420制粒機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、1、用途、適用范圍和性能特點(diǎn)1.1 szlh420制粒機(jī)是壓制顆粒飼料的主機(jī)，它適用于大中型飼料廠，時(shí)產(chǎn)3.012.0噸,它可分別與年產(chǎn)2萬(wàn)噸和3萬(wàn)噸級(jí)的粉狀飼料廠配套使用。1.2 本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點(diǎn)。1.3 本機(jī)備有2、3、4、4.5、5、6、8和10多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。1.4 本機(jī)采用無(wú)極調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，并設(shè)計(jì)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)。2、型號(hào)含義和技術(shù)參數(shù)2.1 型號(hào)含義s zl h 420 產(chǎn)品主要規(guī)格：表示壓模內(nèi)徑mm 產(chǎn)品型式代號(hào)：表示壓模為環(huán)狀（環(huán)模） 產(chǎn)品品種代號(hào)：表示“制?！钡囊馑?專業(yè)代號(hào)：

2、表示飼料機(jī)械設(shè)備2.2技術(shù)參數(shù)產(chǎn)量(t/h) 3.012.0主電機(jī)功率(kw) 110喂料絞龍功率(kw) 1.5攪拌器功率（kw） 5.5壓模內(nèi)徑（mm） 420壓模有效寬度（mm） 120壓模轉(zhuǎn)速（rpm） 287喂料絞龍轉(zhuǎn)速（rpm） 12120壓輥外徑（mm） 206蒸汽用量（t/h） 0.5蒸汽工作壓力（mpa） 0.10.4蒸汽溫度（） 1301503.主要結(jié)構(gòu)和工作原理 本機(jī)主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，它主要有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)極調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與

3、蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)（油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于制粒），經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)6485，濕度可達(dá)1416%。然后經(jīng)斜槽進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。圖1 szlh420制粒機(jī)示意圖1.起吊襻 2.機(jī)座 3.門(mén)蓋 4.喂料斜槽 5.壓制室 6.觀察窗 7.攪拌器 8.調(diào)速電機(jī) 9.減速器 10.喂料絞龍 11.行程開(kāi)關(guān) 12. 聯(lián)軸器 13.主電機(jī)3.1 喂料器喂料器由變頻調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。3.1.1 變頻調(diào)速電機(jī)（見(jiàn)圖2）與減速器配合使用，通過(guò)變頻調(diào)速控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制喂料器轉(zhuǎn)速。（詳見(jiàn)變頻調(diào)速控制器說(shuō)明書(shū)）

4、圖2 變頻調(diào)速電機(jī)和減速器1.變頻調(diào)速電機(jī) 2.減速器 3.筒體3.1.2 減速器喂料減速器采用擺線針輪減速器，與調(diào)速電機(jī)直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12120rpm之間。3.1.3 喂料絞龍喂料絞龍結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3，它有絞龍筒體、絞龍軸和帶座軸承等組成。圖3 喂料絞龍結(jié)構(gòu)圖1.傳動(dòng)軸 2.前端蓋 3.絞龍筒體 4.絞龍軸 5.蓋板 6.迷宮密封 7.帶座軸承絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂料量可變，以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可以從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。3.2 攪拌器攪拌器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4。攪拌器又稱調(diào)質(zhì)器，主要由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機(jī)、蒸汽添加口、糖蜜油脂添加口

5、、保安磁鐵、起吊器等組成。其功能是通入0.10.4mpa的干燥圖4 攪拌器結(jié)構(gòu)圖1.帶座軸承 2.左端蓋 3.筒體 4.攪拌軸 5.喂料器支座 6.筒體座 7.葉片 8.保安磁鐵（根據(jù)需要安裝） 9.蒸汽進(jìn)口 10.右端蓋 11.電機(jī)蒸汽和飼料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使物料軟化,同時(shí)也可通過(guò)攪拌器的油脂、糖蜜添加口加入適量的并經(jīng)過(guò)加溫至80100的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及葉片均由不銹鋼制成，攪拌軸和喂料器相似同樣可以抽出機(jī)外清理和檢修。攪拌器軸由電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到攪拌輸送物料的作用。3.3 壓制室壓制室的結(jié)構(gòu)和工作原理見(jiàn)圖5。它的主要部件由壓模、兩個(gè)壓輥、喂料刮刀、切

6、刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。圖5 壓制室工作原理圖1.壓模 2.抱箍 3.鎖緊螺釘 4.壓輥 5.壓輥軸 6.擋銷 7.止退螺母 8.調(diào)節(jié)螺釘 9.喂料刮刀10.刮刀螺釘 11.調(diào)隙輪 12.飼料壓制區(qū)飼料通過(guò)壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)，空軸傳動(dòng)輪帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料逐漸擠壓，飼料被擠入壓?？?，在?？字谐尚?，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長(zhǎng)度，最后形成顆粒料流進(jìn)入下道工序。壓輥的安裝見(jiàn)圖6，壓輥通過(guò)兩個(gè)軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過(guò)襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥即能改變模輥間隙，間隙

7、的調(diào)整是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)隙輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的。3.4 主傳動(dòng)箱 主傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7，它由主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪，再經(jīng)與被動(dòng)齒輪嚙合減速帶動(dòng)空軸旋轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過(guò)螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉(zhuǎn)。主軸是不轉(zhuǎn)動(dòng)的（過(guò)載時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)），左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過(guò)載保護(hù)裝置。3.5 保安系統(tǒng) 本機(jī)保安系統(tǒng)由過(guò)載保護(hù)、壓制室門(mén)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)和機(jī)外排料四部分組成。3.5.1 過(guò)載保護(hù)裝置當(dāng)由硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過(guò)大時(shí)，壓模與壓輥間的壓力超過(guò)正常工作壓力，主軸受扭矩超過(guò)正常扭矩從而傳遞給安全銷的剪切力超過(guò)其強(qiáng)度的極限，這時(shí)安全銷會(huì)自動(dòng)折斷，使主

8、軸摩擦盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，碰到行程開(kāi)關(guān)而停機(jī)。圖6 壓輥裝配圖1.擋銷 2.擋圈 3.調(diào)隙輪 4.壓板 5.圓螺母 6.止退墊圈 7.壓蓋 8.擋圈 9.擋油環(huán) 10.軸承 11.隔圈12.壓輥 13.螺釘 14.壓輥軸襯套 15.擋圈 16.壓輥軸 17.主軸3.5.2 門(mén)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)工作時(shí)，為避免打開(kāi)壓制室門(mén)蓋，由于高速旋轉(zhuǎn)的壓模造成不必要的人身傷亡事故，則在門(mén)蓋的左側(cè)絞支座上安裝一只行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)門(mén)蓋打開(kāi)時(shí)，則行程開(kāi)關(guān)斷開(kāi)了制粒機(jī)的全部控制線路，使制粒機(jī)全部停止工作，或不能啟動(dòng)，以保證人身安全。3.5.3 機(jī)外排料 當(dāng)需要機(jī)外排料只要拉開(kāi)排料手柄，則使斜槽轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流出機(jī)外，而不進(jìn)入壓

9、制室，此機(jī)構(gòu)主要用于制粒機(jī)在正常工作前的試車，以及在發(fā)現(xiàn)制粒機(jī)的異常情況時(shí)，而又來(lái)不及停機(jī)，可使物料暫不進(jìn)入壓制室，待正常后推動(dòng)手柄，使斜槽復(fù)位，則可使下料趨于正常。圖7 主傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)圖1.主軸密封蓋 2.壓模罩 3.主軸壓板 4.主軸 5.小刮刀 6.大刮刀 7.聯(lián)體空軸 8.壓模 9.空軸密封蓋10.傳動(dòng)鍵 11.主軸擋圈 12.大齒輪 13.襯套 14.安全銷座 15.主軸花鍵座 16.蝶形彈簧 17.主壓蓋18.齒軸 19.齒軸端蓋 20.主軸油封 21.箱體 22.悶蓋 23.行程開(kāi)關(guān) 24.空軸油封 25.齒軸油封26.空軸后油封 27.齒軸前軸承 28.齒軸后軸承 29.空軸后軸

10、承 30.空軸前軸承 31.主軸前軸承4、安裝、調(diào)整和試車4.1 安裝4.1.1設(shè)備安裝設(shè)備安裝需要考慮工藝流程，確定所在樓層，設(shè)備安裝需要考慮離墻距離，以便工人操作和維修的方便。設(shè)備外形尺寸見(jiàn)圖8。圖8 szlh420制粒機(jī)小樣圖4.1.2設(shè)備地基設(shè)備地基可按圖9開(kāi)挖地基灌注卵石混凝土，放置地腳螺栓。如在樓面上加長(zhǎng)螺釘，使它與樓面鋼筋焊接在一起，然后再灌注混凝土。圖9 地基圖1. 出料口 2.進(jìn)料口 3.配線口4.1.3 出料口一般制粒機(jī)放在樓層上，樓面開(kāi)孔尺寸300500。4.1.4 進(jìn)料斗 為了保證連續(xù)生產(chǎn)，在喂料器上部制作一進(jìn)料斗，料斗容積3.0米3，以保證10分鐘的連續(xù)生產(chǎn)量，料斗底

11、部安裝一插門(mén)，以便控制物料流量。如有條件可在料斗上裝一破拱裝置。4.1.5 蒸汽本機(jī)工作時(shí)應(yīng)通入蒸汽，蒸汽管路配置見(jiàn)圖10。蒸汽由鍋爐產(chǎn)生。與攪拌器連接的蒸汽管用1-1/2”鍍鋅管即可。在蒸汽管路中應(yīng)安裝汽水分離器，以防止冷凝水進(jìn)入攪拌器，并應(yīng)安裝減壓閥，以保證進(jìn)入攪拌器的蒸汽壓力不能過(guò)大（見(jiàn)技術(shù)要求），而且要穩(wěn)定。對(duì)蒸汽的要求是溫度高，含水量少的飽和干蒸汽。4.1.6 油脂、糖蜜添加系統(tǒng)可根據(jù)用戶需要進(jìn)行安裝（需要另行購(gòu)買(mǎi)），但油脂、糖蜜添加應(yīng)霧化后添入，其量不應(yīng)超過(guò)3%，否則影響制粒效果。4.2 調(diào)整圖10蒸汽管路流程圖序號(hào)代 號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī)格數(shù)量備注11、4、5、7、8、11截止閥j4

12、1t-16406212、13、16、17截止閥j41t-1625432安全閥a48y-16c40143、9壓力表3/8”2公稱壓力110kgf/cm2，表盤(pán)直徑60mm56減壓閥y43h-16401出口壓力0.54kgf/cm2614、15疏水閥s49h-16c252710大汽包18平焊鋼法蘭408公稱壓力16kgf/cm29平焊鋼法蘭2510公稱壓力16kgf/cm210內(nèi)外絲23/2”504014.2.1 模輥間隙的調(diào)整打開(kāi)門(mén)蓋，旋松壓模罩四個(gè)螺栓，兩手握緊壓模罩兩手柄，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)壓模罩即可卸下。然后清除壓模內(nèi)表面和壓輥表面的積料，松開(kāi)壓板上兩個(gè)鎖緊螺釘，擰松四只止退螺母，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘

13、，即可使調(diào)隙輪帶動(dòng)壓輥旋轉(zhuǎn)，間隙便可得到調(diào)整，當(dāng)調(diào)隙輪偏轉(zhuǎn)角度過(guò)大，不能繼續(xù)調(diào)節(jié)間隙時(shí)，可取下?lián)蹁N，拆下調(diào)隙輪向反方向轉(zhuǎn)過(guò)30后再裝上去進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意當(dāng)按調(diào)隙輪上的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥時(shí)，則間隙逐漸變小，反之變大。正確控制壓輥的間隙非常重要，間隙太小，壓輥與壓模磨損嚴(yán)重。間隙過(guò)大，則影響產(chǎn)量和制粒。一般間隙控制在0.050.3mm之間。新的壓模與壓輥其間隙可用塞規(guī)尺測(cè)量，如平時(shí)生產(chǎn)時(shí)調(diào)整間隙，可使間隙控制在當(dāng)壓模用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其壓輥在似轉(zhuǎn)與非轉(zhuǎn)之間即可，如目測(cè)模輥剛好接觸為好。新壓模其間隙宜偏小些，間隙調(diào)整好后應(yīng)按前述順序反過(guò)來(lái)擰緊有關(guān)螺母、螺釘，裝上壓模罩，注意止退螺母與鎖緊螺釘一定要擰緊，

14、以免工作時(shí)松動(dòng)而損壞機(jī)器。4.2.2 切刀的調(diào)整不同直徑的顆粒應(yīng)有不同要求的長(zhǎng)度，一般顆粒長(zhǎng)度為1.53倍的顆粒直徑，而顆粒長(zhǎng)度則由調(diào)整切刀與壓模外徑的距離來(lái)獲得，調(diào)整時(shí)松開(kāi)鎖緊手柄拉出或伸出切刀桿，調(diào)整到所需位置。調(diào)整好后應(yīng)擰緊鎖緊手柄，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意切刀與壓模外徑距離不能小于3mm，以免切刀與壓模碰撞而損壞切刀。見(jiàn)圖11。圖11 切刀座結(jié)構(gòu)圖1.切刀 2.門(mén)蓋 3.切刀桿 4.油杯 5、6.鎖緊手柄4.2.3 喂料器轉(zhuǎn)速的的調(diào)整及校正4.2.3.1 喂料器轉(zhuǎn)速的大小，則決定著喂料器的輸送量，所以只要改變喂料器的轉(zhuǎn)速，即能有效控制喂料器的輸送量，滿足壓制室制粒能力，而在正常工作，由于制粒能力受

15、多種因素的影響，如物料質(zhì)量、蒸汽質(zhì)量、電壓變化等，故當(dāng)其中某一因素隨機(jī)發(fā)生變化時(shí)，則應(yīng)隨時(shí)改變喂料器的輸送量，使機(jī)器的制粒始終處于正常工作狀態(tài)，喂料器是采用變頻調(diào)速電機(jī)，旋轉(zhuǎn)其控制器的速度調(diào)節(jié)旋扭，即能改變喂料器轉(zhuǎn)速，另外在控制器上裝有轉(zhuǎn)速表，可直觀地掌握其速度值。在正常工作時(shí)，調(diào)整喂料器速度應(yīng)觀察主電機(jī)工作電流的變化情況，當(dāng)在速度調(diào)高，增加產(chǎn)量時(shí)，主電機(jī)的工作電流不超過(guò)其額定值的90%（參照電機(jī)銘牌參數(shù)即可）。4.2.3.2 攪拌器槳葉角度的調(diào)整攪拌器槳葉的安裝角度，影響到物料在攪拌器內(nèi)的充滿系數(shù)以及物料調(diào)質(zhì)時(shí)間的長(zhǎng)短，所以本機(jī)工作時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)要求和物料質(zhì)量情況檢查攪拌器內(nèi)的物料充滿情況，

16、以調(diào)整攪拌器槳葉安裝角度，控制物料調(diào)質(zhì)時(shí)間。槳葉的安裝角度大時(shí)，則物料充滿系數(shù)小。調(diào)質(zhì)時(shí)間短，反之，則充滿系數(shù)大，調(diào)質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)。調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)攪拌器左端蓋的連接螺釘，而后連同端蓋一起抽出攪拌軸，稍松開(kāi)槳葉螺釘?shù)木o固螺釘，用扳手扳動(dòng)槳葉或用小木錘敲擊槳葉，使其角度增大或減小。調(diào)整后應(yīng)將螺母全部緊固，仔細(xì)檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象后，方能復(fù)位安裝。4.3 試車機(jī)器安裝后，應(yīng)按以下步驟先試車：4.3.1 檢查各部位緊固件是否緊固，特別是壓制室內(nèi)。4.3.2 按潤(rùn)滑圖加注潤(rùn)滑油，壓輥內(nèi)的潤(rùn)滑油可在開(kāi)車后注入。4.3.3 檢查壓輥間隙調(diào)整是否恰當(dāng)。4.3.4 檢查壓制室和絞龍，攪拌器筒體內(nèi)是否有異物。4.3.5

17、檢查供汽系統(tǒng)是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在0.10.4mpa。4.3.6 開(kāi)動(dòng)主機(jī)，檢查壓模轉(zhuǎn)向是否正確（在前面看時(shí)為順時(shí)針?lè)较颍?，機(jī)器有無(wú)異?，F(xiàn)象。4.3.7 檢查行程開(kāi)關(guān)，用手推行程開(kāi)關(guān)觸頭，主電機(jī)應(yīng)能斷電停機(jī)。4.3.8 主機(jī)開(kāi)動(dòng)20分鐘，停車后檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各密封部位有無(wú)漏油現(xiàn)象及其它異常情況。4.3.9 分別開(kāi)動(dòng)喂料電機(jī)和攪拌器電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查旋向及有無(wú)雜音，此時(shí)料倉(cāng)內(nèi)有料則應(yīng)先關(guān)閉下料門(mén)再開(kāi)動(dòng)喂料電機(jī)，在開(kāi)動(dòng)喂料電機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)調(diào)速電機(jī)的異步電機(jī)，再接通控制器電源，指示燈亮，調(diào)節(jié)調(diào)速旋扭，此時(shí)轉(zhuǎn)速表上讀數(shù)逐漸上升，根據(jù)需要將轉(zhuǎn)速調(diào)至某一值穩(wěn)定下來(lái)。4.3.10 重新開(kāi)動(dòng)

18、主機(jī)，用少量油性飼料（如青糠）研磨，研磨時(shí)可將物料從斜槽的觀察門(mén)喂入，但喂料量要均勻，直至大部分?？壮隽?。4.3.11 機(jī)器各部位試車正常后，方可正式生產(chǎn)，任一步驟發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除。5、使用條件、操作及安全規(guī)程5.1 使用條件制粒機(jī)使用時(shí)應(yīng)符合以下條件：5.1.1 制粒機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，環(huán)境溫度為540。5.1.2 工藝上與制粒機(jī)前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配。5.1.3 工作電壓穩(wěn)定，偏差不大于5%。5.1.4 進(jìn)入制粒機(jī)前物料水分不大于15%。5.1.5 所提供蒸汽的壓力和溫度應(yīng)符合本說(shuō)明書(shū)中的要求。5.2 操作5.2.1 開(kāi)車步驟開(kāi)車前首先應(yīng)按4.3.14.3.9條中內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作，當(dāng)

19、確認(rèn)機(jī)器各方面均正常的情況下，方能按以下步驟進(jìn)行負(fù)載試車。5.2.1.1 開(kāi)動(dòng)主電機(jī)5.2.1.2 開(kāi)動(dòng)攪拌器電機(jī)、喂料電機(jī)，將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。5.2.1.3 調(diào)整好蒸汽壓力，排掉管路中的冷凝水。5.2.1.4 打開(kāi)下料門(mén)，并同時(shí)打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)，稍調(diào)節(jié)喂料轉(zhuǎn)速，待壓制出粒后，再將喂料器的轉(zhuǎn)速與蒸汽加入量逐漸調(diào)至適當(dāng)?shù)某潭取?.2.1.5 調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長(zhǎng)度適宜。5.2.1.6 進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主電機(jī)工作電流達(dá)到額定電流的90%，并相應(yīng)調(diào)節(jié)蒸汽流量，使溫度和濕度適宜。5.2.2 開(kāi)車時(shí)注意事項(xiàng)5.2.2.1 對(duì)于不熟練的操作工來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行上述5.2.1.4條時(shí)，必須把機(jī)外排料手柄拉

20、出，使剛開(kāi)始的物料不進(jìn)入壓制室而落在機(jī)外，用手感掌握蒸汽添加量多少為合適，再推上機(jī)外排料手柄，進(jìn)行正常壓制。5.2.2.2 開(kāi)車正常后，應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)電流，并及時(shí)按電流波動(dòng)情況，調(diào)整喂料量，并隨時(shí)打開(kāi)下料斜槽的觀察門(mén)觀察物料調(diào)質(zhì)質(zhì)量，以及下料情況，如發(fā)現(xiàn)物料過(guò)干或過(guò)濕和主電機(jī)電流上升超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉開(kāi)機(jī)外排料手柄，進(jìn)行機(jī)外排料。5.2.3 關(guān)車步驟制粒機(jī)使用時(shí)，也應(yīng)按下列規(guī)定步驟關(guān)車，不得掉以輕心，以免誤操作造成設(shè)備事故。5.2.3.1 關(guān)閉下料門(mén)。5.2.3.2 將喂料絞龍調(diào)至最低轉(zhuǎn)速，逐漸關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。5.2.3.3 從觀察門(mén)中看到無(wú)料時(shí)，關(guān)閉喂料電機(jī)和攪拌器電機(jī)。5.2.3.4 從觀察門(mén)

21、中喂入適量的油性飼料，使之填滿壓模模孔。5.2.3.5 關(guān)閉主電機(jī)。5.2.3.6 主電機(jī)停止后，打開(kāi)門(mén)蓋，清除壓制室積料。5.2.3.7 清除磁鐵上雜質(zhì)。5.3 安全規(guī)程5.3.1 粉料中不得有石塊、鐵雜、麻繩等異物。5.3.2 開(kāi)車時(shí)應(yīng)先開(kāi)主電機(jī)，關(guān)車時(shí)先關(guān)喂料電機(jī)。5.3.3 關(guān)主電機(jī)時(shí)要喂油性飼料。5.3.4 停車后要及時(shí)清除壓制室內(nèi)積料。5.3.5 嚴(yán)格按操作步驟，注意事項(xiàng)來(lái)操作，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并防止誤操作而引起機(jī)器故障。5.3.6 工作時(shí)決不允許打開(kāi)壓制室門(mén)，以免造成人身傷害事故。5.3.7 手不得伸入觀察門(mén)內(nèi)接料或進(jìn)行其它操作。5.3.8 切刀調(diào)整時(shí)應(yīng)注意切刀與壓模外徑距離不能

22、小于3mm。5.3.9 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，或出現(xiàn)機(jī)器故障均應(yīng)按正常步驟關(guān)車，關(guān)車后檢查機(jī)器，排除故障，待一切正常后方能繼續(xù)生產(chǎn)。5.3.10 要使顆粒質(zhì)量好，產(chǎn)量高，除了要使機(jī)器的各傳動(dòng)部分正常工作有一個(gè)好的飼料配方外，最主要的是正確地調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速及蒸汽量，使主電機(jī)在額定電流的90%下工作，同時(shí)保證調(diào)質(zhì)后的物料有合適的溫度和濕度，而不同的配方對(duì)蒸汽添加量的要求也不相同，需要操作工認(rèn)真摸索，積累經(jīng)驗(yàn)。另外要保證蒸汽壓力基本穩(wěn)定，壓波動(dòng)幅度一般不大于0.05mpa。6、常見(jiàn)故障分析及排除序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1粉料能正常進(jìn)入壓制室，但壓不出顆粒1.壓模孔堵塞2.物料水分太高或太低3.壓輥間

23、隙太大4.喂料刮刀損壞1.用相應(yīng)鉆頭打通?？?.正確調(diào)整蒸汽量3.調(diào)整壓輥間隙4.更換喂料刮刀2無(wú)原料進(jìn)入壓制室1.存料斗積料2.喂料絞龍堵塞1.手動(dòng)破拱或機(jī)械破拱2.清理絞龍3摩擦離合器轉(zhuǎn)動(dòng)壓制室內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)物料清除異物，更換安全銷，使離合器復(fù)位4主電機(jī)啟動(dòng)不起1.壓制室內(nèi)積料未清除2.電路有問(wèn)題1.清理積料2.電工檢修5噪音、振動(dòng)劇烈1.軸承磨損失效2.壓模與壓輥磨損嚴(yán)重3.壓模與壓輥間隙太小4.攪拌器或絞龍內(nèi)有異物5.有小硬質(zhì)異物壓入?？變?nèi)1.更換軸承2.更換壓模和壓輥3.調(diào)整間隙4.清理攪拌器5.清除異物6壓輥有串動(dòng)現(xiàn)象主軸后壓蓋上蝶形彈簧失效或壓蓋緊定螺栓松動(dòng)1.更換蝶形彈簧2.擰緊緊

24、定螺栓7產(chǎn)量達(dá)不到要求1.水分不當(dāng)2.原料配方有問(wèn)題3.粉碎細(xì)度不合適4.顆粒太硬5.電流未達(dá)額定值1.合理調(diào)整蒸汽量2.調(diào)整原料配方3.改善粉料質(zhì)量4.更換有效長(zhǎng)度短的壓模5.適時(shí)增加喂料轉(zhuǎn)速，加大進(jìn)料量和進(jìn)汽量8顆粒太松壓模規(guī)格不適合該飼料配方1.更改配方2.如配方不能改，改用有效長(zhǎng)度長(zhǎng)的壓模9漏油油封損壞更換油封7、維護(hù)保養(yǎng)和維修7.1 日常維護(hù)7.1.1 嚴(yán)格按潤(rùn)滑圖12規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，壓輥更應(yīng)按規(guī)定在主軸尾部加入耐高溫油脂。7.1.2 班前檢查切刀與壓模距離，保證不小于3mm。7.1.3 班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓和刮刀有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。特別是傳動(dòng)輪與壓模連接的螺釘。7.1.4 開(kāi)車前應(yīng)

25、檢查壓輥間隙，并合理調(diào)整，保證兩個(gè)壓輥間隙一致。7.1.5 隨時(shí)檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象，及時(shí)更換油封。7.1.6 保持機(jī)器外表清潔。7.2 定期檢查與保養(yǎng)7.2.1 每周一次檢查各部位連接件有無(wú)松動(dòng)。7.2.2 每周一次清理喂料絞龍和攪拌器，如短期內(nèi)不用也需要清理待以后備用。7.2.3 主傳動(dòng)箱和減速器，在開(kāi)始工作500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作約半年換一次新油。7.2.4 絞龍軸、攪拌器軸的軸承座應(yīng)每半年拆下清洗一次，并壓入新油。7.2.5 每周一次檢查壓模傳動(dòng)鍵和壓模襯圈的磨損情況以便及時(shí)更換。7.3 更換壓模方法圖12 潤(rùn)滑圖1.用稀油潤(rùn)滑，六個(gè)月后換油一次（夏季40號(hào)，冬季30號(hào)機(jī)油）2

26、2號(hào)高級(jí)鋰基潤(rùn)滑脂（每班加油1-2次）壓模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或要求變換顆粒直徑時(shí)，需要更換壓模，更換步驟如下：7.3.1 打開(kāi)門(mén)蓋7.3.2 松開(kāi)壓模罩及四個(gè)加強(qiáng)法蘭螺釘，卸下壓模罩及加強(qiáng)法蘭。7.3.3 調(diào)大模輥間隙不小于0.5mm，而后拆去與傳動(dòng)輪連接的八個(gè)高強(qiáng)度螺栓，向外拉出壓模。7.3.4 安裝壓模時(shí)按上述相反順序，并注意壓模槽口對(duì)準(zhǔn)傳動(dòng)輪上壓模傳動(dòng)鍵。壓模兩端均可在傳動(dòng)輪上安裝，即可正反兩邊使用，安裝時(shí)經(jīng)常變換方向，以提高使用壽命。7.3.5 安裝壓模前應(yīng)仔細(xì)清除壓模各安裝部位面的污物、雜質(zhì)。7.4 壓輥的更換壓輥是易損零件，嚴(yán)重磨損后應(yīng)更換，壓輥的拆卸步驟如下：7.4.1 打開(kāi)門(mén)蓋，拆

27、去壓模罩、加強(qiáng)法蘭、喂料刮刀。7.4.2 拆去擋銷、調(diào)隙輪，松開(kāi)壓板緊定螺釘，拆去壓板。7.4.3 從主軸上取下壓輥總成。7.4.4 將圓螺母上的止退墊圈的定位齒板放平，旋下圓螺母。7.4.5 用木錘敲壓輥軸左端，從右端拆出。7.4.6 拆去兩端壓蓋。7.4.7 拆去兩端孔用擋圈，取出擋油環(huán)。7.4.8 用專用大套筒和手錘擊出兩軸承外圈和隔圈。7.4.9 檢查軸承和其它零件磨損情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和零件。7.4.10 清洗全套壓輥組件，按上述相反順序裝配壓輥，注意在緊固螺母時(shí)，應(yīng)掌握好軸承預(yù)緊程度，不能過(guò)緊，也不能過(guò)松，一般以用手軸向拉壓輥軸，手感無(wú)軸向串動(dòng)為好。8、運(yùn)輸貯存及保管規(guī)則8.1 在運(yùn)輸過(guò)程中，吊卸、裝載時(shí)，應(yīng)注意包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，尤其應(yīng)注意箱上的重心標(biāo)志，防止傾倒、碰撞、不得倒置。8.2 在安裝吊運(yùn)該機(jī)時(shí)，應(yīng)將繩索系在機(jī)座自帶的起吊襻上，不得系在其它處起吊，切忌使繩索碰及外表薄弱部件和避免擦傷油漆面。8.3 拆卸包裝箱時(shí)，要檢查制粒機(jī)的外部情況，并根據(jù)裝箱單清點(diǎn)部件、附件和隨機(jī)文件。8.4 該機(jī)在長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)妥善保管，露天存放時(shí)應(yīng)有防雨淋、日曬和積水的設(shè)施。室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)與防潮、防塵設(shè)施。9、易損件明細(xì)表序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量安裝部位1.壓模1壓制室2.壓輥2壓制室3.壓模襯圈1壓制室4.壓輥軸襯套2壓