混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)技術(shù)方案

1、混凝土質(zhì)量缺陷處理特殊技術(shù)方案二、混凝土缺陷形成的原因、預(yù)防措施和處理方法2.1混凝土亞麻2.1.1現(xiàn)象：混凝土表面局部結(jié)腸有很多粗糙或小凹痕，但鋼筋和碎石沒有暴露。2.1.2原因分析：模板表面粗糙或不干凈，附著干水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面粘合。鋼模板脫模劑的油漆不均勻，拆模時(shí)表面粘合的模板。模板縫組裝不嚴(yán)格，澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)裂縫泄漏。鎢不致密，混凝土中的氣泡不排出，一些泡沫停留在模板表面。2.1.3預(yù)防措施：將模子表面清理干凈，貼上干水泥砂漿等雜物渡邊杏。以木模板注入混凝土之前，用清水充分濕潤，洗凈，不留積水，將模板間隙縫得密密麻麻，有縫就補(bǔ)，防止紙漿泄漏。鋼制柱狀涂布劑要均勻涂，泄漏

2、渡邊杏。混凝土必須按照操作規(guī)定，分層均勻振動(dòng)，防止泄漏，均勻振動(dòng)，直到每層泡沫消除。2.1.4處理方法：麻面主要影響混凝土形狀，修補(bǔ)面積大的部分。馬上用清水擦洗麻棉部位，充分濕潤后用潮濕的水泥平整。2.2蜂巢2.2.1現(xiàn)象：混凝土局部脆，砂漿少碎石，碎石之間有空隙，形成蜂窩狀的洞。2.2.2原因分析：模板表面的油性隔離劑粘稠、過度涂抹，震動(dòng)光束和鞋墊時(shí)，分離劑由于表面張力的作用，沿接觸模板的混合材料表面發(fā)生了浸潤現(xiàn)象，包裹其中的氣體形成氣泡。(莎士比亞、模板、模板、模板、模板、模板、模板、模板、模板、模板、模板)這部分氣泡在振動(dòng)過程中，大部分逐漸溢出并變小，剩下的則是油性隔離劑的粘度高，因此不

3、能繼續(xù)吸附在模板表面，溢出倉庫外的氣泡，也不能溢出倉庫外的氣泡。腫脹層的厚度太大，泡沫的溢出行程太長，會(huì)引起泡沫很多的現(xiàn)象。2.2.3預(yù)防措施：使用稀釋劑(如柴油等)降低隔離劑的濃度，降低密封泡沫的吸附力。最好減少涂布厚度，使用濕模板表面。從而減少滲透氣泡數(shù)和浸潤膜厚度，使內(nèi)部氣體振動(dòng)時(shí)能穿透膜出來。為了幫助這種氣泡流出，適當(dāng)延長模板附近震動(dòng)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間。減少主層厚度，以減少模板表面氣泡的溢出筆劃。使用適量的減水劑，提高易化性，提高泡沫的振動(dòng)率。2.2.4管理方法：混凝土有小蜂窩，先用水清洗干凈，然后用1: 2或1: 2.5水泥砂漿修補(bǔ)，2.3孔2.3.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，部分沒有混凝

4、土。2.3.2原因分析：鋼筋密集或嵌入式零件中混凝土注入不順暢，無法填充模板間隙。不按順序振動(dòng)混凝土，導(dǎo)致泄漏。混凝土分離或嚴(yán)重執(zhí)行紙漿；工程的施工組織不好，沒有按照施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。混凝土中摻有堅(jiān)硬的塊狀物和雜物，或木塊等大材料落入混凝土中。按規(guī)定不下儀，一次下儀太多，下部低于振動(dòng)器的振動(dòng)作用半徑，形成松散狀態(tài)。2.3.3預(yù)防措施：(1)在鋼筋密集的地方，可以澆注細(xì)石混凝土，填補(bǔ)模板縫隙，進(jìn)行縝密的振動(dòng)。(2)，兩邊預(yù)留的孔同時(shí)下降。(3)，使用正確的振動(dòng)方法防止泄漏。(4)，空白控制。為了防止注水時(shí)發(fā)生分離，混凝土自由落體高度不超過2m。(5)，防止沙子、石頭中混入黏土塊或冰等雜

5、物，發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)有雜物，及時(shí)清除。(6)、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。2.3.4混凝土洞的處理必須經(jīng)過有關(guān)機(jī)關(guān)的共同研究，制定加固方案，經(jīng)批準(zhǔn)后才能處理。2.4加強(qiáng)筋2.4.1現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋暴露在混凝土表面。2.4.2原因分析：澆筑混凝土振動(dòng)時(shí)，鋼墊移動(dòng)或墊板太少或泄漏，鋼筋緊貼模板。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的斷面小，鋼筋太密，顆粒大的碎石夾在鋼筋上，混凝土泥漿不能填滿鋼筋周圍。混合比不恰當(dāng)?shù)幕炷翆?dǎo)致分離，模板施工過程中發(fā)生嚴(yán)重泄漏?；炷琳駝?dòng)時(shí)，震動(dòng)桿撞擊鋼筋，使鋼筋移動(dòng)。保護(hù)層的振動(dòng)不致密，木頭模具的濕潤不足，混凝土表面水分太多，模具拆得太早等，拆模時(shí)棱角不足。2.4.3預(yù)防措施：(

6、1)，在注入混凝土之前，請(qǐng)確認(rèn)鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確。(2)、要注意固定墊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。(3)，鋼筋相對(duì)密集時(shí)，選擇適當(dāng)粒度的碎石。碎石的最大粒子大小不能超過結(jié)構(gòu)剖面最小大小的1/4，也不能大于鋼筋凈距離的3/4。結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密時(shí)，可以用細(xì)石混凝土澆筑。(4)，操作時(shí)不要踩到鋼筋。例如，鋼筋彎或拉紐扣的人，及時(shí)拉直，扣好。2.4.4管理方法：清除裸露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹，用水濕潤沖洗，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿平整，去除筋深的軟弱混凝土，洗凈，濕潤擦拭，用高水平細(xì)石混凝土搗實(shí)，精心修補(bǔ)。2.5結(jié)角2.5.1現(xiàn)象：混凝土局部脫落，不規(guī)則，邊緣有缺陷。2.5.2原因

7、分析：木模板在澆混凝土前不濕潤或濕潤，灌注后混凝土保存不良，角處混凝土的水分被模子吸收了很多，混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。施工中，提前拆除承重模板；拆開模具的時(shí)候，會(huì)碰到外力作用或重物，或保護(hù)不好，所以邊角會(huì)撞上。冬季施工時(shí)混凝土部分結(jié)冰。2.5.3預(yù)防措施：木模板在注入混凝土之前充分濕潤，澆混凝土后認(rèn)真澆水和維修。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重墻樣板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，以免破壞表面和邊緣。拆開模具時(shí)用力過猛，渡邊杏，注意邊角保護(hù)，搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞到邊角。加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，使用人員、運(yùn)輸?shù)韧ǖ郎系幕炷裂蚪?、拆除后的通道等保護(hù)羊角，防止損壞。做好冬季倒水、保溫的工作，加強(qiáng)溫度測量，及時(shí)采取措施

8、防止冷凍。2.5.4統(tǒng)治法：結(jié)發(fā)較小時(shí)，用清水沖洗，用鋼絲刷充分濕潤此處，然后用1: 2或1: 2.5的水泥砂漿糾正?？梢韵魅ゲ粚?shí)的混凝土和擠出的骨料顆粒，用水清洗干凈，濕潤，然后用比原石高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)充，精心修補(bǔ)。2.6施工縫三明治2.6.1現(xiàn)象：施工接縫處混凝土粘結(jié)不好，有裂縫或夾雜物，結(jié)構(gòu)完整性不好。2.6.2原因分析：混凝土澆筑前施工接縫表面未認(rèn)真處理，澆筑前未充分壓實(shí)。注入大量混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層施工。施工中斷的過程中，經(jīng)常堆積木塊、鋸屑等雜物，清理不正常，再注水時(shí)混入混凝土，在施工間隙形成雜物。2.6.3預(yù)防措施：(1)，在施工接縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r(例如，間歇時(shí)間超過規(guī)定

9、時(shí)，根據(jù)施工接縫進(jìn)行處理，僅當(dāng)抗壓強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)注入。(2)在繼續(xù)向凝固的混凝土表面注入混凝土之前，去除表面水泥薄膜和松散的碎石或軟弱的混凝土層，完全濕潤干凈地洗凈，去除混凝土表面殘留的水。(3)，澆筑前施工間隙應(yīng)先鋪一層泥漿。2.6.4管理方法：如果表面間距比較細(xì)，用清水洗凈裂縫，充分濕潤后涂上泥漿。處理夾層時(shí)要慎重。加固前，先立下臨時(shí)支撐加固后，才能修整。去除夾層中的雜物和柔軟的混凝土，用清水洗凈，充分濕潤，重新注入，使用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真打磨，精心護(hù)理。3一般維修材料和技術(shù)3.1麻布摩擦法首先要表面充分濕潤。用干凈的麻布或橡膠海綿石膏在整個(gè)表面涂上灰泥，

10、填滿所有的氣孔和凹痕。使用的砂漿比例為1塊水泥和2塊沙子，沙子的最大尺寸不到600m，砂漿的耗水量足以制成濃縮牛奶。在擦拭24小時(shí)前，應(yīng)采取遮擋或噴霧的方法，使表面部分周圍環(huán)境溫度保持在10C以下?？涌永锏幕夷噙€在煅燒的時(shí)候，在表面撒上水泥和沙子的干拌物，然后再打磨，按上述比例打磨。(莎士比亞)。3.2干砂漿干砂漿填充分層。補(bǔ)丁材料混合物由1塊水泥和2.5塊沙子(100%通過1.18mm過濾)組成。加入適量的水，結(jié)果灰泥可以用手稍加用力，粘在一起，孫怡濕，但不濕。干燥前浸泡補(bǔ)片表面，在飽和面干燥狀態(tài)下開始填充。干性時(shí)，每10毫米一層用木槌敲打。(大衛(wèi)亞設(shè)，北境，干燥)，然后和周圍的手表削平。3.3環(huán)氧和聚合物各種環(huán)氧和聚合物修補(bǔ)材料可以根據(jù)供應(yīng)商的工藝和比例要求施工4外觀質(zhì)量控制其他相關(guān)事項(xiàng)4.1表面工程滯留物去除及孔閉合、修復(fù)施工中可能會(huì)留在混凝土中，但不能拔出的杠桿、支柱等，要切斷，與孔一起封鎖和維修。此外，為了減少色差，建議在連接層處理后，用原始施工配料費(fèi)及各種組分材料進(jìn)行混凝土修補(bǔ)。4.2混凝土成型件裴珉姬維修元件成型后，必須裴珉姬管理。拆模過程中，必須沿接縫逐個(gè)卸下模板，以防止堅(jiān)硬的敲門聲損壞成型零部件或角脫落。(莎士比亞、模板、模板、模板、模板、模板、模板、模板)鑄模后的結(jié)構(gòu)，可渡邊杏用作物品的執(zhí)著地和其他構(gòu)件的框架支撐，并渡邊