控制計劃講稿.ppt

1、QS9000技術(shù)手冊控制計劃 培訓(xùn)講義,控制計劃講義 共4頁第1頁 一.概述: 1.按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.它是通過為總體設(shè)計/選擇和實施增 值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到上述目的. 2.控制計劃不能替代包含在詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書中的信息. 3.它適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域. 4.它是汽車行業(yè)體系不可缺少的部分/是一份動態(tài)文件,反應(yīng)當(dāng)前使 用的控制方法和測量系統(tǒng). 5.定義:控制計劃是對控制零件和過程的體系書面描述,一個單一的控制計劃可以適用于相同過程/形同虛設(shè)原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品(必要時可附簡圖). 6.制定控制計劃的信息來源: 過程流程圖/FMEA/特殊特性/從相似零

2、件得到的經(jīng)驗/小組對過程的了解/設(shè)計評審/優(yōu)化方法(QFD/DOE等) 二.收益: 1.質(zhì)量:為產(chǎn)品和過程提供一個完整的評價,識別產(chǎn)品特性(輸出變量)及過程特性(輸入變量),控制計劃講義 共4頁第2頁 2.交流:作為一個動態(tài)文件,控制計劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性/控制方法和特性測量中的變化. 3.顧客滿意度:將資源正確用于顧客關(guān)注的產(chǎn)品和過程上,并降低成本. 三.控制計劃表格欄目說明(見附件:表格中的序號和對應(yīng)的內(nèi)容): 1.樣件:在制造過程中,進(jìn)行的尺寸測量/材料和性能試驗的描述; 試生產(chǎn):在樣件試制后試生產(chǎn),進(jìn)行的尺寸測量/材料和性能試驗的描 述; 生產(chǎn):在正式生產(chǎn)中,產(chǎn)品/過程特性/過

3、程控制/試驗和測量系統(tǒng)的全面 文件化的描述. 2.控制計劃編號:進(jìn)行追溯 3.零件編號/最新更改等級: 填入被控制的系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件編號.適用時,填入源于圖樣規(guī)范的 最近工程更改等級和/或發(fā)布日期 4.零件名稱/描述,控制計劃講義 共4頁第3頁 填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述 5.供方/工廠:填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門名稱 6.供方代碼:識別號 7.主要聯(lián)系人/電話:負(fù)責(zé)控制計劃的聯(lián)系人 8.核心小組:制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號碼(可填入小組所有人的) 9.供方/工廠批準(zhǔn)/日期:如必要,獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn) 10.日期(編制):首次編制控制計劃日期 11

4、.日期(修訂):最近修訂控制計劃的日期 12.顧客工程批準(zhǔn)/日期:如必要,獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn) 13.顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期: 如必要,獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn) 14.其它批準(zhǔn)/日期: 如必要,獲取其它批準(zhǔn) 15零件/過程編號:參照過程流程圖,列出零件及過程編號 16.過程名稱/操作描述:按照過程流程圖描述 17.制造用機(jī)器/裝置/夾具/工裝:描述并識別加工裝備,控制計劃講義 共4頁第4頁 18.編號：如需要時填寫 19.產(chǎn)品：特殊特性都寫入/此欄目填寫：尺寸或外觀/性能 20.過程：影響產(chǎn)品特性的過程變量：如：電流/電壓/溫度/存儲/混合比等 21.特殊特性分類：用顧客符號或等同于顧客符號的其它形式標(biāo)識 22.產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差：對產(chǎn)品或過程特性的描述 23.評價/測量技術(shù)：所使用的測量系統(tǒng)，如：量具/檢具/試驗裝置.在使用此測量系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行MSA. 24.樣本容量/頻率:取樣時間和數(shù)量 25.控制方法:包括統(tǒng)計控制/檢驗/計數(shù)數(shù)據(jù)/防錯/引用程序文件號等,一般填寫記錄表單名稱,