化纖企業(yè)員工培訓(xùn)ppt課件

1、新員工入職教育培訓(xùn),江蘇新民紡織科技股份有限公司,1,化纖基礎(chǔ)知識,2,目 錄,第一節(jié) 纖維概述 第二節(jié) 滌綸長絲生產(chǎn) 第三節(jié) 切片的干燥 第四節(jié) 滌綸長絲的紡絲 第五節(jié) 滌綸FDY的卷繞 第六節(jié) 紡絲、卷繞的操作 第七節(jié) 成品檢驗(yàn),3,一、化學(xué)課程構(gòu)成 無機(jī)化學(xué) 分析化學(xué) 有機(jī)化學(xué)高分子化學(xué)成纖高聚物化學(xué)聚酯化學(xué) 物理化學(xué),第一節(jié) 纖維概述,化學(xué),4,二、纖維的分類,纖維：具有一定長度和柔性的細(xì)條狀物質(zhì)，長徑比一般大于1000。 1、紡織纖維按原料來源分類：天然纖維和化學(xué)纖維，化學(xué)纖維又分為再生纖維和合成纖維。 再生纖維：也稱人造纖維，是利用天然聚合物為原料，經(jīng)過一系列化學(xué)處理和機(jī)械加工制得

2、的與原聚合物在化學(xué)組成上基本相同的化學(xué)纖維。 合成纖維：以石油、煤、天然氣等天然低分子化合物為原料，經(jīng)過化學(xué)合成和加工制得的纖維。,5,天然纖維,動(dòng)物纖維：羊毛、蠶絲 植物纖維：棉花、亞麻,紡織纖維,纖維素纖維：膠粘纖維、醋酸纖維、 銅氨纖維 蛋白質(zhì)纖維：牛乳、大豆、花生、玉米,再生纖維,化學(xué)纖維,合成纖維,滌綸：聚對苯二甲酸乙二醇酯 錦綸：聚酰胺-6、聚酰胺-66 腈綸：聚丙烯腈 丙綸：聚丙烯 維綸：聚乙烯醇縮甲醛 氯綸：聚氯乙烯 氨綸：聚氨酯,6,2、化學(xué)纖維按形態(tài)結(jié)構(gòu)分類,（1）長絲 （2）短纖,7,3、化學(xué)纖維按制造方法分類,（1）熔融紡絲：切片紡、直接紡 （2）溶液紡絲：干法紡絲、濕

3、法紡絲,8,4、按單根纖維內(nèi)組分分類,（1）單組份纖維 （2）多組分纖維：海島復(fù)合、分裂型復(fù)合等,9,5、按纖維性能分類,（1）差別化纖維：異形纖維、陽離子纖維、超細(xì)纖維、復(fù)合纖維、高收縮纖維等 （2）功能性纖維：導(dǎo)電纖維、光導(dǎo)纖維、抗紫外纖維等 （3）高性能纖維：碳纖維等,10,第二節(jié) 滌綸長絲生產(chǎn),一、工藝路線 1、常規(guī)紡絲：速度1000-1500m/min,UDYDT 2、中速紡絲：速度1800-1500m/min,MOY DT 3、高速紡絲：速度3000-4000m/min,POY DTY 4、FDY紡絲(紡牽一步法）：速度4000-6000m/min,FDY 5、熱管紡絲：采用熱空氣

4、在管中加熱，速度4000-6000m/min,TCS,11,二、滌綸長絲紡絲工藝流程,1、切片紡：濕切片篩選輸送干燥螺桿擠出過濾器紡絲箱體冷卻成形上油預(yù)網(wǎng)絡(luò)熱輥組拉伸定型網(wǎng)絡(luò)卷繞吸絲外檢搖襪判色分級包裝成品進(jìn)倉 2、直接紡（熔體紡）：熔體輸送紡絲箱體冷卻成形上油預(yù)網(wǎng)絡(luò)熱輥組拉伸定型網(wǎng)絡(luò)卷繞吸絲外檢搖襪判色分級包裝成品進(jìn)倉,12,13,三、滌綸長絲的指標(biāo),1、外觀指標(biāo)：毛絲、圈絲、網(wǎng)絲、油污絲、成形、粗細(xì)絲、色澤等。 2、物理指標(biāo)：線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水收縮率、染色均勻性、含油率、網(wǎng)絡(luò)度等。,14,四、滌綸長絲的品種、規(guī)格和批號,1、品種：按消光劑含量的多少可分為大有光、半消光、全消

5、光；按纖維截面形狀可分為圓孔、異形等；按差別化的類別可分為陽離子、高收縮等。 2、規(guī)格：按纖維的總線密度和包含的單絲數(shù)標(biāo)明，如總線密度54dtex，包含單絲48孔，規(guī)格為54dtex/48F。 3、批號：用來區(qū)分不同品種和規(guī)格，公司以生產(chǎn)線代號（字母）+3位數(shù)字+后綴表示，如B228X。,15,第三節(jié) 切片的干燥,一、切片干燥的目的 1、去除水分：濕切片0.4-0.5%，干燥后一般小于30ppm； 2、提高切片含水的均勻性； 3、提高結(jié)晶度及軟化點(diǎn)。,16,二、切片干燥機(jī)理,1、切片中的水分：沾附在切片表面的的非結(jié)合水；分子內(nèi)部的結(jié)合水。 在干燥過程中，通常非結(jié)合水較易除去，而結(jié)合水較難除去。

6、,17,2、切片干燥過程,切片干燥包含兩個(gè)基本過程：熱空氣傳熱給切片，使水分吸熱并從切片表面蒸發(fā)；水分從切片內(nèi)部遷移至切片表面，再進(jìn)入熱空氣中。,18,3、切片干燥的工藝控制,（1）溫度 （2）時(shí)間 （3）干空氣露點(diǎn),19,4、切片干燥設(shè)備,化纖、高纖公司用的是連續(xù)式干燥設(shè)備：沸騰床式預(yù)結(jié)晶器和連續(xù)式充填干燥塔。,20,預(yù)結(jié)晶器,干燥塔,21,第四節(jié) 滌綸長絲的紡絲,一、概述 PET屬于結(jié)晶性高聚物，其熔點(diǎn)Tm低于熱分解溫度Td,因此常采用熔融紡絲方法。 熔融紡絲的基本過程包括：熔體的制備、熔體自噴絲孔擠出、熔體細(xì)流的拉長變細(xì)同時(shí)冷卻固化，以及紡出絲條的上油和卷繞。,22,二、紡絲熔體的制備,

7、1、熔體紡（直接紡）和切片紡 由連續(xù)縮聚制得的聚酯熔體可以直接用于紡絲，也可將縮聚后的熔體經(jīng)鑄帶、切粒后經(jīng)干燥再熔融以制備紡絲熔體。 前者稱為熔體紡（直接紡），后者稱為切片紡。,23,采用熔體直接紡絲，可省去鑄帶、切粒、干燥和螺桿擠出等工序，大大降低了生產(chǎn)成本，但對生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求十分嚴(yán)格，生產(chǎn)的靈活性也較差；而切片紡絲則生產(chǎn)流程長，但生產(chǎn)過程較熔體直接紡易于控制，更多的用于紡制差別化纖維。,2、熔體紡和切片紡的適用性,24,三、紡絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu),1、螺桿擠出紡絲機(jī) 聚酯切片的熔融紡絲廣泛采用螺桿擠出紡絲機(jī)。,螺桿擠出機(jī),25,2、熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置,包括過濾器、彎管、熔體分配

8、管、計(jì)量泵、組件、紡絲箱體。,過濾器及熔體管路,26,計(jì)量泵電機(jī)及紡絲箱體,計(jì)量泵,27,組件,組件拆分,28,噴絲板,29,3、絲條冷卻裝置,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)窗,環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒,30,四、紡絲過程的主要工藝參數(shù),1、熔融條件 （1）螺桿各區(qū)溫度與濾后壓力：保證切片能夠充分的熔融。 （2）箱體（聯(lián)苯爐）溫度：保證熔體有適當(dāng)穩(wěn)定的熔體粘度。 熔體不均勻、含雜質(zhì)高，往往導(dǎo)致飄絲、毛絲等異?，F(xiàn)象。,31,（1）泵供量：泵供量的精確性和穩(wěn)定性直接影響成品絲的線密度及其均勻性。它的大小一定程度上決定了纖維的線密度。 （2）組件裝砂配比：和過濾網(wǎng)一起過濾熔體中的雜質(zhì)，增加熔體壓力。,2、噴絲條件,32,（1）風(fēng)溫：加

9、速熔體細(xì)流的冷卻 （2）風(fēng)濕：防止絲束在紡絲甬道中的摩擦帶電，減少絲束的抖動(dòng) （3）風(fēng)速：適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速有利于絲束的冷卻效果。,3、絲束冷卻固化條件,33,第五節(jié) 滌綸FDY的卷繞,一、紡牽一步法工藝流程 絲束油嘴或油輪上油預(yù)網(wǎng)絡(luò)第一熱輥(GR1)第二熱輥(GR2)網(wǎng)絡(luò)卷繞 對FDY產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的是紡絲之后連續(xù)進(jìn)行的拉伸和卷繞。,二、卷繞機(jī)的主要結(jié)構(gòu),34,紡絲卷繞機(jī)正視圖,35,卷繞機(jī)正視圖,卷繞機(jī)側(cè)視圖,36,卷繞生產(chǎn)線,37,卷繞機(jī)架及卷繞頭,38,三、卷繞過程的主要工藝參數(shù),1、上油：上油方式有油輪上油和油嘴上油之分，油輪上油在一樓卷繞上，油嘴上油在二樓紡絲上進(jìn)行。上油的目的是為了

10、增強(qiáng)絲束的集束性、抗靜電性和平滑性，以滿足紡絲、拉伸與后加工的要求。,39,2、拉伸速度與溫度,第一熱輥（GR1)，溫度在聚酯的玻璃化溫度之上，常用的為80-90，速度為1000-2000 m/min。 第一熱輥的溫度直接影響FDY成品絲的染色性能。溫度過低，毛絲增加：而溫度過高，則絲束在熱輥上抖動(dòng)過大，會造成斷頭。,40,3、定型速度與溫度,第二熱輥（GR2)，溫度常用的為120-140，速度為4000-5200m/min。第二熱輥的溫度為定型溫度，影響FDY成品絲的沸水收縮率，選擇高低要看產(chǎn)品所要求的沸水收縮率指標(biāo)和生產(chǎn)穩(wěn)定情況。溫度過高，絲束在熱輥上抖動(dòng)過大而產(chǎn)生斷頭；溫度過低，可能出現(xiàn)

11、結(jié)晶不勻。,41,4、網(wǎng)絡(luò),FDY是經(jīng)過一步法生產(chǎn)的全牽伸絲，由于在高速卷繞過程中無法加捻，因此在第二熱輥后裝有空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，使絲束中各單絲抱合纏結(jié)，比較適合的網(wǎng)絡(luò)度在10-20個(gè)/m。,42,5、卷繞,FDY的生產(chǎn)采用高速紡絲并緊接高速拉伸，故絲條所受的張力較難松弛，為了使拉伸后的絲條得到一定程度的低張力收縮，故卷繞速度一般要低于第二熱輥的速度，使大分子在卷繞前略有松弛，也獲得較好的成品絲質(zhì)量和卷裝。,43,第六節(jié) 紡絲、卷繞的操作,一、紡絲操作 1、工具：銅鏟刀（至少2把）、手電筒、硅油、銼刀、砂紙。,44,操作程序,準(zhǔn)備好修板工具卷繞關(guān)閉吸嘴打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板停油劑泵清理結(jié)焦物鏟板

12、二到三遍修板一到二遍清潔絲路按信號聯(lián)絡(luò)燈按鈕通知卷繞投絲分絲、掛絲檢查及清理絲路將保溫板正確復(fù)位等卷繞打鈴?fù)ㄖ督z檢查絲路關(guān)閉側(cè)吹風(fēng)風(fēng)門,45,2、修板操作,停油劑泵：當(dāng)絲條斷頭后打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板、停該位的油劑泵。 清理結(jié)焦物：先隨手卷起廢絲將組件座、噴絲板周圍的升華物、硅油結(jié)晶物及結(jié)焦物等擦除，然后用鏟刀側(cè)壁將組件座、噴絲板周圍鏟干凈，然后鏟板。 鏟板（至少兩遍）：充分搖振硅油瓶體，使噴嘴距離噴絲板30-40cm，對準(zhǔn)噴絲板，用手指輕壓噴頭，將油霧均勻地噴在噴絲板上；手握鏟刀鏟凈板面臟物、結(jié)焦物等，鏟板時(shí)要用力，且用力要均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸。 修板（至少一遍）：以適量的硅

13、油噴灑在板面上，一手拿手電筒、一手握鏟刀開始修板，修板程度以板面潔凈無殘余硅油、白點(diǎn)等為最佳。 清潔絲路：用棉布擦凈油架、回油槽、油嘴、導(dǎo)絲鉤上的油劑、熔體顆粒、毛絲等；與卷繞配合用拖把擦凈甬道內(nèi)油劑、廢絲及熔體顆粒等；清潔完成后重開油劑泵準(zhǔn)備生頭。,46,鏟板、修板,清理廢絲,47,3、修板注意事項(xiàng),向噴絲板噴射硅油時(shí)，要避免將硅油碰到風(fēng)網(wǎng)上，堵塞風(fēng)網(wǎng)。 鏟板、修板時(shí)，鏟刀與噴絲板面必須線面接觸，不能點(diǎn)面接觸，以防損傷噴絲板面。 鏟板、修板時(shí)，鏟刀必須鏟到整個(gè)噴絲板面，不得漏鏟、漏修。 在修板同時(shí)，要注意檢查各噴絲板孔數(shù)、排列有無錯(cuò)誤，確認(rèn)有無換錯(cuò)組件情況出現(xiàn)（尤其當(dāng)日更換過組件的紡位要重點(diǎn)

14、檢查）。 修板完成后，噴絲板面不能有白點(diǎn)、硅油及結(jié)焦物等；不得再往噴絲板面噴射硅油。 重開油劑泵后，要留意各油嘴的出油情況，及時(shí)處理出油不暢、油管、油嘴松脫、堵塞的錠位，確保上油良好。 清理揮化物、結(jié)焦物、硅油結(jié)晶物時(shí)，要留意卷繞鋼平臺是否有人作業(yè)，以免造成人員燙傷，修板時(shí)要注意保護(hù)好手電筒。,48,4、投絲操作,投絲：在離噴絲板30-40厘米的地方將部分絲束扯斷并迅速向甬道口拋下，待卷繞人員將絲條用吸嘴或吸槍接住后，再以同樣方法拋下其余絲束；如果絲束未能吸住，應(yīng)迅速將絲束拉起，按上方法重新操作，直到所有絲束被吸住。 分絲、掛絲：用手將絲束逐錠分絲并放置到各油嘴處，然后將絲束掛進(jìn)油嘴下方所對應(yīng)

15、的上油導(dǎo)絲鉤。 檢查及絲路清理：檢查錠位間是否存在單絲錯(cuò)位現(xiàn)象，絲束是否全部經(jīng)過油嘴、導(dǎo)絲鉤，以免造成錯(cuò)位絲、無油絲等故障；清除絲道（包括：油架及側(cè)板、油嘴及導(dǎo)絲鉤等）上纏著的細(xì)小廢絲、熔體顆粒及毛屑等。 復(fù)位：將保溫板正確復(fù)位，關(guān)閉側(cè)吹風(fēng)風(fēng)門。,49,分絲,50,5、投絲注意事項(xiàng),生頭前先清理絲道周圍的廢絲。 生頭時(shí)要注意不能損爛導(dǎo)絲鉤、油管、油嘴、密封墊、或側(cè)吹風(fēng)門等設(shè)備。 投絲的手法、位置要正確，以防絲條粘到噴絲板上，弄臟板面，造成重復(fù)修板，單耗增加。 掛絲時(shí)要確保油泵處于開啟狀態(tài)，再將絲條放到油嘴上油。 生頭完成后必須及時(shí)將保溫板正確復(fù)位，不得拖延復(fù)位或不復(fù)位。 在生頭過程中，發(fā)現(xiàn)油架

16、、油嘴、油管、導(dǎo)絲鉤等松動(dòng)要及時(shí)聯(lián)系保全處理，正常后才能生頭。 掛絲完成后絲路檢查是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，紡絲工必須認(rèn)真、細(xì)心檢查。,51,二、卷繞操作,1、操作程序 生頭：準(zhǔn)備好生產(chǎn)工器具清潔絲路、機(jī)臺衛(wèi)生紡絲打鈴?fù)ㄖ咏z（將絲條納入吸嘴）用吸槍吸住絲條關(guān)閉吸絲器開導(dǎo)絲盤或熱輥進(jìn)行分絲、掛絲遞交吸槍卷繞進(jìn)行掛絲、繞絲卷繞頭留尾、捕絲、卷繞,52,落筒與自檢：準(zhǔn)備好圓珠筆、標(biāo)簽、流程卡、記錄表、紙管、絲車等退絲、掛絲打結(jié)裝紙管外觀預(yù)檢標(biāo)簽張貼與流程卡填寫復(fù)查入后紡車間,53,2、卷繞平臺（上部）生頭,（1）準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好棉抹布、分絲鉤、美工刀等生產(chǎn)工器具。 清潔甬道口、導(dǎo)絲器（棒）、網(wǎng)絡(luò)器、熱輥等，并確

17、認(rèn)熱輥箱內(nèi)無雜物，熱輥無纏絲、飛花，所有導(dǎo)絲器（棒）、網(wǎng)絡(luò)器、吸槍都完好，熱輥無纏絲；確認(rèn)卷繞頭處于待生頭狀態(tài)。 如生產(chǎn)過程斷頭或計(jì)劃修板，紡絲開啟的信號聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲崗位卷繞已具備生頭條件，可投絲生頭；如卷繞設(shè)備故障，開啟信號聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲崗位暫不投絲生頭。,54,（2）上部操作 開吸絲器，拉開甬道隔板，打鈴?fù)ㄖ徑z工。 當(dāng)絲束經(jīng)甬道投下后，用手引導(dǎo)絲束吸入吸絲器，合上甬通隔板。 用吸槍將絲轉(zhuǎn)入吸槍，關(guān)閉吸絲器。 （打開預(yù)網(wǎng)絡(luò)器保護(hù)蓋）用吸槍（生頭鉤）引導(dǎo)絲束經(jīng)狹縫式導(dǎo)絲器后（油輪）經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器及瓷棒，然后用生頭鉤將絲束分別分入導(dǎo)絲器相應(yīng)的溝槽內(nèi)，并檢查有無錯(cuò)絲。（關(guān)閉預(yù)網(wǎng)絡(luò)保護(hù)蓋） 打開G

18、R1保溫箱，用吸槍牽引絲束經(jīng)導(dǎo)絲器從進(jìn)口縫進(jìn)入，動(dòng)作平穩(wěn)地在GR1和（GR1B）上各繞規(guī)定的圈數(shù)。 將絲束引出GR1保溫箱頂部，打開保溫箱前門，用吸槍牽引絲束經(jīng)導(dǎo)絲器從進(jìn)口縫進(jìn)入，動(dòng)作平穩(wěn)地在GR2/SR2上繞第一圈絲。 將絲束正確卡在GR1、GR2之間的導(dǎo)絲器中。檢查絲路和分絲情況，確認(rèn)無誤后，輕輕合上GR1保溫箱前門。 用吸槍將絲束動(dòng)作平穩(wěn)地在GR2、SR2上繞規(guī)定圈數(shù)，并將絲引出GR2保溫箱。 用生頭鉤將絲分入鷹嘴導(dǎo)絲器內(nèi)，檢查繞絲情況，無誤后輕輕合上GR2保溫箱前門，然后過網(wǎng)絡(luò)噴嘴。,55,將絲轉(zhuǎn)入吸槍,進(jìn)預(yù)網(wǎng)絡(luò),56,GR1繞圈,GB2繞圈,57,3、卷繞地面（下部）生頭,（1）準(zhǔn)備

19、工作 準(zhǔn)備好棉抹布（或襪帶）、毛刷、紙管、分絲鉤等生產(chǎn)工器具。 卷繞頭上絲餅已按落筒操作規(guī)程完成落筒。 清潔卷繞頭及周圍衛(wèi)生。確認(rèn)卷繞頭、導(dǎo)絲盤具備正常運(yùn)行條件（無故障或故障已消除），且已處于待生頭狀態(tài)。,58,(2)下部操作,輔助操作者在此時(shí)可以按鍵卷繞頭下降到筒管軸上進(jìn)行換輥，使卷繞頭處于掛絲狀態(tài)。 機(jī)上操作者分絲完畢后，將吸槍交輔助操作者，機(jī)上操作者走下梯子，接過吸槍，拉出上部掛絲導(dǎo)絲器，（將絲引出斷絲檢測器）（多根絲束）依次由外向里分在掛絲鉤外沿，操作者用分絲鉤將絲撥入掛絲導(dǎo)絲器鉤內(nèi)，然后輕輕推進(jìn)掛絲導(dǎo)絲器。 用吸槍牽引絲束將吸槍移到卷繞頭底部前方，將絲束由依次分在掛絲鉤內(nèi)，輕輕將掛絲

20、器推到位。 使吸槍保持在上一步驟相同位置，按鍵使卷繞頭自動(dòng)運(yùn)行，待絲束自動(dòng)帶上紙管后，關(guān)閉吸槍。然后把吸槍按規(guī)定放置好。,59,接吸槍,拉桿分絲,60,掛絲,61,4、落筒操作,（1）準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好圓珠筆、紙管、絲車等。 將絲車放置在待落筒的紡位前1-1.5m處，掛絲桿正對紡位，待寫流程卡、待貼標(biāo)簽放入絲車的鐵盒內(nèi)。 如需手動(dòng)切換，按下切換鍵；自動(dòng)落筒，落筒信號燈會提前1分鐘報(bào)警提示。,62,（2）退絲、掛絲 當(dāng)退絲鍵綠燈閃爍時(shí)，退絲作業(yè)人員一手點(diǎn)按退絲鍵，一手對準(zhǔn)卡盤軸，點(diǎn)按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，并平穩(wěn)傳遞給掛絲作業(yè)人員。 掛絲作業(yè)人員再將絲餅依次掛在絲車掛絲桿上。 如單人操作，點(diǎn)按一

21、下退絲鍵，接住一錠絲餅，然后掛在絲車掛絲桿上（注意要對錠），直到絲餅退完。注意：一般情況下絲餅退繞端朝外。 （3）裝紙管 退絲完成后，用圓珠筆在一絲餅紙管內(nèi)注明位號，然后在卡盤上裝好紙管并鎖緊。注意紙管不能裝反，并要裝到位。 （4）打結(jié) 將絲車推至定位線擺放區(qū)，然后取出各絲餅絲頭在絲車上打一個(gè)結(jié)。,63,退絲,掛絲,64,5、自檢操作,（1）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好標(biāo)簽、流程卡、記錄表、圓珠筆等。,65,（2）外觀預(yù)檢,卷繞工主要檢查絲餅有無碰傷、油污、成型不良，絲餅有無少油。 觀察絲餅端面光澤，發(fā)亮則可能少油。 手感粗糙即可能少油。 無雞爪紋或雞爪紋不明顯的POY即可能少油甚至無油。 絲餅有無發(fā)軟、

22、發(fā)硬情況，絲餅中間有無凹凸現(xiàn)象（可能出現(xiàn)分錯(cuò)絲）。 紙管有無破損現(xiàn)象等。,66,（3）標(biāo)簽張貼與流程卡填寫,外觀檢查完成后，將外觀異常標(biāo)識在流程卡上，少油絲、錯(cuò)位絲必須上報(bào)班組長追蹤前面落絲是否正常。 流程卡填寫好后，仔細(xì)檢查小標(biāo)簽批號、規(guī)格、線別位號等是否正常，然后對錠貼在紙管內(nèi)壁距離紙管口23cm處，抹平。 斷頭及計(jì)劃修板紡絲須在記錄紙做好記錄。,67,（4）入后紡車間,車絲餅掛滿且自檢完成后，再次檢查一下流程卡、小標(biāo)簽是否錯(cuò)誤或遺漏，確認(rèn)無誤后，將其推入平衡間預(yù)檢處，辦入倉交接手續(xù)。,68,6、注意事項(xiàng),卷繞操作人員嚴(yán)禁佩戴項(xiàng)鏈、戒指等飾物操作，嚴(yán)禁留長披肩發(fā)。 生頭時(shí)，不允許用吸槍大力敲打紡絲甬道。吸絲過程中注意手法，不能碰爛導(dǎo)絲鉤。嚴(yán)禁用手碰觸熱輥，嚴(yán)禁壓卷繞頭來輔助生頭，以免造成卷繞頭壓輥與卡盤軸間的不平行。 前紡FDY必須對部位對錠落筒、貼標(biāo)簽。流程卡的內(nèi)容必須正確。對前紡生產(chǎn)異常、聚酯粘度波動(dòng)等生產(chǎn)異常絲必須使用黃色流程卡區(qū)分隔離。 嚴(yán)禁用壞絲車裝FDY絲餅，嚴(yán)禁用不合格紙管上機(jī)（紙管上機(jī)前必須仔細(xì)檢查有無毛邊、起泡、劃傷、碰傷、污染、吸濕等）。,69,上、卸紙管時(shí)，應(yīng)使用右手作業(yè)，注意不要碰到正在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤軸或絲卷。 使用鉤刀清理導(dǎo)絲盤的纏絲時(shí)，必須確保導(dǎo)絲盤完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止一手拿吸槍，一手拿鉤刀清理纏絲。 卷繞人員掛絲于絲車上時(shí)，掛車時(shí)要小心輕放，