鍋爐高壓給水管道安裝方案

1、目 錄一 施工范圍二 編制依據(jù)三 施工準(zhǔn)備四 施工工序五 控制點(diǎn)六 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級(jí)別七 安全技術(shù)措施1. 施工范圍：*有限公司熱電廠給水泵出口至低溫給水母管安裝21920 mm，低溫給水母管和高溫給水母管安裝32528 mm，母管至每臺(tái)爐省煤器進(jìn)口集箱管道安裝21920 mm，管道材質(zhì)均為20G。其中包括：管道、閥門(mén)、管件、其它附件及支吊架的安裝。2. 編制依據(jù)：2.1 施工圖紙及資料：高壓汽水系統(tǒng)圖紙（圖號(hào)G680302R11）貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院2.2 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇 1984年版）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇 DL5031-94）電力建設(shè)施工及驗(yàn)

2、收技術(shù)規(guī)范（焊接篇 DL5007-92）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-92）3. 施工準(zhǔn)備：3.1 材料準(zhǔn)備：3.1.1 施工圖中所列各種管材、管件、管道附件、閥門(mén)、支吊架等裝材料，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后開(kāi)箱檢查，清點(diǎn)數(shù)量，并核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有缺陷的管道、管件及配件應(yīng)做好記錄。3.1.2 管道安裝時(shí)，所需的消耗性材料，如氧氣、乙炔、砂輪片、電磨頭等準(zhǔn)備齊全。3.2 施工機(jī)械：倒鏈 10T 2臺(tái) 倒鏈 5T 10臺(tái) 倒鏈 3T 10臺(tái) 倒鏈 2T 6臺(tái)角式磨光機(jī) 125 2臺(tái) 角式磨光機(jī) 150 1臺(tái)電磨頭機(jī) 1臺(tái) 16T汽車(chē)吊 1臺(tái)3.3 技術(shù)資料和質(zhì)量見(jiàn)證資

3、料：高壓汽水系統(tǒng)圖紙（圖號(hào)G680302R11）3.4 計(jì)量器具及特殊工具： 游標(biāo)卡尺（200mm）、外徑千分尺(200-275mm)、鋼板尺(200mm)、盤(pán)尺(15m)、卷尺(5m)、鐵水平(200mm)、割把、撬杠。4. 施工工序：4.1工藝流程： 閥門(mén)清點(diǎn)及檢驗(yàn) 管道、管件的清點(diǎn)及檢驗(yàn) 支吊架清點(diǎn)及檢驗(yàn) 管道工廠化配管測(cè)量 管道地面再次組合 管 道 吊 裝 閥 門(mén) 安 裝 管 道 安 裝 支吊 架 安 裝 管 道 驗(yàn) 收 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn) 臨時(shí)措施清理 4.2 工序方法：4.2.1 管道、管件、管道附件、閥門(mén)的領(lǐng)用及使用前檢驗(yàn)：4.2.1.1 管道及管件的檢驗(yàn)：4.2.1.1.1 管

4、道及管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。4.2.1.1.2 進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭等缺陷， 并且表面光滑，無(wú)尖銳劃痕。4.2.1.1.3 核對(duì)管道及管件的技術(shù)證件，確認(rèn)下列項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）化學(xué)成分的分析結(jié)果。2）力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度、延伸率）。4.2.1.2 管道附件的檢驗(yàn)：4.2.1.2.1 法蘭墊片材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)縱向溝槽，且無(wú)毛刺、裂紋等到缺陷。4.2.1.2.2 螺栓、螺母材質(zhì)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.2.1.3 閥門(mén)檢驗(yàn)：

5、4.2.1.3.1 閥門(mén)領(lǐng)用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.1.3.2 閥門(mén)安裝前應(yīng)送交閥門(mén)班檢查，復(fù)查出廠合格證，并檢查如下項(xiàng)目：1）解體檢查各零部件是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí),可不作解體和嚴(yán)密性檢查。2）填料及密封所用材料和填裝方法是否符合設(shè)計(jì)要求。3）嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。4）填料密封處閥桿有無(wú)銹蝕。5）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。4.2.2. 管道地面的對(duì)口組合：為進(jìn)一步減少高空安裝的工作量，應(yīng)首先在地面上對(duì)管道進(jìn)行初步的組合安裝，以便于現(xiàn)場(chǎng)的施工與吊裝。4.2.2.1. 對(duì)口前

6、檢查：1）管道及管件的核實(shí)工作：對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的給水配制管，應(yīng)核實(shí)管道、管件的規(guī)格、實(shí)際尺寸、壁厚、允許公差是否符合設(shè)計(jì)要求。2）管道對(duì)口前內(nèi)部檢查：管道對(duì)口前，應(yīng)檢查內(nèi)部清理的情況，保證管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物，無(wú)嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3）對(duì)口前坡口的檢查及處理：首先應(yīng)核對(duì)管段及管件的坡口形式及技術(shù)要求是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管子和管件坡口及其內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。4.2.2.2 管道的對(duì)口工作：1）核實(shí)管口的端面與管子中心線(xiàn)的偏斜度，測(cè)量方法及規(guī)定如下： 2）管道對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有

7、錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。3）管道在組合后，應(yīng)注意臨時(shí)封堵工作，防止銹蝕、氧化。4）管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。4.2.3 管道安裝：4.2.3.1 管道安裝起始點(diǎn)選擇：考慮到施工的連續(xù)性及安裝中減少定位尺寸的調(diào)整，選擇鍋爐側(cè)省煤器進(jìn)口集箱為管道安裝的起始點(diǎn)。4.2.3.2管道安裝標(biāo)高的控制：先用吊裝機(jī)具將管段臨時(shí)吊裝到位，然后用倒鏈配合水平、盤(pán)尺、水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具，將管段中心的標(biāo)高值、支吊架吊點(diǎn)的標(biāo)高值調(diào)整到與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。標(biāo)高的允許誤差為：室內(nèi)架空管應(yīng)在10mm之內(nèi)，室外架空管應(yīng)在15mm之內(nèi)。4.2.3.3 管道與設(shè)備接口

8、的聯(lián)接：管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)特別小心，防止過(guò)應(yīng)力轉(zhuǎn)移到或施加在這些接口上，給水管道在鍋爐省煤器入口、鍋爐給水泵接口上進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備制造廠家的要求。4.2.3.4 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于5mm，且不應(yīng)小于孔徑。4.2.3.5 管道在穿過(guò)隔墻，樓板時(shí)位于隔墻、樓板內(nèi)管段不得有接口，穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)要有穿墻套管。4.2.4 管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1）冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過(guò)熱處理。2）所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊裝的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的

9、調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載。3）管道坡度方向及坡度應(yīng)符合要求。4）法蘭與閥門(mén)的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過(guò)熱處理，方可拆除拉緊工具。4.2.5 疏放水及放空管道的安裝：4.2.5.1 疏放水、放空管道安裝通則：疏放水及放空管道應(yīng)安裝成整齊的矩形格式，保證外觀整齊美觀。4.2.5.2管道應(yīng)和主要設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高相垂直或水平，管道不應(yīng)安裝在距電器設(shè)備以上及水平距離900mm以?xún)?nèi)，閥門(mén)應(yīng)集中布置，便于操作。4.2.5.3 放水管道的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來(lái)水管大。4.2.5

10、.4疏放水管道排放終點(diǎn)的確定：1）對(duì)管道儀表圖上明確標(biāo)識(shí)有排放終點(diǎn)的疏放水及放空管道，應(yīng)按圖安裝至指定位置。2）具有排水漏斗標(biāo)志的放水管，應(yīng)接至特定的排水漏斗處。3）對(duì)不標(biāo)注終端位置的疏放水管，疏放水管應(yīng)接至最近的排水漏斗內(nèi)或排水溝內(nèi)。4.2.6 管道閥門(mén)的安裝：4.2.6.1 閥門(mén)安裝前,除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.2.6.2 閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)完閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。4.2.6.3 所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥

11、門(mén)。4.2.6.4 閥門(mén)安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。4.2.6.5 對(duì)焊閥門(mén)的管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。4.2.7支吊架的清點(diǎn)、檢驗(yàn)及安裝：4.2.7.1支吊架清點(diǎn)及檢驗(yàn): 高壓給水管道系統(tǒng)的支吊架根部、彈簧、連接件、附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查,清點(diǎn)數(shù)量,核對(duì)材質(zhì),規(guī)格,型式、加工尺寸和精度是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查如下項(xiàng)目：1)支吊架管部無(wú)凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確,與管道配合良好。2)彈簧套筒及彈簧盒,內(nèi)外壁光滑,上下套筒配合良好。3)滑動(dòng)支架及導(dǎo)向支架的工作面應(yīng)平滑,光潔,無(wú)卡澀現(xiàn)象。4）螺紋拉桿平直無(wú)彎

12、曲，螺紋無(wú)斷齒及毛刺，與螺母配合良好。5）拉桿與支吊架上的孔眼直徑偏差不大于2mm。4.2.7.2支吊架根部安裝:4.2.7.2.1支吊架根部安裝：1）在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架根部時(shí),應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去,然后固定。若固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部當(dāng)其妨礙通行時(shí),其頂端應(yīng)低于抹面層高度.2) 若支吊架根部焊接在一個(gè)通用結(jié)構(gòu)鋼時(shí),應(yīng)在其反面安裝一塊加強(qiáng)板加固,該加強(qiáng)板至少10mm厚。4.2.7.2.2彈簧的安裝:1）整定彈簧的規(guī)格、型式在現(xiàn)場(chǎng)核查無(wú)誤后，按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且在嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫結(jié)束后方可拆除，固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，并妥善保管。2）恒力彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要

13、求進(jìn)行安裝調(diào)整。4.2.7.2.3 管部的安裝:1）支吊架的管件規(guī)格、型式在現(xiàn)場(chǎng)核查無(wú)誤后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝，管部應(yīng)和管道平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象。2）導(dǎo)向支座和滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，在滑動(dòng)面與支承件之間抹上適量的石墨油脂，以保證管道能自由膨脹。3）所有滑動(dòng)支座及導(dǎo)向支座的活動(dòng)部件應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。4.2.7.2.4 連接件及附件的安裝:1)支吊架的各項(xiàng)連接件及附件的材質(zhì)、規(guī)格、形式在現(xiàn)場(chǎng)核查無(wú)誤后，應(yīng)按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。應(yīng)保證吊桿平直、無(wú)彎曲，各連接件、附件配合良好。2）為避免螺紋連接件發(fā)生松脫，在螺紋連接處均應(yīng)裝設(shè)扁螺母予以鎖緊，但花蘭螺絲的左螺紋端可不裝設(shè)扁螺紋

14、鎖緊。3）在剛性吊架中吊桿的端頭螺母與墊板之間應(yīng)加設(shè)球（錐）面墊圈。4.2.7.2.5 疏放水、放空等小口徑管道支吊架的配制與安裝:疏放水、放空等小口徑管道（公稱(chēng)直徑在50mm和50mm以下)的支吊架在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配制，現(xiàn)場(chǎng)配制的支吊架用散裝的支吊架材料中配制,在安裝中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)小管支吊架應(yīng)盡量布置在接近管道系統(tǒng)上閥門(mén)、法蘭等集中荷載上。2）小管支吊架應(yīng)布置在直管上而不能布置在彎頭、三通等管件上，這些部件通常為系統(tǒng)中最高應(yīng)力區(qū)，在這些位置上應(yīng)避免任何額外限制。3）保證用作垂直支承的支吊架結(jié)構(gòu)能夠承載管道的工作荷載。4）支吊架應(yīng)避開(kāi)電纜橋架、儀表管架，其它管道、樓梯、設(shè)備、維修空間等地方

15、。5）小管支吊架安裝應(yīng)整齊和美觀，相臨支吊架應(yīng)盡量用同種類(lèi)型的部件布置。附著在建筑結(jié)構(gòu)相同部件上的兩個(gè)或以上的支架應(yīng)在一條直線(xiàn)上而不能交錯(cuò)分布。5. 控制點(diǎn)：5.1 管道對(duì)口前，必須將管內(nèi)清理干凈。5.2 流量測(cè)量裝置的安裝方向一定要正確。5.3 管道對(duì)口偏差尺寸控制在要求范圍內(nèi)。5.4 安裝中嚴(yán)格控制管道的定位尺寸。5.5 滑動(dòng)支架及導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面必須保持光潔、平滑。5.6 對(duì)熱位移較大的管道，支吊架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行偏裝。 6. 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級(jí)別：高壓給水管道及支吊架的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級(jí)別見(jiàn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）7. 安全技術(shù)措施：7.1 地面組合管道時(shí)，用于組合管道的支點(diǎn)