組合件數(shù)控車工藝與編程10機(jī)制(1)班鞏瑞兵.ppt

1、酒泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院，畢業(yè)論文組合品數(shù)控車工藝和程序員：工書(shū)兵指導(dǎo)教師：朱俊華，數(shù)控車床，數(shù)控車床分類及各自的優(yōu)缺點(diǎn)。1.數(shù)字控制柜一般分為水平和垂直兩種，垂直車床夾緊部件方便，但切削刨花慢，水平車床正好相反。2.數(shù)控系統(tǒng)。1數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，由輸入設(shè)備、控制運(yùn)算符、輸出設(shè)備等組成。在控制介質(zhì)中接受數(shù)字信息，通過(guò)控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、計(jì)算和邏輯處理。輸出各種信號(hào)和命令，控制機(jī)器的各個(gè)部分，執(zhí)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作。數(shù)控加工內(nèi)容和特性，數(shù)控加工通常包括以下內(nèi)容：1.首先分析圖形并確定加工部分。2.選取合理的刀具。3.數(shù)控編程4。軌跡模擬檢查5。生產(chǎn)G碼和加工，特點(diǎn)：1 .高度靈活的2。高

2、加工精度3。確定高加工質(zhì)量工件的加工部位和具體內(nèi)容1。工件加工此工藝之前為2。上一工序加工部分的形狀、尺寸等3。確定該工藝加工的部位和具體內(nèi)容，工件的夾緊方法。1 .根據(jù)確定的工件加工部位、位置基準(zhǔn)和夾緊要求，選擇或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車床采用更多的三爪定制定心卡盤夾緊工件。軸工件也可以使用尾帽來(lái)支撐工件。決定加工方案，決定加工方案的原則1。在加工過(guò)程中，首先要遵循小夾緊原則。2.先后，先后，先后，先后，內(nèi)外，程序段最小，路徑，最短，特殊情況特殊處理。切削用量和進(jìn)給決策1。程序員必須確定每個(gè)工序的切削用量。選擇切削量時(shí)，充分考慮影響切削的各種因素，正確選擇切削條件，合理確定切削量，可以有效提高加工質(zhì)

3、量和產(chǎn)量。編制數(shù)控車床加工程序，1 .數(shù)控編程的基本方法1。分析零件圖面并開(kāi)發(fā)制程計(jì)劃2。數(shù)學(xué)處理。3.準(zhǔn)備零件加工程序。4.程序檢查。CNC車床刀具選取過(guò)程1。根據(jù)零件圖、工件材料、工件機(jī)床影響因素、刀把選擇、刀片形狀，主要考慮工件機(jī)床和刀具的情況。數(shù)控車床安全操作規(guī)程，1 .開(kāi)機(jī)前要全面仔細(xì)檢查數(shù)控機(jī)床。2.打開(kāi)數(shù)控機(jī)床電源后，檢查每個(gè)開(kāi)關(guān)、按鈕是否有異常。程序輸入后要仔細(xì)確認(rèn)。4.在安裝工件之前，請(qǐng)空運(yùn)行一次程序，確保程序順利進(jìn)行，工具和夾緊固裝置安裝合理。5.測(cè)試切削時(shí)，高速比例開(kāi)關(guān)必須符合最低齒輪。6.確認(rèn)工件夾具后才能啟動(dòng)工件，嚴(yán)禁工件旋轉(zhuǎn)時(shí)要測(cè)量。7.工作中出現(xiàn)工件搏動(dòng)、搖晃、異常聲音等異常情況時(shí)，必須進(jìn)行停車處理。8.緊急停車后必須重新進(jìn)行機(jī)床“零返回”工作。確定數(shù)字車床坐標(biāo)系，1 .機(jī)床坐標(biāo)系1。數(shù)字控制機(jī)器的坐標(biāo)系使用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。2.工件機(jī)床參照點(diǎn)也是工件機(jī)床的固定點(diǎn)，它是用機(jī)械區(qū)塊或電氣裝置限制刀把移動(dòng)的限制位置3。工件坐標(biāo)系是程序員在編程時(shí)建立的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。工藝卡和編程，用于編程的工具1。麻花鉆、外圓車刀、內(nèi)孔鏜工具、內(nèi)外螺紋刀、3mm槽刀使用的主要程序1。內(nèi)外徑回圈指