CVC軋機的CAD圖紙.ppt

1、1,冷軋機械設(shè)備,二輥實驗冷軋機整體圖,因軋薄和板形控制的需要，出現(xiàn)了各種各樣的板帶冷軋機,軋機主要由工作機座和主傳動系統(tǒng)兩大部分組成。,工作機座是支撐和固定軋輥及導(dǎo)衛(wèi)，調(diào)整輥縫（軋制線）位置、輥縫大小、輥縫形狀的系統(tǒng)，包括軋液壓彎輥裝置、軋輥軸向串動調(diào)整裝置、機架、上輥平衡裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置等。,軋輥的轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速是靠主傳動系統(tǒng)的驅(qū)動和控制來實現(xiàn)的。,2,二輥實驗冷軋機傳動系統(tǒng)分解圖,變速齒輪箱,傳動齒輪箱,萬向接軸,壓下系統(tǒng),3,壓下電機,上輥平衡彈簧,軋輥轉(zhuǎn)動的動力傳遞順序：,主電動機,減速機,人字齒輪箱機,接軸,軋輥,軋鋼用的主電動機容量和體積較大，目前大多選用交流電動機，依靠變頻調(diào)速

2、系統(tǒng)來得到軋鋼工藝要求的變化的軋輥轉(zhuǎn)速。,4,新型軋機,從傳動側(cè)看,5,從操作側(cè)看,新型軋機,6,軋機模型,7,軋機模型,8,1.軋輥,鍛鋼工作輥,鍛鋼工作輥,鍛鋼支承輥,多輥軋機，比如六輥軋機，軋輥分為工作輥、中間輥和支承輥。工作輥直接與軋件接觸。支承輥支撐著工作輥，通過工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強工作輥剛度。,1.1軋輥種類及構(gòu)成,9,冷軋輥是冷軋機的主要部件。軋輥由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。軸頭和連接軸相連，傳遞軋制力矩。此外，還有制造、安裝所需的某些輔助表面，如中心孔、緊固吊裝用溝槽、螺孔以及軋機試運轉(zhuǎn)前盤動軋輥用的

3、帶槽軸伸等。 冷軋工作輥可分整體工作輥和鑲套輥兩種。其中整體工作輥中又有實心輥和空心輥之分。,冷軋輥的直徑超過400mm時，在鍛造后大多在軋輥中心鏜一個，170250mm的中心孔。這樣，當(dāng)工作輥進行表面淬火時，可用冷水通過軋輥中心孔，提高淬火效果，保證淬火層的硬度和厚度。軋輥中心部分的金屬往往具有疏松、氣孔及其他缺陷，這些缺陷是淬火時產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素。鏜了中心孔以后，可使軋輥經(jīng)熱處理后內(nèi)應(yīng)力分布比較均勻。中心孔也可用來預(yù)熱軋輥和生產(chǎn)中對軋輥進行冷卻。,10,1-傳動端； 2-輥頸； 3-輥身； 4-圓錐過渡區(qū)； 5-緊固件槽； 6-鍵槽； 7-輥頸潤滑油溝； 8-平口； 9-內(nèi)孔； lO-雙

4、圓錐過渡區(qū)； 11-心軸；,12-硬質(zhì)合金套；13-螺釘；14-軸向緊定用螺母,三種工作輥,11,支撐輥也有實心輥和空心輥兩種。支撐輥輥頸有圓柱形(裝設(shè)滾動軸承用)和圓錐形兩種。采用圓錐形輥頸是為了便于拆裝油膜軸承。錐度一般取1：5?？招妮伒膬啥擞兄行目兹员阍谲囅鬈堓仌r定心。支撐輥兩邊對稱布置的吊裝用槽，是專為吊裝時掛鋼繩而設(shè)置的。兩端的盤車用槽，在軋機試運轉(zhuǎn)前，可與專門套筒連接，以便在試運轉(zhuǎn)前先用吊車盤動軋輥。,冷軋過程中，軋輥表面承受著很大的擠壓應(yīng)力和強烈的磨損，高速軋制時，卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋。因此，冷軋工作輥應(yīng)具有極高而均勻的硬度，一定深度的硬化層，以及良好的耐磨性與抗裂性。

5、軋輥具有良好的耐過燒、抗裂性是延長軋輥壽命的主要因素。降低軋輥硬度，雖能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，必須正確選擇軋輥的表面硬度。 冷軋輥直徑愈大，要求硬化層愈深，對鋼的淬透性要求也愈高。 冷軋輥用鋼均為高碳合金鋼，主要鋼號有9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo。,12,軋件對冷軋工作輥巨大的軋制壓力，大部分傳遞到支撐輥上。支撐輥既要能承受很大的彎曲應(yīng)力，還要具有很大的剛性來限制工作輥的彈性變形，以保證鋼板厚度均勻。 軋機支撐輥的表面肖氏硬度一般為HS45左右。目前為提高板厚精度與延長軋輥的壽命，支撐輥硬度有提高的趨勢。支撐輥常用鋼號有9Cr2Mo、9CrV及60CrMnMo等。,對軋

6、輥制造提出要求，是為了保證軋輥的機械強度、帶鋼的表面質(zhì)量和軋輥的安裝精度。 (1)保證軋輥機械強度所規(guī)定的技術(shù)要求。保證軋輥材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能；軋輥鑄造時，不允許有鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋、夾渣及偏析等；鍛造軋輥的坯料必須經(jīng)多方均勻鍛壓，鍛壓比不得小于3；熱處理后的殘余應(yīng)力應(yīng)最小；保證軋輥接觸強度所需的表面硬度。 (2)保證帶鋼表面質(zhì)量所規(guī)定的技術(shù)要求。在軋制過程中，軋輥表面與帶鋼表面直接接觸，因此必須保證軋輥表面具有較高的耐磨性，以保證帶鋼的表面質(zhì)量。軋輥的耐磨性取決于軋輥的表面硬度。,13,(3)保證安裝和軋制精度所規(guī)定的軋輥配合尺寸與形位公差要求。軋輥配合尺寸有輥頸直徑、安裝軸

7、承的定位套筒和軸承緊固螺絲用的尺寸、工作輥與聯(lián)軸器的配合尺寸，工作輥傳動扁頭的尺寸。 規(guī)定軋輥的形位公差包括輥頸的橢圓度和柱度公差、輥身相對于輥頸的同軸度、各端面相對于軋輥軸心線的垂直度、工作輥傳動扁頭的兩平行平面相對于工作輥軸心線的對稱度、軋輥輥頸上各臺階相對于輥頸的徑向跳動、各鍵槽表面相對于軋輥軸心線的對稱度等。,軋輥形位公差的標(biāo)注,14,1.2 換輥,（1）軋輥的管理 用冷卻劑調(diào)整軋輥凸度和彎輥等方法來調(diào)整軋制鋼板的板形的技術(shù)進步非常大，但不要忘記軋輥原始凸度這一重要的板形控制因素。由于軋制尺寸不同而軋制尺寸范圍又廣的軋機，配合一定的軋制規(guī)程，必須研磨軋輥原始凸度。通常平整機和冷軋機的軋

8、輥尺寸采用同一設(shè)計，使其具有互換性。根據(jù)平整冷軋五架、四、三、二、一架其軋輥輥徑及軋輥硬度的順序變化，結(jié)合使用目的的不同依次運用。由于磨損，輥徑隨之減少，軋輥硬度下降，輥上有傷痕，為了防止軋制的鋼板質(zhì)量下降，軋輥要進行再淬火，以增加其硬度。關(guān)于整個軋輥的運用，最近，考慮采用計算機根據(jù)最適宜方式管理軋輥，以提高鋼板質(zhì)量、降低成本和節(jié)省勞力。,(2)軋輥的預(yù)熱 從換輥后開始軋制到熱凸度穩(wěn)定前，軋制板形的質(zhì)量是不穩(wěn)定的。因此，在軋制前預(yù)先給個設(shè)想的熱凸度，進行軋輥預(yù)熱。有的僅以,15,最后一架工作輥進行預(yù)熱，但也有所有機架上的軋輥都進行預(yù)熱的。加熱有用蒸汽、煤氣、電加熱器和熱風(fēng)循環(huán)加熱等方法，可以離

9、線， 也可以在線進行。,(3)軋輥軸承座的更換 在軋制過程中，軸承燒傷的原因有潤滑不良、潤滑部分混進雜物、軸承壽命、軋機的水平度不好及壓下率太大等，但最多的是往軋輥裝卸時碰傷和由于軸承的內(nèi)圈與輥軸外面的配 合較松，在滑動時產(chǎn)生傷痕?？紤]為了節(jié)省勞動力，軋輥軸承更換裝置應(yīng)充分定心，這對防止碰傷很有益處。在進行高速軋制及油霧潤滑時，避免碰傷顯得更加重要。把改變軸承與軸承座的相對位置叫做軸承的位置更換。提高軸承壽命必須定期檢修。,(4)軋輥軸承座的清洗 換軸承座前，為了防止燒傷，檢查一下軸承，對軸承座及軸承進行清洗。從前清洗是在地面上用手工進行的，而現(xiàn)在把軸承座用臺車或,16,吊車裝入密閉或開啟的清

10、洗罐中，用高壓射流或者浸泡進行清洗。洗滌劑用堿液、煤油、有機溶劑，但存在各自的廢液處理、爆炸性、 毒性及損壞密封材質(zhì)等問題。軸承座裝卸到軋輥上由采用吊車操作，朝著采用拆卸工具的自動化方向發(fā)展。,17,1.3 上軋輥平衡裝置,作用：消除軸承座、壓下螺絲、螺母之間由于零件自重而產(chǎn)生的間隙，消除沖擊。,1.3.1 上軋輥平衡裝置的作用與特點,類型：取決于軋機的型式 型鋼軋機：調(diào)整量小, 采用彈簧平衡。 初軋機： 調(diào)整量大，快速、頻繁 采用重錘或液壓平衡。 四輥軋機：調(diào)整量小，低速、但要考慮打滑條件 采用液壓平衡。,18,全液壓軋機液壓缸布置簡圖,19,四輥軋機壓下與工作輥竄輥示意,20,液壓式平衡特

11、點：結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、易于操作及換輥。 缺點：系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、維修困難。 液壓式平衡裝置廣泛應(yīng)用于四輥軋機，同時在新設(shè)計的初軋機上也開始使用，如寶鋼1300初軋機。根據(jù)液壓缸的數(shù)量，可分為五缸式與八缸式的兩種。,21,1700冷連軋機液壓平衡裝置,工作輥平衡（正彎及壓緊缸4）42=8 工作輥負彎缸2 42=8 上支承輥平衡缸 3 22=4 （兼提升軌道）,22,四輥軋機在空載啟動、制動和反轉(zhuǎn)時應(yīng)考慮工作輥與支承輥輥面之間不能打滑。即空載時，其被動輥的啟動力矩應(yīng)小于主動輥作用于從動輥的摩擦力矩。 四輥軋機其驅(qū)動方式大多由工作輥驅(qū)動，其支承輥轉(zhuǎn)動系由工作輥通過輥面的摩擦力帶動。對于支承輥驅(qū)動的

12、情況，只用于工作輥直徑較小的軋機中。以下分兩種工況進行討論：,工作輥與支承輥之間的打滑條件,23,工作輥主動，支承輥被動 不考慮支承輥軸承的摩擦阻力則不打滑條件為：,D1，D2工作輥，支承輥直徑，米 （GD2）2支承輥飛輪力矩，kg.m2 dn/dt工作輥的角加速度，rpm/sec， 輥間摩擦系數(shù),24,工作輥與支承輥之間過平衡力Q的確定,25,根據(jù)相同的原理，可以推導(dǎo)出支承輥主動時支承輥從動時，過平衡力Q所應(yīng)滿足的條件：,支承輥主動，工作輥被動,26,這里所說的工作輥過平衡力Q與前面所說的工作輥的平衡力Q1是有差別的；過平衡力Q是總平衡力Q1的一部分。 總的平衡力Q1=（1.21.4）G，其

13、方向與被平衡件的重力方向相反，實際的Q是工作輥通過平衡機構(gòu)作用的平衡力Q1（向上）除去工作輥及其軸承、軸承座的重量的剩余平衡力，這個剩余量必須滿足不打滑條件的要求值。如果滿足不了，則必須增加其大小，直到滿足打滑條件為止。 對于下工作輥盡管沒有平衡上的要求，同樣存在打滑的問題，實際上，下輥需要壓緊力（四輥軋機的下工作輥一定要有壓緊缸 ?。?；上式中的Q力應(yīng)為壓緊力與工作輥及其軸承座的重量的和。,27,. 軋輥的軸向調(diào)整與固定,軋輥軸向調(diào)整及其機構(gòu) 作用 型鋼軋機必須對準(zhǔn)上下軋輥形成的孔型。 調(diào)整軸瓦的軸向間隙。 承受軸向載荷，固定軋輥。 CVC、HC軋機通過軸向移動軋輥（串輥） 控制板帶材的板形。

14、（采用液壓缸）,28,四輥軋機軋輥調(diào)整示意,29,2. 卷取機,用來卷取超長軋件（一般指線材、帶材），以便儲存、運輸。,30,2.1 冷帶卷取機的類型及工藝特點,2.1.1分類 一般為卷筒式，主要由脹縮卷筒及傳動裝置組成，卷筒同時配有皮帶助卷器或鉗口。 為改善軋制條件，改善板形，卷取整齊，卷取時必須有一定的張力。按張力的大小，可分為：軋制及平整線上的大張力卷取機及精整線（退火、酸洗、涂層作業(yè)線）上的卷取機。其卷筒大多是棱錐式、弓形塊式。也有用實心卷筒的。 2.1.2工藝特點 張力：0以可逆式軋機為最高，比張力最大達0.50.8。而精整線為0.050.10最低（比張力定義為張力與相對應(yīng)材料的屈服極限之比）。 幾何形狀：無論張開或縮起，必須為一整圓不能有缺口。,31,穩(wěn)定性：對于大張力薄帶卷取，有產(chǎn)生塌卷的可能，這是不能允許的。 糾偏控