低碳能源與低碳經(jīng)濟9

1、蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的原理,技術(shù)節(jié)能干熄焦,干法熄焦是利用冷的惰性氣體在干熄爐內(nèi)與熾熱的紅焦換熱，從而冷卻焦碳；吸收了紅焦熱量的惰性氣體和干熄焦的余熱鍋爐進行熱交換，并產(chǎn)生中壓或高壓蒸汽；蒸汽可用于發(fā)電也可作為焦化廠的車間用汽或采暖等。被冷卻惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐，進行循環(huán)冷卻焦碳。,焦爐煤調(diào)濕技術(shù)（CMC）,煤調(diào)濕,煤調(diào)濕煤干燥,煤調(diào)濕煤預(yù)熱,煤調(diào)濕有嚴格的水分控制措施，能確保入爐煤水分恒定。,煤調(diào)濕意義,我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，平均含水在11%左右。大量水消耗大量煤氣熱能，造成煤氣資源浪費。,利用廢熱（上升管熱煤氣和煙道廢氣的熱量） 對裝爐煤進行干燥處理，保持裝爐煤水分穩(wěn)

2、定在6%左右，然后裝爐煉焦。,煤調(diào)濕工藝流程：,回轉(zhuǎn)式多管干燥機煤調(diào)濕,流化床干燥機煤調(diào)濕,煤調(diào)濕優(yōu)點：,降低煉焦耗熱量，提高焦爐裝爐煤堆密度，改善焦碳質(zhì)量，擴大煉焦用煤的范圍，延長焦爐使用壽命，提高煉焦化工副產(chǎn)品產(chǎn)量，環(huán)境及經(jīng)濟效益好等。,焦爐煤調(diào)濕技術(shù)（CMC）,流化床煤調(diào)濕技術(shù)工藝流程示意圖,焦爐煤調(diào)濕技術(shù)（CMC）,強化傳熱技術(shù),目前強化傳熱技術(shù)有兩類：一類是耗功強化傳熱技術(shù)，一類是無功強化傳熱技術(shù)。 前者需要應(yīng)用外部能量來達到強化傳熱的目的，后者不需外部能量。 強化傳熱技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力、化工、煉油、制冷、低溫、冶金、建材、環(huán)保、航天、航空、食品、輕工、醫(yī)藥等部門,無源強化技術(shù),涂

3、層表面 粗糙表面 擴展表面 擾流元件 渦流發(fā)生器 螺旋管 添加物 射流沖擊換熱,有源強化技術(shù),對流換熱介質(zhì)做機械攪拌 使換熱表面振動 使換熱流體振動 將電磁場作用于流體以促使換熱表面附近流體的混合 將異種或同種流體噴入換熱介質(zhì)或?qū)⒘黧w從換熱表面抽吸走,強化傳熱技術(shù),目前主要強化傳熱的方法有： 對單相介質(zhì)的對流傳熱，采用單頭或多頭螺旋槽管、橫紋管、縮放管和內(nèi)翅片管；在管內(nèi)加扭帶、扭絲等各種管內(nèi)插入物。 對有相變的換熱，采用低翅片管、單面縱槽管、各種表面多孔管，如金屬燒結(jié)管、機械加工的溝槽管等。,單相介質(zhì)管內(nèi)對流換熱的強化,流體旋轉(zhuǎn)法 管內(nèi)插入物 扭帶 ；錯開扭帶；靜態(tài)混合器；螺旋片；徑向混合器

4、；金屬螺旋線圈 螺旋槽管和螺旋內(nèi)肋管 改變流道截面形狀,改變流道截面形狀,層流工況和過渡工況 流動截面形狀對換熱和阻力有很大的影響 。對一般圓管和矩形截面而言，在管道中溫度條件相同時，采用矩形管道也能增加換熱系數(shù)，但與此同時流動阻力會急劇增加。 湍流工況 湍流工況時為改變管子的流道截面情況，應(yīng)用最廣的是所謂橫槽紋管。,單相介質(zhì)管束外對流換熱的強化,擴展換熱面 波形擴展換熱面 ；叉排短肋形擴展面 ；銷釘形擴展表面 ；多孔形擴展換熱面 ；百葉窗形擴展換熱面 采用異形管,單相介質(zhì)對流換熱的耗功強化技術(shù),機械攪拌法 振動法 流體的振動 添加劑法 抽壓法,沸騰換熱的強化,表面粗糙和對表面進行特殊處理 帶金屬覆蓋層的表面多孔管 機械加工的表面多孔管 采用擴展表面 應(yīng)用添加劑 其它強化沸騰換熱的方法,凝結(jié)換熱的強化,管外凝結(jié)換熱的強化 冷卻表面的特殊處理 冷卻表面的粗糙化 采用擴展表面 管內(nèi)凝結(jié)換熱的強化 擴展表面法 采用流體旋轉(zhuǎn)法,我們團隊在傳熱方面的研究工作與成果,高