6_2(夾具設(shè)計(二)).ppt

1、第3節(jié)，定位誤差，定位誤差：工件的定位基準(zhǔn)和設(shè)定修正基準(zhǔn)不重合，以及定位基準(zhǔn)和定位要素的被照面之間有間隙時的位置變化。 誤差的大小：加工尺寸方向的最大變動量相對于工件上的被加工面的設(shè)定修正基準(zhǔn)的定位要素被照面。定位誤差的概念、影響加工精度的因素：夾具在工作母機上的夾裝誤差、夾具上的工件定位誤差和夾裝誤差、工作母機調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差、工作母機和手工工具的制造誤差和磨損誤差等是影響加工精度的因素。 在本章中，僅探討與夾具設(shè)定修訂相關(guān)的定位方法引起的定位誤差對加工精度的影響。 由于定位誤差的組成定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生的定位誤差稱為基準(zhǔn)不一致誤差。 由定位基準(zhǔn)面和定位元件

2、自身的制造誤差引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差。 二、定位誤差的修正計算、三、定位誤差的修正計算方法合成法：定位誤差e是電子化學(xué)基和電子化學(xué)基組合而成的(1)工序基準(zhǔn)不在定位基面上的3360e固定=e化學(xué)基(2)工序基準(zhǔn)在定位基面上的3360e固定=e化學(xué)基e不符號相反地為“-”、(1)、 工件在平面上定位時的定位誤差、1、角度制造誤差2、加工A2的基準(zhǔn)與加工A1的定位基準(zhǔn)面d不重疊的誤差、加工孔b時，尺寸B1的工序基準(zhǔn)為f面、定位基準(zhǔn)為d面、基準(zhǔn)不重疊的尺寸B2 1 )加工尺寸a、工序基準(zhǔn)為O1中心線時的定位誤差、2 )加工尺寸工序基準(zhǔn)為C1時的定位誤差；3 )加工尺寸D1、工序基準(zhǔn)為D1時的

3、定位誤差；(3)工件定位于內(nèi)孔表面時的定位誤差；心軸垂直放置時，第2個定位大頭針采用角切大頭針。 此方法不需要真正減小最初的大頭針直徑，轉(zhuǎn)角誤差變小。 a切削角大頭針寬度b是正確的，b定位誤差的確定1孔中心線的x、y方向的最大位移是2孔中心線的x、y方向的最大位移是兩孔中心線對兩大頭針中心線的最大轉(zhuǎn)角誤差以上的定位誤差屬于基準(zhǔn)位置誤差。保證實現(xiàn)規(guī)定的加工精度的條件、加工精度的誤差主要原因除了定位誤差以外，還有(1)與夾具相關(guān)的制造誤差e制造(2)夾具安裝誤差e安裝(3)加工誤差e為了保證加工工件的加工精度，必須將該工序的定位方案控制在工件允許的公差(t工件)的范圍內(nèi)定位牛鼻子采用“單面2孔定位牛鼻子”，該定位是完全定位。 30孔用短圓安靜，10孔用短削角大頭針。 按大頭針和孔的配合H7g5，削去角大頭針寬度b及b得到b3、B8。 夾具的制造公差為工件的相應(yīng)公差的13左右，即取兩大頭針的中心間距離的制造公差為Ld0.08，夾具上的45噴霧器的制造公差為30 (定位誤差的一部分)。 用成形銑刀盤加工，平均經(jīng)濟(jì)先進(jìn)度為10級，調(diào)查了表4。 角定位誤差是角定位誤差校正算法，該定位方案可以滿足加工精度的要求。 在不能滿足加工精度要求的情況下，可以采用減小大頭針和刺穿的間隙，大頭