射線標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

1、標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)2005版射線探傷加入時(shí)間： 2008-10-10 瀏覽次數(shù)：4222 中中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730-2005代替JB4730-1994部分承 壓 設(shè) 備 無 損 檢 測(cè)第1部分：射線探傷Nondestructive Testing of Pressure EquipmentsPart 2：Radiographic testing2005-07-26發(fā)布 2005-11-01實(shí)施國家發(fā)展和改革委員會(huì) 發(fā)布目 次前言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件3 一般要求 4 具體要求 5 承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 6 承壓設(shè)備熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)

2、質(zhì)量分級(jí)7 射線檢測(cè)報(bào)告附錄A（資料性附錄） 工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)附錄B（資料性附錄） 黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）定期校驗(yàn)方法附錄C（資料性附錄） 典型透照方式示意圖附錄D（資料性附錄） 環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)確定方法附錄E（規(guī)范性附錄） 焦點(diǎn)尺寸計(jì)算方法附錄F（規(guī)范性附錄） 專用像質(zhì)計(jì)的型式和規(guī)格附錄G（規(guī)范性附錄） 搭接標(biāo)記的擺放位置附錄H（規(guī)范性附錄） 對(duì)比試塊的型式和規(guī)格前 言JB/T 4730.120054730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)分為以下六部分：第1部分：通用要求；第2部分：射線檢測(cè)；第3部分：超聲檢測(cè)；第4部分：磁粉檢測(cè)；第5部分：滲透檢測(cè)；第6部分：渦流檢測(cè)。本部分

3、為JB/T 4730.14730.6-2005的第2部分：射線檢測(cè)。本部分主要根據(jù)國內(nèi)多年的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，參考?xì)W洲EN標(biāo)準(zhǔn)、ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第卷、JIS標(biāo)準(zhǔn)，以及行業(yè)反饋意見進(jìn)行修訂。本部分與JB 47301994相比，主要變化如下：1對(duì)射線照相技術(shù)等級(jí)的指標(biāo)重新劃定，增加了不同情況下選擇射線照相技術(shù)等級(jí)的規(guī)定。 2對(duì)不同透照厚度、不同透照方式射線底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度要求進(jìn)行了修訂，靈敏度有所提高。 3增加了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類的內(nèi)容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄A（資料性附錄），對(duì)膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)提出了要求。 4在附錄D（資料性附錄）中增加了根據(jù)不同K值要求，

4、確定相應(yīng)環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)的圖表。5對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同射線源適用的底片黑度范圍進(jìn)行了修訂，底片黑度范圍有所提高。 6對(duì)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置和透照次數(shù)的內(nèi)容進(jìn)行了修訂。7增加了Se-75射線源應(yīng)用的規(guī)定。8增加了曝光曲線的內(nèi)容。9對(duì)觀片燈亮度的有關(guān)要求進(jìn)行了修改。10對(duì)鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金不同厚度允許的最高管電壓圖進(jìn)行了修訂。11增加黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）內(nèi)容，在附錄B（資料性附錄）中對(duì)黑度計(jì)的定期校驗(yàn)方法作了明確規(guī)定。12增加了鎳及鎳基合金、銅及銅合金壓力容器對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容。13增加了鋼、鎳、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及

5、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容。本部分的附錄E、附錄F、附錄G和附錄H為規(guī)范性附錄，附錄A、附錄B、附錄C和附錄D為資料性附錄。本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC262）提出。本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC262）歸口。本部分主要起草人：強(qiáng)天鵬、袁榕、鄭世才、李偉、陳文虎、李衍、何澤云。 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)1 范圍JB/T 4730的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備金屬材料受壓元件的熔化焊對(duì)接接頭的X射線和射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。本部分適用于承壓設(shè)備的制造、安裝、在用檢測(cè)中對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)。用于制作焊接接頭的金屬材料包括

6、碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。本部分規(guī)定的射線檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)：A級(jí)低靈敏度技術(shù)；AB級(jí)中靈敏度技術(shù)； B級(jí)高靈敏度技術(shù)。承壓設(shè)備的有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)，也可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過JB/T 4730的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB 115331989 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表 GB 163571996 工業(yè)

7、射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB 184652001 工業(yè)射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求GB 188712002 電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19384.12003 無損檢測(cè) 工業(yè)射線照相膠片 第1部分：工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T 19384.22003 無損檢測(cè) 工業(yè)射線照相膠片 第2部分：用參考值方法控制膠片處理HB 76842000 射線照相用線型像質(zhì)計(jì)JB 4730.1 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第1部分：通用要求JB/T 79021999 線型像質(zhì)計(jì) JB/T 79031999 工業(yè)射線照相底片觀片燈 3 一般要求 射線檢測(cè)的一般要求除應(yīng)符合JB/T 4730.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符

8、合下列規(guī)定。3.1 射線檢測(cè)人員3.1.1 從事射線檢測(cè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。3.1.2 射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）, 測(cè)試方法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。 3.2 射線膠片3.2.1 膠片系統(tǒng)按照GB/T 19384.1-2003分為四類，即T1、T2、T3和T4類。T1為最高類別，T4為最低類別。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)見附錄A（資料性附錄）。膠片制造商應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的膠片進(jìn)行系統(tǒng)性能測(cè)試并提供類別和參數(shù)。膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑可按照GB/T 19384.2

9、-2003的規(guī)定，用膠片制造商提供的預(yù)先曝光膠片測(cè)試片進(jìn)行測(cè)試和控制。3.2.2 A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。3.2.3 采用射線對(duì)裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。3.3 觀片燈3.3.1 觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T 7903的有關(guān)規(guī)定。3.3.2 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。3.4 黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）3.4.1 黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過0.05。3.4.2 黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法可參照附錄B（資料性

10、附錄）的規(guī)定進(jìn)行。3.5 增感屏射線檢測(cè)一般應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.6 像質(zhì)計(jì)3.6.1 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T 7902的規(guī)定，JB/T 7902中未包含的絲徑、線號(hào)等內(nèi)容，應(yīng)符合HB 7684的有關(guān)規(guī)定。3.6.2 像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.7 表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)3.7.1 在射線檢測(cè)之前，對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。表1 增感屏的材料和厚度射線源前 屏后 屏材

11、料厚度, mm材料厚度, mmX射線（100kV）鉛不用或 0.03鉛0.03X射線（100 kV150kV）鉛0.10鉛0.15X射線（150 kV250kV）鉛0.020.15鉛0.020.15X射線（250 kV500kV）鉛0.020.2鉛0.020.2Se-75鉛A級(jí) 0.020.2鉛A級(jí) 0.020.2AB級(jí)、B級(jí)0.10.21）AB級(jí)、B級(jí)0.10.2Ir-192鉛A級(jí) 0.020.2鉛A級(jí) 0.020.2AB級(jí)、B級(jí)0.10.21）AB級(jí)、B級(jí) 0.10.2Co-60鋼或銅0.250.7鋼或銅0.250.7鉛（A、AB級(jí)）0.52.0鉛（A、AB級(jí)）0.52.0X射線（1MeV

12、4MeV）鋼或銅0.250.7鋼或銅0.250.7鉛（A、AB級(jí)）0.52.0鉛（A、AB級(jí)）0.52.0X射線（4MeV12MeV）銅、鋼或鉭 1銅、鋼 1鉭0.5鉛（A、AB級(jí)）0.51.0鉛（A、AB級(jí)）0.51.0X射線（12MeV）鉭 1不用后屏1） 如果AB級(jí)、B級(jí)使用前屏0.03mm的真空包裝膠片，應(yīng)在工件和膠片之間加0.070.15mm厚的附加鉛屏。表2 不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)FeNiTiAlCu像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳-鉻合金工業(yè)純鈦工業(yè)純鋁3#純銅適用材料范圍碳鋼,低合金鋼,不銹鋼鎳,鎳合金鈦,鈦合金鋁,鋁合金銅,銅合金3.7.2 除非另有規(guī)定，

13、射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測(cè)。 3.8 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇3.8.1 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。3.8.2 由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件、射線設(shè)備等方面限制，檢測(cè)的某些條件不能滿足AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測(cè)技術(shù)的要求時(shí), 經(jīng)檢測(cè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了AB級(jí)（或B級(jí)

14、）射線檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定,則可認(rèn)為按AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了檢測(cè)。3.8.3 承壓設(shè)備在用檢測(cè)中，由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面限制,檢測(cè)的某些條件不能滿足AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)的要求時(shí), 經(jīng)檢測(cè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）后可采用A級(jí)技術(shù)進(jìn)行射線檢測(cè)，但應(yīng)同時(shí)采用其它無損檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。3.9 輻射防護(hù)3.9.1 放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB 18871、GB 16357和GB 18465的有關(guān)規(guī)定。3.9.2 現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。3.9.3 現(xiàn)場進(jìn)行

15、射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測(cè)定輻射水平。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。4 具體要求4.1 透照布置4.1.1 透照方式應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式,在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄C（資料性附錄）。4.1.2 透照方向透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.3 一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級(jí)別射線檢測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)

16、符合表3的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照附錄D（資料性附錄）的曲線圖確定。表3 允許的透照厚度比K射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A級(jí)；AB級(jí)B級(jí)縱向焊接接頭K 1.03K 1.01環(huán)向焊接接頭K 1.11）K 1.061） 對(duì)100mmDo400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭）, A級(jí)、AB級(jí)允許采用K1.2。4.1.4 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：（a）T（壁厚）8mm；（b） g（焊縫寬度）Do /4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條

17、件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。4.1.5 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ Do0.12時(shí),相隔90透照2次。當(dāng)T/ Do0.12時(shí),相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。4.2 射線能量4.2.1 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖

18、1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高射線管電壓。對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定的射線管電壓。但對(duì)鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50kV；對(duì)鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40kV；對(duì)鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過30kV。4.2.2射線源和高能射線適用的透照厚度范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到4.11.3要求的前提下，允許射線最小透照厚度取表4下限值的二分之一。采用其他透照方式，在采取有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到4.11.3要求的前提下，經(jīng)合同各方同意，A級(jí)、AB級(jí)技術(shù)的Ir-192源的

19、最小透照厚度可降至10mm， Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。1-銅及銅合金；2-鋼；3-鈦及鈦合金；4-鋁及鋁合金圖1 不同透照厚度允許的射線最高透照管電壓表4 射線源和能量1MeV以上射線設(shè)備的透照厚度范圍（鋼、不銹鋼、鎳合金等）射線源透照厚度 W ，mmA 級(jí) ,AB級(jí)B 級(jí)Se-7510 4014 40Ir-19220 10020 90Co-6040 20060 150射線（1MeV4MeV）30 20050 180射線（4 MeV12MeV）W 50W 80射線（12MeV）W 80W 1004.3 射線源至工件表面的最小距離4.3.1 所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足

20、下式的要求： A 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)： f 7.5db 2/3 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)： f 10db 2/3 B 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)： f 15db 2/3圖2是A級(jí)和B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定f的諾模圖，圖3是AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定f的諾模圖。有效焦點(diǎn)尺寸d 按附錄E（規(guī)范性附錄）的規(guī)定計(jì)算。圖2 A級(jí)和B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定焦點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖圖3 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定焦點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖4.3.2 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合4.11.2和4.11.3的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。4.3.3 采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合

21、4.11.2和4.11.3的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。4.4 曝光量4.4.1 射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于15mAmin；B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于20mAmin。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。4.4.2 采用射線源透照時(shí), 總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。4.5 曝光曲線4.5.1 對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測(cè)材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。4.5.2 制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定。

22、4.5.3 對(duì)使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。4.6 無用射線和散射線屏蔽4.6.1 應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍。4.6.2 對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝或當(dāng)在使用中檢測(cè)工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般B鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm,按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)

23、“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。4.7 像質(zhì)計(jì)的使用4.7.1 像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置）,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí),像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。4.7.2 像質(zhì)計(jì)放置原則a) 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b) 單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。c) 單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)

24、計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。d) 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記， F標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。4.7.3 原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求: a) 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì);b) 球罐對(duì)接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)，至少在北極區(qū)、赤道區(qū)、南極區(qū)附近的焊縫上沿緯度等間隔地各放置3個(gè)像

25、質(zhì)計(jì)，在南、北極的極板拼縫上各放置1個(gè)像質(zhì)計(jì); c) 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。4.7.4 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或附錄F（規(guī)范性附錄）規(guī)定的專用（等徑金屬絲）像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。4.7.5 如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。4.8 標(biāo)記4.8.1 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號(hào)等構(gòu)成。4.8.2 識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、

26、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記,擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。4.8.3 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向,一般用十字箭頭“ ”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào)“”或其他能顯示搭接情況的方法表示。4.8.4 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，搭接標(biāo)記放置的部位還應(yīng)符合附錄G（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。4.9 膠片處理4.9.1 可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理,推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。 4.9.2 膠片處理一般應(yīng)按膠片

27、使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。4.10 評(píng)片要求4.10.1 評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和。4.10.2 評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5 min10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。4.10.3 評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D2.5時(shí)，透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D2.5時(shí),透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。4.10.4 底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。4.11 底

28、片質(zhì)量4.11.1 底片上,定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。4.11.2 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定: A 級(jí)：1.5D4.0； AB級(jí)：2.0D4.0 ；B 級(jí)：2.3D4.0。用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)， AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至2.0。采用多膠片方法時(shí)，單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。雙片疊加觀察僅限于A級(jí)，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于1.3。對(duì)評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D4.0的底片，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足4.10.3的要求，允許進(jìn)行評(píng)定。4.11.3 底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表5的

29、規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表7的規(guī)定。4.11.4 底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。5 承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)5.1 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)5.1.1 范圍本條規(guī)定適用于厚度為2 mm400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金制承壓設(shè)備，以及厚度為2 mm80mm銅及銅合金制承壓設(shè)備的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照第6章的規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 缺陷類型對(duì)接焊接

30、接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。5.1.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。表5 像質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）公稱厚度 （T）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)18 （0.063） 2.517 （0.080） 2.02.5 4.016 （0.100）2.0 2.0 3.5 4 615 （0.125） 2.0 3.5 3.5 5.0 6 814 （0.160）3.5 5.05.0 78 1213 （0.20）5.0 77 10 12 2012 （0.25）7 1010 15 20

31、 3011 （0.32）10 1515 25 30 3510 （0.40）15 2525 32 35 459 （0.50）25 3232 40 45 658 （0.63）32 4040 55 65 1207 （0.80）40 5555 85 120 2006 （1.00）55 8585 150 200 3505 （1.25）85 150150 250 3504 （1.60）150 250250 3503 （2.00）250 350 3502 （2.50） 350表6 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）透照厚度（W）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)18 （0.063

32、） 2.517 （0.080） 2.0 2.5 4.016 （0.100） 2.0 2 3.5 4 615 （0.125） 2.0 3.0 3.5 4.5 6 914 （0.160） 3.0 4.5 4.5 7 9 1513 （0.20） 4.5 7 7 11 15 2212 （0.25） 7 11 11 15 22 3111 （0.32） 11 15 15 22 31 4010 （0.40） 15 22 2232 40 489 （0.50） 22 3232 44 48 568 ( 0.63 ) 32 44 44 547 ( 0.80 ) 44 54表7 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、

33、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）透照厚度（W）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)18（0.063） 2.517（0.080） 2.0 2.5 4.016（0.100） 2.0 2.0 3.5 4 615（0.125） 2.0 3.5 3.5 5.5 6 1214（0.160） 3.5 5.5 5.5 11 12 1813（0.20） 5.5 11 11 17 18 3012（0.25） 11 17 17 26 30 4211（0.32） 17 26 26 39 45 5510（0.40） 26 39 39 51 55 709 （0.50） 39 51 51 664 70 1008 （0.

34、63） 51 64 64 85 100 1807 （0.80） 64 85 85 125 180 3006 （1.00） 85 125 125 225 3005 （1.25） 125225 2253754 （1.60） 225375 3753 （2.00） 3755.1.4 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定5.1.4.1 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.1.4.2 級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。5.1.4.3 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過級(jí)者為級(jí)。5.1.4.4 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。5.1.5 圓形缺陷的質(zhì)量

35、分級(jí)5.1.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。5.1.5.2 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表10的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 表8 缺陷評(píng)定區(qū) mm母材公稱厚度 T 2525100100評(píng)定區(qū)尺寸101010201030表9 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑,mm112233446688缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表10 各級(jí)允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mmmm）101010201030母材公稱厚度 T,mm 1

36、010151525255050100100級(jí)123456級(jí)369121518級(jí)61218243036級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。5.1.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)2點(diǎn)。5.1.5.4 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為級(jí)。5.1.5.5 當(dāng)缺陷的尺寸小于表11的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度

37、T 5mm的級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。5.1.6 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按表12的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。 表11 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 mm母材公稱厚度 T缺陷長徑T 250.525 T 500.7T 501.4T 表12 各級(jí)對(duì)接焊接接頭允許的條形缺陷長度 mm級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度不 允 許T/3（最小可為4）且20在長度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T,但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)

38、內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為6大于級(jí)注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T25mm，寬度為 4mm；25 mmT 100mm，寬度為6mm；T100mm，寬度為8mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長度之中。5.1.7 綜合評(píng)級(jí)5.1.7.1 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。5.1.7.2 綜

39、合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。5.2 鋁制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)5.2.1 范圍本條規(guī)定適用于厚度為2 mm80mm鋁及鋁合金承壓設(shè)備的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。5.2.2 缺陷類型對(duì)接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷六類。5.2.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。5.2.4 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定5.2.4.1 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅缺陷和條形缺陷。5.2.4.2 級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接

40、頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和夾銅缺陷。5.2.4.3 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過級(jí)者為級(jí)。5.2.4.4 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。5.2.5 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定5.2.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表13。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。 表13 缺陷評(píng)定區(qū) mm母材公稱厚度 T 202080評(píng)定區(qū)尺寸101010205.2.5.2 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表14的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表15的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊

41、接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 5.2.5.3 對(duì)由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭,各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬12點(diǎn)。表14 圓形缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑,mm11223344668810缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表15 各級(jí)別對(duì)接接頭允許的圓形缺陷最多點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)，mmmm10101020母材公稱厚度 T,mm 33 5 510102020404080級(jí)123467級(jí)3710142124級(jí)61421284249級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺陷長徑大于2T/3或缺陷長徑大于10mm注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。5.2.5.4 當(dāng)級(jí)對(duì)接焊接接頭允許的缺陷點(diǎn)數(shù)連續(xù)存在、并超過評(píng)定區(qū)尺

42、寸的3倍時(shí)，對(duì)接接頭質(zhì)量應(yīng)評(píng)定為級(jí)。5.2.5.5 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)評(píng)為級(jí)。5.2.5.6 當(dāng)缺陷的尺寸小于表16的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。但對(duì)于級(jí)對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度T 5mm的級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級(jí)。 表16 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 mm母材公稱厚度 T缺陷長徑 20 0.4 20 40 0.6 40 1.5，T5.2.6 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定條形缺陷按5.

43、1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。5.2.7 綜合評(píng)級(jí)5.2.7.1 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。5.2.7.2 綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。5.3 鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)5.3.1, 范圍本條規(guī)定適用于厚度為2mm50mm，材質(zhì)為鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。5.3.2 缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷等五類。5.3.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)

44、量等級(jí)可劃分為、級(jí)。5.3.4 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定5.3.4.1 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.3.4.2 級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透。5.3.4.3 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過級(jí)者為級(jí)。5.3.4.4 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。5.3.5 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定5.3.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表17。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。 表17 圓形缺陷評(píng)定區(qū) mm母材公稱厚度 T 202050評(píng)定區(qū)尺寸101010205.

45、3.5.2 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表18的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表19的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 5.3.5.3 對(duì)由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭,各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬12點(diǎn)。表18 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑, mm11224488缺陷點(diǎn)數(shù)1248165.3.5.4 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)評(píng)為級(jí)。表19 各級(jí)別對(duì)接接頭允許的圓形缺陷最多點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)10 mm

46、10 mm10 mm20 mm母材公稱厚度T, mm 335510102020303050級(jí)123456級(jí)24681012級(jí)4812162024級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。5.3.5.5 當(dāng)缺陷的尺寸小于表20的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。但對(duì)于級(jí)對(duì)接接頭和母材公稱厚度T 5mm的級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。母材公稱厚度T 5mm的級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于20個(gè)。母材公稱厚度T 5mm的級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于30個(gè)。超過上述規(guī)定時(shí)對(duì)接焊

47、接接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級(jí)。 表20 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 mm母材公稱厚度T缺陷長徑 10 0.3 10 20 0.4 20 50 0.75.3.6 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定條形缺陷按5.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。5.3.7 綜合評(píng)級(jí)5.3.7.1 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。5.3.7.2 綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。6 承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)6.1 鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)6.1.1 范圍本條適用于壁厚T 2

48、mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。6.1.2 缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。6.1.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。6.1.4 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定6.1.4.1 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。6.1.4.2 級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。6.1.4.3 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過級(jí)者為級(jí)。6.1.4.4 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。6.1.5 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定按5.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm10