工藝安全分析課件(PPT 128頁(yè)).ppt

1、1,1,工藝安全分析,Safety Contact,安全經(jīng)驗(yàn)分享 每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān) 2,6,誰(shuí)的風(fēng)險(xiǎn)大？,與,7,誰(shuí)的風(fēng)險(xiǎn)大？,與,8,風(fēng)險(xiǎn) risk,某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性與后果的組合。,中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （ GBT280012001 ）,什么是風(fēng)險(xiǎn)？,9,什么是風(fēng)險(xiǎn)？,風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事件發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、,危害事件后果嚴(yán)重程度的綜合度量。,衡量風(fēng)險(xiǎn)大小的指標(biāo)是風(fēng)險(xiǎn)率（R），它等于,事故發(fā)生的概率（P）與事故損失嚴(yán)重程度（S）,的乘積：,R=P*S,10,風(fēng)險(xiǎn)率的進(jìn)一步關(guān)系推導(dǎo),風(fēng)險(xiǎn)率（R）= 事故發(fā)生概率（P）X 事故損失嚴(yán)重程度（S）,事故發(fā)

2、生概率（P）= 1 / 控制措施的完善度（C）,事故損失嚴(yán)重程度（S）= 1 X 能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的量（M）,得出：,風(fēng)險(xiǎn)率（R）=能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的量（M）/ 控制措施的完善,度（C）,風(fēng)險(xiǎn)率（R）=裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量/ 控制措施的完善度（C）,11,控制措施的完善, 總的控制措施完善度（C）,=每一控制措施的完善程度之積,（C0*C1*C2*C3*）,事故 原因,12,可接受風(fēng)險(xiǎn),閃電雷擊的風(fēng)險(xiǎn)，死亡率：,1*10-7人/（人/年）,居家的風(fēng)險(xiǎn)，,FAR： 3 死亡/108小時(shí),如果一個(gè)人每天8小時(shí)在家活動(dòng)， 且一年365天在家。,死亡率為：8.76*10-5 人/（人/年）,Cumulativ

3、eFrequency(/yr),13,1 .0 0 E -0 7,1 .0 0 E -0 4,1 .0 0 E -0 1 1 .0 0 E + 0 0,1,10,100,1000,10000,F a ta lities,P u b lic,E m p loy e e s,進(jìn) 。,Site Societa l R isk L im its 相當(dāng)于隕石墜落傷人 ，,沒(méi)有人愿意為這種事故,預(yù)防加以投資 。 1 .0 0 E -0 8 相當(dāng)于地震和天災(zāi)的風(fēng) 險(xiǎn)率 ， 人們并不擔(dān)心這,類事故發(fā)生 。,與體育活動(dòng)的事故風(fēng)險(xiǎn)率 為同一等級(jí) ， 人們?yōu)榇耸?關(guān)心的 ， 也愿意采取措施 1 .0 0 E -0

4、6 加以預(yù)防 。 1 .0 0 E -0 5 中等程度風(fēng)險(xiǎn) ， 遇到這,種情況應(yīng)該采取預(yù)防措,施 。 1 .0 0 E -0 3 1 .0 0 E -0 2 危險(xiǎn)特別高 ， 相當(dāng)于由生病 造成死亡的自然死亡率 ， 因 而必須立即采取措施予以改,14,降低風(fēng)險(xiǎn)的方法,風(fēng)險(xiǎn)率（R）=裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量/ 控制措施的完善度（C）, 降低危險(xiǎn)物質(zhì)和能量 提高和完善控制措施,15,可容忍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)舉報(bào),所在潛在危害必須低于：,每人每年0.0005死亡率,每人每年0.005傷害率,每個(gè)工廠每年0.01 重大環(huán)境污染事故率,每個(gè)工廠每年損失50萬(wàn)美元，等等,16,可容忍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)舉報(bào),帶說(shuō)明的矩陣表:,在切報(bào)可行

5、的地方，降低所有極度及中度風(fēng)險(xiǎn),17,問(wèn)題與回答,風(fēng)險(xiǎn)=？,如何降低風(fēng)險(xiǎn)？,各小組討論后，寫在,掛紙上。,時(shí)間：10分鐘,18,工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型,13,19,21,工藝危害分析 (Process Hazards Analysis),PHA是通過(guò)系統(tǒng)的、有條理的方法來(lái)識(shí)別、評(píng) 估和控制工藝操作中的危害，以預(yù)防工藝危害 事故的發(fā)生。是風(fēng)險(xiǎn)管理的基礎(chǔ)。完整的PHA用 于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達(dá)給受影響的人員。,22,要點(diǎn),在工藝壽命期內(nèi)識(shí)別、評(píng)估和控制危險(xiǎn)的有效工,具。,使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。,在危險(xiǎn)控制方面，尋報(bào)報(bào)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。,供今后使用的文件。,工藝危害分析（續(xù)）,23,

6、,危害識(shí)別 后果分析 危險(xiǎn)評(píng)估 人為因素和設(shè)施選址的評(píng)估 本質(zhì)安全安全工藝評(píng)估 建議的提出和管理,工藝危害分析（續(xù)） 要點(diǎn)（續(xù)） 包括,24,本質(zhì)安全工藝,通過(guò)采用少量的危險(xiǎn)材料，最大程度地減少危險(xiǎn)。,替換危險(xiǎn)材料，消除危險(xiǎn)。,通過(guò)危險(xiǎn)性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險(xiǎn)。,何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析,1. 2. 3. 4. 5.,研究和技術(shù)開(kāi)發(fā) 適用存在危害性物質(zhì)的工藝。重點(diǎn)考慮和評(píng)估本質(zhì)安全工藝. 新改擴(kuò)建項(xiàng)目 在新裝置開(kāi)車前應(yīng)對(duì)所有工藝進(jìn)行PHA (篩選性工藝危害評(píng)審、項(xiàng)目批準(zhǔn)前PHA、開(kāi)車前的PHA、最終工 藝安全報(bào)告） 在役裝置 在工藝裝置的整個(gè)使用壽命期內(nèi)進(jìn)行（PHA基準(zhǔn)、PHA周期） 封存裝

7、置 裝置拆除 25,26,封,存、,拆 除,可,行,性 研,究,初,步,設(shè),計(jì),下,達(dá),投,資,劃,詳細(xì)設(shè),計(jì)、施,工圖設(shè),計(jì),啟動(dòng)前,安全檢,查、開(kāi),計(jì) 車,投產(chǎn)運(yùn)行,項(xiàng),目,建 議,書,篩選性,工藝危,害評(píng)審,開(kāi)車前,工藝危,害分析,最終項(xiàng)目,工藝安全,報(bào)告,周期性工藝危,險(xiǎn)分析,（每35年）,項(xiàng)目批,準(zhǔn)前工,藝危害,評(píng)審,封存、,拆除安,全分析,PHA,基準(zhǔn),何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析(續(xù)),27,其他方面,1. 變更管理活動(dòng)； 2. 事故調(diào)查；,3. 所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義,的倉(cāng)庫(kù)、槽區(qū)和其它貯存設(shè)施；,4. 貯存物質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義的,報(bào)驗(yàn)裝置。,何時(shí)進(jìn)行工

8、藝危害分析（續(xù)）,28,分析頻率,危險(xiǎn)等級(jí) 油氣處理、煉化裝置等高危害工藝 發(fā)生多次工藝安全事故 有重大的危害或經(jīng)常進(jìn)行重大變更的工藝 周期性的PHA,頻率 3年 3年 5年,29,問(wèn)題與回答,何時(shí)需要開(kāi)展PHA？,各小組只能回答一個(gè),種，輪流回答。,時(shí)間：10分鐘,30, 工程和管理控制危害的控制、問(wèn)題的早期預(yù)兆或釋放的充分性之,間是否有相互影響？, 人因因素人與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是,什么？, 設(shè)施選址現(xiàn)有的建筑和工作區(qū)域是否設(shè)計(jì)充分，及其位置是否適,當(dāng)保護(hù)在里面工作的人員或關(guān)鍵性工藝功能避免潛在的危害事件的影,響？, 固有較安全工藝危害能否通過(guò)改變工藝的全部或部分來(lái)

9、消除或減,少？,工藝危害評(píng)估中需要考慮的因素,制定建議管理風(fēng)險(xiǎn),比較危害事故后果的嚴(yán)重性、與發(fā)生機(jī)率，藉以考量 目前的防護(hù)措施是否足夠。 定性評(píng)估 通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)矩陣進(jìn)行定性評(píng)估 通過(guò)故障樹進(jìn)行定量分析 31,32,記錄和預(yù)先建議項(xiàng),將建議至少按兩個(gè)等級(jí)區(qū)分預(yù)先順序。,準(zhǔn)備PHA報(bào)告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。,將發(fā)現(xiàn)項(xiàng)遞交給管理層（在工藝危害評(píng)估的過(guò)程,中，任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)通知管理層）。,33,管理層對(duì)建議的回應(yīng),接受建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。,修改建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。,拒絕建議 (必須將拒絕的原因記錄在案并附在PHA報(bào)告,后）。,跟進(jìn)執(zhí)行的進(jìn)展情況保證按時(shí)完成。,與工作區(qū)域內(nèi)可能

10、受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。,34,35,故障假設(shè)/檢查表分析步驟,1、選擇系統(tǒng),2、研究資料和創(chuàng)造問(wèn)題,頭腦風(fēng)暴法創(chuàng)造故障假設(shè)問(wèn)題,通過(guò)檢查表創(chuàng)造問(wèn)題,3、分析事件的嚴(yán)重性 4、列出目前的防護(hù)措施 5、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,6、提出相應(yīng)的改進(jìn)建議,PW76-96,36,故障假設(shè),37,優(yōu)點(diǎn),覆蓋的危險(xiǎn)范圍廣,不需要什么事先培訓(xùn)，相對(duì)容易應(yīng)用,作為學(xué)習(xí)工具很有效,挑戰(zhàn)設(shè)計(jì),可分辨相鄰工藝的影響,可將工藝與以前的報(bào)踐進(jìn)行比較,故障假設(shè)/檢查表分析,38,局限性,方法簡(jiǎn)便導(dǎo)致評(píng)審不充分,分析的深度有限,僅在詢問(wèn)正確的問(wèn)題時(shí)才起作用,故障假設(shè)/檢查表分析（續(xù)）,39,問(wèn)題與回答,故障假設(shè)法小組練習(xí),各小

11、組討論后，寫在,掛紙上。,時(shí)間：30分鐘,40,故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序（續(xù)）,用1/3的時(shí)間研究資料和創(chuàng)造問(wèn)題,創(chuàng)造故障假設(shè)問(wèn)題,通過(guò)檢查表創(chuàng)造問(wèn)題,選出風(fēng)險(xiǎn)最高（至少有2名以上組員，有相同的看法）的,問(wèn)題項(xiàng)目。,用1/3的時(shí)間，分給每個(gè)小組成員2個(gè)問(wèn)題并要報(bào)給出建,議,剩下1/3的時(shí)間,通過(guò)團(tuán)體討論就分配問(wèn)題的答案達(dá)成共識(shí)。,準(zhǔn)備匯報(bào)的內(nèi)容,41,93,甲苯槽罐車卸貨 PW97-101,硝酸（95%）,甲苯,甲苯,圍堰,氮?dú)?排氣口,壓力控制閥 減壓控制閥,泵,泵,42,94,工廠布置圖,43,各組應(yīng)匯報(bào)的內(nèi)容：,各組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)包括后果分析結(jié)果,將最糟糕的情形的危害和定性等級(jí)記載匯報(bào)板上

12、,記錄建議項(xiàng), 小組組長(zhǎng)匯報(bào)是如何得到每個(gè)建議的，及小組對(duì)該方,法的評(píng)價(jià)（優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)）,44,45,故障類型及影響分析步驟,1. 選擇系統(tǒng),2. 描述系統(tǒng),3. 將各項(xiàng)目的編號(hào)和描述列表,4. 列出第一個(gè)項(xiàng)目的故障和錯(cuò)誤模型,PW104-113,46,對(duì)每個(gè)故障和錯(cuò)誤模式,5. 列出對(duì)系統(tǒng)的安全影響,6. 選擇危險(xiǎn)級(jí)別 (H),7. 選擇可能性 (P),8. 計(jì)算危險(xiǎn)程度 (C),9. 列出目前的保護(hù),10. 對(duì)高險(xiǎn) (1)或嚴(yán)重性 (-3), 提高保護(hù)措施，,對(duì)下一個(gè)條款循環(huán)到步驟4,故障類型及影響分析 總步驟（續(xù)）,47,描 述 不會(huì)造成安全隱患的故障因素 不會(huì)引起大的安全損害的,損害 $

13、2,000,000或多起死亡, 或?qū)Νh(huán)境的負(fù)面影響,危險(xiǎn)分級(jí) 0 1 2 3,故障類型及影響分析,48,描述 高度可能 非常可能 可能 細(xì)微可能 不太可能,頻率 1 or /yr 1/2-5 yrs 1/6-15 yrs 1/16-35 yrs 1/35 or yrs,等級(jí) -1 -2 -3 -4 -5,可能性列表,49,問(wèn)題與回答,故障類型影響分析法,小組練習(xí)。,各小組討論后，寫在,掛紙上。,時(shí)間：30分鐘,50,107,熱反應(yīng)釜,51,108,甲苯裝桶,52 102,識(shí)別,成分,故障模式,效果,H,P,現(xiàn)在保護(hù),推薦Recommendation,C,環(huán)節(jié),學(xué)習(xí),日期,頁(yè)數(shù),/,由,故障類型

14、及影響分析 表單,53,優(yōu)點(diǎn),建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法,將非常規(guī)過(guò)程分解為片斷用于嚴(yán)格的分析,通過(guò)適當(dāng)?shù)挠?xùn)練后易于使用和歸檔,故障類型及影響分析 (續(xù)),54,局限性,只針對(duì)“運(yùn)行與不運(yùn)行 “的 狀況（儀器和設(shè)備）,對(duì)設(shè)計(jì)依據(jù)不作質(zhì)疑,故障類型及影響分析 (續(xù)),Safety Contact,安全經(jīng)驗(yàn)分享 每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān) 55,56,工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型,57,目的:,降低一個(gè)既定的不良事件發(fā)生的可能性,目標(biāo): 通過(guò)建立和分析故障模型確認(rèn)設(shè)計(jì)和操作缺陷。 58,故障樹分析（PW150-166）,59,優(yōu)點(diǎn),明確定義造成頂上事件的各種途徑,量化造成頂上事件的

15、可能性,提供目標(biāo)信息以供決策,分析各個(gè)事件的相關(guān)性,分析人為錯(cuò)誤,故障樹分析,60,局限性,讀者不容易理解,側(cè)重于事件和過(guò)程的對(duì)比上 (有限范圍),需要專家意見(jiàn),需要大量的努力和費(fèi)用, 并且故障樹可能變得不報(bào)用,故障樹分析（續(xù)）,61,故障樹步驟,辨認(rèn)頂上事件,對(duì)所有原因建立模型,確定故障率,計(jì)算頂上事件發(fā)生的頻率,評(píng)估頂上事件的可接受程度,故障樹分析（續(xù)）,62,方 法 Identify the,Top Event Construct the Fault Tree Analyze Qualitatively,Analyze,Develop,Improvement,Quantitatively

16、 Make Decision Accept System,辯識(shí)頂上事件 構(gòu)建故障樹 定性分析,定量分析 作出決定 認(rèn)可該系統(tǒng)分析,執(zhí)行,63,故障樹分析符號(hào),正常原因 轉(zhuǎn)移,事件或子事件 系統(tǒng)原因,基本原因,64,符號(hào)“或”門 事件,子事件 No. 1,子事件 No. 3,子事件 No. 2,65,符號(hào)“與”門 事件,子事件 No. 1,子事件 No. 3,子事件 No. 2,66,1. 選擇頂上事件,2. 列出可能，直接和充足的原因,3. 選擇門類型,4. 連接原因和門,5. 對(duì)所有的子事件重復(fù)步驟24,故障樹構(gòu)建,67,控制器,反饋信號(hào),蒸汽,反應(yīng)器,反應(yīng)器溫度太高,選擇頂上事件,通氣關(guān)閉

17、（,控制閥）,68,蒸汽,反應(yīng)器,列出所有原因 -蒸汽過(guò)量 控制器 -失控反應(yīng) -著火 反饋信號(hào),通氣關(guān)閉（ 控制閥）,控制器,“,或 ” 反應(yīng)器 69 136,列出所有原因 -蒸汽過(guò)量,-失控反應(yīng),選擇“門”的 類型,-著火 反饋信號(hào) 蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥）,反應(yīng)器溫度太高,反饋信號(hào),控制器 連接各個(gè)原因,蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥） 過(guò)量蒸汽 著火或 反應(yīng)器 失控反應(yīng) 70 137,反饋信號(hào) 蒸汽,反應(yīng)器 138,反應(yīng)器溫度太高 過(guò)量蒸汽 著火或 失控反應(yīng) 71,列出蒸汽過(guò)量的原因 -機(jī)械故障 控制器 -控制器信號(hào)太低,通氣關(guān)閉（ 控制閥）,反應(yīng)器,著火或,失控反應(yīng)72,列出蒸汽過(guò)量的原

18、因 -機(jī)械故障 -控制器信號(hào)太低 控制器 選擇“門”的類型 連接原因 反應(yīng)器溫度太高 反饋信號(hào) 蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥） 過(guò)量蒸汽,反饋信號(hào),蒸汽,反應(yīng)器 73 140,過(guò)量蒸汽,反應(yīng)器溫度太高 控制器 著火或,失控反應(yīng),機(jī)械故障,控制器信號(hào)太低,通氣關(guān)閉（ 控制閥）,74,對(duì)于每個(gè)故障事件, 考慮:,1. 過(guò)程條件原因,2. 主要原因內(nèi)部的,3. 次要原因外部的,4. 指揮原因信號(hào)的,列出事件原因,75,在長(zhǎng)期火焰中,過(guò)多的反應(yīng)率,蒸汽溫度過(guò)高,反應(yīng)溫度過(guò)高 反應(yīng)器暴露,76,在長(zhǎng)期火焰中,過(guò)多的反應(yīng)率,蒸汽溫度過(guò)高,反應(yīng)溫度過(guò)高 反應(yīng)器暴露,77,所有警告裝置故障,高壓警報(bào)器 未響,高壓

19、量表卡住 低值,自動(dòng)記錄筆卡住 低值,78,所有警告裝置故障,高壓警報(bào)器 未響,高壓量表卡住 低值,自動(dòng)記錄筆卡住 低值,壞天氣,無(wú)可用能危,飛行員無(wú)法 發(fā)動(dòng)引擎 在飛行時(shí)引擎 停止工作 79,單個(gè)引擎 飛機(jī)迫降,壞天氣,無(wú)可用能危,飛行員無(wú)法 發(fā)動(dòng)引擎 發(fā)動(dòng)引擎 在飛行時(shí)引擎 停止工作 停止工作 80,單個(gè)引擎 飛機(jī)迫降,沒(méi)有檢查,面包過(guò)度加熱,過(guò)度燒烤 過(guò)度燒烤 自動(dòng)計(jì)時(shí)器 未能發(fā)出聲音 烤箱溫度 設(shè)定過(guò)高 81,面包烤成了 碎片,沒(méi)有檢查,面包過(guò)度加熱,過(guò)度燒烤 自動(dòng)計(jì)時(shí)器 未能發(fā)出聲音 烤箱溫度 設(shè)定過(guò)高 82,面包烤成了 碎片,83,故障樹示報(bào),排氣口 泵,液位控制 液位變送器 空氣

20、供應(yīng),空氣供應(yīng),84,容器溢流 通過(guò) LC15,限制流動(dòng) 限制流動(dòng),低輸出值,驅(qū)動(dòng)路線 故障,LC 15,LC 15,故障,泵壞了,流過(guò) 流過(guò),BV 16 LV 15,關(guān)閉 出口封鎖 對(duì) LV 15的 虛假高信號(hào),故障 故障 設(shè)定點(diǎn)太高 高輸出 對(duì) LV 15的 虛假高信號(hào) LT 15 本地空氣 故障 故障 流失 流失,85,152,故障樹示報(bào),溢出容器,Uncontrolled Level Rise Initiated,LT15沒(méi)有低輸出,脈沖線路故障 脈沖線路故障 86,局部空氣損失,LC15沒(méi)有高輸出,LC15設(shè)定點(diǎn)過(guò)高,泵故障 出口堵塞,LV 15 未能關(guān)閉 到LV15的錯(cuò)誤高信號(hào),到

21、LV15的錯(cuò)誤低信號(hào),LS 16 沒(méi)有反應(yīng),LS 16 刻度出錯(cuò),SV 16 沒(méi)有處于開(kāi)啟狀態(tài),SV 16通風(fēng)口堵塞,BV 16 沒(méi)有反應(yīng) 沒(méi)有信號(hào)關(guān)閉BV16,來(lái)自LS16的信號(hào)未變?nèi)?BV 16 互鎖失敗,87,88,優(yōu)點(diǎn),系統(tǒng)地分析所有和最初設(shè)計(jì)目的相背離的偏差,對(duì)新?tīng)顩r有益,容易歸檔,適用于化學(xué)過(guò)程也可適用于其它過(guò)程,危險(xiǎn)可操作性研究 PW115-145,89,局限性,假設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)于通常情況是正確的,需要準(zhǔn)確的模型和圖標(biāo),容易偏離正軌,危險(xiǎn)可操作性研究 (續(xù)),評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制,的需要 的需要 90,檢查步驟 開(kāi)始 選擇時(shí)間和容器 對(duì)每個(gè)流程管線和容器 解釋容器和 流程的原理 選擇參數(shù) 數(shù)和

22、引導(dǎo)詞 列出原因、結(jié)果 和保護(hù) 建立相關(guān)的偏差 對(duì)所有的,引導(dǎo)重復(fù),泵 反應(yīng)斧 91,破裂盤,泄壓閥 選擇流程,確認(rèn)設(shè)計(jì)目的,92,運(yùn)用引導(dǎo)詞 無(wú) 多于 少于 反向 部分 以及,工藝參數(shù) 流量 溫度 壓力 時(shí)間 液位 混合,93,偏差矩陣,94,偏差矩陣,95,偏差矩陣,96,偏差矩陣,偏差矩陣,危險(xiǎn)可操作性研究檢查記錄 節(jié)點(diǎn)-管線或容器,設(shè)計(jì)意圖,97,98,問(wèn)題與回答,危害可操作分析法小,組練習(xí),各小組討論后，寫在,掛紙上。,時(shí)間：30分鐘,99,如何進(jìn)行工藝危害分析,PHA實(shí)施步驟,101,選擇工藝單元/區(qū)塊:,把整個(gè)工藝設(shè)施劃分為不同的單元或區(qū)塊，且各單元和區(qū)塊必,須滿足工藝安全分析能

23、在四個(gè)月或少于四個(gè)月內(nèi)完成的條件。,基于危害程度將單元/區(qū)塊劃分優(yōu)先等級(jí)。,工藝危害分析的頻率基于各單元/區(qū)塊的危害等級(jí)。,進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備,102,選擇和培訓(xùn)小組成員和組長(zhǎng)（5-6位全職的成員）,組長(zhǎng)的資格, 組織能力良好 好的聆聽(tīng)能力, 在工藝危害分析方法方面，受過(guò)專門培訓(xùn)和有經(jīng)驗(yàn),小組成員的要報(bào), 需具備工藝中各學(xué)科的組合，在工藝的報(bào)際操作和維護(hù)方,面有操作經(jīng)驗(yàn)。,進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備(續(xù)),在以下各方面具備個(gè)人技能: 操作/生產(chǎn) 維護(hù)/機(jī)械 工程/技術(shù) 對(duì)工藝熟悉的人員 對(duì)工藝危害分析方法熟悉的人員,小組成員的合適人選,100,管理層委任研究小組，并概述分析的大綱（

24、責(zé)任、目標(biāo)、范圍、要求完成的時(shí)間及所需資源 ） 舉行會(huì)議確保涉及以下項(xiàng)目: 討論工作任務(wù)書 同組員講解工藝 確定工作計(jì)劃 委派任務(wù)，如記錄員，等等。 提供給組員最新的工藝技術(shù)信息包,進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備（續(xù)）,101,105,進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備（續(xù)）,資料收集,直線組織領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)提供最新的和準(zhǔn)確的工藝技術(shù)資料包，工藝技術(shù),資料包包括但不限于以下內(nèi)容：,危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書（MSDS）；,工藝設(shè)計(jì)依據(jù)；,設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)；,操作規(guī)程；,標(biāo)準(zhǔn)操作條件以及安全操作極限；,自上次PHA以來(lái)的變更管理文件；,自上次PHA以來(lái)的嚴(yán)重事故的調(diào)查報(bào)告； 上幾次PHA報(bào)告。,106,危害辨識(shí),

25、工藝危害： 可能引起爆炸、火災(zāi)、有毒有害物質(zhì)泄露和不可恢復(fù)的,人員健康影響的性質(zhì)和狀態(tài)。,辨識(shí)危害： 列出危害清單，辨識(shí)的方法: 審閱相關(guān)事故報(bào)告及以往的PHA報(bào)告；,審閱變更管理文件；,通用危害辨識(shí)檢查表；,化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣；,封閉性失效檢查表；,專家、顧問(wèn)的經(jīng)驗(yàn)。,107,危害識(shí)別-（危害清單）,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：對(duì)所分析的裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，確定工藝圖紙的準(zhǔn)確性，熟悉工藝和區(qū)域布置，并識(shí)別危害，補(bǔ)充完善危害清單。,危害識(shí)別,105,109,后果分析,后果分析是工藝危害分析的一個(gè)基本步驟。對(duì)于潛在的,危害事件的不良影響的評(píng)估。后果分析的目的是幫助,PHA小組理解潛在傷害、財(cái)產(chǎn)損失以及廠內(nèi)外重大環(huán),

26、境影響的類型、嚴(yán)重程度和數(shù)量。,要識(shí)別的第一個(gè)情景通常是最壞情況。（由于最大容器或最大流,量工藝管道的故障造成的管制物質(zhì)的泄露）,110,問(wèn)題與回答,后果分析聯(lián)系。,各小組討論后，寫在,掛紙上。,時(shí)間：20分鐘,111,93,甲苯槽罐車卸貨 PW97-101,硝酸（95%）,甲苯,甲苯,圍堰,氮?dú)?排氣口,壓力控制閥 減壓控制閥,泵,泵,112,94,工廠布置圖,113,故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序,15分鐘后果分析 步驟1,只考慮爆炸最糟糕的情形,地圖使用比報(bào) 1英寸 = 150 英尺.,114,后果分析,確定可能事件的類型 火災(zāi) 爆炸 毒性物質(zhì)釋放 評(píng)估可能的釋放量(包括最糟糕的情形和次之

27、的情形） 事件/事故的后果(如：影響范圍毒性物質(zhì)濃度、熱影響、超壓或顯著的環(huán)境影響等)。 可能受安全和健康影響的人員（含周邊的人員），包括評(píng)估其潛在的傷害類型和嚴(yán)重性。,后果分析（為危害分析提供評(píng)審的重點(diǎn)）,112,1. 2.,危害分析是針對(duì)工藝上可能發(fā)生的危害事件進(jìn)行系統(tǒng)的、綜 合性的分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并選擇分析 方法來(lái)完成。 工作組成員辨識(shí)每個(gè)危害事件/事故可能出現(xiàn)的所有方式，辨 識(shí)針對(duì)這些危害事件現(xiàn)有的防護(hù)措施，對(duì)每個(gè)防護(hù)措施的完整性 和可靠性的評(píng)估，并就相應(yīng)的防護(hù)措施給出建議。 116,危害分析(PHR),117,選擇四種方法當(dāng)中的一種來(lái)進(jìn)行評(píng)估。,識(shí)別工藝中可能

28、發(fā)生的危險(xiǎn)事件。,列出防范危險(xiǎn)事件發(fā)生的現(xiàn)有防護(hù)。,評(píng)估現(xiàn)有的防護(hù)是否足夠。,如果現(xiàn)有的防護(hù)措施不足夠，就此給出建議。,歸納建議項(xiàng)和所有評(píng)估的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)，遞交管理層。,工藝危害評(píng)估的步驟,118,原因 設(shè)備的故障、程序的失效、個(gè)人的疏忽。,偏離因原因?qū)е碌墓に嚑顩r的改變。,后果- 因偏離導(dǎo)致的不期望的安全事件。,危害后果的事件順序,119,風(fēng)險(xiǎn) = 事件的嚴(yán)重性 x 可能 性,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,120,后果級(jí)別,可,能,性,級(jí),別,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,122,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（續(xù)）,嚴(yán)重性(后果)評(píng)估,類 別,典型的描述,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（續(xù)） 簡(jiǎn)單的可能性評(píng)估矩陣 近似的相應(yīng)量化頻率,現(xiàn)報(bào)中預(yù)期不會(huì)發(fā)生,10,（每年） F-1 -4,極不可能 F-2,-3,10 到10,-4,一般不可能 F-3,預(yù)期不會(huì)發(fā)生，但一旦發(fā)生也不是不可想象的 在某個(gè)特定裝置的生命周期里不太可能發(fā)生，,但有多個(gè)類