海寧聆濤路西延工程(施工組織設(shè)計)

1、海寧市農(nóng)業(yè)開發(fā)區(qū)聆濤路西延伸工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況一、工程位置本工程位于海寧農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，東接聆濤路、中提路、西通隔提路是開發(fā)區(qū)的主干道。二、技術(shù)指標(biāo)計算行車速度60Km/h，路基寬度K0+000至K0+296，18m； K0+296至K2+152.723 ：40m。 三、施工目標(biāo)1、根據(jù)業(yè)主工期要求，結(jié)合本公司自身實力和現(xiàn)場勘察選定施工方案，對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程總工期為270天。（詳細(xì)施工進(jìn)度計劃，見附后施工進(jìn)度計劃表）2、施工總進(jìn)度計劃從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排地表清理、路基填挖、擋土墻、路基基層、路基面層、橋梁涵洞等分項工程的施工程序和工期

2、計劃。3、總進(jìn)度計劃安排的原則為“先地下、后地上”，“先主體、后附屬”，為路基填筑、橋梁涵洞及路面工程打開工作面。第二章 施工準(zhǔn)備在與業(yè)主進(jìn)行合同簽訂的同時，開始施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要做好以下幾項工作：（一）復(fù)查和了解現(xiàn)場復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運(yùn)輸、通信聯(lián)絡(luò)以及城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃、農(nóng)田水利設(shè)施、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。（二）確定工地范圍根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工地范圍，核實及在此范圍內(nèi)永久占地，臨時占地，并與地方有關(guān)人員到場核實，繪出地界、設(shè)立標(biāo)志。（三）清除現(xiàn)場障礙施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙如建筑物、暗穴、水井、各種管線、道路、灌溉渠道、民房等必

3、須拆除或改建，以利施工的全面展開。（四）施工便道的設(shè)置本工程為新建工程，利用啟輝路與K1+410便道作為運(yùn)輸通道。（五）機(jī)具設(shè)備路基、橋梁進(jìn)場機(jī)具設(shè)備有：挖掘機(jī)一臺，推土機(jī)一臺，壓路機(jī)一臺，鉆孔機(jī)一臺，運(yùn)輸車8輛，箱涵模板，橋梁整體模板等。（六）材料工程施工需要大量材料，除水泥、鋼筋、瀝青、鋼絞線等主要外購材料外，還有砂、石、路基填筑材料等大量的地方材料，宕渣直接從臨平運(yùn)輸。（七）施工現(xiàn)場供水方案根據(jù)實際情況業(yè)主協(xié)助處理，預(yù)計將從公路邊給水總管中接至場地或巨都藥業(yè)接至場地,施工用水總管為50,分管為30可滿足要求。在攪拌場地上設(shè)二只三通龍頭、攪拌機(jī)邊設(shè)一只三通龍頭，以方便接水。生活用水與施工用

4、水分設(shè)管道，所有管道鋪設(shè)均由專業(yè)施工人員完成，并統(tǒng)一受現(xiàn)場管理人員調(diào)配。2、施工現(xiàn)場供電方案根據(jù)實際情況，業(yè)主協(xié)助處理，配備配電箱從旁邊廠家直接接出，施工用電主要為拌和場地和橋梁服務(wù)，其他項目部配備發(fā)電機(jī)組施工。（八）項目部及臨時設(shè)施布置項目部計劃在啟輝路與聆濤路交接處附近臨時借地搭設(shè)移動房，建立攪和場地，借地內(nèi)布設(shè)機(jī)修加工間、倉庫和砂、石堆料場、瀝青砼拌和樓等。（九）技術(shù)準(zhǔn)備（一） 熟悉圖紙資料和有關(guān)文件全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審并作好記錄。1、設(shè)計圖紙是施工的依據(jù)，必須按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，無權(quán)修改設(shè)計圖紙，更不能

5、沒有設(shè)計圖紙就擅自施工。2、應(yīng)組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯在設(shè)計交底和圖紙會審中提出，請上級給予解答。3、設(shè)計依據(jù)與施工現(xiàn)場的實際情況是否一致。第三章 主要施工方法第一節(jié) 填方路基施工方法路基填筑是道路工程中的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞將直接影響到整條道路的使用壽命，路基的不均勻沉降是諸多道路工程通病都與路基填筑質(zhì)量不好有直接關(guān)系。由此可見，路基填筑是施工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。而路基填筑的關(guān)健在于填筑材料的好壞、分層填筑厚度以及壓實的效果，故在實施施工過程中一定要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，按照監(jiān)理工程師的指令要求進(jìn)行施工。優(yōu)先采用填料強(qiáng)度高，顆粒小，

6、透水性良好的材料，特別是路床底以下0-80cm范圍內(nèi)的填料粒徑不得大于15cm，路基頂面以下30cm范圍內(nèi)，最大粒徑不大于10cm，壓實度不小于規(guī)范規(guī)定要求，不得采用含粘性土的石碴填筑。一、路基測量放線根據(jù)路基保護(hù)樁設(shè)置圖，恢復(fù)路線中心控制。每20米按整樁號控制路基中心的各點測設(shè)中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號。測設(shè)路基邊坡線，測出各樁左中右三點的高程，做好記錄，計算出各樁號左右兩側(cè)的路基填筑寬度。按路堤設(shè)計面寬度加寬50cm(以保證邊坡壓實和壓路機(jī)械的安全而增加的寬度，放邊線點用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作為填土的明顯標(biāo)記)。測量現(xiàn)狀地面高程，繪制原地面斷面圖。確定填土層數(shù)及填挖面頂層標(biāo)

7、高。二、路基填筑為保證本工程路基沉降均勻，故采用半幅施工，開挖半幅及排水管預(yù)埋后填筑路基，要根據(jù)現(xiàn)場位置應(yīng)采用向前推進(jìn)分層鋪筑的層數(shù)，每層壓實厚度不得大于30cm，隨到、隨攤、隨壓實、隨測試。使攤鋪填土層面成階梯式前進(jìn)，施工計劃半幅05年12月至06年3月份，另半幅06年2月-06年5月份完成。邊坡：為保證邊坡的壓實度，填筑路基時路基外側(cè)應(yīng)比設(shè)計寬度超填約50cm，這樣能夠保證壓路機(jī)能碾壓到設(shè)計坡處。路基石碴填筑施工要求：1、對每一處路基均須分層攤鋪、分層碾壓，分層厚度不得大于30cm。2、路床下0-8cm以下的填料粒徑不得大于10cm，路床下80cm以下的填料粒徑不得大于15 cm。3、填筑

8、原表面為斜坡時，必須將原地面挖成臺階形成于分層填筑。三、路基碾壓碾壓前應(yīng)對填方松鋪厚度、平整度等進(jìn)行檢查，并防止在攤鋪時出現(xiàn)粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師抽查符合要求后方可進(jìn)行碾壓，邊壓邊整，以保證路基均勻一致性。施工方法：分層填筑，分層碾壓，一層厚度不超過30-40cm，第一篇使用重型振動式壓路機(jī)靜壓輕振進(jìn)行穩(wěn)壓，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退式進(jìn)行：橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊0.4-0.5m，對三輪壓路機(jī)重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）宜縱向重疊1.0-1.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，重型振動式壓路

9、機(jī)碾壓的次數(shù)為6-8遍，就可達(dá)到密實的要求。四、路基整修及翻漿處理1、路基填挖工程接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)對道路中線位置和橫、縱斷面、路基頂面高程及路基頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計要求進(jìn)行交工測量，修改不符合要求項目。2、填方邊坡不得有虧坡現(xiàn)象，填方路肩壓路機(jī)無法壓實時，應(yīng)用人工夯具夯實。路基的土體，如因含水量過大，在車行、碾壓時發(fā)生顫動或表面裂紋，一律要按翻漿處理，處理方法為：挖出翻漿處土體，然后換填好的宕碴，再壓實。第二節(jié) 排水管、鋼筋砼箱涵施工本工程有排水管、鋼筋混凝土箱涵等，本項目內(nèi)容復(fù)雜，點多線長，且牽涉到路基的填筑進(jìn)度，項目部對各項活動進(jìn)行合理的組織和計劃，遵循客觀規(guī)則，將最有效地利用人力、物

10、力、財力，最優(yōu)化的組織計劃，施工計劃在05年12月份至06年4月份完成，投入設(shè)備有：挖機(jī)1臺、車輛2輛。一、管材及配件的性能要求及運(yùn)輸堆放1、施工使用的硬聚氯乙烯給水管材、管件應(yīng)分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。2、管材插口與承口的工作面，必須表現(xiàn)平整，尺寸準(zhǔn)確，即要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。3、硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。應(yīng)避陽光暴曬，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚庫內(nèi)，以防變形和老化。二、粘接劑的性能所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本要求：1、粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，

11、易于涂在接合面上；2、固化時間短；3、硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染。三、管道鋪設(shè)一般規(guī)定與注意事項1、管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2、管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。3、在UPVC管道穿墻處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安置套管，在套管范圍內(nèi)管道不得有接口。UPVC管道與套管間應(yīng)用瀝青麻絮填塞。4、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。5、UPVC管鋪設(shè)程序為：溝槽、管材檢驗合格下管對口連接部分回填水壓試驗合格全部回

12、填。四、UPVC管道試壓硬聚氯乙烯給水管道試壓，先進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，合格后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并以漏水量來判斷強(qiáng)度試驗結(jié)果。1、試壓之前對管道的節(jié)點、接口、支墩和消火栓、排氣閥、管端等處應(yīng)設(shè)的堵板，以及試壓設(shè)備，排氣、排水、放水等設(shè)施認(rèn)真檢查合格后，再進(jìn)行水壓試驗工作。開始先緩慢向試壓管道中注水 ，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。2、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，應(yīng)將管內(nèi)水加壓到0.35Mpa，并保持2h（為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水）。檢查各部位是否有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象。3、嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持

13、試壓2h或者滿足設(shè)計的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02Mpa時，則應(yīng)向道內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計算值。五、UPVC管道回填土技術(shù)要求1、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其他雜硬物體。2、隨著管道鋪設(shè)的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩側(cè) ，一次回填高度宜為0.1-0.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1m處。在回填過程中，管道下部與管產(chǎn)底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時事故情況。3、在管道試壓前，管頂以上回填土厚實不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時

14、管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。六、窨井砌筑1、按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合到邊線（彎道部分除外）。2、按雨水口中心線樁，挖槽注意留有足夠肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計深度。3、砌井墻 （1）按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層。（2）砌筑井墻，隨砌隨刮平縫，每砌高30cm應(yīng)將墻外肥槽及時回填夯實。（3）進(jìn)口應(yīng)與路面施工配合同時升高，當(dāng)混凝土井圈安裝好，應(yīng)備木板或鐵板蓋，以備在道路面層施工時，通過壓路機(jī)不致壓壞。（4）雨水井內(nèi)壁抹面必須平整，不得有起殼裂縫。（5）支管必須直順不得有錯口，管頭應(yīng)與井壁平齊。七、箱涵施工箱涵施工之前，應(yīng)認(rèn)真

15、做好施工前的各項準(zhǔn)備工作和管線測量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組結(jié)合。其程序為放樣井點排水挖基墊層基礎(chǔ)鋼筋制作排列模板現(xiàn)澆砼拆模涵身回填夯實。中線測量在施工中，根據(jù)設(shè)計設(shè)定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。每座箱涵采用雙排水井點降水，井點的間距為2m，形成降水基坑周圍完整的真空幃幕用以截阻地下水的滲流，井點施工安裝的主要方法和要求：1、鋪設(shè)集水總管的地面，要求平整堅實，以免由于不均勻沉降引起總管高低不平，形成漏氣，影響降水效果；2、控制好總管鋪設(shè)高程，并向泵浦一端具有1

16、：10001：500左右的縱坡，以免除由于空氣在總管內(nèi)形成氣泡而增加水頭損失，但總管亦可鋪成水平；3、注意總管上的短接管，必須垂直向上，以便于安裝連管接通井點并避免接裝困難；4、總管與總管的連接，不論采用法蘭或橡膠套圈加夾箍型式均要求連接嚴(yán)密，處理不慎將導(dǎo)致大量漏氣；5、泵浦（包括真空泵和離心泵）基座必須平穩(wěn)，一般應(yīng)用墊木使之堅實平整；6、泵浦安置的高程，須與總管高程要求相適應(yīng)。合理的布置是總管連接泵浦的三通管，宜愈平愈好，以充分利用抽汲功能；7、電源裝置應(yīng)安全可靠，符合電氣規(guī)程要求，具有接地線。備用水泵亦應(yīng)有專用開關(guān)，以便隨時啟動，不需臨時接換線路；8、無論采用何種程設(shè)方法，都應(yīng)注意垂直沖孔

17、，豎直插入井點。八、砂礫基礎(chǔ)及混凝土基礎(chǔ)在箱涵開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好砼基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪設(shè)好的砂礫墊層上澆筑素混凝土墊層及混凝土基礎(chǔ)，混凝土的級配由質(zhì)監(jiān)站試驗室試驗人員按設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第三節(jié) 橋梁工程本工程有中橋1座，上部跨徑25米，采用后張法C50預(yù)應(yīng)鋼筋混凝土空心板結(jié)構(gòu)，橋面采用13cm厚C40鋼筋混凝土鋪裝層，橋面

18、伸縮縫采用QMF-60型鋼筋伸縮縫，橋臺及設(shè)伸縮縫的橋墩采用圓形板式橡膠支座。下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用現(xiàn)澆C25砼鋼筋混凝土排架式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為120cmC25鋼筋混凝土灌注樁，橋臺埋置式耳墻橋臺，基礎(chǔ)為120cmC25鋼筋混凝土灌注樁。箱涵2座。混凝土采用桐鄉(xiāng)市中天建設(shè)混凝土有限公司供應(yīng)。投入的機(jī)器設(shè)備：鉆機(jī)一臺、鏟車1臺、發(fā)電機(jī)組1臺、電焊機(jī)4臺、切斷機(jī)1臺、吊機(jī)2臺、平板車一輛等。一、 鉆孔灌注樁樁基施工（1）投入一臺回旋鉆機(jī)在4天能完成一根樁，根據(jù)業(yè)主提交的橋位樁，計劃05年12月至06年2月份完成。（2）施工作業(yè)面安排施工準(zhǔn)備工作開始，機(jī)械進(jìn)場安裝就緒后，陸上樁在場地平整開鉆，水上樁在河中搭

19、設(shè)水上工作平臺施工。1）施工準(zhǔn)備開工前，在橋側(cè)設(shè)置沉淀池，為防止鉆孔產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境，沉淀池內(nèi)，套鋼套箱。2）測量定位基準(zhǔn)點必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護(hù)裝置。選用全站儀、高精度經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量，保證樁位的準(zhǔn)確。從絕對標(biāo)高點引入臨時水準(zhǔn)點，測出護(hù)筒口標(biāo)高，并作好測量記錄。3）埋設(shè)護(hù)筒鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒采用6mm鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑比樁徑大20cm左右，每節(jié)長度為100-150cm。水中灌注樁采用雙套護(hù)筒，即在成孔護(hù)筒外再套一只直徑比內(nèi)護(hù)筒大1m的外護(hù)筒，兩只護(hù)筒之間用粘填實防止鉆機(jī)泥漿外流影響樁基質(zhì)量和污染環(huán)境。所有鋼護(hù)筒上部均焊接4個呈90的吊耳，距護(hù)筒頂部20cm處設(shè)一個30cm

20、 40cm的孔口，與泥漿溝相通以便泥漿循環(huán)，為保證護(hù)筒埋設(shè)的精度，在護(hù)筒頂端有兩組互為垂直的標(biāo)志點。陸上護(hù)筒的埋設(shè)依據(jù)測量確定的樁位中心挖一直徑120cm、深150cm的圓孔，安放鋼護(hù)筒并加以調(diào)整。水上鋼護(hù)筒根據(jù)水深及河底淤泥深度，用千斤頂將鋼護(hù)筒埋入硬泥800-100cm并高出水位50cm。經(jīng)過復(fù)測驗收合格后，將護(hù)筒牢穩(wěn)固定。4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)定標(biāo)志，校對水平，并校對鉆桿中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁頭中心（三心）成一直線。5）成孔鉆進(jìn)a. 鉆進(jìn)護(hù)筒埋設(shè)之后，依次將鉆頭、鉆桿放入護(hù)筒后，將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位以給定的樁位中心及護(hù)筒頂端的標(biāo)志不基準(zhǔn)，調(diào)整轉(zhuǎn)盤中心與樁孔中心在同一鉛垂線上，偏

21、差控制在2cm之內(nèi)。 鉆孔灌注樁采用正循環(huán)鉆進(jìn)。開孔時，應(yīng)先啟動泥漿和轉(zhuǎn)盤，待泥漿達(dá)到一定指標(biāo)后，方可開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。避免或減小斜孔、彎孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象，采取減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)一般控制在（鉆桿+鉆頭-浮力）的80%以內(nèi)。泥漿是關(guān)系到成孔質(zhì)量及鉆進(jìn)速度的關(guān)鍵，合理選擇泥漿指數(shù)是安全、高速成孔的保證。當(dāng)自造泥漿符合施工要求，擬采用膨潤土、石灰、堿、纖維素等配制部分人造漿，并基本根據(jù)地層條件 ，通過性能試驗確定其合理配比。鉆入中砂層必須適當(dāng)加大泥漿密度，含砂量控制中2%以內(nèi)，在粘土層中鉆進(jìn)時必須采取相應(yīng)措施加強(qiáng)洗井，避免發(fā)生泥包鉆頭，重點控制失水量和PH值，以確保洗井效果。鉆進(jìn)過程中，每2h檢驗一

22、次泥漿性能指標(biāo)，根據(jù)鉆孔施工工藝要求，對照泥漿性能指標(biāo)及時調(diào)整泥漿參數(shù)。鉆進(jìn)過程中必須及時觀察泥漿性能變化及檢驗分析泥漿中渣樣，做好詳細(xì)記錄，并對照鉆進(jìn)深度及核對地質(zhì)剖面圖，準(zhǔn)確判斷所處地層層位。b. 護(hù)壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋上壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度：18-25S泥漿相對密度：1.05-1.25含砂率：4%泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。6）清孔清孔是鉆孔灌注樁施

23、工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑，樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到成孔清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時的提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后25min內(nèi)及時注入第一斗混凝土，清孔后的樁底沉淀不得大于5cm，否則，需要重新清渣或清孔。7）鋼筋籠首先選用具有質(zhì)量證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每200-300個焊接接頭作一組試驗。根據(jù)鋼筋來料定尺長度，擬將鋼筋籠分成多節(jié)制

24、作，在安裝時逐節(jié)焊接形成整體。鋼筋籠的制作，采用集中下料和在現(xiàn)場加工成型的方式，以減少成型鋼筋在運(yùn)輸過程中和變形。鋼筋籠制作是保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須從原材料質(zhì)量抓起，嚴(yán)格把關(guān)，及時做好有關(guān)的材料性能試驗。在鋼筋籠制作過程中，為防止籠體變形，在間距2m的加強(qiáng)筋上牢固焊接一組鋼筋十字支撐，待放入護(hù)筒時再將其割除。為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計與規(guī)范要求，在鋼筋籠下放前，在鋼筋籠上加設(shè)預(yù)制混凝土穿心圓形墊塊。8）鋼筋籠安裝采用樁機(jī)下放鋼筋籠，安裝現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮。首先用樁機(jī)將籠體原地吊起，待籠體上方中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心時慢慢下放，此時必須有專人計算確定鋼筋籠下放的深度。待籠體下放到距護(hù)筒頂約1m高

25、度時，用兩根48mm鋼管作為橫桿將籠體支撐在護(hù)筒頂部，調(diào)節(jié)橫桿水平度使籠體垂直，然后安裝焊接下一切鋼筋籠。焊接過程中必須嚴(yán)格控制焊縫長度、位置，使上下兩節(jié)鋼筋籠的主筋重心基本保持一致，主筋保證垂直，避免折線連接。9）水下混凝土澆筑采用C25混凝土，導(dǎo)管采用直徑219mm3.5mm2.5mm無縫鋼管，游輪絲扣邊接，密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是有殘物，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆放整齊。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底控制在400-600mm范圍內(nèi)，當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在25mim內(nèi)注入足夠的初灌量，以滿足初灌導(dǎo)管埋入深度超過

26、2000mm之后，連續(xù)不斷澆筑水下混凝土，導(dǎo)管埋深一般控制在2-6m范圍內(nèi)。為了保證樁頂質(zhì)量，混凝土灌注面應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出至少0.5m?，F(xiàn)場隨機(jī)對混凝土取樣，每樁三組試塊，按規(guī)定在求制作，隔日折模后現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，定期送試驗室做抗壓強(qiáng)度試驗。做好施工記錄，資料齊全。二、 橋臺施工計劃安排在06年2月份至06年-4月份完成1、模板系統(tǒng)為保證表面光潔度，蓋梁模板采用整體鋼模板。蓋梁鋼筋安裝，立模嚴(yán)格控制縱橫軸線，混凝土表面要按照設(shè)計橫坡與標(biāo)高收水抹平，分層澆筑，保證混凝土密實度。2、鋼筋工程鋼筋材料采用物理力學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定的鋼筋，且都有合格廠方證明書和抽檢合格的試驗及標(biāo)志，鋼筋材料按進(jìn)度分批進(jìn)場。進(jìn)場后

27、，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)中“產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性”要求分類堆放、做好標(biāo)識，并按規(guī)定抽取試樣送試驗室進(jìn)行力學(xué)性能測驗合格后，方可使用，表面損傷的銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用，油漆、油污和鐵銹等在加工使用前清潔、干凈。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和圖紙會審紀(jì)要及工程聯(lián)系單并按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行翻樣并開具翻樣料單，經(jīng)施工員或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工，加工好的鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)識。鋼筋綁孔和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。鋼筋在混凝土中保護(hù)層的厚度可用水泥砂漿墊塊，墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。鋼筋工程屬于隱蔽工程

28、，要澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄，以便查證。3、混凝土工程澆搗混凝土?xí)r，采用分層澆筑法，合理分段分層進(jìn)行，使兩側(cè)混凝土沿高度均勻上升，一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實度，使之有相對較強(qiáng)的抗裂能力?；炷翝补嗲跋冗M(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及支撐體系、預(yù)埋件、預(yù)留孔等全面檢查，有順序地進(jìn)行混凝土澆灌以及推進(jìn)方向，混凝土澆筑施工人員的配備，在混凝土施工前編寫具體實施方案，列出三班制人員具體名單，責(zé)任落到具體人員。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝

29、土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。4、模板拆除和質(zhì)量控制（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，且能保證其表面及棱角，不因拆模板而受損壞時，方可拆模。（2）拆模時，不得強(qiáng)力震動和硬撬硬砸，墻體側(cè)模拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行。5、混凝土施工質(zhì)量控制（1）攪拌前根據(jù)設(shè)計配合比和現(xiàn)場中材料含水率情況，調(diào)配出施工配合比，根據(jù)施工配合比進(jìn)行現(xiàn)場攪拌，攪拌前先對原材料進(jìn)行計量，原材料稱量的允許偏差為：-2%水泥2%，-3%粗細(xì)骨科3%，-2%水2%。（2）施工單位質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)理，應(yīng)隨時對攪拌出的混凝土進(jìn)行試驗，包括混凝土試塊制作，坍落度檢驗、攪拌時間控制、各項指標(biāo)滿足如下要求：試塊構(gòu)件尺寸151515cm3

30、，并送質(zhì)監(jiān)站指定試驗室進(jìn)行強(qiáng)度試壓，坍落度控制在2cm以內(nèi)，混凝土在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時間不少于90秒。（3）運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土的和易性，做到不分層，不離析，不漏漿。（4）現(xiàn)場澆搗時為防止混凝土的分層離析，要根據(jù)基礎(chǔ)深度分層連續(xù)澆搗混凝土，不留施工縫，各施工段間相互銜接，每段混凝土澆搗長度控制0.5-1m間距離，做到逐段層呈階梯式向前推進(jìn)，木工班長應(yīng)定時進(jìn)行檢查，以防止出現(xiàn)脹模。（5）澆搗后應(yīng)加強(qiáng)對成品保護(hù)，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，制作好試塊和記錄資料。三、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板制作預(yù)制場場地內(nèi)先整平、壓實基底，然后澆筑空心板梁的預(yù)制臺座，建立供水、電系統(tǒng)，配制各類梁板的鋼模和芯模，施工計劃

31、安排在06年1月份至06年3月份完成預(yù)制，安裝安排在06年4月份完成。后張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制作業(yè)主要施工工序為：骨架鋼筋在臺座上成型安放制作波紋管立側(cè)模及芯模檢查各部尺寸并緊固模板分層分段澆筑砼拆模并養(yǎng)生穿預(yù)應(yīng)力束張拉并錨固孔道壓漿澆筑封端砼出坑。各類鋼模加工好后，先在臺座上試拼，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。鋼筋在加工間制作，在臺座上綁焊成型。芯模定位正確，方法得當(dāng)，采取有效措施，防止芯模上浮造成梁壁厚度不均勻等不良缺陷。砼的澆筑順序先底板后側(cè)板及頂板，同時“一氣呵成，斜向分段，水泥分層，逐步推進(jìn)”的澆筑方法，推進(jìn)順序為一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)澆筑到距另一端2m左右時，從該端往回澆至閉合止。砼的振搗采用3

32、0-40的插入式振搗器，底板頂板砼澆灌配以平板振搗器振搗密實。砼澆筑后約100-120min時，即可進(jìn)行抽拔芯模，同時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，遇氣溫較低時還應(yīng)采取遮蓋等防凍保溫措施。四、梁板混凝土的養(yǎng)生梁、板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間，一般為7天，可根據(jù)空氣溫度、濕度、水泥品種所用外摻劑等情況，酌情確定，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持長期濕潤?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。五、后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力的鋼絞線、錨具、錨墊板的各項指標(biāo)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。采購的鋼鉸線、錨具應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資級的試驗室進(jìn)

33、行力學(xué)性能檢測，包括單件和組件各項要求都符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才允許使用。波紋管用厚0.3mm鋼帶卷制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整，一般長6-7m。管子連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為20-30m，旋入并在接頭處包好膠帶。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象，表面要清潔，不得有雜質(zhì)，不得有銹蝕現(xiàn)象。使用前要進(jìn)行抗變形能力和密封性試驗。波紋管安裝時，應(yīng)該定位準(zhǔn)確，固定牢靠，在混凝土澆筑時不移位，不變形。固定波紋管的鋼筋井字架間距不宜大于0.8m預(yù)應(yīng)力采用兩端同時張拉,張拉順序按設(shè)計要求依次進(jìn)行,張拉設(shè)備采用YCW型張拉千斤頂。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具

34、設(shè)備及儀表，應(yīng)在使用前維護(hù)和校驗，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線，壓力表的精度不宜低于1.5級，檢驗張拉設(shè)備用的試驗機(jī)精度不得低于2%。校驗時千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備的校驗期限，不應(yīng)超6個月或200次。如在使用過程中，張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修以后，應(yīng)重新校驗，施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時方可進(jìn)行，張拉時砼齡期必須大于10天。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，預(yù)應(yīng)力鋼材可分批分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計要求。安裝張拉設(shè)備時，直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)

35、使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合，預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力QK為139Mpa，采用兩端張拉，張拉順序為： 0初始應(yīng)力100%Q（持荷分鐘）K，預(yù)應(yīng)力張拉采用“雙控”。采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值比計算伸長值差控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力的計算伸長值L（mm）可按下式公式計算：L=PLAy Eg式中 L預(yù)應(yīng)力鋼材長（cm） Eg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2） Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2） P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（KN）,計算方法如下，P=PL1-e(kx-)k

36、x+其中 P預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）； X從張拉端至計算截面積的孔道長度（M）； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;l k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。預(yù)應(yīng)力的實際伸長值，在初應(yīng)力為張拉控制力5%時開始量測，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長度，后張法預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長值L的計算式：L=L1+L2其中L1從初應(yīng)力最大的張拉應(yīng)力間的實側(cè)長值（mm） L2初應(yīng)力時的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長度。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須認(rèn)真填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及時灌漿，灌漿前孔道

37、應(yīng)濕潤潔凈，灌漿順序宜先灌注下層孔道，再灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。灌漿用水泥漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后泌水率宜控制在2%。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.5-0.6mpa，稍后再封閉灌漿孔。灌漿泵采用電動活塞式灰漿泵，額定工作壓力1.5mpa，可滿足要求。六、預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝梁板制作張拉完畢，經(jīng)檢查外觀和有關(guān)資料后出坑堆放，安裝前對墩臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊底應(yīng)用水灰比不大0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖約紙規(guī)定。根據(jù)工程狀況和工地現(xiàn)場，采用50T吊機(jī)安裝。安裝施工要點：（1）構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場，

38、在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。（2）堆放構(gòu)件的場應(yīng)平整壓實，不沉陷，不積水。（3）構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件要留出適當(dāng)寬度的通道。（4）起吊梁板通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷砼。（5）梁、板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補(bǔ)，以免安裝時發(fā)生困難。（6）梁、板運(yùn)輸可用平板車，運(yùn)輸時構(gòu)件要平衡放正，使用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。（7）構(gòu)件吊裝前，在每片梁板兩端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板

39、端位置橫線以及每片梁板的具體位置。七、橋面鋪裝本工程橋面鋪裝層采用13cm厚C40鋼筋混凝土橋面，施工時間安排在06年05月份。（1） 前期準(zhǔn)備A、對全線橋面的橫坡和縱坡按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整測定。B、測放橋面鋪裝控制點，并采用60mm130mm槽鋼連接各控制點作為橋面施工標(biāo)高控制線，控制點的間距需合理選擇。C、采用高壓水對橋面進(jìn)行沖洗，沖橋后清除橋面上可能存有的積水。（2）鋼筋加工A、鋼筋施工的基本要求與前面章節(jié)同。B、在布置鋼筋網(wǎng)片時嚴(yán)格控制間距，注意綁扎是否牢固。C、注意連續(xù)縫處的不粘結(jié)段鋼筋的包裹長度正確。D、布置固定防撞墻模板所用的預(yù)埋鋼筋。（3）混凝土的澆筑A、施工順序：立模 拌

40、和 運(yùn)輸 攤鋪 振搗 磨光 抹面 養(yǎng)生 割縫。B、施工方法：（a）留好伸縮縫和排水管位置，采用低流動性混凝土。（b）攤鋪：砼采用現(xiàn)場集中拌和，拌和設(shè)備選用電子計量，嚴(yán)格按砼施工配合比下料，確保砼和易性。砼坍落度控制在35cm，不摻外加劑，攤鋪中，合理設(shè)置振實預(yù)留高度，以免選成施工中的難度，攤鋪采用人工攤鋪，施工操作人員嚴(yán)禁拋擲和耬耙，造成拌和物離析。(c)振搗：振搗是砼面層施工的關(guān)鍵工序，采用插入式振搗器與振動梁聯(lián)合振搗方法，振搗中嚴(yán)防漏振，少振和過振，利用滾筒整平橋面，振搗時間應(yīng)以混合物下沉停止，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。(d)磨光、抹面、刻紋、切紋各道工序均應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行操作。(e)養(yǎng)

41、護(hù)：混凝土橋面完成后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用濕治養(yǎng)護(hù)方法。在砼終凝后，在橋面覆蓋草袋，每天均勻灑水，保持橋面濕潤狀態(tài)，在高溫季節(jié)還應(yīng)采用其它措施加以養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁一切車輛行駛。橋面鋪裝和道路路面的連接部位，連接應(yīng)平順，并應(yīng)采取防止橋頭施工沉降的措施。第四節(jié) 結(jié)構(gòu)物臺后回填的施工方法公路能否保持車平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物基坑回填質(zhì)量有時起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)驗，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物基坑回填是我們高度重視的一道工序。1、用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填筑級配砂礫，粒徑不大于10 cm，具備良好的透水性，且不含有草根，腐植物或凍土塊等雜物。2、構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對

42、稱原則。并做到在基本上相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。3、基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意，路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。4、回填前，先與斷面上劃分回填層次，確保檢測頻率，填寫檢測記錄。5、填筑時要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。6、回填高度要按設(shè)計圖規(guī)定施工。7、每層回填都要做壓實檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。第五節(jié) 路面工程本工程路面基層采用水泥穩(wěn)定土基層（厚30厘米）和級配礫石底基層（厚12厘米），面層采用細(xì)粒式瀝青混凝土（厚3厘米）和中粒式瀝青混凝土（厚5厘米）。施工計劃安排在

43、06年5月份06年9月份：投入機(jī)械設(shè)備有：瀝青拌和摟一座，水穩(wěn)拌和樓一座，攤鋪機(jī)1臺，運(yùn)輸車輛8輛，鏟車2輛。一、水泥穩(wěn)定土和級配礫石基層穩(wěn)定粒料基層采用集中拌和，立模施工，自卸汽車運(yùn)輸，機(jī)械攤鋪壓實的方法進(jìn)行，具體施工順序如下：（1）施工準(zhǔn)備A、驗收底基層：保持底基層表面平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，強(qiáng)度均勻。底基層按規(guī)定進(jìn)行驗收合格后，才能鋪筑基層。B、施工放樣：在底基層上恢復(fù)中線，直線段20-25米設(shè)樁，曲線段10-15米設(shè)樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.30.5米設(shè)指示樁。在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高度，便于水平測量。C、立模：根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出路面中心線和路面邊緣線，檢查標(biāo)高和路拱

44、橫坡，模坡接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易，模板兩側(cè)用鐵釬加以固定。D、備料：水泥運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須用鐵罐以防硬化或受雨淋，碎石應(yīng)堅硬，清潔不含雜物，超尺寸顆料須清除。（2）集中拌和60噸/小時的穩(wěn)定土拌和機(jī)，在拌和中要控制材料用量及含水量，把握拌和時間，使混合料沒有離析現(xiàn)象產(chǎn)生。（3）運(yùn)輸攤鋪由于混合料采用集中拌和，因此全段基層混合料運(yùn)輸全部采用機(jī)動翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場攤鋪。根據(jù)設(shè)計寬度、厚度和試驗確定的松鋪系數(shù)，計算各段所需混合料的數(shù)量和松鋪厚度?；旌狭涎b車時，控制每車料的數(shù)量基本相等，嚴(yán)格掌握卸料距離，并每隔一定距離留一缺口，用自動找平攤鋪機(jī)將混合料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面平整且

45、按規(guī)定作為成2%路拱。（4）碾壓成型基層碾壓首先采用三輪壓路機(jī)初壓3-4遍穩(wěn)定，然后用25噸振動壓路機(jī)壓實到要求的密度（95%），碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤，用人工修整找平，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。（5）養(yǎng)生基層養(yǎng)生在碾壓成型后立即開始，采用酒水養(yǎng)生法，使表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期為7天，在此期間，禁止一切車輛通行。路面基層施工注意以下幾點：A、基層施工前，按時遞交水泥穩(wěn)定土和級配碎石基層施工分項開發(fā)報告（含混合料配比試驗），必須征得監(jiān)理同意，才能在已驗收合格的底基層上開始基層施工。B、水泥和粒料的選擇必須符合要求，并得到監(jiān)理現(xiàn)場檢查批準(zhǔn)。C、基層施工各項參數(shù)（包括混合料松鋪系數(shù)

46、，機(jī)械碾壓遍數(shù)等）要通過試驗取得和監(jiān)理批準(zhǔn)。D、為保證混合料質(zhì)量，拌和時嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)料拌和，運(yùn)輸過程中盡量避免粒料撒落在路基上。E、施工過程中，由專管施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織好各項檢查，并填報相應(yīng)檢查表格，由現(xiàn)場監(jiān)理簽字，做到檢查及時，責(zé)任到人。二、瀝青混凝土路面在底基完成驗收合格后，即進(jìn)行路面的施工，本工程項目采用細(xì)粒式瀝青混凝土（3厘米），中粒式瀝青混凝土（厚5厘米）。1、封層上封層及下封層所用的瀝青材料宜按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）表9.3.2選用，封層瀝青材料使用之前應(yīng)按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-2000）的方法進(jìn)行試驗。根據(jù)本項目氣候

47、情況，封層瀝青標(biāo)號選用PC-1。應(yīng)滿足設(shè)計要求的型號，下封層施工前對基層頂面采用高壓空壓機(jī)吹塵，將基層頂面的松散塵粉清掃干凈，采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時要保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，不得有漏噴或過噴，不得中途停頓，瀝青噴灑完成后要及時灑布石屑并碾壓，做到表面不見瀝青和松散石料。2、瀝青混凝土瀝青混凝土應(yīng)用的材料符合設(shè)計要求，瀝青標(biāo)號選用PC-1。粗集料應(yīng)用反擊式破碎機(jī)破碎，選用堅韌、粗糙良好，有棱角的石料，細(xì)集料宜采用堿性石料破碎的機(jī)制砂，填料采用磨細(xì)石灰石料，瀝青混凝土在拌和前進(jìn)行混合料配合比設(shè)計，采用馬歇爾穩(wěn)定度試驗方法確定。拌制瀝青混凝土混合料應(yīng)按設(shè)計瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇

48、爾穩(wěn)定度試驗，并將各試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進(jìn)行比較。驗證設(shè)計瀝青用量是否合適，必要時可用適當(dāng)調(diào)整，確定適宜的拌和時間，加熱和出廠溫度，符合規(guī)范要求，拌和采用意大利瑪連產(chǎn)120t/h瀝青拌和樓，裝有溫度檢測系統(tǒng)，及保濕的成品貯料包和二次除塵裝置。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細(xì)分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混合物禁止出場。運(yùn)輸瀝青混合料用自卸車運(yùn)至工地，車箱底板和周壁涂料一薄層油水，運(yùn)輸車保持潔凈，不得沾有雜物，并備有覆蓋設(shè)備?；旌狭线\(yùn)至攤鋪點的溫度不低于130，瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。連續(xù)攤鋪過

49、程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)攤運(yùn)前進(jìn)。攤鋪瀝青混合料攤鋪采用德國ABG423自動找平瀝青攤鋪機(jī)，該攤鋪機(jī)攤鋪最大寬度12米，可在路幅攤鋪。攤鋪前檢查機(jī)械性能是否正常，測定基準(zhǔn)線，釘鋼樁定位，注意攤鋪機(jī)中心段重合于路拱中心。瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試驗確定，攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛，攤鋪時儲料斗及攪刀分內(nèi)備有充足的瀝青及連續(xù)供應(yīng)的混合料盡量減少攤鋪機(jī)運(yùn)行中停機(jī)待料，攤鋪中供料車卸料與攤鋪機(jī)接觸的避免強(qiáng)烈碰撞，應(yīng)用時前進(jìn)緩緩卸料，在攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之外及時進(jìn)行調(diào)整。對攤鋪機(jī)不能工作的地方，用人

50、工鋪筑混合料。碾壓混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實，檢查碾壓時混合料的溫度，滿足規(guī)范要求。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)和中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路心部分，應(yīng)全幅壓一遍，壓實分為初壓、復(fù)壓和終壓，控制壓路機(jī)在壓實不同階段的行走速度 ，初壓時用6-8T雙輪壓路機(jī)初壓2遍，初壓后檢查平整度，路拱，必要時可修整，如碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，應(yīng)檢查原因及時采取措施糾正，復(fù)壓時采用10-12T三輪壓路機(jī)，碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無明顯輪度進(jìn)，終壓時用6-8T雙輪壓路機(jī)碾壓2-4遍碾壓時注意正確的碾壓方向，當(dāng)壓路機(jī)在碾壓中存瀝青混合料沾輪時，可向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴(yán)禁

51、灑柴油，壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，對壓路機(jī)無法壓實的地段，采用振動夯板壓實。3、瀝青貫入式面層瀝青貫入式面層是在穩(wěn)定的碎石層上，貫入脫水熱瀝青后，再分層撒鋪嵌縫料、噴灑瀝青和壓實而成的路面面層結(jié)構(gòu)。特性（1）具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其強(qiáng)度主要靠礦料的相互嵌擠作用和瀝青材料的粘結(jié)力。（2）它是一種多孔隙結(jié)構(gòu)，靠逐層粘結(jié)而形成，最上一層起封層作用，以防止路表水浸入和增強(qiáng)面層的水穩(wěn)性。環(huán)境條件（1）一年中干燥和較炎熱的季節(jié)，施工環(huán)境氣溫不低于15。（2）寒冷季節(jié)（日最高溫度低于15）到來以前半個月施工須結(jié)束。（3）貫入式面層的孔隙中可能充滿水，會影響基層和土基的強(qiáng)度和

52、水穩(wěn)性。要求基層是密實的水穩(wěn)性好的材料，面層兩側(cè)路肩是透水性好的材料，及時將面層中水排出路肩之外。施工工藝（1）主要碎石攤鋪碾壓要點，同碎石聯(lián)結(jié)層。（2）碾壓軟質(zhì)碎石，宜用10T以下輕碾連續(xù)碾壓，于碎石基本穩(wěn)定，嚴(yán)防碾壓過量，碎石被壓碎過多，出現(xiàn)石粉對噴油不利，無法滲入主層碎石，無法成型。（3）嵌縫：半貫入時碎石壓實后，應(yīng)先用15-25mm碎石嵌縫并仔細(xì)貫入均勻，使嵌縫料嵌入或半嵌入縫隙內(nèi)，灑水后進(jìn)行碾壓（深貫入時無此嵌縫）碾壓3-5遍后，嵌縫至碎石擠緊密實，均勻一致即可停碾，準(zhǔn)備噴灑瀝青。（4）噴灑第一遍瀝青A、噴灑瀝青前：碎石表面清掃干凈，保持干燥不得在潮濕的基層上灑油，無石粉，兩側(cè)道牙外

53、露部分加以覆蓋或涂上泥漿。B、按規(guī)定數(shù)量噴灑瀝青后，應(yīng)趁熱撒布嵌縫料均勻覆蓋，不重疊為度，隨灑隨掃，注意輕掃多掃，個別不均勻處及時找補(bǔ)。C、嵌縫料掃勻應(yīng)用重碾壓，軟質(zhì)碎石用輕碾壓，隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌牢。一般碾壓4-6遍，嵌縫料有浮土和石粉應(yīng)事先過5mm篩孔至少一遍，或用水沖洗曬干再用。（5）噴灑第二遍瀝青A、第一遍嵌縫料碾壓成型后，立即噴灑第二遍瀝青，嵌縫料要求同第一遍，碾壓時應(yīng)上重碾，碾速40m/min為宜。B、一般當(dāng)天先壓二、三遍，使嵌縫料與下層結(jié)牢，第二天再行碾壓，壓于表面平整，稍泛油跡，初步構(gòu)成密實不透水的面層為止。一般4-6遍。C、碾壓中盡量避免找補(bǔ)，如果有嵌縫不勻及露油處可撒少量點補(bǔ)，并掃勻壓實。D、遇有粘碾現(xiàn)象