發(fā)電汽輪機(jī)檢修方案

1、2011年度一期裝置大檢修 空分 車間 發(fā)電汽輪機(jī) 檢修方案 編制： 審核： 審定：批準(zhǔn)： 年 月 日發(fā)電汽輪機(jī)檢修方案一、檢修目的我公司1#自備發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)型號(hào)C12-3.49/0.49，由青島汽輪機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)制造。機(jī)組自2005年試車成功運(yùn)行至今已有六年時(shí)間，并且在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)較多的問題：自動(dòng)主汽門卡澀、發(fā)電機(jī)前軸承振動(dòng)高、汽輪機(jī)推力軸承溫度高，前后汽封漏汽量較大、調(diào)速系統(tǒng)不穩(wěn)定負(fù)荷無法加載，盤車電機(jī)多次燒毀。為保證1#發(fā)電汽輪機(jī)安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，經(jīng)公司研究決定對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行解體檢查、檢修。二、檢修內(nèi)容1、解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊巴金完好情況，測(cè)量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦

2、背緊力，測(cè)量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù)檢查情況進(jìn)行必要的調(diào)整或更換零部件。2、檢查軸頸、止推盤完好情況（檢查軸頸和止推盤磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、止推盤的表面粗糙度和端面跳動(dòng)等）。3、檢查清理調(diào)節(jié)閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況。4、清洗并檢查汽缸、各級(jí)導(dǎo)葉及噴嘴，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺陷。5、清洗各級(jí)隔板汽封、平衡盤汽封、軸端密封，測(cè)量各部件汽封間隙，修理或更換損壞件。6、檢查下汽缸縱向及橫向的水平度，結(jié)合對(duì)汽缸中心與瓦窩中心對(duì)中檢查的偏差大小，對(duì)下汽缸做相應(yīng)的調(diào)整。7、檢查轉(zhuǎn)子在汽缸中的工作位置，測(cè)量各通流部位的間隙，視情況做相應(yīng)調(diào)整。8、解體檢查調(diào)節(jié)閥、錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)

3、，測(cè)量有關(guān)部位間隙，閥頭、閥座檢查。9、盤車器檢查與修理，消除蝸輪蝸桿上的毛刺，檢查更換油封。10、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)。11、速關(guān)閥檢修。12、主油泵檢修。13、啟動(dòng)油泵檢修。14、整定調(diào)速系統(tǒng)。15、清理潤(rùn)滑油箱。16、更換潤(rùn)滑油。17、更換潤(rùn)滑油過濾器。三、檢修步驟1 拆卸程序1.1、拆除汽輪機(jī)機(jī)殼保溫層，拆時(shí)需要一層一層地拆。1.2、儀表工拆除機(jī)體、軸承座上面的探頭等有關(guān)儀表元件，注意保護(hù)好儀表接線、探頭和管線。1.3、拆除阻礙檢修的油、汽管線，封好所有開口，做好復(fù)位標(biāo)志。1.4、拆除聯(lián)軸器外殼，拆開聯(lián)軸器，聯(lián)軸器兩端用記號(hào)筆做好標(biāo)記便于恢復(fù)聯(lián)軸器，保管好零部件并做好各零部件標(biāo)記，以

4、免復(fù)位時(shí)破壞原始動(dòng)平衡。1.5、拆下連接調(diào)速汽門和油動(dòng)機(jī)的連桿，拆前記下兩端的距離，確定好調(diào)速汽門的高度。1.6、拆除前軸承箱上蓋，拆去軸承座上蓋，拆去徑向軸承的上半部分，止推軸承的上半部分也拆下來，拆去汽輪機(jī)的后軸承座上蓋，拆下后軸承的上半部分。1.7、按從低壓側(cè)到高壓側(cè)順序?qū)ΨQ拆除汽缸中分面螺栓；拆除定位銷。1.8、將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置安裝好導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。1.9、用頂絲將上半缸均勻頂起35mm左右，檢測(cè)轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)。汽封套等部件不隨之上移，確認(rèn)正常后用手動(dòng)葫蘆慢慢起吊上缸約100mm左右高度后，方可用行車起吊。在整個(gè)起吊過程中，要保持缸體水平，將缸體吊放到指定位置并

5、用道木墊平。檢查上下半汽缸密封面部分的結(jié)合情況。1.10、拆除蒸汽室，上半內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)及中分面螺栓，吊起上半部分。1.11、復(fù)裝止推瓦瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠近主推力瓦塊上，檢測(cè)通流部分各部位軸向間隙和所有汽封間隙，并一一做好記錄。1.12、拆除止推瓦，吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，吊出蒸汽室和內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)的下半部分，拆除軸承下瓦等有關(guān)部件。1.13、拆除上半缸的調(diào)節(jié)閥、主汽門，將上半缸翻轉(zhuǎn)后墊牢。2 裝配程序裝配程序按拆卸程序相反進(jìn)行，此處不再重復(fù)，但組裝前應(yīng)完成如下項(xiàng)目：2.1、轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封、缸體等均已按質(zhì)量和檢修技術(shù)要求進(jìn)行了檢查和清洗，存在的缺陷已消除并作了記錄。2.2、所有部件

6、、進(jìn)出口管線、缸體、疏水管線均已吹掃和檢查，確認(rèn)無異物掉入及所有封口均已拆除。2.3、需更換的新備件，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的檢查，并試裝符合組裝技術(shù)要求。2.4、汽輪機(jī)的下列檢查和調(diào)整項(xiàng)目已經(jīng)完成并作了記錄。a、缸體、各瓦窩中心相對(duì)轉(zhuǎn)子中心的偏差。b、上下汽缸空扣時(shí)中分面的結(jié)合情況。c、缸體縱橫方向的水平情況以及前后軸頸的揚(yáng)度。d、各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，各級(jí)噴嘴間隙和其他通道部分間隙。e、缸體及軸承座滑銷系統(tǒng)已檢查、調(diào)整，符合質(zhì)量技術(shù)要求。f、聯(lián)軸器與軸裝配良好，符合質(zhì)量技術(shù)要求。g、缸體中分面涂料已清理干凈符合裝配要求。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 轉(zhuǎn)子組1.1、主軸、葉輪、汽封片、工作

7、盤、聯(lián)軸器表面無銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷；各平衡配重塊、配重螺釘無沖刷，固定良好。1.2、檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，要求無機(jī)械損傷、歪斜、裂紋、脫焊等缺陷，各級(jí)葉片葉根固定良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。1.3、檢查汽封、圍帶、無圍帶葉片的頂部和輪盤面的端部，應(yīng)無磨損和過熱痕跡，如有應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。1.4、止推盤工作面光滑、無麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷。1.5、整個(gè)轉(zhuǎn)子根據(jù)打開檢修的情況決定是否返廠做動(dòng)平衡。2缸體支座2.1、全面清理缸體表面灰塵、污垢后，缸體內(nèi)外表面無裂紋、變形、嚴(yán)重的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對(duì)內(nèi)缸表面進(jìn)行探傷檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)小裂紋，應(yīng)根據(jù)裂紋的深淺程度，做相應(yīng)的打磨或打磨補(bǔ)焊處理

8、。2.2、上下缸體結(jié)合面應(yīng)平整、無沖刷腐蝕痕跡，定位銷及孔不變形?？崭卓酆夏茏杂陕湎?，在自由狀態(tài)下水平中分面的間隙：前、中缸小于0.05mm,后缸小于0.1mm,打入定位銷并緊固1/3螺栓，中分面在前、中缸用0.03mm塞尺檢查，后缸用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)無法塞入（個(gè)別部位塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面寬度的1/3）。2.3、檢查中分面的水平度，用水平儀測(cè)量中分面的軸向和橫向水平度，應(yīng)0.01mm/m，不符合要求時(shí)應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。2.4、缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)光滑、暢通、無裂紋。2.5、檢查所有的靜葉片，應(yīng)固定牢固，無裂紋、損傷、沖蝕等缺陷，并做無損探傷檢查。2.6、檢查所有的汽封

9、，各汽封片不得有松動(dòng)、缺口、彎曲及超差的磨損，否則應(yīng)予以更換。2.7、檢查所有的汽封間隙是否符合技術(shù)要求，以此來判斷汽缸的磨損大小，是否有偏磨現(xiàn)象。并根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的措施進(jìn)行找正調(diào)整，使它滿足技術(shù)要求。2.8、檢查內(nèi)件在缸體內(nèi)的中心位置，如有偏離且不符合要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，針對(duì)偏離的具體情況，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。3軸承（包含推力軸承）3.1、檢查軸承零部件應(yīng)無損傷，巴金應(yīng)無脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。軸承瓦面與軸接觸痕跡沿軸向均勻分布。3.2、軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過盈0.020.04mm,球面接觸面積不小于70。3.3、在調(diào)整中心時(shí)可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換

10、墊片的過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時(shí)進(jìn)行，使墊片的配合面接觸均勻，接觸面積不小于65。3.4、清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通。3.5、檢查止推軸承前、前徑向軸承瓦面巴金應(yīng)無脫落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼燒變色、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷，表面應(yīng)光滑平整。3.6、用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤的接觸情況，接觸面積應(yīng)大于80，測(cè)量每塊瓦塊的厚度誤差應(yīng)不大于0.01mm。3.7、檢查每塊軸承承力線與瓦體承力面應(yīng)光滑、無壓痕、壓坑， 各限位銷固定可靠，銷釘與銷孔無磨損，組裝后瓦塊擺動(dòng)自由。3.8、軸承，球面座，軸承體和軸承中分面應(yīng)密合，在自由狀態(tài)下的間隙不大于0.03mm。4 錯(cuò)油門

11、4.1. 檢修前測(cè)量和調(diào)節(jié)螺桿、螺釘?shù)南鄬?duì)位置，檢查調(diào)整螺桿有無彎曲、變形， 保證按原尺寸安裝。4.2、清洗錯(cuò)油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機(jī)油。4.3、檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，否則應(yīng)更換。4.4、檢查滑閥及套筒滑動(dòng)面是否有磨損，滑閥棱角應(yīng)鋒利無損傷、無毛刺、無腐蝕。輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨。4.5、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。5 油動(dòng)機(jī)5.1、清洗油動(dòng)機(jī)各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機(jī)油。5.2、查活塞桿與活塞套筒有無劃傷，輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶相砂紙修磨。5.3、檢查

12、清洗推力球軸承、滾針軸承，應(yīng)無磨損，游隙在技術(shù)范圍之內(nèi)。5.4、檢查清理轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤油路應(yīng)光滑暢通。5.5、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。6 調(diào)節(jié)閥及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6.1、測(cè)量并記錄調(diào)節(jié)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等杠桿的原始長(zhǎng)度及位置，便于按原始位置安裝。6.2、檢查連接桿的銷軸有無磨損，銷軸應(yīng)活動(dòng)靈活且又無松動(dòng)現(xiàn)象。6.3、清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)蒸汽室內(nèi)壁，檢查內(nèi)壁有無裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強(qiáng)度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)采用打磨補(bǔ)焊修補(bǔ)。6.4、檢查閥芯、閥座接觸面有無損傷、麻點(diǎn)，如有應(yīng)研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行處理。6.5、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。7 主

13、汽門7.1、檢查閥體、閥蓋有無裂紋、砂眼，如有應(yīng)予以打磨補(bǔ)焊消除。其結(jié)合面應(yīng)平整光滑。7.2、檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口密封面接觸情況，根據(jù)具體情況予以相應(yīng)處理。7.3、檢查閥門內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸情況，小的缺陷可采用互研的辦法處理。7.4、檢查閥桿與密封套接觸部分的表面光潔情況和摸上、磨損情況。測(cè)量閥桿與密封套之間的間隙，一般為0.150.23mm.。檢查蒸汽過濾網(wǎng)是否完整，如損壞應(yīng)予以更換。7.5、拆除油缸部分時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)螺栓內(nèi)部彈簧的緊力，清洗內(nèi)部彈簧、彈簧座、罩形活塞、蹀形活塞及油缸。7.6、檢查活塞桿應(yīng)無磨損、彎曲、裂紋，徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過

14、0.03mm。7.7、檢查活塞與油缸內(nèi)側(cè)、與活塞桿的配合，間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及原始記錄。7.8、檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，否則應(yīng)更換。7.9、組裝各組件后閥桿動(dòng)作應(yīng)靈活可靠無卡澀現(xiàn)象，過濾網(wǎng)完好無損、孔眼暢通，閥體密封面嚴(yán)密。8 保安裝置8.1、清洗危急遮斷器、危急遮斷油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機(jī)油。8.2、檢查危急遮斷器、危急遮斷油門套筒、襯套、飛錘、銷軸、油門殼、拉鉤等部件，應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺陷，各部件配合動(dòng)作靈活，尺寸與間隙在技術(shù)要求范圍內(nèi)。8.3、檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，否則

15、應(yīng)更換。9組裝和流通間隙9.1、高壓復(fù)速級(jí)間隙（見圖1）9.2、低壓調(diào)節(jié)級(jí)間隙（見圖2）9.3、第18壓力級(jí)間隙（見圖3）（圖中符號(hào)表示的尺寸見表1）9.4、第9、10壓力級(jí)間隙（見圖4）（圖中符號(hào)表示的尺寸見表1）表一 單位：mm 級(jí)別 符號(hào)第一級(jí)第二級(jí)第三級(jí)第四級(jí)第五級(jí)第六級(jí)第七級(jí)第八級(jí)第九級(jí)第十級(jí)A24314133455481114188294B27344436485785118192300a444444.555b20.220.220.220.220.22.50.230.230.230.23.040.2c5555566610109.5、第19級(jí)隔板汽封間隙（見圖8）9.6、第19級(jí)隔板汽

16、封間隙（見圖8）9.7、第10級(jí)隔板汽封間隙（見圖9）9.8、推力軸承前軸承裝配時(shí)應(yīng)使擋油圈與止推盤之間隙為0.10.15mm。后軸承五、檢修安全措施1、吊裝作業(yè)時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須持證上崗，吊裝物品下部沒有人員，保證安全吊裝。2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)如果需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須辦理動(dòng)火作業(yè)證。3、拆下的零部件必須擺放整齊。4、所有的吊裝作業(yè)工具在檢修前必須認(rèn)真檢查，防止在吊裝作業(yè)過程中出現(xiàn)異常故障。5、在遇到問題時(shí)嚴(yán)禁野蠻裝拆，必須找到合理的方法才能進(jìn)行下一部的工作。6、現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)搭建，牢固可靠。7、檢修作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要保證衣服兜里的物品掏出放在安全的地方，防止異物掉入設(shè)備內(nèi)部。8、現(xiàn)場(chǎng)必須拉好警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)