5S現(xiàn)場管理培訓課件

1、1,歡 迎 參 加：,企業(yè)“5S” 現(xiàn)場管理,2,為什么要推行“5S” 管理？,推行“5S”管理工作是企業(yè)中的工作重點。推行5S管理工作是當前企業(yè)主要的工作目標，在中國，現(xiàn)場5S對于企業(yè)來說已經(jīng)不再是什么陌生的事務，絕大多數(shù)的企業(yè)都或多或少的開展過5S的相關活動，可以說5S管理已經(jīng)稱為當今企業(yè)的日常管理活動，5S對于生產(chǎn)制造型企業(yè)尤為重要。,3,一、“5S”管理真意和發(fā)展歷程,4,請問你在的工廠是幾流的工廠？,到處是垃圾的工廠只能生產(chǎn)出垃圾產(chǎn)品（品質低劣的產(chǎn)品） 有人丟垃圾無人撿垃圾的工廠是三流的工廠 有人丟垃圾有人撿垃圾的工廠是二流的工廠 無人丟垃圾有人撿垃圾的工廠是一流的工廠,5,前 言

2、“5S”起源于日本。戰(zhàn)后日本工業(yè)在自然資源十分匱乏的條件 下，只用短短二三十年時間，創(chuàng)造了令世人震驚的經(jīng)濟奇跡，以低成本、高效率、高品質的產(chǎn)品行銷全球，一躍跨入世界經(jīng)濟強國。 其5S管理起到了至關重要的作用，并稱為日本工業(yè)成功之法寶。 人亦改變環(huán)境，環(huán)境亦改變人。在全球經(jīng)濟一體化的今天，海爾公司通過大力推行“5S”管理，成功的將“中國制造”紅遍全球，令國人深感驕傲。 推進“5S”生產(chǎn)現(xiàn)場管理是為了提高企業(yè)管理水平，建設文明、整潔、高效、安全、有序的工作環(huán)境和人文環(huán)境，充分體現(xiàn)大集團文化戰(zhàn)略，在市場競爭中樹立企業(yè)良好形象 責任勝于能力，能否將“5S”現(xiàn)場管理正常運行需要靠全員的參與，主要是不斷提

3、高人的素養(yǎng)。 始終追求永無止境改善，在管理上實現(xiàn)跨越式發(fā)展，為實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化打造一個良好的基礎管理平臺。這就是推行“5S”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的宗旨。,6,源于日本 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）,發(fā)展于美國 清理（Sort） 整理（Straighten） 清潔（Sweep） 保持（Standardize） 不斷改進（Sustain）,完善于中國 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清潔（SEIKETSU） 規(guī)范（STANDARD） 素養(yǎng)（SHITSUKE）,“5S”簡介,地物明朗化 人規(guī)范化 5S是一種行動。

4、 借活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準。,“5S ” 活 動 強 調,8,“5S”是企業(yè)品性的標志,“5S”活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象: 員工主動遵守規(guī)定； 員工遵守各項活動能夠準時集合； 管理狀態(tài)是否一目了然； 員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁； 員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。,目的是不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡單打掃衛(wèi)生,9,構筑一流現(xiàn)場管理體系構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與十大管理項目,一流的現(xiàn)場管理,市 場 管 理,企 劃 管 理,QHSE 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,設 備 管 理,安 全 管 理,人 力 資 源,黨 群 管 理,生

5、產(chǎn) 運 行,5S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎,10,“5S” 管理的對象,對人通過學習不斷提高員工的自身素質 對事規(guī)范化、程序化 對物清潔、規(guī)范、定置擺放有序,11,正確的現(xiàn)場管理意識, 高枕無憂的年代已經(jīng)過去 運氣優(yōu)惠政策實力 轉變觀念提高認識 生產(chǎn)現(xiàn)場管理逆水行舟，不進則退,12,“5S” 管理的目的, 提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。 追求低成本、高效率、高品質。 消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。, 真意為組織化 為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程 （以作業(yè)機能的角度考量） 你讓自己的工程感到自豪嗎？,整 理 的 真 意, 真意在于考慮流程的合理

6、化 （以作業(yè)流程合理化的角度來考量）,整 頓 的 真 意, 真意在于打掃與點檢 一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認 （以發(fā)覺問題點的角度來考量）,清掃的真意, 真意在于徹底改善 問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài),清潔的真意, 真意在于訓練與紀律Discipline and training （以如何貫徹實施教育的精神來考量）,素養(yǎng)的真意,5個S之間的關系,素養(yǎng) 5S,整理 1S,整頓 2S,清掃 3S,清潔 4S,19,二、“5S”管理推行目的要領重點,20,日本管理專家加藤多慶夫先生提醒： “5S” 不良會產(chǎn)生下列不良后果： 影響員工工作情緒； 因標識不

7、清而造成誤用； 阻礙生產(chǎn)效率； 造成職業(yè)傷害，災難； 減少設備精度及使用壽命； 影響工作產(chǎn)品質量。,企業(yè)必須推行“5S” 管理的理由,不實施“5S”存在的問題：,物品管理方面的問題 安全管理方面的問題 設備管理方面的問題 員工精神面貌方面的問題 區(qū)域管理方面的問題 作業(yè)管理方面的問題 工作環(huán)境方面的問題,22,第一步：外行看熱鬧，建立正確意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 第二步：內行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 重在精細、規(guī)范。 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn) 精益。重在循序漸進、持之以恒。,23,檢討組

8、織的運作情況,非 熱 鬧 幾 個 月,需 持 續(xù) 推 行,24,檢討組織的運作情況,活動需持續(xù)推行，而非熱鬧幾個月,明確的活動計劃,各活動階段應有明確重點,建立明確的責任鏈,25,活動宣導、教育的持續(xù)推進,1. 教育訓練是長期且辛苦的工作，隨人、隨時、隨地、隨事。 2. 利用活動園地、漫畫、標誤 3. 到標桿企業(yè)觀摩，學習改善的歷程,26,1S-整 理,整理, 整理可騰出辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場空間 整理可使員工快速取送文件資料、物品,27,整理: 區(qū)分必要與不必要的物品，不必要的物品 要徹底清除現(xiàn)場。 目的: 騰出空間 防止誤用、誤送 注意點： 要有決心，不必要的物品應果斷地加以處置。,28,層別

9、分類原則,29,所謂不要物 指在這個工作場所，對于工作機能 沒有任何正面效用的物品 所謂不要工作流程 指在工作中沒有效用的工作站點及內容,整理的著眼點,30,整理的實施要點,31,整理的實施要領 對自己的工作場所（范圍）全面整理，包括看 得見和看不見的地方，如設備內部、底部、更衣柜、工具柜、工作臺等。 辦公桌、文件柜等，放置物品要分類整理。 將不要物品及時清除工作現(xiàn)場。 確定要和不要基準。,32,員工每日自我整理檢查步驟 注意點： 注意看不到區(qū)域物品的整理。 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 啟示：【整理】需要有“舍棄”的智慧與決心。,33, 舊的東西絕對屬于不要物。 5S追求的是如何

10、做才能節(jié)省成本，并不在于表面的漂亮,錯誤的觀念,34,尋寶活動的開展,尋寶活動可以采用月度活動的形式開展，歸納起來可以按照以下步驟進行： 1、尋寶活動計劃 尋寶活動準備工作的目的就是要制作一個具體可行的活動計劃，它可以包括以下幾個方面的內容： 約定獎勵措施：即決定獎勵的對象、獎勵金額，如對人均尋寶件數(shù)最多的部門獎勵等；,35,約定尋寶責任區(qū)域：初步確定各個部門尋寶的責任區(qū)域； 約定尋寶標準：部門不要的、無用的、或無法判斷其使用價值的物品； 約定集中擺放場所：指一個或數(shù)個擺放物品的場所，以便物品的集中擺放； 約定標識的辦法：統(tǒng)一規(guī)定對各類物品進行標識的辦法； 約定尋寶的時間期限：尋寶活動要在短期

11、內突擊完成，因此需要約定一個時間期限； 安全約定：清理出的物品不一定都是要廢棄的東西，在決定廢棄之前還是要注意對物品的保護，以免造成損害。當然，安全約定還應該包括參與者自己的安全,36,2、尋寶活動的實施 實施尋寶活動就是由各個部門按計劃清理出對象物品，統(tǒng)一收集擺放到公司指定的場所。在活動過程中，特別需要做好幾方面的工作： 以照片等形式對處理前的物品或狀態(tài)進行記錄 清楚地列出物品清單，以使登記和對照； 盡可能地調查物品的出處（何時購買以及由誰購買的等等）；,37,3、集中判定和分類處理 待物品集中之后，組織者應及時召集企業(yè)高層和相關部門負責人或專家，依據(jù)清單到現(xiàn)場對實物進行集中判定，決定物品的

12、處理方法。物品的處理一般有以下幾種方法： 轉用：轉給企業(yè)內其他部門使用； 賤賣：有使用價值，但企業(yè)內用不上，可以作價轉讓； 廢棄：作為廢料、廢品處理，由指定的專業(yè)回收公司回收處理；,38,4、進行帳面處理 事實上，尋寶活動中找出來的很多物品是企業(yè)的固定資產(chǎn)，有必要在財務上作必要的處理，或將固定資產(chǎn)轉入另一部門，或在賬上進行銷賬處理。 5、活動的總結和獎勵的兌現(xiàn) 活動接近尾聲的時候，要對活動進行必要的總結，評選出優(yōu)秀部門和優(yōu)秀個人，并按約定的獎勵辦法給予獎勵。,39,2S-整 頓,整頓是提高效率的基礎 整頓是一門擺放藝術,40,整頓： 整理后將要的物品依規(guī)定位置分門別類 整齊擺放，明確標識。 目

13、的： 工作場所一目了然 整齊的工作環(huán)境 消除尋找物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 整頓是提高效率的基礎。,41,整頓的“3定”原則：定位、定容、定量 定位：放在哪里合適。 定容：用什么容器、顏色。 定量：規(guī)定合適的數(shù)量。,一、定位：決定合理的位置,確定物品放置的合理位置應該遵循的原則， 根據(jù)物品使用的頻度和使用的便利性來決定物品放置的場所。 1.設備和作業(yè)臺的定位 2.工具、夾具、量具、文件等的定位 3.原材料、半成品、成品的定位 4.票據(jù)、樣品等的保管與存放,定量：決定合理的數(shù)量,在不影響工作的前提下存放的數(shù)量越少越好。這樣做的 好處是不占用場地，不占用資金，并且管理簡單。 1.消耗

14、品數(shù)量的確定 對消耗品合理數(shù)量的管理需確定物品的安全庫存量和 最大庫存量。所謂物品的安全庫存量是指為了保證不因為缺 貨影響工作而設定的物品存放量，到物品的安全庫存量時必 須進行購買，以保證不發(fā)生缺貨的情況。 2.原材料，半成品、成品的存量 對原材料，半成品、成品合理存放量的確定也要堅持盡 可能少的原則。,物品的標識要達到以下目的： 看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型，需要遵循不同的

15、分類規(guī)則進行分類標識管理，這些規(guī)則如下： 有用物品和無用物品； 消耗品和固定資產(chǎn)； 需長期保存物品（如法定要求長期保存的帳票等）和非長期保存物品； 良品和不良品； 反復使用物品和非反復使用物品； 專用物品和通用物品等等。,45,整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所： 生產(chǎn)現(xiàn)場只允許放置生產(chǎn)需要的物品 物品放置場所原則上要達到100%定 物品擺放要定點、定容、定量 放置方法： 物品定置場所依循作業(yè)流程布置，以操作使用便利、快捷、易取的原則定置物品擺放區(qū)域。 物品放置區(qū)域、容器、器具架、柜采用定點、 定容、定量不得超出所規(guī)定的范圍。,46, 辦公桌抽屜放置的用具及工具箱（柜）內工具， 最好

16、以形跡管理，制作凹形模定位擺放。 工具箱（柜）、工作臺、更衣柜、辦公桌、資 料柜內置物品，按定置圖分門別類擺放。 工位器具、刀具、零件架車以便于生產(chǎn)作業(yè)流 程設置定置區(qū)域。 小件裝箱、中件上架、大件按區(qū)域整齊擺放， 朝向一致、木方鋪墊。 關鍵件、重要件必須用專用工位器具存放， 定置率達100%。,47,標識方法： 定置區(qū)域線、定位線標識可采用彩色地標線紙 或不同顏色油漆，區(qū)域線（60mm），定位線 （30mm）。 放置場所和物品原則上一對一表示，且牌物相 符，以防混放。 物品擺放場所、區(qū)域指示信息標牌按公司企業(yè) 文化手冊統(tǒng)一規(guī)范。 在標識方法上多下工夫，達到易取易送的目的。 啟示：【整頓】是一

17、門“擺放”、“標識”的技術。,48,通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用刷油漆或貼膠帶的方法。 區(qū)劃線用于工作區(qū)域內的功能細分，一般也用實線；有時出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。 建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。 對不合格品區(qū)域或危險區(qū)域（如高溫高壓），應使用紅色線條。 通道本身的寬度應結合工作需要和場地大小決定。,車間的Layout場所、設備,49,定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬36CM。 定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 對消防器材或危險物

18、品的定位（如乙炔氣瓶），為達到警示效果，應使用紅色線條；前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色斑馬線； 移動式物品定位時（如推車），可采用斷開式方法； 位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法； 貨架、形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法。 位置已經(jīng)固定的機床等設備，不使用專門的定位線。,2. 定位線,50,移動式物品定位,移動式品定位，可采用斷開線定位,51,位置變動類物品定位,位置變動類物品定位，可采用虛線定位,52,形狀規(guī)則的小物品定位,可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應在24CM；,53,有時演化為從通道線或區(qū)劃線上延伸的定位形式,貨 架 1,貨 架 2,貨

19、架 3,貨 架 4,貨 架 5,貨架、櫥柜四角定位,54,3. 通常的線條顏色區(qū)分,黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線 黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線 綠色：合格區(qū) 紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū) 紅色斑馬線：不得放置、不得進入等 （配電裝置、消防栓處、升降梯下等） 黃黑斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）,55,車間Layout臨時擺放物品,應予明示“臨時擺放” 標注擺放時間，但不宜過長 標注臨時擺放責任人， 可以畫線、固定一個臨時擺放區(qū)，制定臨時擺放規(guī)定,難以判斷“要”還是“不要”的東西，可以放在臨時放置區(qū),56, 消防器材處于有效狀態(tài)（綠色

20、區(qū)） 消防器材數(shù)量齊全，放置方式正確 消防器材及其容器保持干凈， 標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物,車間Layout消防器材,57,車間地面本身, 地面應無油污、紙屑等雜物 地面應無材料掉落 地面區(qū)域劃分合理，按規(guī)定進行劃線、標識。 有警戒線劃出廢品堆放區(qū)，安全警戒區(qū),58,通 道 的 設 定, 用通道來區(qū)隔部門單位、 工作場所、置放場地等 通 平行 道 物品成直角平行 線上不能放置物品 線退色則予以重畫,59,車間機器設備,機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。 （維修保養(yǎng)記錄齊全） 機器設備上不擺放不必要的物品 設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。 不用的設備集中管理、定期處理,60,管道

21、色表（例）,消防水管線,紅色,天然氣管線,黃色,61,安全標志示意圖,62,車間盛裝容器, 周轉箱、周轉盤保持干凈 廢品容器標識清楚、標志向外 容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。,63,車間車類, 小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點 待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放,64,車間計測器、工具、夾具、模具, 器具分類放置(公用性和專用性等)并標識 器具保持良好有效狀態(tài) 計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放） 器具用完后及時歸位,65,車間著裝標準,按著裝標準穿服裝、配戴廠牌 不允許穿拖鞋、高跟 頭發(fā)、指甲、胡須不會過長,66,有私人物品放置區(qū) 私人物品按指定區(qū)域擺放整齊

22、 在私人物品放置區(qū)內沒有放置非指定物品,車間Layout私人物品,67,成 品 二 部,改善措施,問題點,杯子類型五彩繽紛，放置隨意 杯架臟污 水桶放置阻礙通行,*,*,統(tǒng)一水杯的規(guī)格和類型 強化擺放、潔凈要求，專人專杯， 定位標識 設立點檢表，專人管理,*,*,*,2004年3月 5S整改前,2004年6月 5S整改后,*,68,69,車間Layout清潔工具,固定架的顏色與清潔工具非常諧調，以及清爽的架空格局，使清潔工具不再是令人皺眉頭的東西，而且可以延長工具的使用壽命。,70,庫房Layout定置圖,71,庫房Layout料架,72,辦公場所整理、整頓注意要點,亂七八糟的辦公桌，不僅工作

23、做不好， 也會被認為是處理事務的能力不足 整齊的存放是邁向高效率的第一步 使用過的文具、公用物品應及時歸回原位 （尋找是最不具效率的動作）,73, 辦公區(qū)域有銘牌標示 臺面物品按定位擺放(除正在使用外) 下班或長期時間離開工作崗位時,臺面擺放整齊，辦公椅放入椅洞.。 辦公抽屜不雜亂、分類清楚。 抽屜內的物品按最低限量、定位,辦公室辦公桌,74,辦公室文件柜,文件柜分類清楚； 出現(xiàn)零亂可立刻發(fā)現(xiàn)； 文件柜有查找目錄； 文件柜標示方法一致。 （從上往下或從下往上）,75,76,辦公室文件夾, 文件夾分類放置（套用顏色管理） 文件夾按統(tǒng)一視別標識清楚； 文件夾內文件定期清理、歸檔； 電腦中的文件資料

24、分類、集中保管便于檢索（30秒內能夠找到）,77, 許多人誤以為把所有物品排列整齊便是做好事務5S 表面的整齊是整理、整頓最大的敵人，因為其中隱藏的問題無法有效找出,事 務 5S 考 慮 點,78, 將事務部門視作資料素材加工的地方適時、正確、低成本提供給需要者資訊是事務部門的方向。 以徹底消除事務的三大損失為主題。 (時間、品質、物量),事 務 5S 考 慮 點,79,看板管理的作用,傳遞情報，統(tǒng)一認識； 幫助管理，防微杜漸； 管理透明化，促進公平競爭； 加深客戶印象，提升企業(yè)形象。,80,看 板 整 頓,清楚顯示管理狀態(tài),例：現(xiàn)場看板每日六問 本廠簡介、組織機構、管理聚焦（計劃完成率、一次

25、合格率、材料利用率、設備完成率、現(xiàn)場符合率、安全指標、在制品庫存）、薪酬透視、員工風采、警示專欄、學習交流。,81,整頓實施各所從實施整頓會出現(xiàn)效果的地方開始,在較短期間內可實施的地方,通過大家協(xié)力可實施的地方,實施整頓對象各所的優(yōu)先順序,給顧客留下不好印象的地方,82,細節(jié)決定成敗,83,現(xiàn)代商業(yè)的成敗，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定了。大筆的金錢投入下去，往往只為了賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，就可能將這些利潤完全吞噬掉。,84,小小一個地鐵就又如此多的細節(jié)需要掌握，那么學習和引入一種制度呢？又有多少細節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節(jié)呢？,85,3S-清掃,責任化

26、 標準化,86,以洗 車為例來思考： 自動洗車機洗車和自己手洗車的差異如何？ 表面效果，兩者功能相同 但通過點檢、可檢查輪胎的磨損、龜裂、 車身的刮痕、生銹等,清掃的實施要點,88,使用要領： 建立清掃標準，落實責任人、檢查人。 責任人每日按清掃標準，對所負責的區(qū) 域物品進行清掃。 工作現(xiàn)場所有物品要始終保持最佳良好 的狀態(tài)。 啟示：【清掃】要堅持經(jīng)常化、制度化。,清掃不是掃除,如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。,清 掃 的 過 程,91,清掃問題點記錄用表例,92,微劣化,中缺陷,大缺陷,故障,設備故障形成示意圖,作業(yè)指導書要簡單明了,94,難點問題

27、和發(fā)生源的對策,難點問題是指受場所位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需要投資等原因所限，在清掃工作中較難對應的問題點。發(fā)生源是指對環(huán)境和造成污染的污染物產(chǎn)生處，包括液體、粉塵、刺激性氣體、噪聲等的產(chǎn)生場所。,95,貫徹“清掃即點檢”的原則,所謂點檢是指對設備等進行的檢查和維護。 及時發(fā)現(xiàn)問題點,96,問題票活動,97,問題票活動的實施,現(xiàn)場巡視貼問題票； 對問題票進行登錄管理，做成問題點清單； 問題對策計劃和對策實施； 對策結果確認，揭問題票； 發(fā)生源和難點問題的登錄。,98,現(xiàn)場的問題票有兩個作用： 1、督促員工要快速解決問題； 2、告訴員工這就是問題，這有利于培 養(yǎng)員工的問題意識。,99,

28、發(fā)生源對策活動,100,發(fā)生源和難點問題調查表,101,指定對策方案和對策計劃,規(guī)定各小組和個人在方案實施中的職責； 具體的對策方法； 方案實施的時間表。,102,共同基準的制定,103,制定共同標準的基本原則如下：,標準要滿足企業(yè)追求工作效率的原則； 共同的標準還要以安全為原則； 實現(xiàn)這些標準并不需要大的成本投入； 遵循現(xiàn)場美觀的原則，標準要為改善作業(yè)環(huán)境服務； 從維護工作的便利性出發(fā)，決定共同的標準。,104,制定共同基準的對象,地板材料的選定和維護方法的決定； 通道的標識； 區(qū)域或物品固定位置的標識； （地面、墻面、通道、樓梯、設備等）顏色的決定； 揭示物的標準（規(guī)格、方法、場所、高度等

29、）。,105,日常清掃活動,106,設備的清掃,進行設備清掃的重要性在于： 通過設備傾倒，直接接觸設備，可以盡早發(fā)現(xiàn)設備異常，如發(fā)熱、振動、噪音、漏油等； 在長期堅持對設備進行清掃的過程中，員工會養(yǎng)成重視設備，小心愛護設備的習慣。,107,設備清掃的實施方法,把握每件設備污染發(fā)生的部位和發(fā)生狀況； 把握每件設備的保全項目、保全條件； 有針對性地決定清掃方法； 不斷改善清掃和保全方法； 有計劃地實施設備清掃。,108,運轉中五感點檢,109,4S-清潔,制度化、標準化、持續(xù)化,110,清潔的實施要點,111,規(guī)范： 將整理、整頓、清掃具體實施做法，規(guī)范化、 制度化，維持其成果。 目的： 管理規(guī)范

30、化、標準化。 注意點： 強化制度化管理是規(guī)范整理、整頓、清掃 的重要保證。,112,使用要領： 將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。 建立一整套的激勵制度，提案制度。 制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。 制訂考評獎懲制度。,斜坡理論,提升,創(chuàng)新,下滑,安于現(xiàn)狀,113,5S上級巡回診斷表,114,1. 企業(yè)最大浪費是什么？ 企業(yè)（組織）最大的浪費，是全員智慧未 得到充分發(fā)掘。 2. 如何設計有效的激勵 首先，企業(yè)高層領導要有追求完美的精神及意志。其次，是否具有創(chuàng)新精神及創(chuàng)新之能力作為對現(xiàn)場各級領導干部考核的一個重

31、要方面。建立一整套的激勵制度，提案制度（也稱 合理化建議制度），為企業(yè)員工搭建一個能展現(xiàn)自我能力的“舞臺”。,115,班組員工5S管理月考核表,注：班組員工四周累計考核有4項不合格是為月份5S考核不合格。,116,5S-素養(yǎng),“5S”是提升員工品質之利器,117,素養(yǎng)： 人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極 進取的精神。 目的：培養(yǎng)具有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營 造團隊精神。 注意點： 堅持不懈地開展“5S”管理活動，才能養(yǎng) 成良好的習慣。,118,“5S”是提升員工品質之利器,學習型組織,班組晨會 制度,班組“5S” 腳印,119,素養(yǎng)的實施要點,120,素養(yǎng)的推行要領,1、制訂服裝、工作帽

32、等識別標準； 2、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定； 3、制訂禮儀守則（如員工手冊）； 4、教育培訓（新員工加強）； 5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“人的品質”的提升。,121,素養(yǎng)不但是5S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。 在5S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。,素養(yǎng)重點,122,6S:安全（SAFETY）,定義：人身不受傷害，環(huán)境

33、沒有危險 對象：人和環(huán)境 目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅、 隱患的環(huán)境，消除安全事故苗頭， 減少工業(yè)災害。 原則：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全,123,安全條件控制：排查隱患、控制風險,安全行為控制： 執(zhí)行安全操作規(guī)程 安全素質提高：要我安全提，升到我要安全,安全的推行要領,124,危險意識來自于教育,目視看板（定點攝影） 經(jīng)驗交流（安全會議） 安全競賽（文明生產(chǎn)）,安全管理,125,1、建立安全的操作程序 2、計劃設備和環(huán)境的安全保護措施 3、指導工人進行安全生產(chǎn) 4、促進工人提高安全保護意識 5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7、對現(xiàn)場時刻進行

34、檢查，預防事故的發(fā)生,現(xiàn)場管理者的安全職責,126,一、持續(xù)推行整理、整頓、 清掃、清潔工作,形式化,行事化,習慣化,5S習慣形成的過程,127,三、培養(yǎng)自主、自立型員工自主自立型員工思考問題和解決問題的原則和態(tài)度應是如下：,1.思考問題的原則 不逃避問題，能積極面對問題； 不依賴，不等，不靠； 首先反省自身的問題，不簡單指責別人； 對自己不斷提出新的要求； 相信對方，并真誠地給予對方支援。,2.解決問題的原則 不問時間，發(fā)生問題立即解決； 解決問題時，盡量從對方優(yōu)先的立場出發(fā)； 解決問題時，行動要迅速； 集中、有效地解決問題，不拖泥帶水； 持續(xù)跟進，解決后有效跟進并確認效果。,128,三、推

35、 行 組 織 的 有 效 運 作,第一步：外行看熱鬧 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 第二步：內行看門道 運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 重在精細、規(guī)范。 第三步：企業(yè)看文化 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn) 精益。重在循序漸進、持之以恒。,130,5S活動計劃表,131,“5S”展開的7個項目,1，改善布局 2，改善物流 3，減少搬運 4，降低庫存 5，精簡業(yè)務 6，會議的“5S” 7，文件的“5S”,132,1，改善布局,布局設計三原則 （1）時間、距離最短原則 拿東西、取東西方便，盡量不要去搬運；花最少的時間，步行的距離要縮短，不要走很遠，中間沒有停滯或等待。

36、（2）物流暢通原則 物流流向是直接性，或者是圓圈型，沒有逆向型和來回穿插的流動，運東西就要走直線； 人員、機器、材料、作業(yè)方法、環(huán)境，這五個要素要在有效的管理中，作業(yè)方便、順暢； 通道或作業(yè)現(xiàn)場不能有障礙物；每一個工序生產(chǎn)平穩(wěn)、均衡。 （3）變化性原則 預留足夠的空間來對應未來至少一年的生產(chǎn)； 貨架、貨棚、工作臺留有改造的余地，適應不同的生產(chǎn)方式； 對于那些專用的，特殊的機械設備盡量以通用品來代替； 機器出現(xiàn)故障時，要有足夠的備用品以保證維修； 發(fā)生異常，如發(fā)生火災或地震時，有足夠的防護設施。,133,布局設計的注意點,制作詳細的立體規(guī)劃圖或平面布置圖，必要時可以制作模型。 根據(jù)“重低輕高”的

37、原則，比較笨重的放在低層，較輕的放在高層，把重型的機械設備安放在底層，并考慮物流方向，規(guī)劃好通道，然后設定其它區(qū)域。 生產(chǎn)線的規(guī)劃，一定要有一個備料區(qū)或者配層區(qū)，生產(chǎn)后面一定要設置一個成品暫放區(qū)，場所大小應依據(jù)產(chǎn)量來設定，廠房的高度超過4.5米時可以考慮雙層使用。 規(guī)劃時至少要考慮到未來兩年以內，可能的產(chǎn)品以及產(chǎn)品質量的變化，預留足夠的空間。,134,如何規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場,規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場有三個步驟： 第一步：檢查工作現(xiàn)場； 第二步：工作現(xiàn)場的布置原則； 第三步：改善工作現(xiàn)場的方法。 檢查工作現(xiàn)場 檢查工作現(xiàn)場是否經(jīng)常存在這種現(xiàn)象？ 例如： 作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了一些材料，半成

38、品和工具夾。 作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間卻未利用立體空間，員工在一個很大的范圍里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪費時間。 物品的存放設計不合理，要么太大，要么太小。 工作現(xiàn)場放了很多私人物品。 這些都是在工作現(xiàn)場經(jīng)常存在的現(xiàn)象，材料，車輛，空箱子，踏板，推車到處都是，礙手礙腳，類似這樣的問題比比皆是，而大家都視而不見，習慣成了自然。 所以5S改善工作現(xiàn)場的兩大作用是： 減少作業(yè)員的疲勞和厭倦的情緒； 提高綜合的作業(yè)效率。,135,工作現(xiàn)場的布置原則,（1）工具，物料要按最佳的次序排列。 （2）照明一定要考慮，如果照明視覺感到不舒適，必會造成作業(yè)員的情緒低落。 （3）工作臺和座椅的高度要適

39、度。讓每一個作業(yè)人員感到方便而且舒適。 （4）噪音、粉塵、污水、高溫的工作場所應該予以隔離。 如玻璃廠，溫度非常高，一進去就七八十度，甚至超過上百度。鐵廠噪音，面粉廠的粉塵，化學廠的污水，這些工作都應考慮進行隔離。,136,改善工作現(xiàn)場的方法,（1）避免物料的外包裝進入現(xiàn)場 如果物料的外包裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場，就容易產(chǎn)生灰塵和垃圾，而且占據(jù)了很大的空間并導致物流不暢，無法避免時至少應做到對于空箱垃圾要及時回收，以免堆得像個垃圾場。 （2）選用合適的盒子、架、棚等儲運的物品，保證空間的充分利用這些儲運工具應根據(jù)使用狀況來設計大小和款式，盡量要做到適用，我們還要從人體力學的角度出發(fā)，設計扇形的作業(yè)范圍，

40、充分地利用立體空間，做好標識及防護措施，以便于放置和查找。 （3）私人物品禁止放在工作現(xiàn)場 私人物品禁止放在工作現(xiàn)場，整理、整頓的目的就是要創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境與空間，所以平時就要加強對這方面的巡視和管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決并教育員工。,137,2，改善物流,物流：顧名思義就是物品流通暢順，就好象行云流水。 在現(xiàn)實的管理中，物流卻未必是順暢的，到處是堆積，造成資金積壓不算，往往還引起交貨延遲，現(xiàn)場混亂。所以在5S的推動過程中，我們就一定要思考，如何去改善物流。 物流不暢的原因 布局設計不合理 物流管理不到位 異常的對應不夠及時 （1）布局設計不合理 布局設計不合理主要表現(xiàn)在規(guī)劃和實際動作的脫

41、節(jié)，造成一些矛盾和阻礙，更改起來較難，所付出的代價也比較高，所以要慎重。當然在現(xiàn)實的環(huán)境中，如果您在規(guī)劃一個新的作業(yè)場所或廠房，您就要好好地去思考，這個工廠準備做什么？機器擺哪里？它的構造等。 （2）物流管理不到位 如果說設計布局是硬件，那么管理就是軟件，物流管理中現(xiàn)場是最重要的，不管你是價值千萬的零件，還是幾分，幾毛錢的包裝材料，一旦不流動，就是一堆廢物。物流各個要素的控制、調度、管理，無一不是為了輸入的過程，而輸入的過程與輸出的全程都能夠通行無阻，減少異常和等待。 物流不暢通，管理不到位主要體現(xiàn)在物流管理體系不夠健全，存在很多漏洞和死角。 布局設計是硬件，管理就是軟件。人員管理不到位，就會

42、造成玩忽職守，管理水平低，就沒有辦法實行定制管理的科學方法。 （3）異常的應對不及時,138,改善物流的方法,在現(xiàn)實工作中，人員、資金、場地等方面都是有限的。 我們如何在有限的人員、資金、場地等現(xiàn)有條件下確保物流的順暢？ 我們要從幾個方面來考慮： （1）根據(jù)當日的生產(chǎn)量來分時段地投料 將一天的產(chǎn)量分成幾等分投放物料，在前一天的時間里準備好下一個時段所需要的物料。 （2）均衡地安排生產(chǎn)，以保證全過程的流暢 生產(chǎn)準備要充分，這個充分有幾個條件，員工的培訓是不是到位、物料是不是到位、有沒有問題，工具設備是不是都檢查并可以運轉了，這就是均衡安排生產(chǎn)。 首先你要去看生產(chǎn)的準備，人員、機械設備、工具有沒有

43、問題，這些都是應該考慮到的。 工程的設定要均衡化，產(chǎn)品質量要穩(wěn)定，出現(xiàn)問題一定要及時處理，當然發(fā)生堆積的異?，F(xiàn)象，我們要不斷地去問為什么，為什么會堆積？找到源頭以后，如果他是新人，我們必須溝通，或進行培訓，或紅牌警告，貼上紅牌，告訴他這個事情的嚴重性。 （3）不良品要及時處理 對于不良品能夠修理的，或再生的應馬上及時處理，否則時間長了誰也不知道怎么回事。對于只能報廢的不良品，作為質量教材。 把不良品作為新員工的訓練教材或訓練的工具。,139,3，減少搬運,無論是作業(yè)現(xiàn)場還是倉庫，搬運動作非常多，有的比作業(yè)動作還多，其實搬運是不產(chǎn)生附加價值的活動，搬運活動越少，生產(chǎn)成本就相對地越低。 遵守搬運的

44、原則 機械化原則 自動化原則標準化原則 均衡原則直線原則 安全第一原則機械化原則：條件允許，考慮用機動車等，可以提高工作效率，降低勞動強度； 自動化原則：使用電梯、傳送帶等方式進行輸送； 標準化原則：使用標準的包裝箱、貨架等，以減少裝碼時間； 均衡原則：對每位員工的工作量均衡地分配，避免空閑時間； 直線原則：搬運距離盡量縮短，重復往返路線只會浪費時間，降低效率； 安全第一的原則：作業(yè)要規(guī)范，對員工要做好安全培訓指導，機動車一定要專人駕駛，員工要正確地使用頭盔、防壓瓦、安全帶，做到人、物、事等各方面的安全。,140,4，降低庫存,庫存量的大小直接影響到流動資金和正常生產(chǎn)。庫存太大，占用了資金，增

45、加了經(jīng)營風險；庫存量太小，又可能影響生產(chǎn)、交貨。倉庫的5S不妨以此來作為改善的重點。 正如正確地拼魔方，所有的模塊肯定全部都要規(guī)整地放入其中，如若不然，就拼得不對。若倉庫進行了合理的空間設置，就一定能收容全部的零件。 降低庫存量相關的要素 庫存量與兩大要素相關： 資金額 占用的場地面積 了解這兩大要素有利于我們將有限的資源用到刀刃上，我們著手降低庫存時，應先做到以下幾個調查。 （1）哪一種材料最貴或占用金額最多？ （2）哪一種材料占地面積最大？ （3）這兩種材料的調度周期有多長？ （4）這兩種材料的生產(chǎn)周期有多長？ 通過這些調查，就可以知道最低庫存量是多少，現(xiàn)狀庫存量是否合理，從而進行改善。,

46、141,零部件庫存量減少,（1）對于零部件庫存量的減少，我們要根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期來分批地購入原材料，以保證最低庫存量實施這種方法要充分考慮協(xié)辦廠商的配套工藝能力，以及穩(wěn)定性，運輸?shù)臈l件，訂貨成本。對于市場上通用的生產(chǎn)物料可以考慮及時生產(chǎn)，及時送貨的方式，避免不必要的庫存。 （2）做好庫存的管理是控制，就是控制金額在一個工廠作為采購人員，因為沒有物料而影響生產(chǎn)時，往往要追究責任。有的企業(yè)多買物料的現(xiàn)象很普遍，因為過時報廢而沒有發(fā)現(xiàn)，所以公司應該做好庫存金額的控制，發(fā)現(xiàn)異常要調查原因。 （3）經(jīng)常性的定期盤點 定期進行物料盤點，調查現(xiàn)品差的原因，早發(fā)現(xiàn)問題，及早給予解決，保證帳物的一致性,142

47、,減少半成品的滯留與降低成品庫存,減少半成品的滯留 減少庫存不應僅僅盯著倉庫量，因為生產(chǎn)周期的關系，整個生產(chǎn)流程往往滯留著比庫存更多的半成品。因為感覺上這些半成品還在增值流動，所以具有更大的隱蔽性，難于察覺。 積壓了資金，造成了浪費，是因為公司的很多管理者不懂生產(chǎn)，不能對生產(chǎn)管理提出要求。 改善事項，改善時間是合理的、必要的，其實只要掌握物料的基本流向，很多地方還是可以改善的。 降低成品庫存 很多公司為了方便，安排生產(chǎn)往往采取大批量的生產(chǎn)方式，倉庫經(jīng)常堆滿，這樣雖然省事，卻積壓了大量的資金。 市場是變幻莫測的，而且會有很大的風險，要降低成品的庫存，必須要堅持幾個原則： 客戶需要的才生產(chǎn)；客戶要

48、多少生產(chǎn)多少；客戶什么時候要就什么時候生產(chǎn)。很多公司都認為不積壓庫存就無法適應顧客突然的大量訂單，這確實也是普遍存在的現(xiàn)實問題，彈性的生產(chǎn)方式可以在很大的程度上解決此問題。,143,5，精簡業(yè)務,我們每周工作五天，每天八小時工作，八個小時都在干什么呢？ 有人在一家同行業(yè)中較為優(yōu)秀的企業(yè)中做過調查，發(fā)現(xiàn)即便是最實干的主管，效率也沒有達到70%。反觀大多數(shù)的企業(yè)，其效益更讓人嘆息。就以報銷為例，有一家公司的午餐費，每人每天十塊錢，但即便是區(qū)區(qū)十塊錢的人民幣，也要經(jīng)過五六個關卡才能審批下來。這是一個非常沒有價值的工作。我們應該把握的是“原理、原則”之宗旨，適當放權、授權，讓下屬成長起來，自己才有時間

49、去做那些更有意義的工作。 對于大多數(shù)的業(yè)務，我們應該本著精簡高效的原則，應不斷地問幾個為什么，審定一下哪些是沒有必要的業(yè)務，這個工作是否有必要。 如：為什么不能取消？ 為什么用這種方法？有沒有更好的方法？ 為什么在這個階段確認，它能否改變？ 為什么按照這種程序，能否改變這個程序？ 為什么這樣設計？能不能改變它的設計？ 為什么有這些步驟？能否簡化或合并？ 為什么要買這些材料？有沒有更便宜的材料可以替代？ 如果重新調整程序能否提高效率，縮短時間，這就是我們考慮精簡業(yè)務的一些要點。,144,6，會議的5S,會議在很多企業(yè)或工廠里可以說從過去到現(xiàn)在，是有史以來就存在的，它是一種突出領導功能，實現(xiàn)決策民

50、主化，科學化的重要工具。 會議的作用 （1）集思廣益 集思廣益，是決策科學化的重要手段。 會議可以搜集眾多的情報資料，參與人員都可以提出各自的看法和見解，為決策提供了全面、客觀的依據(jù)。 （2）培養(yǎng)團隊精神 會議可以培養(yǎng)團隊精神，可以使每個參與人員了解共同的目標，樹立全局的觀念，這無形中起了一種溝通協(xié)調的作用。 （3）增進了解，發(fā)現(xiàn)人才 會議可以使參與人形成一種共識，有利于培養(yǎng)團隊精神，會議可以增進了解、發(fā)掘人才,145,會議的成本,在會議上人們各抒己見，提出自己的看法，不但能增加彼此之間的了解，還能夠起到拋磚引玉，起到發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人才的作用。 但是作為一個領導者，如果對會議控制得不好，很容易陷入各

51、種文山會海之中，無法進行日常的經(jīng)營決策及管理工作。 【舉例】 例如某家公司的老總年薪是五十萬元，經(jīng)理級別有十個人，平均年薪是十萬元。那么，11個人開會，1個小時的費用是多少？ 每個小時會議成本小時工資開會人數(shù) 我們想想看，總經(jīng)理年薪是50萬元，他除以12，再除以24，再除以8，他每一個小時是217塊。 一個經(jīng)理他的年薪是10萬，除以12個月，再除以24，再除以8，他每一個小時是43.4塊。 11個人每人會議費用就是21743.410651 這個會議等于是花掉了651元錢，所以會議也要講5S。 如果說11個人開一小時的會議，其費用就是651元錢，尚不包括場地租金，以及水電的費用，該公司的高層領導

52、者如果每天平均開三個小時的會議的話，每年直接開支就高達56萬元，由此可知，我們的會議不是越多越好。,146,召開會議必須要考慮的一些要素,（1）會議的必要性。 會議不是萬能的，有的問題不一定只有開會才能解決，可以的話考慮用文件傳達或電子郵件的形式來代替一些會議，有的問題靠開一次會議也解決不了，所以我們就必須去考慮其它的方法。 （2）會議要會而有議，議而有決。 這是會議的基本原則，沒有主題或沒有目的的會議就不必召開，開會僅是開會而已，沒有任何有建設性的意義和決定或構思，這個會議等于沒開，是在浪費時間、浪費金錢。 （3）會議的內容形式 既然決定召開會議了，就應該明確幾個事項： ，為什么要開這個會，

53、會議的目的。 ，會議的內容，討論決定什么內容。 ，會議的形式，用什么方法來檢查。 ，參加的人選。 會議人選一般都是五到十個人比較適合，人太多就要考慮到會議的效果。 ，會議的時間。 會議的時間一般盡可能在兩小時之內，因為長時間的會議會讓人感覺到疲憊。 ，會議的地點，要明確會議的地點，并提前預訂確認。 明確了這些事項，并將會議議程散發(fā)給列席的人員，這是一個會議能否成功的前提，當然還必須有會議召開的注意事項。,147,會議召開的注意事項,議題明確，把握氣氛。 主持人一開始就應該向參與會者聲明會議的議題，介紹背景及概況，與會議無關的話題應當避免。 掌握氣氛，主持人要用大家關注或感興趣的話題引起共鳴，活

54、躍會議的氣氛。 主持人學會及時總結，三到五人發(fā)言后要做一次總結，以提高討論的深度和廣度，且要正中主題的要義，參與會議的人，一定要耐心地聆聽，不管誰的發(fā)言都要耐心地聆聽，中途打斷或面帶不理解的表情，都是對他人的一種不尊重。 會議要做好記錄。 對于發(fā)言人提出的情報也好，意見也好，想法也好，應該做一個簡要的記錄，并且要有所肯定和回應。 發(fā)言要簡短明確。 一次發(fā)言最好控制在三分鐘之內，不可以同時講幾個主題，更不可以滔滔不絕，或偏離主題，發(fā)言后要進行討論，討論一定要針對主題，而不要與主題無關，這樣才能夠讓大家有興趣。 會議結束時主持人應進行會議總結，重申會議討論的結果，并把決定的事項落實到人，并明確完成

55、的期限。 將做好的會議記錄向相關人員發(fā)放，必要時轉換成公告形式，向全體職工公布，主持人對于會議內容必須定期地跟進檢查，對于那些沒有討論或研究的項目也要采取對策，這就是會議的5S。 會議的目的是在節(jié)約成本、節(jié)約時間，這就是在改善問題，就是在提升公司的品質。,148,7，文件的5S,在文件中，公司的各種規(guī)章制度，技術規(guī)范，數(shù)據(jù)記錄的書面形式是公司正常動作的重要保證。有一位前輩曾經(jīng)這么說過，看一個公司的管理水平的高低，就看這家公司5S水平的高低。也可以說，看一家公司5S水平的高低，就看這家公司尋找文件的速度。 由此可見，文件管理的好壞體現(xiàn)了公司整體管理水平的高低，所以文件的5S不可以等閑視之，而從另

56、外一個角度，文件管理確實體現(xiàn)了5S的每一個內容。 （1）整理 文件怎么來做5S？ 明確哪一類的文件需要？ 哪一類的文件不需要？ 無效和不需要的文件，我們就要去考慮及時地清理。 （2）整頓 將文件分門別類地保存，制作目錄索引，便于查找。,149,7，文件的5S,（3）清掃 文件防潮、防塵，還有防蟲，文件定期補修維護。 （4）清潔 專人管理、責任分明，清潔就是把整理、整頓與清掃標準化。 （5）修養(yǎng) 使用完后及時地歸位，然后培養(yǎng)一種愛護文件，節(jié)省用紙，按規(guī)定要求來制訂發(fā)行文件的資料。 文件管理整個流程并不復雜，一般它有四個步驟。 分門別類； 存檔管理； 日常管理； 日常維護。,5S活動計劃表,明 確

57、 的 責 任 鏈,實用手冊樣版,Q. 5S好象是額外的工作，認為自己的主要工作是生產(chǎn)，對5S的意義存在誤解，所以只有上司的命令才去做5S，不會自發(fā)地去做。,職場工作秩序、工作方法、工作倫理觀念的教育，5S工作是份內的事，原本就應做好的工作，非額外增加的工作。,Q. 因不小心或馬上可以糾正的問題，檢查時要不要作為問題點。,Q. 問題點應該歸區(qū)域責任者還是行為責任者,Q. 5S檢查中的高分現(xiàn)象（檢查高分，但日常 習慣不見得很好）,5 S 小 結(一),1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除空間錯位 “三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖; 一類物質存放在指定區(qū)域； 記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。,實現(xiàn)“零錯位”,生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目

58、視管理為基礎，物流控制為主線，責任交接為關鍵,2.消除信息錯位 堅持“知物知數(shù)知質”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。 3.突出控制交接班，消除責任錯位 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質、責的溯源連貫性。,5S小結(二),1.糾正認識偏差，消除空間盲點 生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。,實現(xiàn)三全管理，實現(xiàn)“零盲點”,三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系,2.健全考核指標，消除層次盲點 對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。 3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點 現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。,159,改善是這樣完成的,改善目標的達成，以克服問題為主要手段 不要被問題擋住改善的腳步,TQC和5S內容的比較,161,四、5S活動技巧,162, 紅牌 看板 警示燈 警示牌 規(guī)范作業(yè)表 錯誤防止板 警戒線 符號標示牌,目視管理的應用,163, 管理標簽（潤滑油標簽、量具標簽、