鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施

1、樁基工程質(zhì)量通病及其防治措施鉆孔灌注樁可通過多種土質(zhì)復(fù)雜或軟硬變化大的土層(如各種粘性土、砂土、礫石、風(fēng)化巖及多穿山鼠開關(guān)巖層)加固處理地基，承載力的適應(yīng)范圍廣(30020000 kN )，施工機(jī)械簡單，施工過程噪音低但鉆孔灌注樁施工環(huán)節(jié)多，技術(shù)要求高，技術(shù)復(fù)雜，需要在短時間內(nèi)迅速完成水下灌注混凝土隱蔽工程的灌注，不能直觀地特羅爾質(zhì)量，人為影響大，稍有疏忽，就容易引起質(zhì)量問題，引起疾病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故以下從分析本工程特點造成樁基礎(chǔ)病害的原因入手，采用控制樁體質(zhì)量病害的技術(shù)方法。一、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施1.1鐵元素鋼筋籠撞到倒塌的樁孔1 .現(xiàn)象：吊起鐵元素肌放入洞里時。 鉆孔的墻壁

2、倒塌了。2、危害：施工不能正常進(jìn)行，嚴(yán)重時填平鐵元素筋籠。3 .原因分析：(1)鉆孔的墻壁傾斜、縮孔等孔的墻壁非常不規(guī)則的情況下，鐵元素鋼筋籠的孔被撞塌。(2)吊起鐵元素鋼筋籠時。 孔內(nèi)的水位沒有保持坍落度孔。(3)吊起鐵元素鋼筋籠不小心，撞擊孔壁形成坍落度孔。4 .預(yù)防措施：(1)鉆孔時，要嚴(yán)格把握孔徑、孔直角，設(shè)計斜樁的傾斜度，盡量使孔壁有規(guī)律。 有了蜷縮的洞，就要管理和擴(kuò)孔(2)澆灌水中混凝土之前，在孔內(nèi)維持一盞茶的水頭高度。(3)吊起鐵元素筋籠時，與準(zhǔn)孔的中心對應(yīng)，垂直插入。1.2鐵元素鋼筋籠的布置與設(shè)計要求不符1 .現(xiàn)象：鐵元素鋼筋籠吊起過程中變形。 鐵元素筋籠的保護(hù)層不足。 鐵元素

3、鋼筋籠底面的水平與設(shè)計不一致。2 .危害：無法正確承載樁基。 會導(dǎo)致樁基的彎曲、抗剪強度的降低。 樁的耐久性受到很大損害等。3 .原因分析：(1)對樁基礎(chǔ)的鐵元素鋼筋籠進(jìn)行加工后，鐵元素鋼筋籠在堆放、運輸、懸掛時未嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行處理，造成支架數(shù)量不足、位置不當(dāng)?shù)茸冃巍?2)鐵元素鋼筋籠沒有一盞茶的褥子搖滾樂，懸置井蓋時也不是垂直的，保護(hù)層太大或太小。(3)因為打孔后準(zhǔn)備時間長。 孔內(nèi)泥中所含的泥沙，由于挖掘渣逐漸落入孔底，注入混凝土前未按規(guī)定進(jìn)行漂亮地清掃，實際的孔深與設(shè)計不符，導(dǎo)致鐵元素鋼筋籠底面標(biāo)高錯誤。4 .預(yù)防措施：(1)鐵元素鋼筋籠根據(jù)運輸?shù)跄芰χ鸩街谱鬟\輸。 吊在鉆頭上焊接成一根

4、。(2)鐵元素鋼筋籠運輸和吊起時，預(yù)制焊接時除每隔2.0m設(shè)置加強箍外，在鐵元素鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m設(shè)置可拆卸的十字型臨時加強信息幀，將鐵元素鋼筋籠吊入孔中后拆卸。(3)在鐵元素鋼筋籠周圍的主筋上，每隔一定間隔沒有凝聚墊片和塑料制的小環(huán)狀墊片，使凝聚的墊片的厚度和車輪的半徑與設(shè)計保護(hù)層的厚度相一致。(4)最好用感應(yīng)鋼管固定鐵元素鋼筋籠的位置，沿著感應(yīng)鋼管把鐵元素鋼筋籠吊在孔中。 這樣不僅可以保證鐵元素筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，而且還可以保證混凝土注入時鐵元素筋籠不會偏移。(5)漂亮地孔，嚴(yán)格特羅爾孔底沉淀層厚度，漂亮地孔后，盡快進(jìn)行混凝土注入?，F(xiàn)場鉆孔灌注樁在水下混凝土中的質(zhì)量通病及防

5、治1.3導(dǎo)管浸水1、現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)的泥和水從導(dǎo)管下口流入導(dǎo)管的灌注過程中，水進(jìn)入導(dǎo)管接頭部的灌注過程中，提高導(dǎo)管的過剩量，孔內(nèi)的水和泥從導(dǎo)管下口涌向人的導(dǎo)管等現(xiàn)象。2、危害：導(dǎo)管浸水，輕者引起樁身混凝土的分離，輕者中央泥重者在樁身混凝土上有穿山鼠開關(guān)，有斷樁事故。3 .原因分析：(1)第一次灌注混凝土?xí)r，丁灌滿管道和從管道下口到樁孔底部填充間隙所需的混凝土總量不當(dāng)，最初灌注的混凝土無法填充管道下口，導(dǎo)致管道外出，導(dǎo)致管道底口進(jìn)水事故。(2)注入混凝土后，山未連續(xù)注入，導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣球。 再次收集大量的凝聚士混煉物時，導(dǎo)管內(nèi)的氣球變?yōu)楦邏海M(jìn)入兩根導(dǎo)管之間的水封橡膠墊被擠出，從

6、導(dǎo)管的連接口泄漏進(jìn)水。(3)導(dǎo)管組裝后，沒有進(jìn)行水密性試驗。 因為接頭不嚴(yán)密，水從口漏到管子里。(4)測量深度時，如果不小心削掉的話，管子會過度抬起，管子的底口會脫離孔內(nèi)的凝聚上液面，泥水會進(jìn)入。4 .預(yù)防措施：(1)確保最初注入的混凝土總量，可以滿足導(dǎo)管下口和樁孔底面的間隙填充，以及導(dǎo)管下口最初注入時埋沒的深度1m的需要。 第一次灌溉前，導(dǎo)管下口距洞底通常不超過0.4m。(2)在舉起導(dǎo)管之前，按標(biāo)準(zhǔn)測量深錘(錘的重量在4kg以上，錘呈錐形)。 吊錘索質(zhì)量輕、拉伸力強、浸水不伸縮的尼龍索)測量凝聚上面的深度，控制導(dǎo)管的高度，總是在流入凝聚上面的液面下埋入導(dǎo)管的底口2m以上。(3)放下導(dǎo)管之前。

7、 導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試驗性組裝，進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、受壓性和接頭的抗張強度試驗。 試驗片的管，軸線在直線上也檢查有木有。 考試合格后，各節(jié)的導(dǎo)管從下到上依次編號，表示累計長度。 打孔組裝時，各節(jié)管子的編號和編號所在的圓周方向位置，和試組裝時一樣，不能弄錯或混亂。(4)先澆灌混凝土，然后連續(xù)澆灌混凝土。 盡量縮短間隔時間。 導(dǎo)管內(nèi)凝聚不一盞茶時，應(yīng)緩慢注入，避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。5、管理方法：首次灌水口灌水和灌水導(dǎo)管提高過量灌水，一旦發(fā)生就停止灌水。 將管子作為抽泥管利用，用空氣抽泥法，將注入的混凝土混練物全部吸出。 在修正了發(fā)生原因之后，再次注入混凝土。1.4導(dǎo)管供水管子堵住了1 .現(xiàn)象：導(dǎo)管升高，導(dǎo)

8、管底口嵌入混凝土的接近1m。 但是，澆注到管子里的混凝土還沒有提起來。2 .危害：灌流中斷，中斷后灌流時容易形成高壓氣囊。 嚴(yán)重的情況下，容易發(fā)展成斷樁。3 .原因分析：(1)由于各種原因混凝土分離，粗骨料集中，導(dǎo)管堵塞。(2)由于注入時間過長，最初注入的混凝土初凝固，管內(nèi)的凝聚二卜落下的阻力增大，混凝土堵塞在管內(nèi)。4 .預(yù)防措施：(1)注入混凝土的坍落度優(yōu)選在1822cm的范圍內(nèi)。 保證良好、容易。 在運輸和灌注過程中不發(fā)生明顯的分離和泌水。(2)保證混凝土連續(xù)灌注，中斷灌注不得超過30min。5 .管理方法：注入剛開始發(fā)生堵塞時，可以用長棒敲擊或敲擊管子，或用振子使管子振動。 如果沒有效果

9、，請拔出管子，用取氣機(jī)或說唱樂盤除去注入孔底的混凝土。 更換導(dǎo)管，準(zhǔn)備一盞茶儲量的混凝土，重新注入。1.5導(dǎo)管浸水提起管道時，將鐵元素鋼筋籠掛在管道上1 .現(xiàn)象：管子一抬起，管子接頭耳朵皮和螺栓就會卡在鐵元素鋼筋籠上，無法抬起管子。2 .危害：中斷混凝土封搖滾樂，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。 容易發(fā)生折斷木樁、埋管子的事故。3 .原因分析：(1)導(dǎo)管組裝后，其軸線不是直溜溜，彎曲處偏差過大，提起導(dǎo)管時，會卡在鐵元素鋼筋籠上。(2)當(dāng)鐵元素鋼筋籠說唱樂時，下一節(jié)主筋鉤掛在外側(cè)，上節(jié)主筋鉤掛在里側(cè)，提升管道時鉤掛在內(nèi)側(cè)。 鐵元素鋼筋籠的加強筋焊接在主筋的內(nèi)側(cè)，也容易掛在管子上。(3)鐵元素筋籠成折線或曲線，管

10、子掛住或掛住。4 .預(yù)防措施：(1)組裝導(dǎo)管后，軸線為直溜溜，吊時，導(dǎo)管位于供水井孔中央，注入前進(jìn)行升降是否順順利利的試驗。 耳朵皮式連接器的管在連接部蓋上圓錐形的白鐵元素蓋。 白鐵元素蓋的底部與耳朵皮的大小一致，白鐵元素蓋的頂部鉤在套筒的頭部。(2)在鐵元素鋼筋籠進(jìn)入孔之前，在下端主筋端部焊接加強樂隊，進(jìn)入孔后各段連接時，重疊方向適當(dāng)，接頭部焊接。5 .管理方法：(1)鐵元素肌籃子卡住時。 旋轉(zhuǎn)管，拆下鐵元素鋼筋籠后，將管移動到孔的中央繼續(xù)拉起。(2)旋轉(zhuǎn)也不能脫落的情況下，放棄管道，埋管道。1.6鐵元素鋼筋籠在混凝土注入時上浮1 .現(xiàn)象：鐵元素肌入洞后固定。 但是，往孔內(nèi)注入混凝土，會使鐵

11、元素筋籠浮起。2 .危害：由于鐵元素鋼筋籠浮起后幾乎不能恢復(fù)，因此改變樁身的配筋數(shù)量，損害樁身的抗彎強度。3、原因分析：混凝土從漏斗順導(dǎo)管向下注入時，混凝土的位置會產(chǎn)生一種支持力。 這種頂力由注入時混凝土的勢能的大小、注入速度的速度、最初的混凝土的流動度決定。 最初混凝土的表面水平的大小發(fā)生變化。 上部支持力大于鐵元素鋼筋籠的重量時。 有鐵元素的籃子浮出來。4 .預(yù)防措施：(1)摩擦樁將鐵元素筋骨格的若干主筋延伸至孔底，鐵元素筋骨格的上端固定為開口部與保護(hù)筒相接。(2)灌注過程中，當(dāng)混凝土表面接近鐵元素筋籠底部時，減慢混凝土灌注速度，深埋導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口與鐵元素筋籠底部的距離保持較大。(3)混

12、凝土的液面進(jìn)入鐵元素鋼筋籠的深度后，適當(dāng)?shù)靥鸸茏樱硅F元素鋼筋籠深深地埋入管子下面。 但是，請注意，管道嵌入混凝土表面大于或等于2m。1.7注入凝聚士時樁孔塌陷1 .現(xiàn)象：在注入水中混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)簡內(nèi)泥漿水位突然地上升并溢出保護(hù)筒，立即俯沖出現(xiàn)氣泡，是坍落度的征兆。 當(dāng)用深錘檢測出混凝土面和原來的深度相差很大時，確定為坍落度孔。2、危害：樁基擴(kuò)徑，夾住樁基混凝土泥，嚴(yán)重時可引起樁基事故。3 .原因分析：(1)在注入凝聚士的過程中，孔內(nèi)外的水頭不能保持一定的臺階。 潮汐地轄區(qū)沒有采取措施穩(wěn)定洞內(nèi)水位。(2)在保護(hù)簡單刀刃的腳丫子周圍漏水的孔外裝載重物，機(jī)器震動，孔的墻壁灌注混凝土?xí)r孔就

13、會倒塌。(3)管子與鐵元素筋籠堵塞的情況。 容易崩潰于云同步。4 .管理方法：(1)在灌注混凝土過程中，必須采取各種措施使孔內(nèi)水位保持穩(wěn)定。 另外，防止保護(hù)筒和孔壁漏水，其措施相同，是(5)的預(yù)防措施。(2)用吸泥機(jī)吸取坍落度人孔內(nèi)的泥的話，在云同步上，保持水頭的高度或者變大，沒有了坍落度孔的話，能夠繼續(xù)注入。(3)采用上法治療的話，可以在坍落度孔不停跳或坍落度孔部分較深，拔出管道、鐵元素筋籠，再將粘土填埋，重新鉆孔。1.8埋管事故1 .現(xiàn)象：管道被從注入孔中的混凝土中抬起，無法拔出，引起了埋設(shè)事故。2、危害：使埋管灌注水下混凝土工程中斷，易發(fā)生斷樁事故。3 .原因分析：(1)注入過程中，由于

14、管道深埋混凝土，一般為6m以上。(2)由于各種原因，導(dǎo)管未超過0.5h上升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4 .預(yù)防措施：(1)導(dǎo)管接頭形式為卡口式，可以縮短導(dǎo)管拆卸在導(dǎo)管上的停留時間，在各組混凝土中配合人的緩凝劑，采取措施，加快注入速度.(2)配合混凝土灌溉者，積極舉起管道，使管道埋深在6m以下。5 .管理方法：(1)填埋管道時，用鏈條滑車、千斤頂、曳引機(jī)拔出。(2)拔不出時，先用力拔管，再按樁處理。1.9打樁高度不足1 .現(xiàn)象：澆筑的樁基混凝土沒有達(dá)到設(shè)計樁基的高度加上0.51.0m的高度。2、危害：如有地下水，可引起水下工程。 如果沒有地下水，接樁，會產(chǎn)生人力、財力和時問的浪費，工程成本會增

15、大。3 .原因分析：(1)混凝土注入后期，注入引起的超壓力減少，此時導(dǎo)管的埋入深度較小。 測量深度時，機(jī)器不正確，或者混凝土塊、坍落度層誤判為混凝土表面，導(dǎo)管漏水。(2)錘和錘的繩索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，誤判為沉入混凝土表面，達(dá)到要求水平。 成為了盡早拔掉導(dǎo)管中止注入的原因。(3)最初的混凝土搖滾樂中，從混凝土搖滾樂開始注入到注入完畢，與水和泥接觸，沒有被侵蝕，也免不得了泥和挖渣等異物混入，質(zhì)量差。 注入后必須挖掘。 因此，在計算灌注樁的樁頂標(biāo)高時，樁頂設(shè)計標(biāo)高值不加0.51.0m的預(yù)留高度。 因此，剪切后，樁頂?shù)陀谖从嬃康暮０巍? .管理方法：(1)盡量采用正確的水下混凝土表面量測儀器。 提高

16、判斷的精度。 使用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量時，注入結(jié)束時，可直接在樣品箱等容器中取樣，確定良好的混凝土面位置。(2)對于注入水中的樁身混凝土，為了防止由于拔樁造成的樁頂短打事故，在設(shè)計樁頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上，增加0.51.0m的高度，低限制值用丁泥漿的比重小，注入過程中必須使用正常的樁子的高限制值是堵塞、坍落度的(3)如無地下水，鉆孔后可進(jìn)行打樁處理。(4)如有地下水，須延長保護(hù)筒。 沉入注入的混凝土面下，汲水，去除渣滓，用樁處理。1.10夾泥，斷樁1 .現(xiàn)象：前后注入兩次的混凝土層間夾有泥漿或鉆孔層，存在于部分?jǐn)嗝妫酀{的斷面整體有夾泥層或混凝土層完全分離時，水泥漿幾乎不粘結(jié)時，切樁。2、危害：夾泥、剪樁，

17、使樁體凝聚士不連續(xù)，承受不了彎矩和地震引起的水平剪力，廢棄樁。3 .原因分析：(1)注入水中混凝土?xí)r，混凝土的坍塌度過小。 骨料的傾斜不良，粗骨料粒子過多，注入前或注入中混凝土分離的管浸水等，樁身混凝土中斷。(2)灌流中。 發(fā)生堵塞的管道無法處理或灌流中導(dǎo)管被鐵元素筋籠掛住，導(dǎo)管被埋，嚴(yán)重塌陷，處理不當(dāng)，將發(fā)展成樁身嚴(yán)重夾泥，樁身斷裂的重大事故。(3)清孔不完整或注入時詢問長度，最初的混凝土先凝固，但繼續(xù)注入的混凝土?xí)唐普崎T人層和泥漿或管道浸水，一般注入混凝土中的坍落度孔，就會在雙層混凝土中產(chǎn)生泥漿土的斷面。4 .預(yù)防措施：(1)混凝土坍落度嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行化學(xué)基控制，盡量延長混凝士的

18、初凝時間(如：初凝慢的水泥、加緩凝劑、盡可能的鵝卵石、加人砂率、控制石材的最高粒徑)。(2)注入混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、混料器等設(shè)備是否正常，有備用設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊軌蜻B續(xù)注入。(3)伴隨灌木，將導(dǎo)管拉起。 進(jìn)行連灌、勤測、勤拔管，隨時把握導(dǎo)管的埋入深度，避免導(dǎo)管的埋入深度過深或過淺。(4)采取措施避免導(dǎo)管卡、鐵元素肌籠絡(luò)，避免導(dǎo)管堵塞、導(dǎo)管植入、注入中的坍落度、導(dǎo)管浸水等質(zhì)量通病的發(fā)生。5 .管理方法：(一)在樁的上部發(fā)生斷樁或者泥土的； 我可以取消那個。 然后，延長保護(hù)筒，將保護(hù)筒壓在注入了的混凝土面以下，打水，去除浮渣，進(jìn)行打樁處理。(2)樁體在地質(zhì)鉆孔中取芯時，顯示有蜂窩搶先版、松弛、上漿等(取芯率不足40%時)。 樁身凝集士在局部混凝土松動、夾泥、局部斷樁時，必須采用沖壓加固方法進(jìn)行處理。(3)夾住嚴(yán)重的泥土或切斷樁時，要進(jìn)行鉆孔修補樁的處理。現(xiàn)場打樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病1 .影響樁質(zhì)量的原因分析1. 1影響樁身強度的原因分析(1)鉆孔灌注樁承受垂直荷載壓力時，樁頂位置承受的壓力最大，下部承受的壓