鍋爐高壓給水管道安裝方案

1、目 錄一 施工范圍二 編制依據三 施工準備四 施工工序五 控制點六 工藝質量標準及驗收級別七 安全技術措施1. 施工范圍：*有限公司熱電廠給水泵出口至低溫給水母管安裝21920 mm，低溫給水母管和高溫給水母管安裝32528 mm，母管至每臺爐省煤器進口集箱管道安裝21920 mm，管道材質均為20G。其中包括：管道、閥門、管件、其它附件及支吊架的安裝。2. 編制依據：2.1 施工圖紙及資料：高壓汽水系統(tǒng)圖紙（圖號G680302R11）貴陽鋁鎂設計研究院2.2 標準、規(guī)范：火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇 1984年版）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇 DL5031-94）電力建設施工及驗

2、收技術規(guī)范（焊接篇 DL5007-92）電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-92）3. 施工準備：3.1 材料準備：3.1.1 施工圖中所列各種管材、管件、管道附件、閥門、支吊架等裝材料，到達現(xiàn)場后開箱檢查，清點數量，并核對其材質、規(guī)格是否符合設計要求，有缺陷的管道、管件及配件應做好記錄。3.1.2 管道安裝時，所需的消耗性材料，如氧氣、乙炔、砂輪片、電磨頭等準備齊全。3.2 施工機械：倒鏈 10T 2臺 倒鏈 5T 10臺 倒鏈 3T 10臺 倒鏈 2T 6臺角式磨光機 125 2臺 角式磨光機 150 1臺電磨頭機 1臺 16T汽車吊 1臺3.3 技術資料和質量見證資

3、料：高壓汽水系統(tǒng)圖紙（圖號G680302R11）3.4 計量器具及特殊工具： 游標卡尺（200mm）、外徑千分尺(200-275mm)、鋼板尺(200mm)、盤尺(15m)、卷尺(5m)、鐵水平(200mm)、割把、撬杠。4. 施工工序：4.1工藝流程： 閥門清點及檢驗 管道、管件的清點及檢驗 支吊架清點及檢驗 管道工廠化配管測量 管道地面再次組合 管 道 吊 裝 閥 門 安 裝 管 道 安 裝 支吊 架 安 裝 管 道 驗 收 嚴 密 性 試 驗 臨時措施清理 4.2 工序方法：4.2.1 管道、管件、管道附件、閥門的領用及使用前檢驗：4.2.1.1 管道及管件的檢驗：4.2.1.1.1 管

4、道及管件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格，材質及技術參數。4.2.1.1.2 進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭等缺陷， 并且表面光滑，無尖銳劃痕。4.2.1.1.3 核對管道及管件的技術證件，確認下列項目應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準：1）化學成分的分析結果。2）力學性能試驗結果（抗拉強度，屈服強度、延伸率）。4.2.1.2 管道附件的檢驗：4.2.1.2.1 法蘭墊片材質、規(guī)格符合設計要求，無縱向溝槽，且無毛刺、裂紋等到缺陷。4.2.1.2.2 螺栓、螺母材質及規(guī)格符合設計要求，螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.2.1.3 閥門檢驗：

5、4.2.1.3.1 閥門領用前應核對其規(guī)格型號，是否符合圖紙設計規(guī)定。4.2.1.3.2 閥門安裝前應送交閥門班檢查，復查出廠合格證，并檢查如下項目：1）解體檢查各零部件是否符合設計要求，當制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時,可不作解體和嚴密性檢查。2）填料及密封所用材料和填裝方法是否符合設計要求。3）嚴密性水壓試驗。4）填料密封處閥桿有無銹蝕。5）閥門的操作機構和傳動裝置應按設計要求進行檢查與必要的調整，達到動作靈活，指示正確。4.2.2. 管道地面的對口組合：為進一步減少高空安裝的工作量，應首先在地面上對管道進行初步的組合安裝，以便于現(xiàn)場的施工與吊裝。4.2.2.1. 對口前

6、檢查：1）管道及管件的核實工作：對到達現(xiàn)場的給水配制管，應核實管道、管件的規(guī)格、實際尺寸、壁厚、允許公差是否符合設計要求。2）管道對口前內部檢查：管道對口前，應檢查內部清理的情況，保證管道內部清潔無雜物，無嚴重銹蝕等缺陷。3）對口前坡口的檢查及處理：首先應核對管段及管件的坡口形式及技術要求是否符合設計規(guī)定，管子和管件坡口及其內、外壁10-15mm范圍內的油、漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。4.2.2.2 管道的對口工作：1）核實管口的端面與管子中心線的偏斜度，測量方法及規(guī)定如下： 2）管道對口應做到內壁齊平，如有

7、錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。3）管道在組合后，應注意臨時封堵工作，防止銹蝕、氧化。4）管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。4.2.3 管道安裝：4.2.3.1 管道安裝起始點選擇：考慮到施工的連續(xù)性及安裝中減少定位尺寸的調整，選擇鍋爐側省煤器進口集箱為管道安裝的起始點。4.2.3.2管道安裝標高的控制：先用吊裝機具將管段臨時吊裝到位，然后用倒鏈配合水平、盤尺、水準儀等測量工具，將管段中心的標高值、支吊架吊點的標高值調整到與設計標高一致。標高的允許誤差為：室內架空管應在10mm之內，室外架空管應在15mm之內。4.2.3.3 管道與設備接口

8、的聯(lián)接：管道與設備連接時，應特別小心，防止過應力轉移到或施加在這些接口上，給水管道在鍋爐省煤器入口、鍋爐給水泵接口上進行焊接時，應嚴格按照設備制造廠家的要求。4.2.3.4 管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于5mm，且不應小于孔徑。4.2.3.5 管道在穿過隔墻，樓板時位于隔墻、樓板內管段不得有接口，穿過隔墻、樓板時要有穿墻套管。4.2.4 管道冷拉必須符合設計規(guī)定。進行冷拉前應滿足下列要求：1）冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，要作熱處理的焊口應作過熱處理。2）所有支吊架已裝設完畢，冷拉口附近吊裝的吊桿應預留足夠的

9、調整裕量。彈簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔整定值外的荷載。3）管道坡度方向及坡度應符合要求。4）法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。需作熱處理的焊口應作過熱處理，方可拆除拉緊工具。4.2.5 疏放水及放空管道的安裝：4.2.5.1 疏放水、放空管道安裝通則：疏放水及放空管道應安裝成整齊的矩形格式，保證外觀整齊美觀。4.2.5.2管道應和主要設備、建筑結構樓面標高相垂直或水平，管道不應安裝在距電器設備以上及水平距離900mm以內，閥門應集中布置，便于操作。4.2.5.3 放水管道的中心應與漏斗中心稍有偏心，經漏斗后的放水管的管徑應比來水管大。4.2.5

10、.4疏放水管道排放終點的確定：1）對管道儀表圖上明確標識有排放終點的疏放水及放空管道，應按圖安裝至指定位置。2）具有排水漏斗標志的放水管，應接至特定的排水漏斗處。3）對不標注終端位置的疏放水管，疏放水管應接至最近的排水漏斗內或排水溝內。4.2.6 管道閥門的安裝：4.2.6.1 閥門安裝前,除復核產品合格證和試驗記錄外,還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。4.2.6.2 閥門安裝前應清理干凈，保持關完閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。4.2.6.3 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥

11、門。4.2.6.4 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。4.2.6.5 對焊閥門的管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。4.2.7支吊架的清點、檢驗及安裝：4.2.7.1支吊架清點及檢驗: 高壓給水管道系統(tǒng)的支吊架根部、彈簧、連接件、附件到達現(xiàn)場后應進行開箱檢查,清點數量,核對材質,規(guī)格,型式、加工尺寸和精度是否符合設計要求，并檢查如下項目：1)支吊架管部無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確,與管道配合良好。2)彈簧套筒及彈簧盒,內外壁光滑,上下套筒配合良好。3)滑動支架及導向支架的工作面應平滑,光潔,無卡澀現(xiàn)象。4）螺紋拉桿平直無彎

12、曲，螺紋無斷齒及毛刺，與螺母配合良好。5）拉桿與支吊架上的孔眼直徑偏差不大于2mm。4.2.7.2支吊架根部安裝:4.2.7.2.1支吊架根部安裝：1）在混凝土柱或梁上裝設支吊架根部時,應先將混凝土抹面層鑿去,然后固定。若固定在平臺或樓板上的吊架根部當其妨礙通行時,其頂端應低于抹面層高度.2) 若支吊架根部焊接在一個通用結構鋼時,應在其反面安裝一塊加強板加固,該加強板至少10mm厚。4.2.7.2.2彈簧的安裝:1）整定彈簧的規(guī)格、型式在現(xiàn)場核查無誤后，按圖紙的設計要求進行安裝。固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且在嚴密性試驗及保溫結束后方可拆除，固定銷應完整抽出，并妥善保管。2）恒力彈簧應按設計要

13、求進行安裝調整。4.2.7.2.3 管部的安裝:1）支吊架的管件規(guī)格、型式在現(xiàn)場核查無誤后，按圖紙設計要求安裝，管部應和管道平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象。2）導向支座和滑動支座的滑動面應潔凈、平整，在滑動面與支承件之間抹上適量的石墨油脂，以保證管道能自由膨脹。3）所有滑動支座及導向支座的活動部件應裸露，不應被水泥及保溫層敷蓋。4.2.7.2.4 連接件及附件的安裝:1)支吊架的各項連接件及附件的材質、規(guī)格、形式在現(xiàn)場核查無誤后，應按圖紙的設計要求進行安裝。應保證吊桿平直、無彎曲，各連接件、附件配合良好。2）為避免螺紋連接件發(fā)生松脫，在螺紋連接處均應裝設扁螺母予以鎖緊，但花蘭螺絲的左螺紋端可不裝設扁螺紋

14、鎖緊。3）在剛性吊架中吊桿的端頭螺母與墊板之間應加設球（錐）面墊圈。4.2.7.2.5 疏放水、放空等小口徑管道支吊架的配制與安裝:疏放水、放空等小口徑管道（公稱直徑在50mm和50mm以下)的支吊架在現(xiàn)場進行配制，現(xiàn)場配制的支吊架用散裝的支吊架材料中配制,在安裝中,應注意以下幾點:1)小管支吊架應盡量布置在接近管道系統(tǒng)上閥門、法蘭等集中荷載上。2）小管支吊架應布置在直管上而不能布置在彎頭、三通等管件上，這些部件通常為系統(tǒng)中最高應力區(qū)，在這些位置上應避免任何額外限制。3）保證用作垂直支承的支吊架結構能夠承載管道的工作荷載。4）支吊架應避開電纜橋架、儀表管架，其它管道、樓梯、設備、維修空間等地方

15、。5）小管支吊架安裝應整齊和美觀，相臨支吊架應盡量用同種類型的部件布置。附著在建筑結構相同部件上的兩個或以上的支架應在一條直線上而不能交錯分布。5. 控制點：5.1 管道對口前，必須將管內清理干凈。5.2 流量測量裝置的安裝方向一定要正確。5.3 管道對口偏差尺寸控制在要求范圍內。5.4 安裝中嚴格控制管道的定位尺寸。5.5 滑動支架及導向支架的滑動面必須保持光潔、平滑。5.6 對熱位移較大的管道，支吊架必須按設計要求進行偏裝。 6. 工藝質量標準及驗收級別：高壓給水管道及支吊架的安裝質量標準及驗收級別見火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）7. 安全技術措施：7.1 地面組合管道時，用于組合管道的支點