切削液管理方案.ppt

1、切削液管理方案,2013. 09,切削液管理方案,1、 A/S 活動計劃及現(xiàn)場管理,2、水溶性切削液的管理項目 細(xì)節(jié)事項,3、突發(fā)事件產(chǎn)生現(xiàn)象及對策,5、切削液的儲藏及處理,6、發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)對方案,4、水溶性切削液集中供液應(yīng)用 與管理,A/S 活動計劃及現(xiàn)場管理,甲. 活動計劃 - 定期 A/S 訪問 ：技術(shù)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng) : 每周 1次以上(2周取1次 樣品) - 應(yīng)急訪問 : 使用過程中發(fā)生應(yīng)急情況時隨時訪問。,乙. 切削液現(xiàn)場管理 1) 檢測項目,2) 檢測周期, 現(xiàn)場 : 每日 1次以上 (上述檢測項目中檢測標(biāo)示號的項目) 技術(shù)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng) : 每周 1次以上 (上述檢測項目中氣味，外觀，濃

2、度，pH ) 實驗室 : 2周取1次樣品后分析 (上述檢測項目中檢測標(biāo)示號的項目),4) 現(xiàn)場檢測方法 氣味 : 與新油 散發(fā)的氣味比較來判斷狀態(tài) 外觀 : 觀察外觀顏色變化，其他油混入與否，是否有氣泡生成 濃度 : 利用折射儀測定濃度 pH : 利用pH paper(現(xiàn)場) 或 pH meter(現(xiàn)場及實驗室)測定pH 原液，水的補充情況 : 預(yù)測乳化液濃度，預(yù)測消耗量 液壓油補充情況 : 預(yù)測其他油混入量,A/S 活動計劃及現(xiàn)場管理,3) 管理基準(zhǔn) 濃度要管理基準(zhǔn)以上管理 : 維持作業(yè)性能，防止腐敗 使用硬度在80ppm以下的工業(yè)用水 : 防止腐敗，防止生銹 祛除從設(shè)備及周邊環(huán)境流入的異物

3、和其他油(液壓油，機械油等) : 防止腐敗 周末或長期停止作業(yè)時油槽內(nèi)實施循環(huán) : 防止腐敗,甲. 管理項目及管理數(shù)值,2. 水溶性切削液的管理項目別細(xì)節(jié)事項,2. 水溶性切削液的管理項目別細(xì)節(jié)事項,乙. 細(xì)節(jié)管理基準(zhǔn),丙. 管理項目的意義,* 推薦濃度以上使用時 (推薦濃度 + 3% 以上),2). 其它油混入 其它油混入的原因 : 被混入的液壓油，機械油及部件上祛除的污物 其它油對切削液的弊害.(1) 冷卻性降低. (2) 清洗不良 (3) 誘發(fā)微生物生長. (4) 引起設(shè)備污染等問題。 其它油混入量測定法 圓心分離法:是將油劑在圓心分離機內(nèi)回轉(zhuǎn)約1時 把乳化的其它油分離出來的裝置 管理基

4、準(zhǔn): 其它油 區(qū)分為油層，脂層，異物質(zhì)層 , 油 管理在0.5% 以下. 脂 管理在1.0% 以下。指形成在壁面上的膏狀物，是清洗性降低的原因,2. 水溶性切削液的管理項目別細(xì)節(jié)事項,3). pH (8.6以上) 定義 : 油劑中的 H+ 離子濃度 測定目的 : 判定變質(zhì)與否，推定腐敗征兆.影響油化穩(wěn)定性和防銹性 管理值 : 8.6以上 - 過高時(pH 10以上) 有可能材料變色及皮膚過敏； pH降至管理值以下時有可能引發(fā)油劑的腐敗，發(fā)生防銹性降低等問題 測定機構(gòu) : indicator strip(現(xiàn)場)，pH meter(研究所),4). 防銹性 (1小時以上) 試驗方法 試皿上墊層濾紙

5、放入2g鑄鐵削 (FC 25，規(guī)格碎屑)后用注射器把要測的2ml 一定濃度的切削油均勻噴射在鑄鐵碎屑上，而后蓋上蓋觀察生銹的時間 管理規(guī)格 : 判定1小時以上為佳,2. 水溶性切削液的管理項目別細(xì)節(jié)事項,5). 測定微生物試驗 目的 ; 明確使用油的腐敗程度 操作 : 將真菌/細(xì)菌測試片放入切削油里密封， 放置24 48小時以后觀察 管理值 : 細(xì)菌 管理在標(biāo)準(zhǔn)值以下 霉菌 管理在標(biāo)準(zhǔn)值以下 微生物的繁殖條件 溫度 : 27 - 30 濕度 : 75 - 80% 影響 : 發(fā)生腐敗時有可能防銹性、作業(yè)性能等 性狀降低，油劑內(nèi)部成分等發(fā)生變化， 故發(fā)生腐敗時需即刻采取措施。,6). 總硬度 (5

6、00ppm以下) 定義 : 油劑內(nèi)金屬鹽的含量 引發(fā)問題的原因 :金屬離子促進生成堵塞管道和過濾器的不溶性皂化脂，可覆蓋機械及工具，且能與界面活性劑 或起濕潤劑作用的多種油劑成分發(fā)生反映 升高原因 甲) 切削油劑的使用水蒸發(fā)后補充水時金屬鹽持續(xù)積累，因此總硬度升高 乙) 加工金屬時因加工接觸點的高溫作用金屬成分離子化進入切削油，或設(shè)備生銹(配管，裝備)而離子化進入切削油，致使油劑的礦物質(zhì)成分增加，因而總硬度升高 丙) 使用水自身總硬度較高時油劑的總硬度自然會高 總硬度升高對油劑的影響1)防銹性降低 2)油化不良. 3)耐腐敗性降低 4)作業(yè)性能降低 5)乳化液外觀變濁 對策 1)交換油劑 -

7、總硬度升高因不是油劑本身的缺陷，故憑采用添加劑或改善油劑性能的方法是無法解決問題的 2)補充自來水等優(yōu)質(zhì)水 3)定期補充水和原液 (例如, 1周, 5日為周期). 4)將濃度調(diào)整提高12 % 5)迅速祛除碎屑等異物質(zhì).,3. 突發(fā)事件發(fā)生現(xiàn)象及對策,3.突發(fā)事件發(fā)生現(xiàn)象及對策,1.在機械加工行業(yè)中，最為常見的供應(yīng)切削液的方式是單機潤滑冷卻，即每個單機有一套獨立的系統(tǒng)但在大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)如汽車、飛機制造業(yè)多采用集中潤滑冷卻系統(tǒng)，簡稱集中供液系統(tǒng)。系統(tǒng)中整條生產(chǎn)線上的幾十甚至上百臺機床的供液系統(tǒng)串聯(lián)在一起，切削液由泵統(tǒng)一輸送，加工后切削液又統(tǒng)一流回貯液槽。根據(jù)生產(chǎn)線上機床的多少及加工的需要，瑰定貯液

8、槽的大小，貯渡槽的容積往往在幾十升到幾百升之間。單機供液缺點:單機需要定期的更換新切削液，維護供液系統(tǒng)，不僅增加了根大的工作量而且由于各人的管理水平不一，往往使得切削液不能保證最佳使用狀態(tài)，直接影響加工質(zhì)量，同時減少了切削液的使用周期，增大了使用成本。集中系統(tǒng)中切削液由泵從貯液槽(俗稱地坑)集中系統(tǒng)中切削液由泵從貯液槽(俗稱地坑)中輸送到各十單機，加工后切削液夾帶著切屑及其它雜物流回貯液槽統(tǒng)一進行處理。集中系統(tǒng)由專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)維護，定期地測試切削液的各項技術(shù)指標(biāo)，隨時根據(jù)切削液性能的變化舔加各種功能舔加劑使切削液保持最佳的使用狀態(tài)。貯液槽中的分離過濾系統(tǒng)能及時地清理切削液中的機械雜質(zhì)和浮油

9、，保證切削液的清潔。集中系統(tǒng)由于有了專門化、系統(tǒng)化的維護管理，使切削液能夠長期穩(wěn)定的使用.,4.水溶性切削液集中供液應(yīng)用與管理,4.水溶性切削液集中供液應(yīng)用與管理,2 集中潤滑冷卻系統(tǒng)的設(shè)備集中系統(tǒng)由貯液槽、循環(huán)系統(tǒng)和分離過濾系統(tǒng)三部分組成。貯液槽設(shè)在地下，容積多在幾十升到幾百升之間，切削液在這里統(tǒng)一進行處理，維護工作也多是在這里進行。循環(huán)系統(tǒng)由泵和循環(huán)管路組成，貯液槽中的切削液由泵打人管路中，輸送給生產(chǎn)線上的各十單機，完成加工后，順著地溝流回貯液槽。分離過濾系統(tǒng)在集中系統(tǒng)的管理中占據(jù)著舉足輕重的地位，它包括分離設(shè)備和過濾設(shè)備兩部分。分離設(shè)備能夠除去切削液中的固體雜質(zhì)和液表面的浮油，分為重力分

10、離和磁力分離兩種。過濾設(shè)各分為真空過濾和壓力過濾兩種，能夠除去切削液中大小一定的顆粒固體雜質(zhì)。集中系統(tǒng)中各種設(shè)備的合理配置是由系統(tǒng)對切削液處理能力的要求而定的。加工情況不同，切削液處理量大小的不同要求選用相應(yīng)的處理設(shè)備。,4.水溶性切削液集中供液應(yīng)用與管理,集中供液系統(tǒng)的維護： 對切削液主要測試pH值、濃度、防銹性、細(xì)菌含量、抗泡性和潤滑性。在日常維護工作中，前五項指標(biāo)顯得尤為重要，需要每天跟蹤檢測。pH值是切削液酸堿度的指標(biāo)，正常使用狀態(tài)下一般在8.0-9.5之問，過高或過低都會產(chǎn)生不良影響，過高易產(chǎn)生腐蝕，過低切削液又容易腐敗。切削液的濃度是保證加工質(zhì)量的重要因素不同的加工工況要求的濃度是

11、一定的。由于加工時的損耗及工件攜帶，系統(tǒng)中切削液濃度不斷下降需要及時的補充切削液濃縮液和水，維持濃度在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。如果切削液中不穩(wěn)定油量過大，則切削液狀態(tài)不穩(wěn)定，此時需加適當(dāng)?shù)娜榛瘎┯枰匀榛怪兂煞€(wěn)定狀態(tài)。乳化劑的添加要參考切削液的配方組成盡量選擇配方中已有的乳化劑以不影響乳化體系的平衡。由于細(xì)菌的作用，切削液的pH值一般呈下降趨勢，當(dāng)下降到7-8之問時，細(xì)菌即會大量滋生造成切削液的迅速變質(zhì)。對集中系統(tǒng)中切削液的pH值必須每天監(jiān)控，隨時添加KOH等以增大pH值使之保持在8.0-9.5之問。但過高的pH值又對金屬產(chǎn)生腐蝕。,5. 切削油劑的儲藏及處理,1. 原液的保管原則上是空氣流通好的室

12、內(nèi)。 理想的保管溫度 : 2040 2. 需室外保管時 桶上罩上遮蓋物，橫放保管。 既，由于桶自身的呼吸作用，雨水有可能滲入油劑里惡化油劑的性能，故需 注意水分的混入。 3. 油劑的儲藏應(yīng)依據(jù)消防法及危險品處理法辦理。 4. 高溫條件下保管時不僅促進油劑的氧化，還有可能分離脂肪油，特別是水溶性 油劑的情況下會引起物理變化。 5. 再有，保管溫度過低時，因凝固不僅給使用時帶來不便，還會引起性能的降低。 7. 使用儲存的油劑時以先使用長時間儲存的油劑為原則。 8. 因一切油劑都有其壽命既 有效期，故過了有限期的油劑以不用為原則。 * 水溶性切削油的 有效期 : 3 6 個月 * 非水溶性切削油的

13、有效期 : 6 12 個月 * 使用前應(yīng)確認(rèn)制造 日期,6. 發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)對方案,1、緊急訪問 : 在最短時間內(nèi) A/S人員趕至現(xiàn)場檢查情況采取應(yīng)急措施。 2、時刻準(zhǔn)備好應(yīng)急措施，將添加劑存與貴司以備發(fā)生突發(fā)事件時即刻使用。,A.產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因 ：1.pH值太高。 2. 切削液的成分。 3. 不溶的金屬及機床使用的油料。 4.濃縮液使用配比過高。 切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液 。,解決辦法： 在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點： 1操作者應(yīng)涂保護油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。,6. 發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)對方案,B.切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是： 切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。 細(xì)菌主要通過以下 渠道進入到切削液中: 配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。 空氣中的 細(xì)菌進入切削液。 工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。 操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟 東西。 機床及車間的清潔度差。,解決辦法：