制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作模式講座(PPT 68頁).ppt

1、制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作模式講座,講座內(nèi)容,一、制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的概念 二、制造業(yè)企業(yè)的運(yùn)作類型與組織模式 三、生產(chǎn)計(jì)劃與控制模式,一、制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的概念,（一）生產(chǎn)與生產(chǎn)系統(tǒng) 1、生產(chǎn)的概念 狹義 農(nóng)業(yè)生產(chǎn): 種植、養(yǎng)殖。 工業(yè)生產(chǎn)：加工、制造。 廣義 服務(wù)業(yè)生產(chǎn)：飲食、娛樂、醫(yī)療、零售、 教育、運(yùn)輸、銀行、政府部門等。 為適應(yīng)生產(chǎn)管理范圍變寬的需要，所以，現(xiàn)代生產(chǎn)管理又叫做生產(chǎn)與運(yùn)作管理，或者直接叫運(yùn)作管理。,2、企業(yè)組織的內(nèi)部職能 任何組織，不論是產(chǎn)品生產(chǎn)還是提供服務(wù)，不論是盈利性的還是非盈利性的，它們的職能和運(yùn)作方式大同小異。 企業(yè)組織最基本和典型的職能：,組織,營銷,生產(chǎn)運(yùn)作,財(cái)務(wù)

2、,生產(chǎn)運(yùn)作,營銷,財(cái)務(wù),企業(yè)組織的三個(gè)基本職能,三個(gè)基本職能的相互依賴性,3、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng),轉(zhuǎn)換過程,投入,產(chǎn)出,反饋,土地 勞動 資本 信息,產(chǎn)品 服務(wù),生產(chǎn)運(yùn)作職能的實(shí)質(zhì)是在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生的價(jià)值增值。,各類供應(yīng)商,客戶/市場,隨機(jī)干擾,生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境,（政治、經(jīng)濟(jì)、社會、技術(shù)）,生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng),控制,反饋,反饋,反饋,4、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的兩大課題： （1）生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （2）生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行 工商管理與工業(yè)工程兩個(gè)專業(yè)的不同： 工業(yè)工程專業(yè)側(cè)重于系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 工商管理專業(yè)側(cè)重于系統(tǒng)的運(yùn)行,（二）生產(chǎn)運(yùn)作管理的職能與組織機(jī)構(gòu) 1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本職能 計(jì)劃 組織 控制,2、企業(yè)中實(shí)施生產(chǎn)與運(yùn)

3、作職能的部門 產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計(jì)部門 生產(chǎn)計(jì)劃部門 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃部門 物料供應(yīng)與采購部門 設(shè)備管理部門 勞動管理部門 成本管理部門 質(zhì)量管理部門,二、制造業(yè)企業(yè)的運(yùn)作類型與組織模式,（一）制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的類型 1、按標(biāo)準(zhǔn)化程度劃分 1）標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：指產(chǎn)品或服務(wù)高度一致。如：汽車、電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、報(bào)紙、汽車清洗、電視廣播、航空服務(wù)等。 2）定制型生產(chǎn)：指標(biāo)準(zhǔn)化程度很低，根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產(chǎn)。如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃、出租車駕駛、外科手術(shù)等。 這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做： 1）存貨式生產(chǎn)；主要按預(yù)測組織生產(chǎn)，有成品庫存。 2）訂貨式生產(chǎn)；按訂單組織生產(chǎn)，無成品庫存。 訂

4、貨式生產(chǎn)又可分為：按訂單裝配 按訂單加工 按訂單設(shè)計(jì),2、按產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)劃分： 1）流程式生產(chǎn)（連續(xù)型生產(chǎn)） 2）加工裝配式生產(chǎn)（離散型生產(chǎn)） 3）凝固式生產(chǎn) 3、按產(chǎn)品的產(chǎn)量和穩(wěn)定程度劃分： 1）項(xiàng)目式生產(chǎn) 2）單件生產(chǎn) 3）成批生產(chǎn) 4）大量生產(chǎn) 5）連續(xù)式生產(chǎn) 4、新的生產(chǎn)類型 大量客戶化生產(chǎn)（大批量定制）,（二）生產(chǎn)組織形式 1、對象原則 2、工藝原則 3、模塊式（成組生產(chǎn)單元）,1、對象原則 也叫產(chǎn)品原則。 按對象（產(chǎn)品或服務(wù)）的技術(shù)加工要求進(jìn)行生產(chǎn)組織的布置設(shè)計(jì)。也就是按加工順序進(jìn)行布置。 最典型的就是流水線。 適用于大量生產(chǎn)。,工作區(qū)1,工作區(qū)2,工作區(qū)3,工作區(qū)4,材料和/或

5、人工,材料和/或人工,材料和/或人工,材料和/或人工,工作流程,原料或顧客,制成品,開始,結(jié)束,優(yōu)點(diǎn)： （1）產(chǎn)量高； （2）可采用專用設(shè)備，效率高，單位費(fèi)用低； （3）勞動專門化，培訓(xùn)時(shí)間和費(fèi)用少； （4）物料運(yùn)輸距離短，運(yùn)輸費(fèi)用低； （5）工人和設(shè)備利用率高； （6）工藝路線和進(jìn)度安排在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無需再考慮； （7）會計(jì)、采購、庫存控制都相當(dāng)程序化； （8）運(yùn)作管理簡單（計(jì)劃、質(zhì)量、核算等）。,缺點(diǎn)： （1）分工過細(xì)，作業(yè)重復(fù)單調(diào)； （2）技術(shù)低的工人可能對維持設(shè)備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣； （3）對產(chǎn)品、工藝變化的適應(yīng)性差； （4）個(gè)別設(shè)備故障或工人缺勤率高，對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)影響

6、極大； （5）預(yù)防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的； （6）與個(gè)人產(chǎn)量相聯(lián)的激勵(lì)計(jì)劃不可行。,U型布置,進(jìn),出,（1）有利于工人或車輛的往返運(yùn)輸； （2）有利于工人的交流和協(xié)同工作； （3）有利于多機(jī)看管； （4）入口、出口在同一地點(diǎn)，可由一人控制始、終兩道工序的進(jìn)度。 （5）便于采用成組技術(shù)。,瑞典式布置,入口,出口,工人小組 30-40人,2、工藝原則 把相同的工藝設(shè)備布置在一起，組成生產(chǎn)班組或車間。 如：機(jī)工車間：車床組、銑床組、磨床組等； 醫(yī)院：外科、內(nèi)科、神經(jīng)科、兒科等； 大學(xué)：管理系、機(jī)械系、經(jīng)濟(jì)系、計(jì)算機(jī)系等。 適用于：多品種成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。,優(yōu)點(diǎn)： （1）能滿足多樣

7、的工藝要求，適應(yīng)性強(qiáng)； （2）系統(tǒng)受個(gè)別設(shè)備出故障影響不大； （3）通用設(shè)備，便宜、維修費(fèi)用低； （4）可采用個(gè)人激勵(lì)制度。 缺點(diǎn)： （1）要經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇和進(jìn)度安排； （2）工件運(yùn)輸路線長，運(yùn)輸效率低，量大，費(fèi)用高； （3）設(shè)備利用率低； （4）在制品占用量大，生產(chǎn)周期長； （5）對每一產(chǎn)品或顧客需要特別注意，而產(chǎn)量低，導(dǎo)致單位產(chǎn)品費(fèi)用高； （6）會計(jì)、庫存、采購等復(fù)雜； （7）運(yùn)作管理復(fù)雜（計(jì)劃、質(zhì)量、核算）。,3、定位布置 加工對象不動，工人、物料、設(shè)備四處移動。 適用于：大型建設(shè)項(xiàng)目、大型產(chǎn)品。 4、 混合布置 上述三種布置的混合應(yīng)用。,5、成組技術(shù)與單元布置 成組技術(shù) 將零件按

8、照設(shè)計(jì)特征和制造特征進(jìn)行分類成組，按照零件組（族）進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。 零件的分類方法： （1）目視法； （2）設(shè)計(jì)與生產(chǎn)資料審查（編碼法）； （3）生產(chǎn)流程分析法。,成組技術(shù)在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,開始,分類碼輸入,搜索分類瑪域矩陣,典型零件？,相似零件？,新零件,重新設(shè)計(jì),直接采用,修改設(shè)計(jì),生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備,單元布置 成組生產(chǎn)單元： 能夠完成一組或幾組相似零件的全部或大部分工藝過程的一組設(shè)備。,工藝：車-鉆-磨(1),車-銑-鉆-磨(2),銑-鉆-磨(3),三組零件：,車,銑,鉆,磨,1,2,1,2,2,3,1,2,3,3,1 2 3,成組生產(chǎn)單元,三、生產(chǎn)計(jì)劃與控制模式,（一）工業(yè)企業(yè)計(jì)劃管理體系,

9、組織目標(biāo),利潤計(jì)劃,產(chǎn)品及市場計(jì)劃,銷售計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,人力資源及工資計(jì)劃,原材料采購計(jì)劃,設(shè)備計(jì)劃,資金計(jì)劃,能源動力計(jì)劃,技術(shù)組織措施計(jì)劃,經(jīng)營預(yù)測,組織目標(biāo),產(chǎn)品和市場計(jì)劃,資源計(jì)劃,財(cái)務(wù)計(jì)劃,產(chǎn)品需求預(yù)測,生產(chǎn)計(jì)劃大綱,粗能力需求計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,能力需求計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,物料供應(yīng)計(jì)劃,車間作業(yè)計(jì)劃,最終裝配計(jì)劃,長期計(jì)劃,中期計(jì)劃,短期計(jì)劃,產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,（二）工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系,（三）生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃（計(jì)劃）的層次,系列,（四）年度綜合生產(chǎn)計(jì)劃 1）年度生產(chǎn)計(jì)劃大綱 規(guī)定全年的總?cè)蝿?wù) 計(jì)劃指標(biāo)：品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值 2）產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 把全年生產(chǎn)任務(wù)分配到各季和各個(gè)月份的計(jì)

10、劃 3）外協(xié)計(jì)劃 關(guān)于全年外協(xié)的品種、數(shù)量、廠家的計(jì)劃。,（五）主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃是每一最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間的生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃期大于一個(gè)完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期即可。 主生產(chǎn)計(jì)劃是連接銷售與生產(chǎn)的紐帶，是物料需求計(jì)劃MRP的重要輸入。,床墊的總生產(chǎn)計(jì)劃,各種型號的床墊 的主生產(chǎn)計(jì)劃,月,床墊產(chǎn)量,1,2,950,900,型號327 200 400 200 100,型號538 100 100 150 100,型號749 100 200 200,1,2,3,4,5,6,7,8,主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)段與周期 時(shí)段（Time Period）。時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度。劃分時(shí)段是為了

11、說明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的需求量、計(jì)劃量、產(chǎn)出量。并以固定時(shí)間段的間隔匯總需求量、計(jì)劃量、產(chǎn)出量。 主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)段一般取周，也可以用天、月等。 主生產(chǎn)計(jì)劃的周期（計(jì)劃期）一般取大于一個(gè)完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期即可。,時(shí)區(qū)(Time Zone)與時(shí)界（Time Fence）,時(shí)區(qū)、時(shí)界對計(jì)劃的影響 時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行，計(jì)劃變動代價(jià)極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后裝配階段，原則上已不能更改。 時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取合同與預(yù)測之最大值。計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，已經(jīng)開始采購和生產(chǎn)，變動代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)，變動需由主管領(lǐng)導(dǎo)決定。 時(shí)區(qū)3，計(jì)劃以預(yù)測為主，計(jì)

12、劃允許變動，無代價(jià)。系統(tǒng)可自動更改，計(jì)劃員即有權(quán)進(jìn)行更改。,時(shí)區(qū)1,時(shí)區(qū)2,時(shí)區(qū)3,時(shí)區(qū)1,時(shí)區(qū)2,時(shí)區(qū)3,時(shí)區(qū)1,時(shí)區(qū)2,時(shí)區(qū)3,滾動計(jì)劃模式,滾動計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)： 1）計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性有機(jī)結(jié)合 2）不同計(jì)劃期之間的銜接性好,主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 報(bào)表,物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 天 批 量： 現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,計(jì)劃日期： 計(jì)劃員： 需求時(shí)界： 計(jì)劃時(shí)界：,2000/01/31 CS 3 8,預(yù)測量,合同量,毛需求,計(jì)劃接收量,預(yù)計(jì)庫存量,時(shí) 段,當(dāng)期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,

13、2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,凈需求,計(jì)劃產(chǎn)出量,計(jì)劃投入量,可供銷售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,1、物料需求計(jì)劃（MRP）的概念 MRP是一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。60年代產(chǎn)生于美國。它根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

14、和工藝文件，把主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化為零部件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原材料、外購、外協(xié)件的采購進(jìn)度計(jì)劃。并具體確定自制零部件的投產(chǎn)和完工日期，原材料、外購、外協(xié)件的訂貨、采購和入庫日期。,（六）物料需求計(jì)劃MRP（推式系統(tǒng)）,(1) MRP的基本思想 MRP的基本思想是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，即按產(chǎn)品所需的零部件，在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的數(shù)量”，盡量減少生產(chǎn)中的在制品和庫存量，縮短生產(chǎn)周期，保證按期交貨。,（2）MRP主要解決以下五個(gè)問題： 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS） 要用到什么？（根據(jù)BOM展開） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果) 何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果),（3）

15、MRP 的 邏 輯 流 程 圖,賣什么？,做什么？,買什么？,市場要什么？,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,結(jié)構(gòu)層次,獨(dú)立需求件,相關(guān)需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺釘,膠,油漆,方木,2,產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹,X,5 10 15 20 25,交貨日期,時(shí) 間,時(shí)間坐標(biāo)上的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu),MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 期量標(biāo)準(zhǔn)的新概念,2、

16、MRP的處理過程 將主生產(chǎn)計(jì)劃作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單，根據(jù)產(chǎn)品物料清單，從第一層項(xiàng)目開始，逐層處理，直至最低層處理完畢為止。 對每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行處理時(shí)，遵循以下步驟： 計(jì)算毛需求 計(jì)算凈需求 確定訂單的下達(dá)日期和下達(dá)數(shù)量,P,A,B,C,D,產(chǎn)品 P,零件號 數(shù)量 單位,A 2 個(gè),B 1 個(gè),C 1 個(gè),D 1 個(gè),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單,例子：,物料,周,001,CHEN.039,物料需求計(jì)算,(逐級展開),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,時(shí) 段,計(jì)劃投入量,

17、計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,時(shí) 段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=10,時(shí) 段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計(jì)劃接收量,毛 需 求,凈 需 求,預(yù)計(jì)庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,

18、40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,3、批量規(guī)則 （1）直接批量法； （2）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型； （3）固定間隔訂貨； （4）最小總成本法。,（七）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（拉式系統(tǒng)）,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）是由日本豐田公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。故又稱為“豐田方式” JIT一般可以通俗地分為“大JIT”和“小JIT”?！贝驤IT”（通常稱為精益生產(chǎn)）是一種生產(chǎn)管理哲理，它的基本目標(biāo)是尋找消除企業(yè)生產(chǎn)活動各方面浪費(fèi)的原因，包括員工關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系、技術(shù)水平及原材料、庫存的管理。,1、 JIT的目標(biāo) JIT的總體目標(biāo)是一個(gè)平衡的生產(chǎn)系統(tǒng)，一個(gè)貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。

19、最短的時(shí)間 最佳方式利用資源,分目標(biāo)： （1）消除中斷由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲等造成； （2）使系統(tǒng)具有柔性對品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性； （3）減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期； （4）存貨最小化； （5）消除浪費(fèi)。,浪費(fèi)： 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 等待時(shí)間的浪費(fèi) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 庫存的浪費(fèi) 過程（工序）的浪費(fèi)：不必要的生產(chǎn)步驟與廢料 運(yùn)作的浪費(fèi)：低效工作方法，包括生產(chǎn)布局和物料移動模式等； 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi),2、JIT的基本內(nèi)容 四個(gè)方面： 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 人員/組織要素 制造計(jì)劃與控制,產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 （1）標(biāo)準(zhǔn)化部件； （2）模塊化設(shè)計(jì)； （3）設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量保證。 將質(zhì)量設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中去（標(biāo)準(zhǔn)化工作方法與工具）； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量成本較低（采用價(jià)值分析）； 根據(jù)用戶需求