價值流圖分析PPT課件

1、價值流圖分析,1,1,2,3,4,價值，價值流，價值流圖 價值流圖析 價值流圖未來狀態(tài)圖,價值流簡介,3,價值與價值流,識別價值流是精益思想的起步點，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。 精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括： 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計 從定貨到送貨的信息 從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換 全生命周期的支持和服務,以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 以客戶的觀點確定價值就必須把生產(chǎn)的全過程中的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。,以客戶為中心 的價值觀來 審視企業(yè)流程,客戶的需求,必須的最低 消耗,SB價值流： 從 原材料入物流部 到 整車發(fā)送出

2、廠,4,價值流圖,價值流圖（Value Stream Map）是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。,這些資料應是現(xiàn)場收集的，而不是某些數(shù)據(jù)記載的。,一張企業(yè)創(chuàng)造價值的示意圖,5,價值流圖例,6,價值流圖例,7,價值流圖,8,9,2、畫出工序、數(shù)據(jù)箱,10,3、填寫數(shù)據(jù)箱,11,4、畫出咨詢流傳遞路線、傳遞頻率,12,5、計算工序間庫存，轉(zhuǎn)換為庫存天數(shù),13,14,15,價值流圖析,16,華普價值流,管理損失：上下午休息各10分鐘+15分鐘清

3、線,生產(chǎn)方式：推動,繪制日期：2009年5月21日,價值流：GC09,供貨商,外倉+內(nèi)倉,2887,12375,270,成品倉,每天2班20小時 每班休息2次，共40分鐘 每班清線1次，共30分鐘,可利用凈時間=1130分鐘,訂貨提前期=4.18天 價值增加時間=31.87分 價值增加比=1.3%,0.79 天,3.32天,0.07天,0天,客戶,生產(chǎn)部,每天1次,每天1次,每天1次,每天1次,每天1次,每天1次,無固定頻率,制程=5.49分,轉(zhuǎn)換時間 =20分鐘,可利用時間=1130分,正常運行時間=98%,周期時間 =9.24秒,制程=4.25分,轉(zhuǎn)換時間 =20分鐘,可利用時間=1130

4、分,正常運行時間=98%,周期時間 =8.99秒,22.13分,5.49分,4.25分,22.13分,汽車行業(yè)價值流,價值流未來狀態(tài)圖,19,1,2,3,4,生產(chǎn)方式發(fā)展史,21,目的是通過降低成本來產(chǎn)生利益,為了達成這個基本的目標 要將生產(chǎn)過程中的無用的要素 (七大浪費)徹底清除,什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的基本思想：徹底杜絕浪費,22,精益思想五原則,23,辦公現(xiàn)場,物流部,SB 生產(chǎn)系統(tǒng),總裝廠,焊裝廠,沖壓廠,涂裝廠,持續(xù)改善,精益改善,從價值流中尋找浪費消除浪費，持續(xù)改善,價值流在精益推進中的作用,24,1,2,3,目 錄,CONTENTS,4,價值流增值比計算,VSM增值比,VSM增

5、值比計算,VSM假設(shè)前提,VSM假設(shè)前提: 產(chǎn)品是先進先出，連續(xù)生產(chǎn)。,VSM增值比，就是計算一個產(chǎn)品從材料進公司開始，到包裝出貨，在各個制程所等待被加工的時間和被加工的時間的比值。,增值時間,增值時間等待時間,100%,26,CT&TT,27,Value Stream Map計算,VSM增值比, 100%,等待時間,增值時間,等待時間，為不增值時間，根據(jù)公式: 提前期（時間）WIP數(shù)量節(jié)拍時間或者提前期WIP數(shù)量/日產(chǎn)能,從顧客的角度出發(fā)，IE標工中實際完成一件產(chǎn)品需要的時間總和.,等待時間,增值時間,28,Lead Time = 存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍 任一項目從完工日期算起倒推到開始日期這段生

6、產(chǎn)周期，稱為交貨期。 存貨數(shù)量是指原材料和在制品的數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要的時間，流水線上一般是等于瓶頸時間。在生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)注的地方無非是三個庫一個制程，原材料庫、零件庫、成品庫、一個制程是瓶頸制程。,例：假設(shè)你排隊參觀某個風景點，該風景點固定的容納人數(shù)是：60人。每個人在該風景點停留的平均時間是：3分鐘。假設(shè)在你的前面還排有20個人，問：你估計你大概等多少時間才能進入該風景點。,利特爾法則,答案：1小時（320=60）,29,VSM計算舉例,10人,掛號 掛號,就診,付款,取藥,3人,5人,5人,離開,2Min,10Min,3Min,5Min,10min,2min,30min,10

7、min,3min,5min,25min,15min,增值時間:2+10 =3+5=20Min,等待時間:10+30+15 +25=80,VSM=20/(80+20)*100%=20%,一次掛號要兩分鐘，有兩個掛號窗口，所以每1分鐘可以完成一次掛號；所以10人就需要10分鐘 以此類推，計算每個服務點的等待時間,布什此次就診總共花費100Min，其中用于等待的80Min，真正就診 本身必須的時間只有20Min故，布什此次就診的有效時間率只有20%,30,31,1,2,3,4,如何提高VSM,如何提高VSM呢？這里提供7個準則并作簡單解釋。 準則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn) 準則2：盡可能地實現(xiàn)連續(xù)流動 準則

8、3：在無法實現(xiàn)連續(xù)流動的地方采用廣告牌拉動管理,33,設(shè)計并實施精益的未來價值流的準則,準則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個過程 準則5：在價值流啟動過程按時間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn) 準則6：在價值流啟動過程通過啟動一個單位的工作來實現(xiàn)初始拉動 準則7：在價值流啟動過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力,34,我們該做什么,由VSM的計算公式，不難看出: 增值時間固定后，減少等待（價值停滯）時間是提高VSM的必須。 減少價值停滯時間，由利特爾公式看，就是要控制WIP數(shù)量。 制程內(nèi)的WIP控制，短線，少人化作業(yè)；異常問題的快速解決。 制程間的WIP控制，制定標準WIP，建立超市，制程間不提前制造。,35,36,提升制造現(xiàn)場產(chǎn)品價值流增值比率改善對策,36,IAC Conf