大模板施工方案2012

1、目 錄1 .工程概況62 .編制依據(jù)63.模板設(shè)計方案64施工準(zhǔn)備124.1施工前的準(zhǔn)備工作124.2模板及配件的檢驗(yàn)、入庫134.3配件的組裝134.4模板的吊裝準(zhǔn)備145.模板的安裝、拆除155.1基礎(chǔ)承臺模板安裝155.2鋼大模板的安裝155.3鋼大模板的拆除165.4梁、板模板165.5樓梯模板176.施工要點(diǎn)186.1鋼筋混凝土施工要點(diǎn)186.2墻模板節(jié)點(diǎn)處理197.質(zhì)量保證措施197.1模板板面拼縫處理197.2新模板制作允許偏差207.3質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施208.安全、文明施工211 .工程概況 本工程為一類高層建筑，建筑面積19405m2，剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級四級，總

2、高84.7m，共26層，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.9m，一層層高3.6m，軸線尺寸53.18m*17m，每層共2個單元8戶，基礎(chǔ)形式為樁基承臺基礎(chǔ)。0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高27.300m。主體剪力墻厚均為200mm，基礎(chǔ)樁基承臺采用木模支設(shè)，基礎(chǔ)及主體剪力墻采用鋼制定型大模板支設(shè)，梁板及構(gòu)柱、線條等采用多層木模板支設(shè)。2 .編制依據(jù)2.1建筑圖紙；2.2混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土最大側(cè)壓力按60KN/m2考慮；2.3建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3.模板設(shè)計方案3.1墻、板施工流水段的劃分： 工

3、程的墻體混凝土施工分為 2個澆注段,從軸軸為第1段,軸軸為第2段，混凝土澆注按段依次進(jìn)行，墻施工縫留設(shè)在洞口連梁距支座1/3跨度處，符合規(guī)范和設(shè)計要求，也便于堵截混凝土?，F(xiàn)澆板的施工段的劃分同墻體混凝土施工段劃分。3.2 模板及角模配置原則： 墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行設(shè)計，從承臺以上開始使用大鋼模板，底層高度不足處采用木模板補(bǔ)充，模板數(shù)量不足或不能通用時，予以增加，確保主體結(jié)構(gòu)順利施工。3.3大模板簡介 鋼大模板采用85系列，設(shè)計分內(nèi)墻模板和外墻模板。內(nèi)、外墻板模等高，均為2820，陰角模在壓槽和鉤栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上。A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑

4、物，通用性強(qiáng)；B：鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；E：可達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。3.4 模板高度 本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為2.90m，模板配置高度為2820mm。內(nèi)外墻模板下口齊平，便于外墻陽臺處模板流水使用。其外墻處理辦法詳見4.1。3.5樓層間接茬處理 內(nèi)外墻模板配置相同高度，且外墻外周圈滿配一層吊梆模，高度為200 mm。 對于內(nèi)墻墻體,在澆注混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板，澆注頂板混凝土。 對

5、于外墻外側(cè)、電梯井內(nèi)側(cè)及樓梯間內(nèi)側(cè)墻體，在頂板混凝土澆注時配置高度為200 mm的吊梆模。吊梆模的配置一方面作為頂板混凝土澆注時的攔板模，另一方面拼接下一層墻體模板，很好的解決了外墻混凝土的接茬問題，起到了模板間的過渡作用。3.6 陰陽角模 陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角模高度比層高高100mm，便于拆模。 陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好

6、，不漏漿。3.7 丁字墻位置模板處理： 為減少塔吊吊次，提高施工進(jìn)度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。3.8穿墻螺栓 穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。3.9門窗洞口 本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板，見下圖：3.9.1電梯井筒配置散拼模板施工：（電梯井內(nèi)配置散板）。3.9.2沉降縫處模板施工：見圖3.9.3樓梯模施工：見圖3.10框架梁及懸空梁鋼筋后綁，配板

7、時不考慮開豁，須施工方預(yù)留梁窩處理，若遇上反梁時，模板或角模下口開豁，具體位置詳見模板平面布置圖。4施工準(zhǔn)備4.1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具；根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等；堆放場地必須平整，夯實(shí)。模板施工所用材料一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg50個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨M(fèi)B-5033kW2臺手電鉆8把手提電鋸M-651A1.05kW4臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個墨斗、粉線帶3水準(zhǔn)儀DSG2802臺水平尺長450、50

8、0、550mm1臺鋼卷尺5米和20、50米靠尺2米線錐124.1.2場地準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。4.1.2.1 卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。4.1.2.2堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在

9、模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.1.2.3人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。勞動力準(zhǔn)備一覽表序號部位 基礎(chǔ)主體1架子工15252木工25604.2模板及配件的檢驗(yàn)、入庫4.2.1 按模板數(shù)量表、清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的模板。4.2.2穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4.3配件的組裝4.3.1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝

10、時垂直。4.3.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬1000不安裝斜支撐，板寬L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。4.3.3平臺支架的安裝 平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設(shè)計兩道木護(hù)欄或鋼管護(hù)欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。4.4模板的吊裝準(zhǔn)備4.4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作A. 安裝模

11、板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線, 門口線及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗(yàn)收。B. 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護(hù)欄板等。C. 在模板就位前認(rèn)真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹

12、蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。D. 為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。E. 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面

13、進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。4.4.2吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。4.4.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。5.模板的安裝、拆除5.1基礎(chǔ)承臺模板安裝承臺采用木模板配合鋼管、木方安裝，木方豎

14、放作為模板背楞，間距250，木方后采用雙鋼管外楞，3形扣加固，加固采用10鋼筋對拉，對拉間距400mm，每個承臺3道。承臺模板在承臺混凝土澆筑48小時后方可順次拆除。5.2鋼大模板的安裝5.2.1、按照墻體模板平法施工圖,先吊入陰角模,用鋼索將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒，然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，然后摘鉤。當(dāng)模板無支腿時,用鋼索將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進(jìn)行，直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎

15、絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；5.2.2吊入陽角模,陽角模邊框根據(jù)工程位置需要設(shè)計有兩種情況，一種邊框是企口形式，與之相接的大模板安裝托角；一種邊框是平口形式，與之相接的大模板不安裝托角。以上兩種形式均采用螺栓進(jìn)行連接，輔助陽角加固器進(jìn)行陽角模的加固。5.2.3校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓

16、的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時，丁字墻處如有600900單元板時，必須用小背楞分上、中、下三道加固，連接器壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時，還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，連接器壓緊。5.2.4模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞1：2水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi),防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時，盡可能地做平。5.2.5合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和

17、有關(guān)分項工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。5.2.6門窗洞口模施工操作規(guī)程1）使用前應(yīng)用鋼管和碗扣件與門窗模板上的鋼管連接，起到支撐加固門窗模板的作用。2）在門窗模板與大模板接觸面的邊框上粘貼=10mm貫通海棉條，防止混凝土漿滲漏，以確保洞口棱角清晰，不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。3）刷脫模劑，要求涂刷均勻。4）組裝時四角處螺栓要擰緊，以保證洞口模板的方正。5）拆模時松開角處螺栓和碗扣件，即可完成脫模過程。6）門窗洞口模板在安裝中必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)做多點(diǎn)可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準(zhǔn)確。5.3鋼大模板的拆除5.3.1混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼

18、強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa，冬季達(dá)到4 MPa以上方可拆模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時傾斜角度應(yīng)滿足7580自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)插管架子,以確保安全。及時安排人員對模板表面進(jìn)行清理,刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。5.3.2大模板現(xiàn)場堆

19、放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地必須堅實(shí)平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時,應(yīng)采取面對面的方法，模板中間留置600左右的間距；長期堆放時，應(yīng)將模板連成整體。5.4梁、板模板5.4.1梁支模工藝流程圖 ：搭設(shè)架子抄標(biāo)高鋪梁底綁鋼筋立側(cè)模加固找正梁板模驗(yàn)收5.4.2在支設(shè)過程中，大于4m的梁按2起拱。當(dāng)梁高大于700mm時，用對拉螺栓加固，梁高在500700mm之間時中間加一道50100方木加固。梁板模在施工前要進(jìn)行編號，以便于下一層周轉(zhuǎn)使用，板模使

20、用木膠板下鋪方木，用滿堂鋼管腳手架做支撐。5.4.3梁模起拱要求為：當(dāng)梁跨度 4000L8000時，起拱值為1/500； 一層層高較高，所以，在一層頂板模板支撐體系時充分考慮了各方面不利因素，減小立桿間距、水平桿步距，加密剪刀撐的設(shè)置，確保頂板模板支撐體系穩(wěn)定性。a.梁、頂板采用木膠板模板，頂板模板現(xiàn)場加工。用滿堂腳手架作為模板支撐體系。b.梁、板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。c.柱、墻模板拆除后，可以在柱、墻砼面上彈出1.000標(biāo)高，在柱、墻表面上彈出中心線、軸線和位置線。d.按規(guī)范要求支搭梁底和板底鋼管腳手架。e.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二

21、者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。f.按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。g.梁中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。h.梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。i.梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60,使斜撐起作用。j.大梁底模拆除須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75時才可以拆除，拆模的具體時間根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度值，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真填寫拆模報告。k.采用木膠板支模時，在梁

22、模與柱、墻模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。l.要注意梁模與柱、墻模板的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。m.當(dāng)木膠板模板接縫時，要用木方進(jìn)行轉(zhuǎn)接并盡量設(shè)在中間。n.綁扎完梁鋼筋經(jīng)檢查合格，并清除干凈雜物后安裝側(cè)模板。o.標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。p.支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。q.按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)木膠板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的木膠板，

23、余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。r.模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。5.5樓梯模板5.5.1 施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，彈出樓梯及平臺梁位置，支平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板，在外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。沿踏步中間向上用12道吊木加固。5.5.2樓梯踏步模板采用50mm100mm 方木與膠合板制成定型模板，背面通過方木連接成整體，扣件式腳手架支撐。安裝休息平臺梁模板，特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，并在支柱下面加設(shè)鋼筋支撐（見下圖），防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。5.5.3柱、墻、梁、板拆模a.要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)

24、制度，防止盲目拆模。b.對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑2448小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不致因拆模而受到破壞時即可拆除。c. 頂板模板跨度2m,強(qiáng)度達(dá)到50%；2m8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。梁跨度8m強(qiáng)度達(dá)到75%；8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。懸挑構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。d. 拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等素材及時集中收集管理。6.施工要點(diǎn)6.1鋼筋混凝土施工要點(diǎn)澆注混凝土前，應(yīng)完善隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。檢查模板拼縫嚴(yán)密、垂直度，清除模板內(nèi)雜物或冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性。在門窗洞口模板兩側(cè)澆注震搗混凝土?xí)r，應(yīng)分層、對稱澆

25、搗，避免擠歪門窗洞口模板。嚴(yán)防澆注振搗時踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪設(shè)跳板。在混凝土已硬化層上澆注的施工縫處模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜及其砂漿軟弱層剔鑿清理干凈，外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。澆注豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)按施工技術(shù)方案措施在施工縫接茬處宜先鋪適當(dāng)厚度與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（攪拌無石子），且與混凝土融合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露?；炷凉嘧⑷肽＃坏眉袃A倒沖擊模板或鋼筋骨架,應(yīng)按澆注程序分層均勻布料，柱、墻板灌注高度大于2米時，應(yīng)采用串筒或溜管下料，出料口距澆注層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m,采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在4

26、00mm左右。振搗混凝土應(yīng)確保密實(shí)、預(yù)留孔洞、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過振。混凝土澆注后，應(yīng)在12h內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護(hù)劑,應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹開敞露,保持膜內(nèi)潮濕。采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶?。6.2墻模板節(jié)點(diǎn)處理6.2.1墻面上下層接茬 對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體，在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯

27、間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。6.2.2保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。6.2.3防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位,支模板前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。7.質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工

28、程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 大模板檢驗(yàn)無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均設(shè)置平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測。7.1模板板面拼縫處理為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，整體強(qiáng)度好，真正實(shí)現(xiàn)清水砼墻郊果，因此將板面采取豎向拼縫、豎向銑邊，打坡口豎向劃焊打磨、平整，組對、焊接時在豎縫處塞焊豎筋。7.2新模板制作允許偏差序號項目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷

29、尺或卡尺7.3質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角

30、處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強(qiáng)牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。8.安全、文明施工8.1模板施工前必須進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，做好安全培訓(xùn)，考試合格后方可操作。8.2模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩

31、必須超過模板平臺架架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔吊密切配合。8.3模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時清理。8.4大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。8.5施工前編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實(shí)到位。8.6混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。8.7剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）施工方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活荷載不得