乳化化妝品的制備.ppt

1、第5講 乳化化妝品的制備,化妝品企業(yè)培訓(xùn)資料,第一節(jié) 乳化理論,一、乳化機(jī)理 乳化體的定義：由兩種完全不相溶的液體所組成的兩相體系，一種液體以非常小的離子形式分散在另一相中，組成為“均勻”體系。 （一）界面張力和親水親油值（HLB值） 界面張力的定義:突破兩個(gè)不相溶混的液體界面的力，當(dāng)油水二相的界面張力降低時(shí)，乳化體迅速的形成。,（二）乳化體的穩(wěn)定性1、乳化體的類(lèi)型 通常的乳化體有 :OW、WO型，另外還有WOW、OWO型多重乳化體系。 2、乳化體的穩(wěn)定性 影響乳化體穩(wěn)定性的因素: 降低界面張力 、界面上保護(hù)膜的形成 、界面電荷 、分散相的濃度和粘度 、液滴粒子的大小和均勻度 。,（三）乳化體

2、的不穩(wěn)定性 1、分層 分層與什么因數(shù)有關(guān)？ 2、變型 變型的起因：相體積的變化 、溫度的影響 、乳化劑的影響 、電解質(zhì)的影響 。 3、破乳 破乳的過(guò)程是怎樣的？,二、乳化體的制備,第二節(jié) 乳化類(lèi)化妝品生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制,生產(chǎn)設(shè)備,一、乳化體的制備技術(shù) （一）生產(chǎn)程序 1、油相的調(diào)制 2、水相的調(diào)制 3、乳化和冷卻 4、陳化和灌裝 （二）攪拌條件 （三）混合速度 （四）溫度控制 （五）香精和防腐劑的加入,二、乳化類(lèi)化妝品的質(zhì)量控制 （一）膏霜的質(zhì)量控制 膏霜變質(zhì)現(xiàn)象如下： 失水干縮 起面條 膏體粗糙 分層 霉變及發(fā)脹 變色、變味 刺激皮膚 膏霜中混有細(xì)小氣泡 。,（二）乳液的質(zhì)量控制 乳液類(lèi)化妝

3、品的主要質(zhì)量問(wèn)題有： 1、乳液穩(wěn)定性差 2、在貯存過(guò)程中，粘度逐漸增加 3、顏色泛黃,案例1 問(wèn)題：實(shí)驗(yàn)室打樣時(shí)樣板，爽膚水是透明的。但是大生產(chǎn)有時(shí)出現(xiàn)渾濁，特別在低溫環(huán)境。 分析：配方中添加了水溶性油脂，在實(shí)驗(yàn)室打板的工藝是：先用增溶劑增溶水溶性油脂后再添加到產(chǎn)品中，而大生產(chǎn)時(shí)，直接把水溶性油脂投入。這種工藝操作，造成了由于水溶性油脂在低溫時(shí)溶解度降低析出出現(xiàn)混濁。如果先增溶后再加就不會(huì)出現(xiàn)這種情況。,案例2 問(wèn)題：某一公司在做一款分層水乳使出現(xiàn)了這樣的問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)室打樣時(shí)樣板，放一段時(shí)間會(huì)自動(dòng)分成水層（水、多元醇等水溶性物質(zhì)）和油層（油、表面活性劑），每層都比較透。但是大生產(chǎn)出來(lái)的樣板出現(xiàn)渾

4、濁，且分層不明顯。 分析：大生產(chǎn)時(shí)，沒(méi)按照工藝操作，在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)了均質(zhì)。因?yàn)楹斜砻婊钚詣┖陀椭|(zhì)產(chǎn)生乳化，使產(chǎn)品出現(xiàn)水層、油層和乳化層，使產(chǎn)品變渾。,案例3 問(wèn)題：某一公司在生產(chǎn)粉底時(shí)，在配制好后進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)出油（粘度較稀，膏體不沾壁）現(xiàn)象。 分析與解決辦法：導(dǎo)致粉底出油的情況可能存在以下幾個(gè)方面：1、配料的時(shí)候配錯(cuò)料了；2、工藝操作不正確；經(jīng)過(guò)排查之后，不存在配錯(cuò)料的問(wèn)題，應(yīng)該就是工藝的問(wèn)題，膏體沒(méi)有完全均質(zhì)好，將膏體重新升溫加熱后，再高速均質(zhì)15分鐘，解決了出油問(wèn)題。,案例4 問(wèn)題：某一公司在生產(chǎn)乳液時(shí)，在配制好后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)太稀，粘度不達(dá)標(biāo)。 分析與解決方案：出現(xiàn)這種情況的原因可能是 1、不同批次的原料對(duì)產(chǎn)品的粘度有影響； 2、生產(chǎn)時(shí)均質(zhì)力度過(guò)強(qiáng)或者均質(zhì)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 3、經(jīng)排查，工廠發(fā)現(xiàn)出