秋第九章物料需求計劃MRP

1、第九章 物料需求計劃,南陽理工學(xué)院國際教育學(xué)院,生產(chǎn)與運作管理,主講：趙 航,本 章 引 言,長期計劃 （戰(zhàn)略性計劃）,中期計劃 （戰(zhàn)術(shù)性計劃）,短期計劃 （作業(yè)層計劃）,P287,MRP,本 章 引 言,MPS只回答了企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以及什么時段完成等問題，并沒有回答為了按時按量完成這些產(chǎn)品需要什么、需要多少以及什么時段需要等問題。這些問題的解決正是通過物料需求計劃(MRP)來進(jìn)行的。 因此，簡單地說，物料需求計劃（MRP）就是將MPS分解展開為構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需要數(shù)量和需要時間的計劃，以及這些物料投入生產(chǎn)或提出采購申請的時間計劃。,本章教學(xué)基本情況,教學(xué)時數(shù)：4學(xué)時 教學(xué)目的與要

2、求：了解MRP的產(chǎn)生與發(fā)展；理解MRP的基本原理；熟悉BOM、庫存信息的計算；掌握MRP的處理計算過程；了解MRP與ERP。 教學(xué)重點：MRP的基本原理；庫存信息的計算及MRP的處理過程 教學(xué)難點：庫存信息的計算及MRPD的處理過程 本章主要閱讀文獻(xiàn)資料： 1.劉麗文.生產(chǎn)與運作管理(第三版).北京:清華大學(xué)出版社,2006 2.張群.生產(chǎn)與運作管理(第二版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008 3.季建華.運營管理.上海：世紀(jì)出版集團(tuán),2007,本章主要內(nèi)容,9.1物料需求計劃概述 物料需求計劃的產(chǎn)生、發(fā)展及其基本原理 9.2物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成 9.3物料需求計劃的處理過程 9.4MRP系統(tǒng)

3、設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題 9.5分配需求計劃 9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,9.1物料需求計劃概述,主要內(nèi)容,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展 9.1.2物料需求計劃的基本原理,9.1物料需求計劃概述,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,物料需求計劃翻譯為英文是：Material Requirements Planning, 常簡稱為MRP。（什么是物料？P280） MRP源于美國上世紀(jì)60年代初，最初是針對當(dāng)時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法（訂貨點法）的不足而提出的一種庫存管理（控制）技術(shù)。但后來的發(fā)展已經(jīng)使MRP不僅僅是一種

4、改進(jìn)的庫存控制技術(shù)。,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,訂貨點法的不足（處理相關(guān)需求時）P284-286 傳統(tǒng)的訂貨點方法和MRP都是要解決訂什么、訂多少和何時訂三個問題的。但是，把訂貨點法應(yīng)用于相關(guān)需求物品或制造過程時，會出現(xiàn)下面一些問題。（在MRP提出之前，上世紀(jì)60年代以前，人們還沒有區(qū)分獨立需求和相關(guān)需求。) 盲目性 高庫存與低服務(wù)水平 形成“塊狀”需求,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,產(chǎn)品,原材料,零部件,P286第二段內(nèi)容,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,1965年，美國IBM公司的Dr.Joseph A. Orlicky提出了獨立需求和相關(guān)需求的概念，并提出定貨點法只適

5、用于獨立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計劃。 MRP的發(fā)展階段 20世紀(jì)60年代：基本MRP階段 20世紀(jì)70年代：閉環(huán)MRP階段 20世紀(jì)80年代：MRP階段 20世紀(jì)90年代：ERP階段,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,20世紀(jì)60年代：基本MRP階段 20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。,9.1.1物

6、料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,基本MRP結(jié)構(gòu)圖,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,20世紀(jì)70年代：閉環(huán)MRP階段P295-296 閉環(huán)MRP(closed-loop MRP)是在基本MRP基礎(chǔ)上，增加了能力需求計劃并以此為反饋，它不僅作為庫存訂貨計劃方法，還可實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制功能。閉環(huán)MRP的目的是保證零部件生產(chǎn)計劃成功實施，是否確實可行。 閉環(huán)MRP的“閉環(huán)”有雙重含義。1.它不單純考慮物料需求計劃，還將與之有關(guān)的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等方面考慮進(jìn)去，使整個問題形成“閉環(huán)”；2.從控制論的觀點，計劃制訂與實施之后，需要取得反饋信息，以便修改計劃與實行控制，這樣又形成“閉環(huán)”。,9.

7、1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃MRP,能力需求計劃CRP,執(zhí)行CRP,執(zhí)行MRP,可行？,物料清單,庫存記錄,Y,N,閉環(huán)MRP階段結(jié)構(gòu)圖,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,20世紀(jì)80年代：MRP階段 MRP指的是制造資源計劃，即Manufacturing Resource Planning。其英文縮寫為了區(qū)別于MRP而稱為MRPII。MRPII并不是一種與MRP完全不同的新技術(shù)，而是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。其名字也暗含著它實際上是MRP的第二代。 MRPII通過物流與資金流的信息集成，將生產(chǎn)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)聯(lián)系在一起，形成一個集成營銷、生產(chǎn)、采

8、購和財務(wù)等職能的完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)。 （具體內(nèi)容后面講述）,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,20世紀(jì)90年代：ERP階段P306 ERP指的是企業(yè)資源計劃，即Enterprise Resource Planning。 ERP是由MRP、MRP發(fā)展而來的。其概念最先由美國著名的咨詢公司加特納公司于20世紀(jì)90年代提出。 ERP的基本思想是將企業(yè)的制造流程看作是一條聯(lián)結(jié)供應(yīng)商、制造商、分銷商和顧客的供應(yīng)鏈，強(qiáng)調(diào)對供應(yīng)鏈的整體管理，使制造過程更有效，使企業(yè)流程更加緊密地集成到一起，從而縮短從顧客訂貨到交貨的時間，快速地滿足市場需求。ERP超出了對企業(yè)內(nèi)部制造資源的管理，這是ERP對MRP

9、II最主要的改進(jìn)。,9.1.1物料需求計劃的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRP的長處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。 本章主要講述MRP的基本原理、系統(tǒng)構(gòu)成、處理過程等， MRP與ERP只作簡單介紹。,9.1.2物料需求計劃的基本原理,9.1.2物料需求計劃的基本原理,MRP的基本思想,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，以實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。,如何理解？,9.1.2物料需求計劃的基本原理,對于加工裝配式生產(chǎn)，其工藝順序(即物料轉(zhuǎn)化過程)是：,原材料,毛坯,零件,部

10、件,產(chǎn)品,原材料,毛坯,零件,部件,產(chǎn)品,如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品所需部件、零件、毛坯及原材料等相關(guān)物料的數(shù)量，并可按各種相關(guān)物料的生產(chǎn)或訂貨周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間。,9.1.2物料需求計劃的基本原理,物料在轉(zhuǎn)化過程中需要不同的制造資源（設(shè)備、場地、工具、人力、資金等），有了各種物料的開始生產(chǎn)時間、出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程來組織制造資源。物料的最終形態(tài)是產(chǎn)品，它是顧客所需要的東西，物料的轉(zhuǎn)化最終是為了提供使顧客滿意的產(chǎn)品。因此圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)是按需定產(chǎn)思想（全心全意為顧客服務(wù)

11、）的體現(xiàn)。,9.1.2物料需求計劃的基本原理,既然最終是要按期按量按質(zhì)給顧客提供合格的產(chǎn)品，在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按下道工序的要求（按質(zhì)按量按期）進(jìn)行生產(chǎn)， 前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)（按質(zhì)按量按期），而不是相反。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制的，即規(guī)定每一生產(chǎn)階段、每一道工序在什么時間生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少，這也是MRP實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)的原因所在。,9.1.2物料需求計劃的基本原理,為什么要按后一生產(chǎn)階段，后一道工序的要求組織準(zhǔn)時生產(chǎn)呢？因為準(zhǔn)時生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的，它既消除了誤期完工（不可?。?，又消除了提前完工（也不可?。?。,另外，從庫存系統(tǒng)的觀點

12、來看，可以把制造過程看作從成品到原材料的一系列訂貨過程。后生產(chǎn)階段向前生產(chǎn)階段訂貨，后工序向前工序訂貨。這樣在制造過程中形成了一系列的“供方”與“需方”。供方按需方的要求進(jìn)行生產(chǎn)，最終保證外部顧客的需要。 P284,9.1.2物料需求計劃的基本原理,MRP的基本原理,(1)根據(jù)最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃MPS、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（物料清單）及物料庫存記錄導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、毛坯、零部件等)的需求數(shù)量和需求時間； (2)根據(jù)相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)或訂貨周期來確定其開始生產(chǎn)或訂貨的時間。,下面舉例說明MRP的基本思想與原理。,9.1.2物料需求計劃的基本原理,例：某公司生產(chǎn)兒童滑板。主生產(chǎn)計劃要求在第10周出

13、產(chǎn)100個A型滑板。A型滑板的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)物料的生產(chǎn)（訂貨）周期（提前期）如下：,9.1.2物料需求計劃的基本原理,把上面的信息表示在一個時間坐標(biāo)上：,9.1.2物料需求計劃的基本原理,MRP按反工序來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間，并不是什么新思想。但由于現(xiàn)代生產(chǎn)的復(fù)雜性，直到計算機(jī)的出現(xiàn)和應(yīng)用，這種思想才真正變?yōu)楝F(xiàn)實。,9.1.2物料需求計劃的基本原理,MRP系統(tǒng)及其基本邏輯,9.1.2物料需求計劃的基本原理,綜上所述：MRP要可以回答4個問題，即， 要生產(chǎn)什么? (生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？)(根據(jù)MPS) 要用到什么?(需要多少？什么時間需要？)(根據(jù)物料清單) 已經(jīng)

14、有了什么?(有多少？)(根據(jù)物料庫存信息) 還缺什么? (何時需要? 何時定貨？何時生產(chǎn)？)(MRP運算后提出的報告)。 這4個問題是任何制造業(yè)都必須回答的帶普遍性的基本問題，被稱之為“制造業(yè)的方程式”。MPS、物料清單和庫存信息稱為MRP的三項基本要素，同時也是MRP的三項主要輸入。,9.2物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成,9.2物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成,現(xiàn)在的MRP就是一個計算機(jī)信息管理系統(tǒng)，其基本構(gòu)成如下圖所示：,9.2物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成,從上圖可以看出，作為一個計算機(jī)信息管理系統(tǒng)的MRP, 其系統(tǒng)構(gòu)成包括以下三個部分： MRP的輸入 MRP的計算或處理 MRP的輸出,以下先講述MRP的輸入與輸

15、出部分。,MRP的輸入,MRP的輸入,MRP的輸入主要有三個部分： 主生產(chǎn)計劃MPS(產(chǎn)品出產(chǎn)計劃) 物料清單BOM(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件) 庫存信息(庫存狀態(tài)文件),MRP的輸入,主生產(chǎn)計劃MPS(產(chǎn)品出產(chǎn)計劃),什么是MPS？有什么特點？如何編制？ 主生產(chǎn)計劃的基本任務(wù)就是要確定每一具體的最終產(chǎn)品（向外界和市場提供的產(chǎn)品，獨立需求）在每一具體時間段（每周）內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。MPS的計劃對象也并不絕對都是最終產(chǎn)品。為什么？ 主生產(chǎn)計劃說明在可用資源條件下，企業(yè)在一定時間內(nèi)，生產(chǎn)什么（具體產(chǎn)品）？生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？,MRP的輸入,MPS是MRP的主要輸入，也是MRP的驅(qū)動力量。 MPS中的出產(chǎn)數(shù)量一

16、般為凈需要量。（預(yù)測或訂貨） MPS的計劃期長度，即計劃覆蓋的時間范圍，一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長。否則，得到的零部件投入出產(chǎn)計劃不可行。 MPS的滾動期(計劃期中的時間段)應(yīng)該同MRP的運行周期一致。若MRP每周運行一次，則MPS每周更新一次。 如果MPS的計劃單位為周，則出產(chǎn)時間一般約定為一個計劃周結(jié)束的時間，生產(chǎn)數(shù)量就是在計劃周結(jié)束時的數(shù)量。,MRP的輸入,另外，可以把產(chǎn)品出產(chǎn)計劃從時間上分成兩部分，近期為確定性計劃，遠(yuǎn)期為嘗試性計劃。這是由于近期需要的產(chǎn)品項目都有確定的顧客訂貨，而遠(yuǎn)期需要的產(chǎn)品，只有部分是顧客訂貨， 而另一部分是預(yù)測的。確定性計劃以周為計劃的時間單位，嘗試性計劃可以

17、以月為計劃的時間單位。沒有嘗試性計劃往往會失去顧客，因為很多顧客訂貨較遲，而交貨又要求比較急。隨著時間的推移，預(yù)測的訂貨將逐步落實到具體顧客身上。,MRP的輸入,根據(jù)前面的例子，生產(chǎn)兒童滑板的公司的A型滑板的MPS為：,MRP的輸入,物料清單即bill of materials，BOM單。也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。 BOM主要用來說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料構(gòu)成的，以及它們之間的結(jié)構(gòu)層次、工藝生產(chǎn)順序、數(shù)量關(guān)系如何。BOM中的信息主要來自于產(chǎn)品與工藝設(shè)計的相關(guān)資料。,物料清單BOM(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件),MRP的輸入,MRP的輸入,在BOM中，各種物料處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個

18、階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。最低層為零件和原材料。各種產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次數(shù)也不同。 另外，為了簡單起見，我們將各種具體產(chǎn)品及其構(gòu)成部分統(tǒng)稱為產(chǎn)品和元件，用英文字母代表它們，并將產(chǎn)品及其元件之間的關(guān)系用一種樹形圖表示出來，這種樹形圖通常被稱為“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹”?？唇滩腜288面例子。,MRP的輸入,可以看出一個三抽屜文件柜是由1個箱體、1個鎖和3個抽屜組成，1個箱體又由1個箱外殼和6根滑條(每個抽屜需2根滑條)裝配而成；每個抽屜又由1個抽屜體和1個手柄和2個滾子組成；鎖為外購件。,做出這個三抽屜

19、文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,MRP的輸入,三抽屜文件柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,1.方框中字母后面的數(shù)字表示單位上層元件包含的該元件的數(shù)量 2.L表示加工、裝配或采購所花的時間( 提前期)。相當(dāng)于加工周期、裝配周期或訂貨周期,MRP的輸入,簡化,LE=1周,LC=2周,LF=4周,MRP的輸入,可以把BOM反映在時間坐標(biāo)上，從而清楚看出各種物料最晚應(yīng)該開始加工時間、裝配時間或訂單發(fā)出時間。例如前面滑板的例子。,MRP的輸入,另外，凡是遇到同一元件出現(xiàn)在同樣一個BOM中不同層次上的情況時，要取其最低層次號，作為該元件的低層碼。因為這樣的話，每一元件只需檢索一次，節(jié)省了計算機(jī)的運行時間。 參教材P290。,MRP的輸入

20、,A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,MRP的輸入,MRP的輸入,庫存信息(庫存狀態(tài)文件)保存了每一種物料的有關(guān)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)主要是： 總需求量 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 凈需求量 計劃發(fā)出訂貨量。,庫存信息(庫存狀態(tài)文件),MRP的輸入,總需求量是由MPS或上層元件的計劃發(fā)出訂貨量所產(chǎn)生的需求。 預(yù)計到貨量為已發(fā)出的訂貨或開始生產(chǎn)的元件的預(yù)計到貨或預(yù)計完成的數(shù)量。 現(xiàn)有數(shù)為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量。它是實際存放的可用庫存量。 凈需求量出現(xiàn)在現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時。需要計算。怎么計算是重點與難點。,MRP的輸入,凈需要量的計算按教材P273面的第二種方式進(jìn)行：,凈需要量=總需要量預(yù)計到貨量期初現(xiàn)有數(shù),如

21、果考慮安全庫存，還應(yīng)加上安全庫存。,凈需要量=總需要量預(yù)計到貨量期初現(xiàn)有數(shù)+安全庫存,當(dāng)計算結(jié)果為負(fù)值時，凈需求量為零?；蛘弋?dāng)總需求為零時，直接就可以不用計算了。（可以不用一一去算）,MRP的輸入,計劃訂貨量是為了保證對物料的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃訂貨量要根據(jù)凈需求量、生產(chǎn)批量和提前期來確定。如果沒批量要求，那么就直接按凈需求量訂貨，如果有批量要求，則訂貨量應(yīng)為批量的整數(shù)倍。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。 MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。,MRP的輸入,以上5種庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一種為庫存數(shù)據(jù)，另一種為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計到貨量和現(xiàn)有數(shù)

22、為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，是由系統(tǒng)計算得出的，只有通過計算才能驗證。 下面以三抽屜文件柜的例子說明相關(guān)庫存數(shù)據(jù)的計算與確定,MRP的輸入,例：假定現(xiàn)在已知三抽屜文件柜的主生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件如下表圖所示，文件柜第3周預(yù)計到貨量為150個，現(xiàn)有數(shù)為50個;抽屜組件C第4周和第9周預(yù)計到貨量分別為100個，現(xiàn)有數(shù)為30個;不考慮安全庫存與訂貨批量。請分析文件柜N與抽屜組件C的庫存狀態(tài)文件。,MRP的輸入,三抽屜文件柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,MRP的輸入,文件柜N的庫存狀態(tài)文件,MRP的輸入,抽屜組件C的庫存狀態(tài)文件,MRP的輸出,對輸入進(jìn)行運算

23、后，MRP系統(tǒng)就可以提供多種不同內(nèi)容和形式的輸出，其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告?，F(xiàn)將主要輸出列舉如下：（P293）,已發(fā)出訂貨的調(diào)整 零部件完工情況、外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計 對生產(chǎn)及庫存費用進(jìn)行預(yù)算的報告 交貨期模擬報告 優(yōu)先權(quán)計劃。,零部件投入出產(chǎn)計劃 原材料需求計劃 互轉(zhuǎn)件計劃 庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃 計劃將要發(fā)出的訂貨,9.3物料需求計劃的處理過程,9.3物料需求計劃的處理過程,MRP處理過程的關(guān)鍵是找出上層元件(父項)和下層元件(子項)之間的聯(lián)系：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致 要提高M(jìn)RP的處理效率，

24、要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼 利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。,9.3物料需求計劃的處理過程,為了具體說明MRP的處理過程，以圖107所示的產(chǎn)品為例，逐層計算，元件C的低層碼為2，計算過程如后面表所示。,A、B、C計算過程 凈需求的計算按第二種方式進(jìn)行,D、E、G計算過程,9.3物料需求計劃的處理過程,當(dāng)一個元件有多個需求源時，計算其總需要量都要考慮到，不要漏掉。如前面例題中，計算C，D的總需要量時就

25、存在這個問題。 參教材P295面的例子。,9.3物料需求計劃的處理過程,再看一個比較完整的例子 已知以下信息： 1.產(chǎn)品X的結(jié)構(gòu)圖 2.產(chǎn)品Y的結(jié)構(gòu)圖 3.產(chǎn)品X,Y,D,E的主生產(chǎn)計劃 4.各項物料的現(xiàn)有庫存量及生產(chǎn)（訂購）批量 根據(jù)以上資料編制各項目的物料需求計劃。,9.3物料需求計劃的處理過程,X產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,9.3物料需求計劃的處理過程,Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,9.3物料需求計劃的處理過程,X,Y,D,E主生產(chǎn)計劃,項目,周次,單位：件,9.3物料需求計劃的處理過程,各物料項目現(xiàn)有庫存量、安全庫存量、預(yù)計到貨量及生產(chǎn)（訂購）批量,單位：件,現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）=計劃訂貨量-凈需求+安全庫存,9.4M

26、RP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,主要設(shè)計決策 應(yīng)用MRP首先要解決MRP軟件問題。無論是購買現(xiàn)成的軟件，還是自己開發(fā)軟件，事先都需要進(jìn)行設(shè)計決策。 MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計決策包括： 計劃期的長短 計劃的時間單位 是否考慮ABC分類 系統(tǒng)運行的頻率 “重新生成”方式，還是采用“凈變”方式,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,計劃期的長短 計劃期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短，這是一個必須滿足的要求。在滿足這項要求的前提下，計劃期越長，計劃的預(yù)見性就越好，對于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利。但計劃期過長，還會造成數(shù)據(jù)處理量大，運行時占內(nèi)存多。因此，在確

27、定計劃期長短時，要按企業(yè)最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、企業(yè)計劃工作的要求，以及現(xiàn)有計算機(jī)設(shè)備的能力等來決定。通常，計劃期一般為一年(52周)。對于制造周期短的產(chǎn)品，也可以縮短一些，比如39周。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,計劃的時間單位 對于具體指揮生產(chǎn)的人員來講，希望計劃的時間單位小一些好。但是，計劃的時間單位太小，又會造成數(shù)據(jù)量過大，占據(jù)的存儲空間過多，運行時間過長等問題。實踐證明，以周為計劃的時間單位是比較好的。但對于預(yù)計計劃部分，也可采用雙周或月，甚至季為計劃的時間單位。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,ABC分類問題 實行MRP要不要對零件進(jìn)行ABC分類， 這是有爭

28、議的問題，也是設(shè)計MRP系統(tǒng)必須解決的問題。 一種意見認(rèn)為，應(yīng)該對制造零件進(jìn)行ABC分類。對A類和B類零件用MRP處理，對C類零件用訂貨點方法處理，這樣既抓住了主要零件，控制了資金占用，又節(jié)省了計算機(jī)的存貯空間，加快了運行速度。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,另一種意見認(rèn)為，實行MRP就沒有必要對零件進(jìn)行ABC分類，沒必要對不同類的零件分別處理。其原因是，ABC分類的目的是為了抓住重點，以適于人工處理。計算機(jī)運行速度越來越快，存儲空間越來越大，沒有必要這樣做；而且缺少一個C類零件與缺少一個A類零件都不能進(jìn)行產(chǎn)品裝配；訂貨點方法不僅造成高庫存，而且避免不了缺貨；為了使計劃落實，要進(jìn)

29、行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡，離開C類零件，平衡難以進(jìn)行；在生產(chǎn)過程中，要按零件的優(yōu)先權(quán)來安排加工的先后順序，并非A類零件的優(yōu)先權(quán)一定比C類零件的優(yōu)先權(quán)高。將C類零件排除在外，就不能有效分配優(yōu)先權(quán)。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,系統(tǒng)運行的頻率 運行的頻率太高，花費是很大的。運行的頻率太低又不能及時對變化了的情況作出反應(yīng)。因此，對動態(tài)的、易變的環(huán)境，MRP的運行頻率應(yīng)該高一些。相反，對于比較穩(wěn)定的環(huán)境，MRP的運行頻率可以低一些。運行頻率既是MRP系統(tǒng)設(shè)計的一個重要參數(shù)，又是其運行的一個重要參數(shù)。對于“重新生成”系統(tǒng)來說，運行頻率不應(yīng)該高于每周一次，因為MRP運行時間長，只能利用周

30、末時間運行。如果這樣的運行頻率還不能滿足要求，則應(yīng)采用“凈變”系統(tǒng)。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,需求跟蹤功能 在進(jìn)行負(fù)荷能力平衡時，常常需要知道是哪一個最終產(chǎn)品引起的負(fù)荷。這時需要從具體零件的總需要量出發(fā)，通過需求跟蹤(Pegging)，找出該零件的總需要量是由哪些“源”決定的，這就需要需求跟蹤功能。需求跟蹤與MRP的處理過程正好相反。需求跟蹤很費時，是否需要這種功能需作出抉擇。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,固定計劃訂貨功能 固定計劃訂貨的意思是，將一次運行確定的計劃發(fā)出訂貨的時間及數(shù)量“凍結(jié)”起來，不隨以后的運行改變。通常，MRP每運行一次，計劃發(fā)出訂貨的數(shù)

31、量與時間就變化一次，以至于某項計劃發(fā)出訂貨在正式發(fā)出之前要改變好多次，有了固定計劃訂貨功能，迫使MRP系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)凈需要量來適應(yīng)變化。當(dāng)然。這種特殊的功能只是用于控制某些特定的計劃發(fā)出訂貨，而不是用于所有的計劃發(fā)出訂貨。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,“重新生成”方式還是“凈變”方式 MRP的更新有兩種典型的方式：“重新生成”(Regeneration)方式與“凈變”(NetChange)方式。 按照重新生成方式，MRP每隔一個固定的時間運行一次，每一個產(chǎn)品項目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。重新生成方式是傳統(tǒng)的處理方式，計算量大，且不能對變化及時作出反應(yīng)。但系統(tǒng)運行次數(shù)

32、少，數(shù)據(jù)處理效率高，還有“自潔”作用，不會把上一次運行中的錯誤帶到新得出的計劃中。因此至今仍得到廣泛的應(yīng)用。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,按凈變方式，系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時運行，但運行中只處理發(fā)生變化的部分，只計算凈變量。因此，凈變方式計算量小， 對變化反應(yīng)及時，但系統(tǒng)運行次數(shù)多。選擇哪種方式是設(shè)計時要考慮的。多數(shù)軟件都將兩種方式結(jié)合起來使用。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題 （一）變型產(chǎn)品 （二）安全庫存 （三）提前期 （四）批量,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,（一）變型產(chǎn)品 需求多樣化使變型產(chǎn)品數(shù)急劇增加。變型產(chǎn)品往往是幾種

33、標(biāo)準(zhǔn)模塊的不同組合。若以變型產(chǎn)品為最終產(chǎn)品項編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，則產(chǎn)品出產(chǎn)計劃也將大大復(fù)雜化，而且很難預(yù)測每種變型產(chǎn)品的需求量。為了處理大量的變型產(chǎn)品，可以模塊代替變型產(chǎn)品，建立模塊物料清單(Modular bill of materials)，以模塊為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。這樣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件將大大減少。只需將模塊作適當(dāng)組合，就可在短得多的時間內(nèi)提供顧客所需的特定產(chǎn)品。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,（二） 安全庫存 設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性。盡管是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。一般僅對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件設(shè)置安全庫存，不

34、必對其它層次元件設(shè)置安全庫存。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,（三） 提前期 MRP中使用的提前期與我們通常所講的提前期在含義上有差別。前者實際上指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期；后者是以產(chǎn)品的出產(chǎn)時間作為計算起點，來確定零件加工和部件裝配何時開始的時間標(biāo)準(zhǔn)。 提前期按計劃時間單位計，此處是按周計，這是比較粗糙的。提前期為5個工作日時，按1周計；提前期為1天，也按1周計。這樣處理會現(xiàn)一些極端的情況。比如，元件C的提前期為1個工作日。由C裝成元件B也需1個工作日，由B裝成元件A也需1個工作日。這樣調(diào)整成周以后再相加，需3周。實際上，由C開始加工到A裝成，僅3天時間，應(yīng)該調(diào)整成1周。

35、,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間， 運行(切削、加工、裝配等)時間，調(diào)整準(zhǔn)備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間，對于一般單件生產(chǎn)車間，排隊時間是最主要的，約占零件在車間停留時間的90左右。這個數(shù)值只是對于所有零件的平均數(shù)。對某個具體零件來說排隊時間是其優(yōu)先權(quán)的函數(shù)。優(yōu)先權(quán)高的零件，排隊時間短；優(yōu)先權(quán)低的零件，排隊時間長。所以，排隊時間是一個很不穩(wěn)定的因素。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,除了排隊時間之外。其它幾個因素也是很難確定的。這些因素與工廠里的工時定額、機(jī)器設(shè)備及工藝裝備的狀況，工人的熟練程度，廠內(nèi)運輸?shù)臈l

36、件以及生產(chǎn)組織管理的水平都有關(guān)系。因此，要得出精確的計算公式或程序來確定每批零件的提前期，幾乎是不可能的。當(dāng)然，人們也提出一些經(jīng)驗公式，用來計算提前期。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,當(dāng)排隊時間是主要因素時，可采用下面的公式： L2N6 (10.3) 式中： L提前期，以工作日計；N工序數(shù)。 當(dāng)加工時間是主要的因素時(如大型零件的加工)，可采用下面的公式： LkT (10.4) 式中： T為工件的總加工時間，k為系數(shù)，可取1.5 - 4。 MRP采用固定提前期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不改變。這實際上假設(shè)生產(chǎn)能力是無限的。這是MRP的一個根本缺陷。,9.4MRP

37、系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,（四）批量 無論是采購或者是生產(chǎn)，為了節(jié)省訂貨費用或生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備費用，都要形成一定的批量。 對于MRP系統(tǒng)，確定批量十分復(fù)雜。這是因為產(chǎn)品是層次結(jié)構(gòu)，各層元件都有批量問題，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間的變化，都將波及下屬所有元件的需要量及需要時間，這樣將引起一連串變動。而且，由于下層元件的批量一般比上層的大，這種波動還會逐層放大。這種上層元件批量變化引起下層元件批量的急劇變化，稱為系統(tǒng)緊張(Nervousness)。,9.4MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題,批量問題還與提前期互相作用，批量的變化應(yīng)該導(dǎo)致提前期改變，而提前期的改變又會引起批量的變化。為了

38、簡化，一般都把提前期當(dāng)作已知的確定量來處理。為了避免引起系統(tǒng)緊張，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。 MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。因此，不能用EOQ公式求解。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了很多算法。一個較好的啟發(fā)式算法是最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。,9.5分配需求計劃,9.5分配需求計劃,MRP的邏輯和形式可以應(yīng)用到服務(wù)領(lǐng)域，這種應(yīng)用的典型例子就是分配需求計劃(Distribution Requirements

39、 Planning, DRP)。物資部門和商業(yè)部門一般都有分層次的銷售網(wǎng)點，下層零售點由上一層供貨，最上層直接向生產(chǎn)企業(yè)訂貨，最低層零售點直接將物品賣給顧客。這些供應(yīng)網(wǎng)點形成了一個多級分配網(wǎng)絡(luò)(Multilevel Distribution Network，MDN)。如下圖所示。,9.5分配需求計劃,DRP的處理邏輯 雖然最低層網(wǎng)點的需求屬于獨立需求，但它們之間的需求關(guān)系也可以用類似MRP的邏輯處理。多級分配網(wǎng)絡(luò)的每一個網(wǎng)點的每一種物品的需求和庫存情況都可以用一個表來表示。表中有3項：預(yù)計總需求量、現(xiàn)有數(shù)和計劃發(fā)出訂貨量。如下表所示。最低層網(wǎng)點的預(yù)計總需求量由各網(wǎng)點根據(jù)以往的銷售情況預(yù)測確定，

40、其余網(wǎng)點的預(yù)計總需求量可按下級網(wǎng)點的計劃發(fā)出訂貨量計算。與MRP不同，DRP中庫存現(xiàn)有數(shù)包括預(yù)計到貨量，它可按下式計算： 下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)-預(yù)計需求量+預(yù)計到貨量,9.5分配需求計劃,每個服務(wù)網(wǎng)點對每項庫存物品都設(shè)置了安全庫存量。發(fā)出訂貨的條件是，預(yù)計的現(xiàn)有數(shù)到達(dá)規(guī)定的安全庫存量以下。計劃發(fā)出訂貨量可以按實際需要多少就提出多少，也可按確定的最佳訂貨批量或最小訂貨批量訂貨。訂貨需要按提前期提早一段時間發(fā)出。上一層網(wǎng)點的預(yù)計需求量是根據(jù)下一層網(wǎng)點的計劃發(fā)出訂貨量確定的，并在時段上保持一致。下表說明了分配需求計劃的處理過程。,9.5分配需求計劃,零售點A,9.5分配需求計劃,零售點A,9.5分

41、配需求計劃,批發(fā)部,9.5分配需求計劃,DRP與MRP的異同 (一)相同點 1.DRP和MRP都是按時段的訂貨點(Time-phased Order Point, TPOP)方法.TPOP的準(zhǔn)時性比比一般訂貨點方法好得多。 2.DRP和MRP都采用固定提前期。 3.DRP和MRP都假設(shè)能力無限。,9.5分配需求計劃,(二)不同點 1.MRP處理的是生產(chǎn)過程的物料流問題，其形態(tài)在不斷變化。如若干不同零件裝配成一臺產(chǎn)品，計劃的對象不斷發(fā)生變化。DRP處理的是流通領(lǐng)域的物料流，其形態(tài)并不改變，計劃對象無論在最低層的服務(wù)網(wǎng)點，還是最高層的批發(fā)部門，都是不變的。 2.MRP是從總體(產(chǎn)品)出發(fā)，按產(chǎn)品結(jié)

42、構(gòu)文件，自上而下地處理到部分(零部件、原材料)；DRP是從局部(最低層服務(wù)網(wǎng)點)出發(fā)，按分配網(wǎng)絡(luò)，自下而上地處理到全局(如全國服務(wù)中心)。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,前面已經(jīng)提到，制造資源計劃，即Manufacturing Resource Planning，常稱為MRP。MRPII并不是一種與MRP完全不同的新技術(shù)，而是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。其名字也暗含著它實際上可以看作是MRP的第二代。MRPII 通過物流與資金流的信息集成，將生產(chǎn)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)聯(lián)系在一起，形成一個集成營銷、生產(chǎn)、采購和財務(wù)等職能的完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)。

43、 下圖表示了MRP的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯。,制造資源計劃,MRP邏輯流程圖,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,MRP的特點（劉麗文271） 計劃的一貫性和可行性：“一個計劃” 管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整體 MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動P279 數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持 動態(tài)應(yīng)變性：可根據(jù)情況變化迅速調(diào)整計劃 模擬預(yù)見性：“如果怎么樣.將會怎樣” 物流、資金流的統(tǒng)一：生產(chǎn)與財會職能的集成,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,前面已經(jīng)提到，企業(yè)資源計劃，即Enterprise Resource Planning（ERP）。 其概念最先由美國著名的咨詢公司加特納公司于20世紀(jì)90年代提出。

44、ERP的基本思想是：將企業(yè)供應(yīng)鏈上的各項業(yè)務(wù)流程，如訂貨、計劃、采購、庫存、制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)、財務(wù)、設(shè)備維護(hù)、人事等，全面優(yōu)化與集成，使企業(yè)與供應(yīng)商、客戶能夠真正集成起來，進(jìn)而通過客戶需求信息來拉動企業(yè)的決策和管理。,企業(yè)資源計劃,什么是ERP?一個有趣的比擬,一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？” (訂貨意向) 妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？” 丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯。你看可嗎？” (商務(wù)溝通) 妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的?！?(訂單確認(rèn)),什么是ERP?一個有趣

45、的比擬,妻子記錄下需要做的菜單 (MPS計劃) 具體要準(zhǔn)備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料 (BOM物料清單) 發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨蛋，5瓶酒，4個雞蛋(BOM展開) 炒蛋需6個雞蛋，蛋花湯需4個雞蛋 (共用物料) 打開冰箱一看 (庫房) ，只剩下2個雞蛋(缺料),什么是ERP?一個有趣的比擬,來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”(采購詢價) 小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！?妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！?(經(jīng)濟(jì)批量采購) 妻子：“這有一個壞的，換一個” (驗收、退料、換料) 回到家中，準(zhǔn)備洗采、切菜、炒菜(工藝線路) 廚房中有燃?xì)庠睢⑽⒉t、電飯煲 (工作中心) 妻子發(fā)

46、現(xiàn)撥鴨毛最費時間 (瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線) 用微波爐自己做烤鴨可能來不及 (產(chǎn)能不足) 于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的(外包),什么是ERP?一個有趣的比擬,下午4點，接到兒子的電話：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，你幫忙準(zhǔn)備一下?！?(緊急訂單) “好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？” “菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！?(不能并單處理) “好的，肯定讓你們滿意?！?(訂單確定) “雞蛋又不夠了，打電話叫小店送來?！?(緊急采購),什么是ERP?一個有趣的比擬,6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是

47、李太，怎么訂的烤鴨還不送來？” (采購?fù)獍鼏胃? “不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的?！?門鈴響了。 “李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個” (驗收、入庫、轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款),什么是ERP?一個有趣的比擬,6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？” (又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨) “不行呀，女兒，今天媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準(zhǔn)備好?！?(這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境,要有一個起碼的提前期),9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈思

48、想（供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷售，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)）為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計算機(jī)管理系統(tǒng)。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,

49、ERP產(chǎn)生的背景 MPR需要完善，特別是其管理范圍需要擴(kuò)充。 新的管理思想（ JIT、供應(yīng)鏈管理等）不斷出現(xiàn)，要求MRP融入這些新的管理理念。 客戶/服務(wù)器（C/S）體系機(jī)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換（EDI)，使在不同平臺的互操作以及對整個供應(yīng)鏈信息進(jìn)行集成管理得以實現(xiàn)。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,ERP功能特點 1.擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能：ERP相對于MRPII，在原有功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運輸、分銷、售后服務(wù)與維護(hù)、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、

50、經(jīng)營風(fēng)險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,2.面向供應(yīng)鏈-擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍 ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,強(qiáng)調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行計劃，協(xié)調(diào)，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫存，運輸?shù)荣M用，并通過Internet/Intranet/Extranet在整條供應(yīng)鏈上傳遞信息，使整條供應(yīng)鏈面對同一需求做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,3.應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展-面向混合制造方式的管理：不僅支

51、持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。 4.模擬分析和決策支持的擴(kuò)展-支持動態(tài)的監(jiān)控能力：為企業(yè)作計劃和決策提供多種模擬功能和財務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風(fēng)險、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內(nèi)提供了對質(zhì)量、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實時分析能力。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,5.系統(tǒng)功能模塊化：運用應(yīng)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理?！拔锪鳌鳖惸K實現(xiàn)對供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進(jìn)行管理?！柏攧?wù)” 類模塊提供一套通用記帳系統(tǒng)，還能夠進(jìn)行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)營成果的報告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息基礎(chǔ)之上。“人力資源”

52、類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發(fā)展等各項業(yè)務(wù)活動。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,6.采用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界技術(shù)（GUI）、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語言/計算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī)/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術(shù)。它還加強(qiáng)了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶需要。廣泛應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經(jīng)濟(jì)一體化情況下跨國經(jīng)營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣值的應(yīng)

53、用需求。 7.ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：要求對整個供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行重組和優(yōu)化。,ERP系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)示例,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)的綜合運用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是能充分體現(xiàn)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運用。 ERP的實施是復(fù)雜的，涉及公司組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程乃至管理模式的變革等方方面面，因此，實施ERP是一項復(fù)雜、艱巨、耗資巨大的工程，其成功實施必須樹立正確的應(yīng)用理念，要有良好的方法論作指導(dǎo)。,9.6制造資源計劃與企業(yè)資源計劃,ERP同MRP的比較 1.在資源管理范圍方面的差別 MRPII主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在M