壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子制造工藝

1、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子制造工藝，2，簡(jiǎn)介，3，上部殼體零件，轉(zhuǎn)子零件，定子零件，曲軸，主軸承，氣缸，下部殼體，主殼體，儲(chǔ)存器，活塞，滑動(dòng)，輔助軸承，1-1固定轉(zhuǎn)子在壓縮機(jī)上，外徑閉合轉(zhuǎn)子沖床、磁鐵、端板、平衡塊、鉚釘裝配、轉(zhuǎn)子藍(lán)色、轉(zhuǎn)子馬達(dá)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，是實(shí)現(xiàn)電能、機(jī)械能和傳記能量的轉(zhuǎn)換裝置。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子分為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。由轉(zhuǎn)子和精子組成的電動(dòng)機(jī)是壓縮機(jī)運(yùn)行制冷的動(dòng)力來(lái)源。7，1-4次電子扭轉(zhuǎn)效果：a，提高扭矩，提高啟動(dòng)性能，b，降低諧波，減少噪音和振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)量(斜槽)設(shè)計(jì)為101(G0C為91)。在轉(zhuǎn)子直立狀態(tài)下，傾斜球從右上方到左下方，桌子傾斜線(xiàn)，8，1章引言，轉(zhuǎn)子傾斜量

2、不良，次品：沒(méi)有傾斜量，直線(xiàn)型，坡度不足，洋貨：傾斜量，傾斜量，9中小型零件通常在0.020.2s之間。c，高壓充電：10500mpad，溶液冷卻速度快。e，鑄造氣密性差，模具損失快。熔體在高壓作用下，以極高的速度填充壓鑄模具的中空，高壓冷卻熔化合金凝固的高效精密鑄造方法，稱(chēng)為壓鑄，最終產(chǎn)品是壓鑄。11，2，壓鑄機(jī)分類(lèi)(按機(jī)器結(jié)構(gòu))，冷腔壓鑄機(jī)英語(yǔ)名稱(chēng)：cold chamber die casting machine定義，熱腔壓鑄機(jī)英語(yǔ)名稱(chēng)：hot chamber die casting machine定義：壓力腔和適用于壓鑄鋅、鉛和其他低熔點(diǎn)有色金屬零件。12，3，壓鑄各階段簡(jiǎn)介，1，模具脫

3、模劑噴涂；2，初始階段，金屬液體進(jìn)入壓力艙，準(zhǔn)備壓力發(fā)射；3，慢密封，排氣階段；4，高速充電階段；5，加壓壓縮階段。13，有什么用？14，4，兄弟的使用注意事項(xiàng)，4-1兄弟的比例：1: 301: 50。調(diào)配完成后，均勻攪拌，然后停止和混合脫模劑溶液。原因：攪拌或通氣時(shí)，大量氧氣流入后，異胞內(nèi)的潤(rùn)滑成分發(fā)生氧化作用，成團(tuán)，異胞失效。這是過(guò)去我們離開(kāi)脫氧劑的時(shí)候總是噴霧量不足，容易撕裂的重要原因之一。(威廉莎士比亞，斯圖亞特，噴霧劑)，4-2脫毛劑噴霧量：確保在不拉的情況下將噴霧量最小化。原因：涂層的附著時(shí)間約為0.5-1秒，過(guò)度的噴涂可以延長(zhǎng)噴涂時(shí)間，沖洗涂層。另一方面，過(guò)多的噴霧脫毛劑可以加快

4、模具溫度下降，縮短模具壽命，剩余水分多會(huì)產(chǎn)生氣孔，甚至鋁鑄件不足。，15，4-3壓鑄模具溫度保證：200260(更換模具后調(diào)整水閥以達(dá)到相應(yīng)溫度)原因：涂層形成的最佳表面溫度200-260C，牙齒溫度蒸發(fā)量適當(dāng)形成的涂層均勻平整。模具表面溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生水爆炸性汽化，蒸汽阻礙脫毛劑到達(dá)模具表面，阻礙涂層的形成。溫度過(guò)低，脫毛劑內(nèi)的大量水分不會(huì)通過(guò)蒸發(fā)去除，而是留在模具表面，從而在壓鑄后在工件內(nèi)部或表面形成氣孔。水蒸氣阻止脫毛劑到達(dá)模具表面，16，5，行程切換，5-1慢擠壓的作用：A，密封，防止鋁液體飛。b，在排氣、緩慢的形成過(guò)程中，模具流道和母模仁內(nèi)的氣體通過(guò)排氣機(jī)制排出，防止鑄件卷入氣體形成氣

5、孔。c、緩解交叉沖擊應(yīng)力，有效提高模具壽命。選擇5-2慢起點(diǎn)：鋁液體倒入沖床罩后，鋁液體充填率在40p%之間。充填率太低，沖孔罩內(nèi)有大量空氣，壓縮過(guò)程中空氣容易混入鋁液中產(chǎn)生氣孔，此時(shí)要調(diào)整慢起點(diǎn)，調(diào)整到正向。5-3緩慢行程選擇：根據(jù)機(jī)種調(diào)節(jié)緩慢形成，原則上，在緩慢擠壓完成后，鋁液最好直接接觸閘門(mén)。17，6，選擇壓力，6-1慢壓力太小，鋁流速太慢，溫度下降，流動(dòng)性下降，會(huì)影響填充型效果。建議將當(dāng)前壓力調(diào)整為沖壓速度0.2m/s。6-2高速壓力：高速壓力越大越不好。高速太快，模具排氣不足，可以烘干，甚至鋁鑄件不足，在生產(chǎn)小型機(jī)型時(shí)尤為突出。氣孔用高壓留在鑄件內(nèi)部，受熱后會(huì)膨脹，形成突出的鼓(這是

6、G0C轉(zhuǎn)子鑄件的二次熱處理后經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象的原因)。因此，在鑄件鋁已滿(mǎn)的前提下，高速壓力不應(yīng)太大，高速速度適合2.852.92m/s。18，7，鋁錠質(zhì)量對(duì)鑄件的影響，鋁錠進(jìn)入材料的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，外觀上堅(jiān)決不使用氧化物、灰塵、油、水等不良鋁錠。鋁錠的不良主要會(huì)產(chǎn)生以下不利影響。7-1鋁錠在有水的時(shí)候爆炸鋁，725鋁液體突出，直接威脅操作員的安全。7-2鋁錠氧化物，灰塵太多會(huì)使鋁變硬，影響后工序鉚釘(鉚釘開(kāi)裂)。注料口容易堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)槽口不良。直接影響轉(zhuǎn)子電機(jī)性能，壓縮機(jī)CP下降。7-3鋁油在鋁液中燃燒，形成雜質(zhì)和氣體，難以排出，CP下降。7-4鋁钚的不良直接導(dǎo)致鋁尾礦的增加，生產(chǎn)成本上

7、升，不良率上升。氧化皮，灰塵，油，19，8，壓鑄過(guò)程其他注意事項(xiàng)：8-1沖壓油：沖壓油使用量越大越不好。一般來(lái)說(shuō)，沖油下降后，立即完全包裹沖孔即可，盲目進(jìn)行手動(dòng)噴射工作渡邊杏，缺點(diǎn)主要是A，浪費(fèi)油品，制造費(fèi)用上升。b，沖油過(guò)多會(huì)堆積大量的油渣、鋁渣，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。c、沖壓油過(guò)多會(huì)導(dǎo)致火焰現(xiàn)象增大，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣等氣體，在擠壓過(guò)程中進(jìn)入鋁液形成氣孔，影響鑄件的質(zhì)量。添加8-2鋁頭：鋁頭應(yīng)在高溫狀態(tài)下進(jìn)入高爐，能穩(wěn)定爐溫，防止鋁頭冷卻后水蒸氣、灰塵等附著在表面形成雜質(zhì)，從而降低鋁液質(zhì)量。要求：需要在15個(gè)鋁頭上添加一次。，20，3壓鑄模，21，壓鑄模，1，壓鑄模，2，壓鑄模，3

8、，壓鑄模零件：芯，活動(dòng)芯，螺紋芯，活動(dòng)插入，模座板塊，壓鑄模區(qū)塊固定5，注入系統(tǒng)4、模固定中子安裝要求，3個(gè)M8螺釘必須鎖定，10定位銷(xiāo)必須確定位置，4個(gè)固定中子鉚釘柱整形孔必須全部位于水平位置。、25，5、壓鑄模驅(qū)動(dòng)側(cè)型腔安裝需求，4顆3 M10螺絲固定，26，在6-2長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)合并模具或取出模具，防止科林斯和模具導(dǎo)柱在重力作用下變形，保護(hù)模具母模仁。6-3交替或更換模具后，檢查合縫后轉(zhuǎn)子鐵芯是否斷裂。檢查方法：將模具以剩下的10mm間隔聚合后，不要擰緊(擰緊后，鐵芯會(huì)再次反駁)，不鑄造鋁，再手動(dòng)打開(kāi)，觀察鐵芯斷裂。其他事項(xiàng)請(qǐng)參閱作業(yè)說(shuō)明。27，4壓鑄不良分析，28，29現(xiàn)已在加工規(guī)格

9、單上添加全檢項(xiàng)目，請(qǐng)大家重視！30，31，32，33，34，35，5次電子元件加工，36，1，轉(zhuǎn)子中心孔滾子光，1-1輥光目的：鑄造A端(x否則曲軸的維持力不足，轉(zhuǎn)子容易脫落。b，滾筒的禿頭磨損后，必須及時(shí)更換。如果弱輥柱的傾斜太大，輥的禿頂離開(kāi)時(shí)，將中心孔硅鋼片拉出，從而影響裝配磁中心測(cè)量(磁中心測(cè)量基于鐵芯內(nèi)面)。c，滾輪完成后，必須先取出滾輪的禿頭，然后松開(kāi)閥開(kāi)關(guān)。否則，轉(zhuǎn)子將被拉出，滾筒的光線(xiàn)太重。輥禿、輥柱、芯柱、芯軸、輥光工具：調(diào)整頭帶錐度的擠出長(zhǎng)度，以更改輥對(duì)頭的大小，以實(shí)現(xiàn)不同輥壓力內(nèi)徑目的，37，2，中心孔補(bǔ)償，2-1中心孔補(bǔ)償目的：由于在壓鑄過(guò)程中鐵芯在巨大的夾緊壓力下作用

10、，因此使用鐵芯異常、校準(zhǔn)螺塞棒保護(hù)中心孔，2-2中心孔校準(zhǔn)注意事項(xiàng)：A，在校準(zhǔn)困難的時(shí)候，要及時(shí)檢查工作服的磨損情況(半圓夾具、校準(zhǔn)桿)，沒(méi)有磨損的情況下，要及時(shí)通知工程檢查鑄件、鐵芯中心孔狀態(tài)。b，必須進(jìn)行通則完全檢查，并由統(tǒng)規(guī)NG回來(lái)繼續(xù)校準(zhǔn)。38，3，平衡塊鉚釘，3-1平衡塊作用：平衡曲軸偏心軸，減少壓縮機(jī)運(yùn)行中的振動(dòng)。3-2平衡塊鉚釘注意事項(xiàng)：A，為確保平衡塊鉚釘過(guò)程中的壓縮時(shí)間和壓力，檢查A、B端鉚釘點(diǎn)高度和直徑，以反映平衡塊鉚釘強(qiáng)度。如果壓力不足，壓縮時(shí)間太小，鉚釘點(diǎn)太小，就會(huì)發(fā)生平衡塊掉落的重大事故。b，平衡塊間距不能大于0.2mm。否則，平衡塊內(nèi)壁與主軸承外壁干涉的質(zhì)量事故很容易發(fā)生。不能省略此處的彈簧。由于兩端的鉚釘不相等，夾具利用彈簧平衡上下鉚釘壓力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鉚釘平衡塊A、平衡塊B、轉(zhuǎn)子圓盤(pán)的目的。39，4，外徑拋光，4-1拋光目的：去除轉(zhuǎn)子外表面殘留的贓物(鋁屑、油等)，需要4-2外徑拋光的機(jī)種：X1C(M1C)，