直螺紋接頭規(guī)范

1、.鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接質(zhì)量控制一、特點(diǎn)1、接頭強(qiáng)度高：螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋；連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)中性好,連接強(qiáng)度高，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ-107-2003)中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。2、連接速度快：操作簡(jiǎn)單，加工工序少；螺紋加工提前制作，現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)，施工便捷，連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和施工人員的疲勞度，節(jié)約時(shí)間。二、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋滾壓直螺紋連接，采用專門的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：鋼筋原材 端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)加保護(hù)套 施工現(xiàn)場(chǎng)利用套筒連

2、接。三. 鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗(yàn)：（一）、加工前準(zhǔn)備： 1、凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，以及材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，且材料表面應(yīng)光潔，不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。 3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要先調(diào)直后再下料，一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，

3、不得有馬蹄形或撓曲，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。4、廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，且套筒的規(guī)格、品種型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記；套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查其規(guī)格、型號(hào)，套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高，螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象，其中應(yīng)注意用螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。滾壓直螺紋接頭連接套筒的規(guī)格尺寸見表一：同徑型套筒的的幾何尺寸 表一規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.

4、559105注：在本工程中，用到的套筒規(guī)格為20、22、25、28、32（二）、直螺紋絲頭加工：1、鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成；該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。2、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證鋼筋剝肋及滾壓螺紋的絲頭、牙形、螺距的有效長(zhǎng)度等必須與連接套牙形、螺距一致。3、加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 4、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)

5、量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷；已檢查合格的鋼筋絲頭，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或相應(yīng)的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來(lái)，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端安上塑料防護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用；切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。（三）、直螺紋絲頭的檢驗(yàn)剝肋滾壓直螺紋絲頭加工尺寸應(yīng)符合表二的規(guī)定,絲頭加工尺長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其共差為+2P（P為螺距）。剝肋滾壓直螺紋絲頭加工尺寸（mm） 表二規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M263

6、3592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510注：在本工程中，加工的鋼筋規(guī)格為20、22、25、28、32加工時(shí)操作人員應(yīng)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量，每加工10絲頭應(yīng)檢測(cè)1次，先檢查其外觀質(zhì)量，要求螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無(wú)虛假螺紋，無(wú)缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長(zhǎng)度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再用螺紋環(huán)規(guī)和絲頭卡板進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過(guò)螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭或50

7、0個(gè)同種規(guī)格絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢查。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。（四）、直螺紋連接接頭的試驗(yàn)檢驗(yàn)： 同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行一組（三個(gè)試件）試驗(yàn)檢驗(yàn)，不足500個(gè)的也應(yīng)作為一驗(yàn)收批；如果有一個(gè)試件不合格，則要取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。四. 現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)： （一）、直螺紋接頭現(xiàn)場(chǎng)連接： 1、連接時(shí)

8、，要確保鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，螺紋的型式、螺距、螺紋外徑與連接套吻合，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)確保完好無(wú)損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。2、同徑標(biāo)準(zhǔn)型，先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扭力扳手或管鉗將其擰緊到位，然后再將待連接的鋼筋擰入套筒內(nèi)并擰緊到位。3、同徑正反絲扣型，連接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將待連接的兩根鋼筋同時(shí)擰入套筒，再用扭力扳手或管鉗在套筒中央位置擰緊。4、無(wú)論同徑標(biāo)準(zhǔn)型或同徑正反絲扣型，都應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完好絲外露。（二）、直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收1、每一臺(tái)班接頭連接完成后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，要求鋼筋與套筒規(guī)格必須一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露；梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭。2、外觀檢查合格后，再用力矩扳手按連接鋼筋的擰緊力矩值隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10，且不少于10個(gè)。連接鋼筋的擰緊力矩值如下表：連接鋼筋的擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640扭緊力矩（Nm）1002002502803203503、如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭