價(jià)值流圖分析PPT課件

1、價(jià)值流圖分析,1,1,2,3,4,價(jià)值，價(jià)值流，價(jià)值流圖 價(jià)值流圖析 價(jià)值流圖未來狀態(tài)圖,價(jià)值流簡(jiǎn)介,3,價(jià)值與價(jià)值流,識(shí)別價(jià)值流是精益思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場(chǎng)尋求全過程的整體最佳。 精益思想的企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造過程包括： 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì) 從定貨到送貨的信息 從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換 全生命周期的支持和服務(wù),以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值就必須把生產(chǎn)的全過程中的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。,以客戶為中心 的價(jià)值觀來 審視企業(yè)流程,客戶的需求,必須的最低 消耗,SB價(jià)值流： 從 原材料入物流部 到 整車發(fā)送出

2、廠,4,價(jià)值流圖,價(jià)值流圖（Value Stream Map）是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個(gè)未來狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。,這些資料應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)收集的，而不是某些數(shù)據(jù)記載的。,一張企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的示意圖,5,價(jià)值流圖例,6,價(jià)值流圖例,7,價(jià)值流圖,8,9,2、畫出工序、數(shù)據(jù)箱,10,3、填寫數(shù)據(jù)箱,11,4、畫出咨詢流傳遞路線、傳遞頻率,12,5、計(jì)算工序間庫(kù)存，轉(zhuǎn)換為庫(kù)存天數(shù),13,14,15,價(jià)值流圖析,16,華普價(jià)值流,管理損失：上下午休息各10分鐘+15分鐘清

3、線,生產(chǎn)方式：推動(dòng),繪制日期：2009年5月21日,價(jià)值流：GC09,供貨商,外倉(cāng)+內(nèi)倉(cāng),2887,12375,270,成品倉(cāng),每天2班20小時(shí) 每班休息2次，共40分鐘 每班清線1次，共30分鐘,可利用凈時(shí)間=1130分鐘,訂貨提前期=4.18天 價(jià)值增加時(shí)間=31.87分 價(jià)值增加比=1.3%,0.79 天,3.32天,0.07天,0天,客戶,生產(chǎn)部,每天1次,每天1次,每天1次,每天1次,每天1次,每天1次,無固定頻率,制程=5.49分,轉(zhuǎn)換時(shí)間 =20分鐘,可利用時(shí)間=1130分,正常運(yùn)行時(shí)間=98%,周期時(shí)間 =9.24秒,制程=4.25分,轉(zhuǎn)換時(shí)間 =20分鐘,可利用時(shí)間=1130

4、分,正常運(yùn)行時(shí)間=98%,周期時(shí)間 =8.99秒,22.13分,5.49分,4.25分,22.13分,汽車行業(yè)價(jià)值流,價(jià)值流未來狀態(tài)圖,19,1,2,3,4,生產(chǎn)方式發(fā)展史,21,目的是通過降低成本來產(chǎn)生利益,為了達(dá)成這個(gè)基本的目標(biāo) 要將生產(chǎn)過程中的無用的要素 (七大浪費(fèi))徹底清除,什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的基本思想：徹底杜絕浪費(fèi),22,精益思想五原則,23,辦公現(xiàn)場(chǎng),物流部,SB 生產(chǎn)系統(tǒng),總裝廠,焊裝廠,沖壓廠,涂裝廠,持續(xù)改善,精益改善,從價(jià)值流中尋找浪費(fèi)消除浪費(fèi)，持續(xù)改善,價(jià)值流在精益推進(jìn)中的作用,24,1,2,3,目 錄,CONTENTS,4,價(jià)值流增值比計(jì)算,VSM增值比,VSM增

5、值比計(jì)算,VSM假設(shè)前提,VSM假設(shè)前提: 產(chǎn)品是先進(jìn)先出，連續(xù)生產(chǎn)。,VSM增值比，就是計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品從材料進(jìn)公司開始，到包裝出貨，在各個(gè)制程所等待被加工的時(shí)間和被加工的時(shí)間的比值。,增值時(shí)間,增值時(shí)間等待時(shí)間,100%,26,CT&TT,27,Value Stream Map計(jì)算,VSM增值比, 100%,等待時(shí)間,增值時(shí)間,等待時(shí)間，為不增值時(shí)間，根據(jù)公式: 提前期（時(shí)間）WIP數(shù)量節(jié)拍時(shí)間或者提前期WIP數(shù)量/日產(chǎn)能,從顧客的角度出發(fā)，IE標(biāo)工中實(shí)際完成一件產(chǎn)品需要的時(shí)間總和.,等待時(shí)間,增值時(shí)間,28,Lead Time = 存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍 任一項(xiàng)目從完工日期算起倒推到開始日期這段生

6、產(chǎn)周期，稱為交貨期。 存貨數(shù)量是指原材料和在制品的數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要的時(shí)間，流水線上一般是等于瓶頸時(shí)間。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注的地方無非是三個(gè)庫(kù)一個(gè)制程，原材料庫(kù)、零件庫(kù)、成品庫(kù)、一個(gè)制程是瓶頸制程。,例：假設(shè)你排隊(duì)參觀某個(gè)風(fēng)景點(diǎn)，該風(fēng)景點(diǎn)固定的容納人數(shù)是：60人。每個(gè)人在該風(fēng)景點(diǎn)停留的平均時(shí)間是：3分鐘。假設(shè)在你的前面還排有20個(gè)人，問：你估計(jì)你大概等多少時(shí)間才能進(jìn)入該風(fēng)景點(diǎn)。,利特爾法則,答案：1小時(shí)（320=60）,29,VSM計(jì)算舉例,10人,掛號(hào) 掛號(hào),就診,付款,取藥,3人,5人,5人,離開,2Min,10Min,3Min,5Min,10min,2min,30min,10

7、min,3min,5min,25min,15min,增值時(shí)間:2+10 =3+5=20Min,等待時(shí)間:10+30+15 +25=80,VSM=20/(80+20)*100%=20%,一次掛號(hào)要兩分鐘，有兩個(gè)掛號(hào)窗口，所以每1分鐘可以完成一次掛號(hào)；所以10人就需要10分鐘 以此類推，計(jì)算每個(gè)服務(wù)點(diǎn)的等待時(shí)間,布什此次就診總共花費(fèi)100Min，其中用于等待的80Min，真正就診 本身必須的時(shí)間只有20Min故，布什此次就診的有效時(shí)間率只有20%,30,31,1,2,3,4,如何提高VSM,如何提高VSM呢？這里提供7個(gè)準(zhǔn)則并作簡(jiǎn)單解釋。 準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn) 準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng) 準(zhǔn)則

8、3：在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用廣告牌拉動(dòng)管理,33,設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來價(jià)值流的準(zhǔn)則,準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過程 準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn) 準(zhǔn)則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過程通過啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng) 準(zhǔn)則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力,34,我們?cè)撟鍪裁?由VSM的計(jì)算公式，不難看出: 增值時(shí)間固定后，減少等待（價(jià)值停滯）時(shí)間是提高VSM的必須。 減少價(jià)值停滯時(shí)間，由利特爾公式看，就是要控制WIP數(shù)量。 制程內(nèi)的WIP控制，短線，少人化作業(yè)；異常問題的快速解決。 制程間的WIP控制，制定標(biāo)準(zhǔn)WIP，建立超市，制程間不提前制造。,35,36,提升制造現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品價(jià)值流增值比率改善對(duì)策,36,IAC Conf