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1、水瓦斯氣體制造工藝條件是以水蒸氣為氣化劑，在C H2O=CO H2 131.390KJ/mol、CO H2O=CO2 H2 -41.194KJ/mol、c2h2=ch4-74.898kj/的0.1MPa下的碳蒸氣反應(yīng)的平衡組成、2.0MPa t、H2O、CO2、CH4含量逐漸增加。 高溫、H2和CO含量高。 同樣的t、p、H2O、CO2、CH4含量增加，H2和CO含量減少。 低壓、高溫有利于反應(yīng)的進(jìn)行，煤的氣化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)分析，C-O2反應(yīng)速度快105倍的C-H2O比c-co2C-H2最慢，在高壓下c-h 2反應(yīng)快，呈1-2級(jí)反應(yīng)c。 近年來，新工藝采用15001600，生產(chǎn)強(qiáng)度大幅增加，反應(yīng)

2、壓力：2.53.2MPa，CH4含量略高于常壓法，將水蒸氣和氧的比例：C O2，熱量，H2O C，H2O/O2比煤及焦炭裝入瓦斯氣體發(fā)生爐，先通過空氣吹煤在煤層溫度達(dá)到1200時(shí)，停止吹風(fēng)，轉(zhuǎn)換成水蒸氣，與高溫的煤層反應(yīng)，生成CO和H2等瓦斯氣體。 固定床間歇法(蓄熱法)為了不使溫度變動(dòng)變大，盡量縮短各階段經(jīng)歷的時(shí)間，一般在34分鐘內(nèi)完成1個(gè)循環(huán)。 優(yōu)點(diǎn)：制作瓦斯氣體時(shí)不使用氧氣，不需要空分裝置。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)過程間歇，發(fā)生爐生產(chǎn)強(qiáng)度低，對(duì)煤質(zhì)量要求高。 吹風(fēng)階段：吹入空氣，提高燃料層的溫度，風(fēng)變空，1200結(jié)束。 蒸汽吹氣：置換爐內(nèi)和出口管的吹氣風(fēng)，保證水瓦斯氣體的質(zhì)量。 一次上吹制瓦斯氣體：燃料層下部溫度下降，上部上升。 下吹瓦斯氣體：均衡燃料層溫度的二次上吹瓦斯氣體：漂亮地排出爐底部下吹瓦斯氣體，為吸入空氣做準(zhǔn)備。 清潔空氣：這部分的風(fēng)是可以回收的。 生產(chǎn)過程：原料為塊狀炭或焦炭，反應(yīng)速度快，生產(chǎn)能力大的水蒸氣和純氧為煤氣化劑反應(yīng)溫度： 1200，出口瓦斯氣體溫度： 500反應(yīng)壓力：

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