太陽能防凍施工安裝指南

1、防凍劑施工安裝指南本安裝指南將指導(dǎo)安裝人員根據(jù)平板太陽能低壓封閉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，確保設(shè)計(jì)的完整實(shí)施，達(dá)到預(yù)期效果。結(jié)合北方工程的要求、特點(diǎn)，實(shí)施設(shè)備、管道的保溫、外部防護(hù)施工及其他防凍措施。第一章平面太陽能低壓封閉系統(tǒng)的建立1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1、板收集器；2、進(jìn)口壓力計(jì)；3、在循環(huán)監(jiān)督下；4、止回閥；5、閘閥；6、板交換循環(huán)泵；7、閘閥；8、換熱器；9、自動排氣閥；10、膨脹罐連接管；11、液位傳感器；12、上層循環(huán)主管；13、太陽能循環(huán)水泵；14、加泵；15、坦克；16、壓力表和安全閥安裝管；17、彈簧安全閥；18、高壓壓力計(jì)；19、排氣管；20、截止閥；21、溫度計(jì)；22、彈簧安全閥；23

2、、低壓壓力計(jì)；24、溫差控制器；25、膨脹罐；26、溫度傳感器；2、系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施安裝說明2.1集熱器必須使用電動、銅焊料流道的集熱板芯。串行集熱器組的安裝坡度必須為 1: 100。每列集熱器的中間安裝坡度應(yīng)采取5: 1000。2.2進(jìn)口壓力表選擇規(guī)范：0 0.3MPA(必須大于系統(tǒng)安全閥上設(shè)置的排放壓力)易于觀察，不易接觸位置)系統(tǒng)總面積大于或等于200平方時使用。2.3循環(huán)主管比集熱器低300mm以上。保溫材料使用EPDM橡膠材料外包0.3mm厚的鋁皮。2.4版交換循環(huán)泵使用溫水泵，溫度90。2.5板式熱交換器使用sus316不銹鋼可拆卸板式熱交換器，最大工作壓力超過1.0Mpa，使用溫度

3、-50C到150C。保溫材料采用EPDM橡實(shí)材料，0.8 mm厚鍍鋅板，板兩端的壓力板要保溫。2.6自動排氣閥安裝在水側(cè)高位出口管道上，該管道靠近水箱，沒有旁路就不能安裝。2.7膨脹罐連接管膨脹罐(包括儲液罐)的連接管不保溫。膨脹罐的連接管必須在2米以上。2.8液位計(jì)系統(tǒng)保護(hù)用，低液位計(jì)與集熱器的下集管持平(在系統(tǒng)總面積大于或等于200平方時使用)。2.9循環(huán)主管比集熱器低300mm以上。保溫材料使用EPDM橡膠材料外包0.3mm厚的鋁皮。2.10太陽能循環(huán)水泵使用熱水泵，溫度120。應(yīng)盡可能接近上循環(huán)出口，波紋管連接。如果系統(tǒng)的總面積大于100平方，則應(yīng)采用吸熱(相對集熱)方式安裝。2.11

4、加液泵，回流共享應(yīng)放置在系統(tǒng)最低位置，以方便介質(zhì)排出。升降機(jī)必須在10到20米之間。使用溫度 90 。2.12儲物箱容量大于介質(zhì)總?cè)萘康?0%。注入液體后，必須保存大于總介質(zhì)容量5%的介質(zhì)。蓋上箱蓋，放在車光上。媒體里不允許隨便放水。2.13低壓壓力計(jì)，安全閥安裝管高于頂部集管300500mm。2.14彈簧安全閥垂直向上安裝；出水口必須由下水道接管。設(shè)定壓力必須調(diào)整為1.82 bar，排出壓力必須為2 bar左右。調(diào)節(jié)安全閥壓力應(yīng)在測試水時，調(diào)整膨脹罐的預(yù)充電壓力之前進(jìn)行。2.15低壓壓力表規(guī)格：00.3Mpa(必須大于系統(tǒng)安全閥上設(shè)置的排放壓力)如果總系統(tǒng)面積小于200平方，并且擴(kuò)展罐中存在

5、壓力表，則可以在此取消壓力表。2.16排氣管高于上部管300500mm。2.17截止閥用于添加和排水時的手動排氣。所有迂回曲折必須安裝在頂部，安裝高度為管道長度300 mm為宜。2.18溫度計(jì)使用溫度 150 。溫度感應(yīng)端應(yīng)在水平循環(huán)管的上部延伸5mm，過高或過低渡邊杏。2.19彈簧安全閥垂直向上安裝；出水口必須由下水道接管。設(shè)定壓力必須調(diào)整為1.82 bar，排出壓力必須為2 bar左右。調(diào)節(jié)安全閥壓力應(yīng)在測試水時，調(diào)整膨脹罐的預(yù)充電壓力之前進(jìn)行。2.20高壓壓力表規(guī)格：00.3Mpa(必須大于系統(tǒng)安全閥上設(shè)置的排放壓力)如果總系統(tǒng)面積大于或等于200平方，則必須在整個系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下壓力最高

6、的地方安裝高壓壓力表。2.21溫差控制器高溫傳感器放在子系統(tǒng)頂部循環(huán)出口處集熱板核心的集管(出口處300mm)的銅套管內(nèi)，不能放在出口管內(nèi)。低溫傳感器放置在所有子系統(tǒng)的總下循環(huán)管道(或太陽能儲油罐內(nèi)的循環(huán)管道出口)中溫度最低的地方。2.22膠囊充氣罐使用溫度-40 140；安裝在太陽能循環(huán)水泵進(jìn)口側(cè)。放置在著色中。2.23溫度傳感器過熱保護(hù)，保護(hù)膨脹罐，將溫度設(shè)置為90，放在膨脹罐出口。3、選擇和安裝附件：3.1、系統(tǒng)以丙烷二醇防凍劑為介質(zhì)，安裝在集熱器上的排氣閥應(yīng)使用可靠的壓力排氣閥，為了防止排氣閥故障造成防凍損失，目前更多地使用手動排氣閥(截止閥)，在板式換熱器水端最高位置安裝自動排氣閥。

7、3.2、太陽能集熱系統(tǒng)采用間接循環(huán)，換熱器選擇傳熱系數(shù)高的板式換熱器，優(yōu)先采用SUS316不銹鋼分離式板式換熱器，最大工作壓力為1.0Mpa以上，使用溫度為150以上，板式換熱器面積以水熱交換為基準(zhǔn)進(jìn)行修改，修改系數(shù)為1.51.8對于集熱面積小于10m2的小型系統(tǒng)，換熱器可以考慮線圈換熱器。3.3、在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮集熱器集熱器直徑大小，根據(jù)集管直徑大小選擇和放置系統(tǒng)配置。5星公司的一般產(chǎn)品有22和25兩種規(guī)格，單連接集熱器的最大數(shù)量分別為6和10，不要使值過大，以免電路板核心內(nèi)部的電阻過大。(David aser，Northern Exposure)。3.4、集熱器之間的東聯(lián)應(yīng)選擇通過、標(biāo)準(zhǔn)、

8、厚的東聯(lián)。3.5、集熱器的排氣口要使用優(yōu)質(zhì)球閥，不要使用水嘴。要防止板上的液體排出。每個集熱器陣列只需在底部循環(huán)入口安裝下水道球閥即可。不需要為每個組安裝。選擇其他系統(tǒng)附件必須滿足高壓、高溫操作條件、帶橡膠密封件的零件，密封材料必須與介質(zhì)兼容，能承受溫度-40C到150C。3.6、太陽能系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝地區(qū)選擇濃度、恒溫要求不同的丙烷二醇防凍劑。目前市場上丙烷二醇防凍劑的冰點(diǎn)是-15C、-25C、-30C、-40C等幾種規(guī)格，最好選擇低于該地區(qū)最低氣溫10C以上的。防凍劑使用的質(zhì)量濃度為20%到52%，不能在范圍外的濃度下調(diào)制和使用。3.7擴(kuò)展罐：3.7.1，膨脹槽體積確定：使用系統(tǒng)總介質(zhì)體

9、積的35%，即所選膨脹罐的有效體積(膨脹罐預(yù)充電氣體的體積)。要求氣囊式膨脹罐，其有效容積就是公稱容積。不使用隔膜擴(kuò)張罐。3.7.2，膨脹水箱要求：膨脹罐的選擇需要油箱上有壓力計(jì)、充電、防垢的針閥。而且，應(yīng)選擇工作溫度為-40C到140C的太陽能高溫膨脹罐。最大工作壓力8bar。預(yù)充電壓力2.5 bar。3.7.3，系統(tǒng)對擴(kuò)張罐采取過熱保護(hù)措施，探頭放在罐出口處包裝。3.8溫差控制器：溫差控制器的高溫傳感器應(yīng)放置在子系統(tǒng)頂部循環(huán)出口處集熱板核心聚合管(出口處300mm)的銅套管內(nèi)，不能放置在出口管內(nèi)。溫差控制器的低溫傳感器應(yīng)放置在所有子系統(tǒng)的總底部循環(huán)管道(或太陽能儲油罐內(nèi)的底部循環(huán)管道出口)

10、中。3.9、安全閥的選擇：使用彈簧安全閥設(shè)計(jì)。額定壓力為0到2.5bar。不要選擇太多，以免影響精度。確定安全閥尺寸：建議參考100平方集熱面積85mm2。100平方以下的DN15使用。150平方以下的DN20中選擇所需的構(gòu)件。200平方以下使用一個DN25。每個系統(tǒng)的安全閥數(shù)多于兩個。4、安裝系統(tǒng)4.1、安裝擴(kuò)展罐：4.1.1膨脹罐安裝在循環(huán)泵的入口口。從膨脹罐最大液面(計(jì)算為膨脹罐底部5分之2)到系統(tǒng)最大液面的垂直差值不要大于4米，越小越好。4.1.2膨脹罐和循環(huán)管道的連接管道長度大于2米，不要保溫。4.1.3完成系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，重新調(diào)整膨脹罐的預(yù)充電壓力。曹征值根據(jù)附錄C膨脹罐的預(yù)充

11、電壓力圖進(jìn)行。調(diào)整4.1.4膨脹罐預(yù)充的壓力后，應(yīng)防止其閥門及其他接頭泄漏，防止煤氣泄漏。調(diào)整4.1.5膨脹罐的預(yù)充電壓力后，應(yīng)注意膨脹罐的工作壓力不要大于與每個膨脹罐的氣體溫度對應(yīng)的預(yù)充電壓力值的2.5倍。(不要再做高壓試驗(yàn)泄漏)4.1.6檢查充氣罐膠囊的損壞情況：首先，可以打開水箱的回流閥(不要打開排氣閥)，使系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)自動流回水箱。當(dāng)介質(zhì)不再流動時，關(guān)閉油箱的回流閥，然后打開排氣閥，確認(rèn)膨脹罐的壓力計(jì)是否有讀數(shù)。如果讀數(shù)大于膨脹罐的水頭，則安全氣囊是好的。4.1.7預(yù)先充電壓力小，所以看壓力表時注意下圖中的問題安裝溫度計(jì)的時候要注意不要插得太多或插得太多，溫度端正，最好在常循環(huán)出口處進(jìn)

12、行。4.2、系統(tǒng)管道壓力曹征4.2.1系統(tǒng)管道安裝了三個壓力計(jì)。一是在循環(huán)泵出口檢測整個系統(tǒng)的最大壓力。一個是上循環(huán)出口，接近系統(tǒng)的最小壓力。一是在下循環(huán)入口調(diào)節(jié)集熱板的最大壓力。根據(jù)4.2.2系統(tǒng)中的每個壓力值，通過循環(huán)水泵入口和出口的兩個閘閥調(diào)整，將循環(huán)水泵調(diào)整到最佳運(yùn)行條件，以防止集熱板內(nèi)壓力過高(最好低于1bar)。4.3、安全閥的安裝和曹征4.3.1安全閥安裝在可能的系統(tǒng)頂層，安裝在較低位置時應(yīng)采取保護(hù)措施。4.3.2系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時必須調(diào)整安全閥。將安全閥的曹征壓力調(diào)節(jié)到1.82 bar，排放壓力應(yīng)在2 bar左右。4.3.3安全閥的壓力出口應(yīng)移交到安全的地方。4.4

13、，系統(tǒng)添加劑系統(tǒng)全部安裝完畢后，通過水壓試驗(yàn)后，實(shí)行充電液。4.4.1充電前，確保所有安全閥已完全調(diào)整。4.4.2調(diào)整安全閥后，調(diào)整膨脹罐的預(yù)充電壓力。(根據(jù)前面的方法)。4.4.3泄漏檢測擴(kuò)展罐，資格；4.4.4打開所有排氣閥，將油箱閥調(diào)整到充電狀態(tài)。4.4.5啟動加液泵給系統(tǒng)充電，充電時注意各排氣閥的狀態(tài)，液體排出并在此排出氣體時關(guān)閉此排氣閥。液體全部填滿，直到所有排氣閥全部關(guān)閉。在加液過程中，要注意排氣閥開啟大小和加液泵的開關(guān)、停止(手動調(diào)查節(jié))，確保所有氣體都干凈。4.4.6關(guān)閉所有排氣閥后，手動啟動和停止泵，仔細(xì)觀察各壓力計(jì)的讀數(shù)。膨脹槽的壓力表讀數(shù)達(dá)到要求時停止增加。放置一段時間后

14、，閱讀液是否發(fā)生了變化，如果有變化，甚至加上閱讀液，以滿足要求。重復(fù)這么多次，直到讀數(shù)穩(wěn)定。穩(wěn)定讀數(shù)后，運(yùn)行系統(tǒng)，觀察系統(tǒng)壓力狀態(tài)，重復(fù)預(yù)過程，系統(tǒng)運(yùn)行后壓力也將穩(wěn)定(執(zhí)行調(diào)整可能需要很長時間，也可能需要幾天，具體取決于系統(tǒng)管道安裝是否有利于氣體排放)。系統(tǒng)壓力值可以在附錄D膨脹罐的靜態(tài)壓力圖中根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)溫度確定。這里，介質(zhì)溫度可以從熱板循環(huán)出口收集運(yùn)行時溫度計(jì)的溫度。4.5，安裝注意事項(xiàng)4.5.1集熱器的安裝：集熱器安裝在可能的最高位置，高于主循環(huán)管。4.5.2集熱器安裝坡度：間接循環(huán)系統(tǒng)串行集熱器組安裝坡度 1: 100，每行集熱器組之間的安裝坡度為5:1000；4.5.3循環(huán)管道安裝坡

15、度：循環(huán)管道安裝坡度5: 1000，平面管道終點(diǎn)高度差400mm以下，安裝坡度2: 1000以上；坡度方向高流動方向；4.5.4集熱器支架安裝：必須保留集熱器和循環(huán)管安裝坡度的高度。安裝4.5.5排氣閥：系統(tǒng)所有偏轉(zhuǎn)最高處均安裝手動排氣閥(代替截止閥)。排氣口要向安全的方向彎曲。安裝4.5.6安全閥：安裝在系統(tǒng)的最高位置，出水口應(yīng)交接到安全位置，并進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。壓力調(diào)整必須在充氣罐預(yù)充電氣體曹征前完成。4.5.7膨脹罐，儲物箱安裝：遮陽，安裝在陰涼處，連接管不要保溫處理，膨脹罐的連接管必須在2米以上。安裝4.5.8循環(huán)溫差控制器：高溫傳感器放置在子系統(tǒng)頂部循環(huán)出口處集熱板核心集管(出口處300mm)的銅套管內(nèi)，不能放置在出口管道內(nèi)。低溫傳感器放置在所有子系統(tǒng)的總底部循環(huán)管道(或太陽能儲油罐內(nèi)的底部循環(huán)管道出口)中。4.5.9過熱保護(hù)：溫度傳感器安裝在膨脹罐出口附近，并包扎保溫繃帶。4.5.