孔的加工方法

1、機(jī)械加工中的孔加工刀具分為兩類： 一類是在實(shí)體工件上加工出孔的刀具，如扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等； 另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀及鏜刀等。,孔加工刀具的共同特點(diǎn)：刀具工作部分處于加工表面包圍之中，刀具的強(qiáng)度、剛度及導(dǎo)向、容屑及冷卻潤(rùn)滑等都比切削外表面時(shí)問題更突出。,2.麻花鉆,最廣泛應(yīng)用的孔加工工具。粗加工刀具，公差等級(jí)IT13-11， 表面粗糙度：25-12.5 。,3.深孔鉆,孔深/孔徑 510倍的孔稱為深孔。,1.扁鉆,使用最早的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、成本低、刃磨方便。,中心鉆,軸類零件中心孔,組成：柄部、頸部、工作部分，鉆柄供裝夾用。 工作部分

2、：為切削部分、導(dǎo)向部分。 導(dǎo)向部分在鉆孔時(shí)起引導(dǎo)鉆頭方向和修光孔壁的作用，同時(shí)還是切削部分的備磨部分。,麻花鉆,麻花鉆,擴(kuò)孔鉆在鉆孔后使用，修正鉆孔中心線位 置和降低表面粗，提高孔質(zhì)量的。 公差等級(jí)：IT9IT10。 表面粗糙度：Ra 6.3-3.2,擴(kuò)孔鉆,特點(diǎn)：擴(kuò)孔余量小；無(wú)橫刃；屑槽較淺； 強(qiáng)度和剛度較高；可選擇較大切削用量；,锪鉆,加工大孔的唯一精加工方法。 一、單刃鏜刀 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、通用性好。剛度差，單件小批量。,鏜刀,鏜刀,鏜刀,二、雙刃鏜刀,公差等級(jí)：IT8IT6。 表面粗糙度：Ra 1.6-0.2,鉸刀,鉸刀,a)直柄機(jī)用鉸刀 b）錐柄機(jī)用鉸刀 c）硬質(zhì)合金錐柄機(jī)

3、用鉸刀 d）手用鉸刀 e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀 f）套式機(jī)用鉸刀 g）直柄莫式錐度鉸刀 h）手用1：50錐度銷子鉸刀,復(fù)合孔加工刀具,同類工藝復(fù)合孔加工刀具 a)復(fù)合鉆b）符合擴(kuò)孔鉆c）符合鉆刀d）符合鏜刀,復(fù)合孔加工刀具,不同類工藝復(fù)合孔加工刀具 a）鉆-擴(kuò) b）擴(kuò)-鉸 c）鉆-鉸,鑲裝可調(diào)式,孔加工刀具復(fù)合鑲裝式 a)鉆-擴(kuò)鑲可調(diào)整的復(fù)合刀具 b)可轉(zhuǎn)位復(fù)合擴(kuò)孔鉆 c)鑲裝可轉(zhuǎn)位復(fù)合鏜刀,復(fù)合孔加工刀具,磨削加工,特點(diǎn),（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可獲得 IT64級(jí)精度，表面粗糙度可達(dá)Ra0.80.025um。,（2）磨削加工范圍：內(nèi)外圓表面、圓錐面、平面,（3）磨削速度高、耗能多，切

4、削效率低， 磨削溫度高，工件表面易產(chǎn)生燒傷、殘余應(yīng)力等缺陷。,磨削是一種精加工方法,砂輪,組成：磨粒、結(jié)合劑,砂輪的自銳性,碳鋼、合金鋼、通用高速鋼,硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬,硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、高溫合金,磨削加工,外圓磨削,周邊磨削：砂輪周邊為磨削工作面，接觸面小，發(fā)熱小，排屑及冷卻條件好，工件受熱變形小，砂輪磨損均勻，加工精度高，生產(chǎn)效率低。 端面磨削：砂輪端面為磨削工作面，接觸面大，發(fā)熱多，排屑及冷卻條件差，工件受熱變形大，砂輪磨損不均勻，加工精度差，生產(chǎn)效率高。,外圓磨削,內(nèi)孔磨削 工藝范圍：通孔、盲孔、孔口端面,根據(jù)孔的直徑大小選擇加工方法： d20 鉆-擴(kuò)-鏜（磨）,銑刀的幾何參數(shù)及銑削方式,一、銑刀的幾何參數(shù),1.圓柱形銑刀的幾何角度,圖9-2 圓柱形銑刀的幾何角度 a）圓柱形銑刀靜止參考系 b）圓柱形銑刀幾何角度,銑刀的類型 a）圓柱銑刀 b）面銑刀 c）槽銑刀 d）兩面刃銑刀 e）三面刃銑刀 f）錯(cuò)齒三面刃銑刀g）立銑刀 h）鍵槽銑刀 i）單角度銑刀 j）雙角度銑刀 k）T形槽銑刀 l）成形銑刀,銑