明費(fèi)用

26、 -改善后通道一年的照明費(fèi)用 =2742-1566=1176元人民幣,舉例：通道照明改善,方法,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理,作業(yè)管理,記錄,質(zhì)量,時(shí)間,作業(yè)環(huán)境 管理,執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法,達(dá)到規(guī)定的 質(zhì)量要求,在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi) 完成作業(yè),按要求檢查 并記錄結(jié)果,3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn),4、員工培訓(xùn)的五大步驟,案例：有效的培訓(xùn)組織,書面教材 系統(tǒng)教材,場所 講師,評價(jià) 指導(dǎo) 培訓(xùn),試卷 材料 標(biāo)準(zhǔn),場所 材料 講師,5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 機(jī)種及材料區(qū)分 設(shè)備操作 工夾具使用 刀具交換 量具使用 限度樣本 在制品判斷及區(qū)分放置 質(zhì)量調(diào)整,故障對應(yīng) 點(diǎn)檢部位 點(diǎn)檢方法 切換方法 切換后調(diào)整方

27、法,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,案例：技能考核與多能工培養(yǎng),6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率,有效運(yùn)轉(zhuǎn)率：,出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出的時(shí)間比率，它是能力指標(biāo)。 根據(jù)月茺統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。,PAC效率計(jì)算公式,（合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 毛效率 部門（個(gè)人）總投入工時(shí) （合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 凈效率 總投入工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí) 總出勤工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí) 損失工時(shí)率 總出勤工時(shí) 有效產(chǎn)出工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)（完成良品量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）,1. 計(jì)劃人員需求 產(chǎn)品A的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是1小時(shí)，如果計(jì)劃用兩天的時(shí)間做完32件產(chǎn)品A, 那么需要多少名員工？(每天工作8小時(shí)) 2. 成本評估 員工的標(biāo)準(zhǔn)工資：6RMB/人/小時(shí)

28、完成32各產(chǎn)品A需要支出多少錢？,答案： 32/2/8/1=2人 32*1*6=192RMB,3. 效率評估 員工X生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要7小時(shí)，員工Y生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要8小時(shí)，分別計(jì)算一下員工X.Y的效率。 4. 設(shè)備需求評估 生產(chǎn)產(chǎn)品A需要設(shè)備M, 設(shè)備運(yùn)行周期時(shí)間180分鐘，如每小時(shí)需產(chǎn)出1部產(chǎn)品A，需要多少臺設(shè)備M?,答案： 員工X: 8*1/7=114% 員工Y: 8*1/8=100% 180/（1*60）=3,切換率:,切換效率:,出勤時(shí)間當(dāng)中,用于機(jī)型切換的時(shí)間比率,切換效率=1-切換率 切換效率是切換能力指標(biāo) 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值.,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率

29、計(jì)算,2005年8月生產(chǎn)26天,機(jī)型切換次數(shù):52次, 其中:P-P切換28次,平均18min/次 K-K切換28次,平均23min/次 P-K切換9次,平均45min/次 合計(jì)切換時(shí)間=(28*18+28*23+9*45)/60=25.9H,例,切換率=25.9/(26*8)*100%=12% 切換效率=1-12%=88%,7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn),Key Point,工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制,1. 每一個(gè)工序都有13個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn) 2. 狠抓關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格按要求實(shí)施 3.堅(jiān)持不懈 4.即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力,8、作業(yè)記錄管理要點(diǎn),嚴(yán)格按時(shí)間和頻度要求進(jìn)行質(zhì)量檢查及記錄 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記

30、錄，必要時(shí)保留實(shí)物 自檢和互檢均要簽名確認(rèn) 盡可能記錄具體數(shù)字 上級或質(zhì)檢人員進(jìn)行互檢時(shí)要確認(rèn)作業(yè)者的測量技能,正常合格OK,例,第四章 變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化,建立正確的問題意識 應(yīng)對變化的基本步驟和要點(diǎn) 變化點(diǎn)管理的最佳方法-防呆 改善優(yōu)化的方法和步驟,1、建立正確的問題意識,意識一：問題意味著改善空間 意識二：問題就是改進(jìn)機(jī)會(huì) 意識三：問題是教育人的最好機(jī)會(huì) 意識四：發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步 意識五：將問題當(dāng)問題對待 意識六：預(yù)見性管理,問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的,對問題的敏感度,“善于解決問題的能力通常是縝密而系統(tǒng)化思維的產(chǎn)物，任何一個(gè)有才之士都能獲得這種能力。有序的思維工作方式并不

31、會(huì)扼殺靈感及創(chuàng)造力，反而會(huì)助長靈感及創(chuàng)造力的產(chǎn)生?！?有關(guān)解決問題常見的迷思,“解決問題的高手是天生的，而不是培養(yǎng)出來的。有的人生來就有這個(gè)天賦，而有的人卻沒有，這是一種天生的創(chuàng)造能力.是教不出來的。”,迷思,事實(shí),2、應(yīng)對變化的基本步驟和要點(diǎn),防呆法簡介,防呆：又稱愚巧法，防錯(cuò)法。意即在失誤 發(fā)生前即加以防止的方法。它是一種在作 業(yè)過程中采用自動(dòng)作用（動(dòng)作，不動(dòng)作）， 報(bào)警，提醒（標(biāo)識，分類）等手段，使作 業(yè)人員不特別注意或不需注意也不會(huì)失誤 的方法。,防呆起源與日本豐田公司 由豐田公司的新鄉(xiāng)重夫提出,3.變化點(diǎn)管理的最佳方法-防呆法,防呆法操作特點(diǎn),1.不需要注意力即使有人為疏忽也 不會(huì)錯(cuò)

32、誤。,2.不需要經(jīng)驗(yàn)與知覺外行人可以做。,3.不需要專門知識誰做都不會(huì)出錯(cuò)。,4.100檢查。,5.防呆法是標(biāo)準(zhǔn)化的一種高級應(yīng)用形式。,舉例說明,A,B,C,A,B,C,設(shè)計(jì)更改,防呆法的作用,1.防呆法意味著“第一次就把事情做好”。,防呆法采用一系列方法和工具防止失誤的發(fā)生 某結(jié)果即為第一次即將事情做好。,2.防呆法意味著“有人為疏忽或外行人來 做也不會(huì)出錯(cuò)的制程傻瓜化”。,防呆法采用一系列方法或工具防止人為失誤的 發(fā)生，除非故意，無論如何都不會(huì)把事情做錯(cuò)。,3.提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少浪費(fèi)。,4.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率。,5.保證安全。,防呆法充分運(yùn)用各種IE手法保證即使人在出現(xiàn) 簡單失誤的可能下

33、機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)識別動(dòng)作的正 確性，保證人機(jī)安全。,防呆工具及手法,針對不同的過程，有不同的防呆工具和手法 慨述如下：,主動(dòng)防呆 指采用專門防呆機(jī)構(gòu)，器具，儀器，軟件等工具 或設(shè)計(jì)自動(dòng)化來防止失誤產(chǎn)生，特點(diǎn)是不依賴操 作者的注意力。 被動(dòng)防呆 指在機(jī)構(gòu)，夾具等設(shè)計(jì)過程中，通過改善硬件的 某些特性使人少范錯(cuò)誤以實(shí)現(xiàn)防呆的手法，特點(diǎn) 是依賴操作者的注意力。,實(shí)例1,被動(dòng)防呆,主動(dòng)防呆,實(shí)例2,被動(dòng)防呆,主動(dòng)防呆,1.0設(shè)計(jì)防呆,會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使之決 不發(fā)生錯(cuò)誤。,1.用排除的方法來達(dá)成。 例：軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防 止再寫。 2.用“不對稱的形狀”來達(dá)成。 3.用“

34、同步原則”多動(dòng)作需共同執(zhí)行才能完成。 例：開銀行金庫時(shí)的操作。 例：手動(dòng)操作沖床之作業(yè)（雙手開關(guān)） 4.用“順序”動(dòng)作來完成。例：電梯的門 5.極限定位原理。例：液壓升降極限接觸停止開關(guān) 6.用交互動(dòng)作來完成。例：連鎖機(jī)構(gòu),2.0隔離原則防呆,用分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些 地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生 隔離原理亦稱保護(hù)原理。,例：電動(dòng)圓鋸的保護(hù)片套，以防止鋸到手。 汽車的安全帶，騎摩托車帶安全帽。 加紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。 刷卡進(jìn)門。,3.0過程自動(dòng)化防呆,以各種光學(xué)，電學(xué)，力學(xué)，機(jī)構(gòu)學(xué)，化學(xué) 原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以 避免錯(cuò)誤發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普

35、遍，也是一種非常簡易的自動(dòng)化應(yīng)用。,1.以“浮力”的方式來控制。 例：抽水馬桶之水箱內(nèi)社有浮球，水升到某一高度 時(shí)，浮球推動(dòng)開關(guān)拉桿，切斷水源。 2.以“重量”控制的方式來完成。 例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告 鐘也鳴起來。,3.以“光線”控制的方式來完成。 例：自動(dòng)照相機(jī)，光線如果不足時(shí)，則快門按不下去。 4.以“時(shí)間”控制方式來完成。 例：肯得基洗手間內(nèi)的水龍頭及烘手機(jī)，按一次 只有10秒鐘，時(shí)間一到自動(dòng)停止。 5.以“方向”控制的方式來完成。 例：超級市場內(nèi)進(jìn)口及出口用柵欄分隔開，只能 進(jìn)不能出或只能出不能進(jìn)。 6.以“電流”用量的方式來完成。 例：家庭的電源開關(guān)皆裝置保險(xiǎn)

36、絲，用電過量時(shí) 保險(xiǎn)絲就熔斷，造成斷電。 7.以“溫度控制的方式來完成。 例：電冰箱之溫度控制，冷度夠時(shí)，自動(dòng)停止 溫度上升時(shí)，自動(dòng)開啟。,3.0過程自動(dòng)化防呆,8.以“壓力”控制的方式來完成。 例：廚房內(nèi)高壓鍋當(dāng)壓力過大時(shí)，泄壓閥就開 啟瀉壓，避免壓力過大發(fā)生爆炸。 9.以“記數(shù)”控制的方式來完成。 例：機(jī)器生產(chǎn)一定數(shù)量必須保養(yǎng) 10.以“聲音”方式來檢核。 例：附有音樂之按鍵，當(dāng)按鍵力道不夠時(shí)，音 樂不響表示數(shù)字沒有鍵入，須從新在鍵入。 11.以“數(shù)量”方式來檢核。 例：開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核工具，紗布等數(shù)量是否 一致，以免有工具或紗布遺留在人體內(nèi)，造成 醫(yī)療事故。 12.其他 例：自動(dòng)消防

37、撒水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)撒水 滅火。,例：車子速度過高時(shí)，警告燈就亮起來。 安全帶沒系好，車門沒關(guān)好，警告燈就亮 起來。 操作電腦時(shí)，按鍵錯(cuò)誤，發(fā)出警告聲音。 word文檔中的英文單詞出錯(cuò)時(shí)，頁面自動(dòng)紅 線提醒,4.0警告原則防呆,如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式 顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。,制程失誤分類,6.工件加工錯(cuò)誤 7.誤動(dòng)作 8.調(diào)整失誤 9.設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng) 10.工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng),1.漏掉某個(gè)作業(yè)步驟 2.作業(yè)失誤 3.工件設(shè)置錯(cuò)誤 4.缺件 5.用錯(cuò)部品,制程失誤原因,1.缺乏良好的作業(yè)指導(dǎo)或培訓(xùn),2.作業(yè)不熟練,由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤

38、就很難 避免。,即使經(jīng)過了作業(yè)指導(dǎo)或相關(guān)培訓(xùn)，但由于缺乏 工作經(jīng)驗(yàn)的積累而作業(yè)不熟練，發(fā)生失誤的概 率相當(dāng)大。,3.識別錯(cuò)誤,4.疏忽，忘記,識別錯(cuò)誤是對工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤 所導(dǎo)致的錯(cuò)誤。,這類失誤是因?yàn)樽鳂I(yè)者不小心所造成，失誤的 很大一部分是由此原因造成。,5.突發(fā)事件,由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而 引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤教多。,制程失誤原因,6.故意失誤,出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。,7.作業(yè)規(guī)劃不當(dāng)，超過人的生理極 限的限制,由于人的生理極限限制，造成在重復(fù)工作 中或高強(qiáng)度工作中及工作環(huán)境惡劣的情況 下發(fā)生的失誤。,When you buy ga

39、s, you should tell the attendant whether you want unleaded, regular or premium gas. You can either ask for a special amount, such as ten dollars worth, or you can ask the attendant to “fill it up”.If the will then tell you how much it comes to,How many “e”,When you buy gas, you should tell the atten

40、dant whether you want unleaded, regular or premium gas. You can either ask for a special amount, such as ten dollars worth, or you can ask the attendant to “fill it up”.If the will then tell you how much it comes to,對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn),“培訓(xùn)與懲罰”,“認(rèn)真和勤奮”,但由于人為疏忽，忘記等所造成的失誤卻很難 防止，防呆法就是用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者 在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或

41、使操作失誤 后不產(chǎn)生缺陷。 通過以上兩種對待失誤出發(fā)點(diǎn)比較，防呆的方 法更有效。,制程防呆的原則與模式,防呆法是一種思想，是一門技術(shù)，有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯(cuò)誤防止。,1.防呆模式 2.防呆等級 3.防呆原則,防呆的四種模式,防呆針對不同的過程和失誤類別，分別采用 不同的防呆模式，分別是：,1.有形防呆 2.有序防呆 3.編組和記數(shù)式防呆 4.信息加強(qiáng)式防呆,1.有形防呆,有形防呆模式是針對產(chǎn)品，設(shè)備，工具和作業(yè) 者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。,2.有序防呆,有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序 進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯(cuò)，易忘記的步驟進(jìn)行 作業(yè)再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防呆模式

42、。,3.編組和記數(shù)式防呆,編組和記數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式 對操作者加以提醒，防止作業(yè)失誤的防呆模式。,4.信息加強(qiáng)防呆,信息加強(qiáng)防呆模式是通過在不同的地點(diǎn)，不同的 作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。,防呆的等級,根據(jù)防呆裝置的防呆效果，可將其分為3個(gè)水平,防呆的水平,通用化,糾 正,提 示,警 告,拒 絕,水平,高,低,防呆法實(shí)施的原則,以下是幾個(gè)基本的防呆法則，遵循這些 法則，可有效防止作業(yè)失誤。,1.輕松原則,難以辨認(rèn)：難拿，難動(dòng)的作業(yè)，易產(chǎn)生失誤的作業(yè) 改 善： 用顏色區(qū)分容易辨認(rèn) 加上把手容易拿 使用搬運(yùn)器具動(dòng)作輕松,2.簡單原則,3.安全原則,需要高度技能與直覺的

43、作業(yè)，容易讓人產(chǎn)生失誤考 慮用夾具，工具，使新人或輔助人員也不容易出錯(cuò)。,使操作人員在無意識作業(yè)或不太注意力時(shí)候也可以保證安全。,4.自動(dòng)化原則,依賴人的感觀進(jìn)行作業(yè)容易產(chǎn)生失誤，治具或夾具的運(yùn)用減少了人對于本身感觀的依賴。,人類五官具有的防錯(cuò)裝置功能,顏色表示和識別符號； 類似零部件和材料隔離放置； 手感識別； 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示； 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置； 考慮噪聲水準(zhǔn)，換氣，空調(diào)等。,關(guān)于防呆，應(yīng)樹立以下觀念,1.自檢和互檢是最基礎(chǔ)但有效的防呆方式。 2.防呆裝置并不需要大量的資金投入或很高的技術(shù)。 3.任一作業(yè)均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防呆技術(shù)而防 止人為失誤。 4.通過持續(xù)過

44、程改善和防呆，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。 5.防呆應(yīng)立足于預(yù)防，在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過程 操作時(shí)的防呆方法。 6.在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防呆方法。,制程防呆應(yīng)用案例,1.電動(dòng)工具包裝防呆裝置,問題： 電動(dòng)工具，附件，說明書及合格證 作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，但 總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件，在對包 裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果 均不明顯。,電動(dòng)工具,附件,說明書,合格證,這種防錯(cuò)方式屬于檢測式防錯(cuò)，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，且未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)。,1.電動(dòng)工具包裝防呆裝置,2.手機(jī)殼生產(chǎn)混穴的防呆改善,承料臺,工 作 臺,1穴,2穴,1穴,2穴,甲員工作區(qū),乙員工作區(qū),問題點(diǎn)：

45、1，2混裝 原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏,改善前：,承料臺,工 作 臺,1穴,2穴,甲員工作區(qū),乙員工作區(qū),改善后：,解決措施：改變流程，每人只負(fù)責(zé)一個(gè)穴號的產(chǎn)品 并定好產(chǎn)品擺放區(qū)域。 效 果：改善前混穴率為1，改善后沒有混穴。,計(jì)劃,實(shí)施,檢查,行動(dòng),1,4,5,6,4.改善優(yōu)化的方法和步驟,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo),說明,優(yōu)點(diǎn),根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述,確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識,對問題進(jìn)行量化說明,澄清問題 評估問題的嚴(yán)重性 使問題直觀化 確定造成問題的主要原因 界定各個(gè)原因之間的關(guān)系,說明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn),確定工作重點(diǎn) 允許選擇解決方

46、法,行動(dòng),A) 明確闡述問題,問題的量化,B) 明確闡述目標(biāo),問題的定性,設(shè)定目標(biāo),舉例 問題陳述： 過去周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58% 目標(biāo)陳述：周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零,流程中最重要的一步是： 必須投入時(shí)間和精力!,步驟 2: 分析問題,規(guī)劃調(diào)研方法 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） 利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析 確定問題的根源所在，如使用“個(gè)為什么”和魚刺圖分析法 數(shù)據(jù)收集方法 觀察 觀察現(xiàn)象 訪談 收集來自各方的信息 調(diào)查 使用書面訪談形式 實(shí)踐 親身實(shí)踐 研究 研究相關(guān)文件,步驟 3: 提出潛在的解決方法,控制： 小組或個(gè)人對問題的控制程度以及

47、對解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報(bào)： 預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和回報(bào)） 認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度,定義：,選擇工作表,步驟 4A: 選擇解決方法,步驟 4B: 實(shí)施解決方法,流程圖,流程圖主要用于說明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟,甘特圖說明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況,步驟 5: 實(shí)施解決方法,1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟 2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中 3. 將相關(guān)信息通知所

48、有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦 法等 4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系 5. 對任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查 注: 應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時(shí)間，確定精簡流程、政策等的方法,步驟 6：評估解決方法,1. 根據(jù)計(jì)劃檢查實(shí)際實(shí)施時(shí)間 2. 評估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 提高生產(chǎn)率 降低成本 提高質(zhì)量 安全性 3. 評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響 4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化 5. 建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì) 6. 對其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn) 7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得

49、，他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn) 8. 解決下一問題,解決問題樣板表,實(shí)際案例,第一步: 確定問題并確立目標(biāo),第二步: 分析問題,上班遲到,人員,機(jī)器,方法,環(huán)境,起床過晚,未按時(shí)出門,公汽發(fā)車不準(zhǔn)時(shí),公汽班次少,線路選擇不當(dāng),上班高峰期人員多,交通擁堵,第三步: 形成潛在解決方法,實(shí)際案例,第四步: 選擇方法并制定實(shí)施方案,B方案為最佳,第五步: 方案的實(shí)施,第六步: 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)際案例,實(shí)際案例,PDCA在戀愛中的運(yùn)用,我們在做計(jì)劃之前必須進(jìn)行一些分析和定義，這樣我們才能有針對性的制定計(jì)劃首先我們對“MM對你的好感度”做等級劃分如下：,第一步: 確定問題并

50、確立目標(biāo),在1年之內(nèi)將MM對我好感由1星提升為8星,實(shí)際案例,第二步: 分析問題,用頭腦風(fēng)暴來確定實(shí)施項(xiàng)目,第三步: 形成潛在解決方法,實(shí)際案例,用邏輯樹來進(jìn)行歸納整理以便更好的實(shí)施,第四步: 選擇方法并制定實(shí)施方案,實(shí)際案例,用甘特圖來制定實(shí)施計(jì)劃,第四步: 選擇方法并制定實(shí)施方案,實(shí)際案例,第五步: 方案的實(shí)施,在方案實(shí)施過程中，用魚骨圖分析不良效果的原因，修正自己的行動(dòng)。,第六步: 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化,第5章、精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),Page 159,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)（工時(shí)），生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題作最適當(dāng)?shù)慕M合，以

51、達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保安全下，用更快捷有效地方式完成作業(yè),明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法 精益思想的體現(xiàn) 用作目視化管理的工具 用眼睛來管理 用作改善的工具 現(xiàn)場改善的銳器之一 消除浪費(fèi)并使操作工作更為容易順利 減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費(fèi) ，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。 它由作業(yè)節(jié)拍（ TAKE TIME ）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三 要素組成。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為三種類型：普通型傳送帶型搬運(yùn)作業(yè)型,以人的動(dòng)作為中心并且應(yīng)是反復(fù)作業(yè) 在機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)線的運(yùn)行中，不

52、能有太多的故障 保證質(zhì)量，盡量減少問題的發(fā)生,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn) 現(xiàn)場的基礎(chǔ)。遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也 決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根據(jù)人的活動(dòng)而不是機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，不能受設(shè)備條件的限制，無視人的動(dòng)作。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)該是按照相同的動(dòng)作進(jìn)行反復(fù)的循環(huán)作業(yè)。如果每次操作的動(dòng)作都發(fā)生很大的變化，就很難制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即使制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，也不能找出改善的突破口。這時(shí)即使進(jìn)行改善活動(dòng)，也是具有盲目性，效果不會(huì)好。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動(dòng)而經(jīng)常發(fā)生變化，所以管理者必須經(jīng)常對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行管理修訂。因此它反映了現(xiàn)場管理者的意圖。管理者

53、利用它可以從動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)的差異中發(fā)現(xiàn)問題，是看得見的管理工具。,Page 165,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為 中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作 三要素組成：T.T、作業(yè)順 序、標(biāo)準(zhǔn)手持 三種工具：工序能力表、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)票,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn) 行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則 代表性的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書有：作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要領(lǐng)書、換產(chǎn)要領(lǐng)書、搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作要領(lǐng)書等,所謂.（Takt time ），是指應(yīng)該用多長時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值 它是由市場銷售情況決

54、定的，與生產(chǎn)線的實(shí)際加工時(shí)間、設(shè)備能力、作業(yè)人數(shù)等無關(guān) 計(jì)算公式如下：,T.T=,1日的需要生產(chǎn)量,1日的生產(chǎn)時(shí)間（定時(shí)）,切莫按設(shè)備和人的能力進(jìn)行生產(chǎn)!,例如：每天平均作業(yè)時(shí)間 8小時(shí)/480分，其中休息20分，實(shí)際作業(yè)時(shí)間460分 每天所需數(shù)量: 460件/天,生產(chǎn)節(jié)拍(T.T) =,460分,460件,= 1分鐘/件,C.T （Cycle Time）也稱循環(huán)時(shí)間，指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間） C.T是指按照操作順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)的最短時(shí)間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時(shí)間 每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時(shí)間，不納入CT計(jì)算 如果生產(chǎn)線里存在同時(shí)生產(chǎn)2件或同一工序里使用兩臺設(shè)備時(shí)，按每生產(chǎn)2件作為一個(gè)循環(huán)，然后注明一個(gè)循環(huán)生產(chǎn)2件,C.T是一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間；T.T是根據(jù)一日的需求量計(jì)算出來的單件時(shí)間。 C.T與生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力有關(guān)；T.T與實(shí)際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無關(guān)。 C.T小于T.T時(shí)，作業(yè)者