各脫硫工藝簡介及對比.ppt

1、脫硫工藝簡介及對比,-雙堿法,一、脫硫工藝,不同脫硫工藝之間的比較 ，具體見下表。,雙堿法脫硫工藝介紹,1、煙氣脫硫原理 濕式石灰/石灰石法技術工成熟，脫硫率高，但其主要缺點之一是容易結垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用電石渣或石灰漿液對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于采用液相吸收，從而不存在結垢和漿料堵塞等問題。 針對公司的實際情況，因此本工程選用鈉-鈣雙堿法工藝。,鈉-鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣SO2，然后再用石灰作為第二堿，對吸收液進行再生

2、。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應原理是：,（1）吸收反應 2NaOH+ SO2 Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O 2NaHSO3 該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 2Na2SO4 （2）再生過程(用石灰漿液) CaO+H2O Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO31/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 2NaOH+CaSO31/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得

3、半水亞硫酸鈣可經氧化生成石膏（CaSO42H2O）。,2、空塔噴淋脫硫工藝 煙氣通過除塵器后進入吸收塔，在吸收塔內煙氣向上運動且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為無堵塞螺旋噴嘴，吸收液通過噴噴霧液滴8001200m，可使氣體和液體得以充分接觸，脫硫后的凈煙氣進入折流式除霧器，去除煙氣中通過噴淋層夾帶的水分。,此外，在運行過程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應-氧化反應發(fā)生： 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O 2CaSO42H2O,雙堿法噴淋空塔具有以下優(yōu)點： （1）系統(tǒng)簡便，投資省； （2）脫硫效率高； （3）不易結垢； （4）液氣比低，電耗省，運行成本低； （5）吸收塔采用

4、噴淋空塔，阻力小，運行可靠。 （6）克服了旋流板塔易結垢、阻力大的缺點。 （7）以鈉堿液為塔內主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑，可以達到設備和管道不結垢。 （8）本脫硫裝置同時也是二級除塵設備。,3、脫硫系統(tǒng)說明 脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖見下頁圖。 整套系統(tǒng)由六大部分組成： （1）煙氣系統(tǒng)；（2）SO2吸收系統(tǒng)；（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（4）石膏脫水系統(tǒng)；（5）工藝水系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)。,（1）煙氣系統(tǒng) 煙氣從鍋爐引風機后的煙道上引出，進入吸收塔。在吸收塔內脫硫凈化，經除霧器除去水霧，送入鍋爐引風機后的總煙道，經然后煙囪排入大氣。在煙道上設一段旁路煙道，并設置旁路擋板門，當鍋爐啟動

5、、進入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經煙囪排放。 煙氣系統(tǒng)主要包括FGD進出口煙道，進出口擋板門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執(zhí)行機構。,（2）SO2吸收系統(tǒng) 鍋爐煙氣通過靜電除塵器，除去99.5%左右的煙塵，然后進入引風機，在引風機出口進入FGD吸收塔，煙氣從底部進入噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經過FGD吸收塔的吸收，其煙氣二氧化硫脫除率在95%以上。凈煙氣在塔體上段通過高效組合式除霧裝置（有二級除霧設施，機械去除霧滴效率在99.8%以上）除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經塔后煙道進入煙囪排放。吸收塔采用耐高溫玻璃鋼制作。 脫硫液在吸收塔內與煙氣充分接觸

6、、反應后，經塔體底部排灰水溝回流入混合池，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進行再生反應。,循環(huán)混合池分為四個部分:再生區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)和氧化區(qū)?；亓饕菏紫冗M入再生池，與石灰漿液發(fā)生置換反應；接著進入沉淀區(qū)沉淀，上清液進入清水池后經循環(huán)水泵返回吸收塔。沉淀則由泥漿泵打入氧化池，通入氧化空氣進行氧化。 在本脫硫系統(tǒng)中，吸收塔為逆流式噴淋空塔，噴淋層為四層布置，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時，同時滿足不同鍋爐負荷和含硫量的要求。同時把噴淋造成的壓力損失減少到最小。每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率可達200%-300%。噴嘴采用螺旋噴嘴，材質為防腐耐磨的特種不銹鋼噴嘴。設計進水壓力0

7、.3Mpa。 吸收塔內的除霧裝置由帶加強的阻燃聚丙烯制作，主要由除霧板、反清洗裝置組成，經除霧器后的煙氣含水量在75mg/m3以下。,（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng) 本工程脫硫吸收劑采用外購石灰粉（250目，90%過篩率），用氣力輸送系統(tǒng)將石灰粉送至制漿區(qū)的石灰粉倉儲存。儲存于石灰粉倉中的石灰粉通過旋轉給料閥進入石灰漿液池，由攪拌機將粉與工藝水攪拌充分混合，制成濃度約15%30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至再生池進行置換反應。,（4）石膏脫水系統(tǒng) 氧化池的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于10

8、，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運。 石膏旋流站的溢流漿液進入濾液池，以備吸收塔及石灰石制漿系統(tǒng)的循環(huán)使用。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運行。 為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對濾布進行沖洗，石膏過濾水大部分收集在濾液箱中，另一部分作為石膏沖洗水的補充。,（5）工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)負責提供FGD足夠的水量，補充系統(tǒng)運行期間水的散失，以保證FGD系統(tǒng)的正常功能。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，一般設置兩臺工藝水泵（一用一備），一個工藝水箱。 工藝水的主要用水如下： 系統(tǒng)的補充水，主要有：除霧器沖洗水、石灰漿液補充水、泵的循環(huán)水

9、等。 不定期對系統(tǒng)的一些管路進行沖洗，水量不定。主要有：循環(huán)管路沖洗水、石灰漿液管路沖洗水，石膏排放管路沖洗水、污泥管路沖洗水等。,（6）電控系統(tǒng) 電氣設備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設備，以便使整個電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運行。 低壓控制柜選用標準型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開關選用高分段能力的塑殼斷路器。 為了保證系統(tǒng)脫硫效率穩(wěn)定，本脫硫系統(tǒng)采用PLC，上位機同時監(jiān)視和控制脫硫設施內設備的運行。通過儀表監(jiān)測系統(tǒng)，對整個脫硫島進行溫度、壓力

10、、液位等數(shù)據(jù)監(jiān)測，可以是整個脫硫裝置最優(yōu)化運行。,4、脫硫設計原則 （1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達標排放并達到總量控制要求； （2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行； （3）因地制宜，優(yōu)化組合，制定具有針對性的技術實施方案； （4）可利用廢堿（液）脫硫，實現(xiàn)以廢治廢； （5）采用先進、成熟的脫硫工藝技術和設備,在確保達到設計指標的前提下,結合廠方的實際情況,盡可能降低工程投資和運行費用。,5 、FGD設計參數(shù)表,項目實施及進度安排,1、項目實施條件 煙氣脫硫系統(tǒng)的公用部分在工程中同時實施。脫硫除塵裝置的外部條件，如施工場地、施工所需水、電、氣、交通運輸由廠方有關部門提供；運行所需的吸收劑、

11、水、電、副產品的處置等公司統(tǒng)籌落實。 2、項目實施辦法 （1）做好施工前期準備工作，保證一定的初步設計及詳細設計周期。 （2）按期做好工程設計，保證合理的設備訂貨周期和工程材料備料周期。建設單位提前做好施工網(wǎng)絡圖。 （3）本著節(jié)約投資和縮短施工周期的原則，根據(jù)各類設備材料的訂貨周期分期投入資金。 （4）遵循基本建設程序，先設計，后施工；先地下，后地上；先土建，后安裝。避免返工損失。 3、項目協(xié)作 本項目在進入實施階段時，根據(jù)不同工種將在國內選擇優(yōu)秀的合作伙伴，確保工程各個環(huán)節(jié)的先進性、合理性和經濟性。,生產管理和人員編制,1、生產管理 脫硫工程建成后，應制定嚴格規(guī)范的生產管理制度和定量考核規(guī)定